肥皂盒注塑模具的設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD】
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畢業(yè)答辯課件班級(jí)：模具03（1）班學(xué)號(hào)：17 號(hào)設(shè)計(jì)者：張 慧指導(dǎo)老師:譚 小 紅 肥皂盒上蓋設(shè)計(jì)塑料模設(shè)計(jì)塑料模設(shè)計(jì)零件名稱：肥皂盒零件名稱：肥皂盒生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：中批量：中批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級(jí)精度級(jí)精度 要求肥皂盒模具要求肥皂盒模具一 塑件的工藝性分析塑料塑料品種品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度使用溫度化學(xué)穩(wěn)化學(xué)穩(wěn)定性定性性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABSABS曲面結(jié)構(gòu)曲面結(jié)構(gòu)上表面精上表面精度要求較度要求較好好,光滑光滑,無痕跡無痕跡耐溫耐溫，耐耐腐蝕性能腐蝕性能較好較好,耐氣耐氣候性較差候性較差有一定有一定的化學(xué)的化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性，定性，耐耐酸酸堿堿等。等。有有良良好好的的耐耐化化學(xué)學(xué)腐腐蝕蝕及及表表面面硬硬度度 ，有有良良好好的的加加工工性和染色性能。性和染色性能。有良好的絕緣性有良好的絕緣性.耐油性耐油性,耐水性耐水性.流動(dòng)性好流動(dòng)性好,ABSABS有一定的硬度有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工與成型加工;連續(xù)連續(xù)工作溫度為工作溫度為7070度左度左右右,熱變形溫度為熱變形溫度為9393度左右度左右1.塑件的原材料分析一 塑件的工藝性分析結(jié)論1控制模具溫度，一般在50700為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2ABS易吸水,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;3.ABS易產(chǎn)生熔接痕,故模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)流料的阻力;4.ABS在溫度升高時(shí)黏度增高,所以成型時(shí)壓力高,故脫模斜度宜稍大,取20。一一 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析2.2.塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度需與下蓋配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差計(jì)算結(jié)果如下:型芯尺寸:型腔尺寸:一一 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 3.3.塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外觀美觀,色澤鮮艷,上表面沒有斑點(diǎn)及印痕,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件的尺寸較小,整體結(jié)構(gòu)較簡單,卻帶有曲面特征,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故選一般精度精度等級(jí)五級(jí).二二 確定成型設(shè)備選擇確定成型設(shè)備選擇1.計(jì)算塑件的體積和重量 塑件體積：V26cm 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.035K3所以，塑件的重量為：M=V =26.91g2.計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積V2 10.1cm 根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選注射機(jī)：XSZY125。二 確定成型設(shè)備選擇3.確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。ABSABS預(yù)熱預(yù)熱和干燥和干燥溫度溫度t/0C5070成型成型時(shí)間時(shí)間注射注射時(shí)間時(shí)間35時(shí)間時(shí)間35s保保壓時(shí)間壓時(shí)間1530料筒溫度料筒溫度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷卻冷卻時(shí)間時(shí)間1530中段中段230230280280總總周期周期3365前段前段240240285285螺桿螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速n/(rn/(rminmin-1-1)28噴噴嘴溫度嘴溫度t/t/0 0C C 240250后后處處理理方法方法紅紅外外線線燈燈模具溫度模具溫度t/t/0 0C C50170溫度溫度t/t/0 0C C鼓鼓風(fēng)風(fēng)烘箱烘箱100110注射注射壓壓力力p/Map/Ma7090時(shí)間時(shí)間r/hr/h812三三 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1.分型面的選擇分型面的選擇 在選擇分型面時(shí),根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響其外觀質(zhì)量以及成型后能順利脫模取出塑件,設(shè)計(jì)分型如下圖所示三 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1)主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d=4mm；噴嘴前端球面半徑：R=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道小端直徑：d=5mm；3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2)分流道的設(shè)計(jì)分流道選用圓形截面：直徑D=10mm 流道表面粗糙度Ra=1.6um三 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3)澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處,不影響外觀質(zhì)量等要求,選用潛伏式澆口三 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底平齊或搞出型腔0.050.1cm.三 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5 5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A1型模架。四 模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸計(jì)算成型零件尺寸計(jì)算查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為=0.30.8，故平均收縮率為：Scp=（0.3+0.8）2=0.55=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=。其計(jì)算尺寸如下：型芯尺寸:型腔尺寸:上蓋裝配圖下蓋裝配圖謝 謝 觀 看！
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