復印機轉柄支架塑料注射模具設計【一模兩腔】【側抽芯】【注塑模具】【說明書+CAD+PROE】,一模兩腔,側抽芯,注塑模具,說明書+CAD+PROE,復印機轉柄支架塑料注射模具設計【一模兩腔】【側抽芯】【注塑模具】【說明書+CAD+PROE】,復印機,支架,塑料,注射,模具設計,注塑,模具,說明書 西安工業(yè)大學北方信息工程學院 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：復印機轉柄支架塑料注射模具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 B070203 姓 名 韓旭 學 號 B07020306 導 師 黃洪生 2010年 11月 28日 6 1. 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 在現(xiàn)代生產中，模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質，高產，省料和低成本等特點，現(xiàn)已廣泛應用于汽車，航空航天，儀器儀表，家電，機械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，日本經(jīng)濟之所以能飛速發(fā)展，并在國際市場上占有一定優(yōu)勢，模具工業(yè)的迅猛發(fā)展是重要原因之一。 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點是制造簡便，材料利用率高，產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 2. 本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 主要內容： 該零件外形如圖 該零件為復印機轉柄支架，材料為PS-HI,體積40104.8mm2,質量42.5g。 設計注塑模具時，既要考慮良好的塑料成型，冷卻等問題，又要考慮模具的制造、裝配、加工等方面。設計主要內容有以下幾個方面： （1）.決定塑件的分型面。 （2）.側孔的成型方法。 （3）.根據(jù)塑料件的結構，分析確定澆口位置和注塑方式。 （4）.決定型腔的模塊組合。模具的總體結構和零件形狀不單要滿足注塑充模和冷卻工藝及設計方面的要求，同時成型零件還要具有適當?shù)木?，粗糙度，剛度和強度，易于裝配和制造，盡量降低制造成本。 實施方案： 【一】澆口的設計 方案一：直澆口，又叫中心澆口。一般處于塑件中心。 優(yōu)點：（1）熔體從噴嘴直接通過澆口進入型腔，流程最短，進料速度快，成型效率好。 （2）直澆口的截面一般較大，壓力與熱量損失都較小，保壓補縮作用強。模具結構簡單，易于制造，成本較低。 缺點：（1）直澆口的截面積大，澆口去除困難，切除澆口后痕跡明顯，影響制品美觀。 （2）澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內應力大，易產生氣孔及縮孔等缺陷。 （3）對于扁平、薄壁塑件的成型，直澆口易產生翹曲變形。 方案二：點澆口，又叫橄欖形澆口，是一種截面尺寸特別小的圓形截面澆口。 優(yōu)點：（1）點澆口的位置選擇可根據(jù)工藝要求而定，對制品外觀質量影響較小。 （2）熔體通過截面積很小的澆口時流速增高，摩擦加劇，熔體溫度升高，流動性增加，這樣能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。 （3）由于澆口截面積小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。 （4）由于澆口在拉斷時用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應力較小。 （5）澆口處熔體凝固較快，可減少模內剩余應力，又利于制品脫模。 缺點：（1）壓力損失大，對塑件的成型不利，也要求提供較大的注射壓力。 （2）模具結構復雜，一般要采用三板式模具（雙分型面模具）。 （3）對于大型塑件，采用一個點澆口易產生翹曲變形，可采用多個澆口同時送料。 方案三：側澆口，又叫邊緣澆口。一般開設在分型面上，塑料熔體從型腔的側面沖模，其截面形狀多為矩形狹縫，也可為半圓形。調整其截面的厚度和寬度，可以調節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口的封閉時間。 優(yōu)點：（1）加工容易，修整方便。 （2）可以根據(jù)制品的形狀靈活的選擇澆口位置。 （3）對各種成型的適應性較強。 缺點：（1）澆口痕跡較大。 （2）會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷。 （3）注射壓力損失大。 （4）對深型腔塑件的排氣不便。 綜合考慮對制品外觀，成型質量，成型難易程度的考慮澆口使用方案三，使用側澆口。 【二】側抽芯機構的設計 方案一：手動抽芯。利用人力在開模前或脫模后使用手工工具抽出側向活動型芯。手動抽芯的優(yōu)點是機構簡單，制造容易切傳動平穩(wěn)。其缺點是生產效率低，勞動強度大，切受人力限制難易獲得較大的抽拔力。 方案二：機動抽芯。開模時，依靠注射機的開模動力，通過抽芯機構改變移動方向，將側抽芯抽出。機動抽芯抽拔力較大，具有靈活、方便、生產效率搞、容易實現(xiàn)全自動操作，且不需另外添置設備等優(yōu)點。 方案三：液壓或氣動抽芯。以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動力，在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過活塞的往復運動來實現(xiàn)抽芯、分型與復位動作。其優(yōu)點是可按抽拔力的大小和抽芯距離的長短任意設計，對側面具有較長抽拔距的塑件有其獨特的效力和作用，且液壓傳動平穩(wěn)，動力與抽拔力方向一致，工作理想。其缺點是增加了操作工序而且需配置專門的液壓或氣動動力源、控制系統(tǒng)及油缸、汽缸等裝置。 綜合考慮對側抽芯抽芯距，所需抽拔力大小，生產成本等考慮，使用方案二機動抽芯。 3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 重點及難點: （1）.決定塑件的分型面。 （2）.側孔的成型方法。 （3）.根據(jù)塑料件的結構，分析確定澆口位置和注塑方式。 （4）.決定型腔的模塊組合。 前期已開展工作: （1）.學習相關課程。 （2）.查閱相關資料及文獻。 （3）.繪制二維、三維零件圖。 （4）.擬定設計方案。 4. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） （1）查閱資料 及翻譯 1-3周 （2）零件分析并繪圖 4-6周 （3）方案選擇與確定 7-9周 （4）繪制零件圖與裝配圖（二維和三維） 10-12周 （5）編寫論文 13-14周 （6）打印并交主審教師審閱 15周 已查閱的主要參考文獻： 【1】 徐煒炯.模具結構設計.北京：化學工業(yè)出版社.2007 【2】 王永平.注塑模具設計經(jīng)驗點評.北京：機械工業(yè)出版社.2004 【3】 陳嘉真.塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2004 【4】 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京：高等教育出版社.2007 【5】 張國強.注塑模設計與生產應用.北京：化學工業(yè)出版社.2005 【6】 李秦蕊.塑料模具設計.西安:西北工業(yè)大學出版社.2006 【7】 田緒東，管殿柱.Pro/Engineer WildFire 4.0三維機械設計.北京:機械工業(yè)出版社.2010 【8】 鐘日銘.Pro/Engineer WildFire 3.0 注塑產品造型.北京:清華大學出版社.2007 【9】 郭曉俊，孫江宏.Pro/Engineer WildFire 3.0 注塑產品造型.北京:清華大學出版社.2007 【10】 Fang-Jung Shiou · Chao-Chang A. Chen · Wen-Tu Li. Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes. Int J Adv Manuf Technol(2006)28:61–66 DOI10.1007/s00170-004-2328-8 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅。 2. 開題報告由各系集中歸檔保存。