《輪對(duì)數(shù)控動(dòng)平衡自動(dòng)去重機(jī)簡(jiǎn)介》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輪對(duì)數(shù)控動(dòng)平衡自動(dòng)去重機(jī)簡(jiǎn)介（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信江西奈爾斯西蒙斯赫根賽特中機(jī)有限公司 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 輪對(duì)數(shù)控動(dòng)平衡自動(dòng)去重機(jī)床主要用于國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)軌距的時(shí)速為120、160、200、300Km/h等不帶或帶2、3、4個(gè)制動(dòng)盤且結(jié)構(gòu)對(duì)稱的準(zhǔn)高速、高速客車輪對(duì)的動(dòng)平衡測(cè)量和對(duì)不平衡量的銑削去重，通過對(duì)機(jī)床適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，亦適用于同類型其它輪對(duì)的動(dòng)平衡測(cè)量和去重。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 通過鐵道部部級(jí)評(píng)審已銷售三十多臺(tái) 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 在同一定位工位自動(dòng)測(cè)量輪對(duì)動(dòng)態(tài)不平衡量的大小和相位，自動(dòng)完成去重加工。對(duì)輪對(duì)初始不平衡量值、相位及去重后輪對(duì)剩余不平衡量值、相位可即時(shí)測(cè)量、儲(chǔ)存和

2、打印，對(duì)測(cè)量不合格品有顯示。打印表格格式可根據(jù)用戶要求而定。有關(guān)檢測(cè)、去重項(xiàng)目的合格指標(biāo)可根據(jù)不同時(shí)速輪對(duì)由用戶選擇。檢測(cè)全過程自動(dòng)控制，并設(shè)有手動(dòng)急停功能。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 控制系統(tǒng)具備故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警和過載保護(hù)等功能。通過動(dòng)平衡測(cè)量確定輪對(duì)的不平衡量的大小和相位，并在輪對(duì)兩車輪內(nèi)側(cè)沿與輪對(duì)軸線成20夾角方向銑削去重，使兩車輪的殘余不平衡力矩值符合圖紙要求。去重銑削相位角度范圍不大于120,且在車輪的徑向切深不允許大于4mm，加工表面應(yīng)圓滑過渡到相鄰表面。銑削頭橫縱向進(jìn)給能滿足伺服電機(jī)扭矩能滿足單邊最大切深6mm要求。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 本機(jī)床主要由動(dòng)平衡測(cè)

3、量和銑削去重兩部分組成。動(dòng)平衡測(cè)量部分動(dòng)平衡測(cè)量部分主要由床身、擺架系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)剎車系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、工控機(jī)系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 銑削去重部分銑削去重兩部分主要由輪對(duì)滾入式托架組合機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)箱、從動(dòng)箱、左銑削頭、右銑削頭和數(shù)控十字滑臺(tái)、數(shù)控十字滑臺(tái)底座、驅(qū)動(dòng)盤、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床防護(hù)等組成。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 機(jī)床主體簡(jiǎn)述 本機(jī)床采用臥式半通過式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)箱和從動(dòng)箱分布在床身左右兩端，擺架系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)剎車系統(tǒng)和輪對(duì)滾入式托架組合機(jī)構(gòu)分布在驅(qū)動(dòng)箱和從動(dòng)箱之間，左銑削頭、右銑削頭分布在床身后面的數(shù)控十字滑臺(tái)上。輪對(duì)的

4、測(cè)量和去重能在該機(jī)床上一次完成，測(cè)量和去重準(zhǔn)確，機(jī)床效率高。上下輪對(duì)采用從機(jī)床前面滾入滾出方式，裝卸工件方便。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 擺架系統(tǒng)：擺架系統(tǒng)上裝有靜壓軸瓦及傳感器等測(cè)量元器件。在動(dòng)平衡測(cè)量時(shí)輪對(duì)軸頸支承在靜壓軸瓦上。驅(qū)動(dòng)剎車系統(tǒng)：動(dòng)平衡測(cè)量時(shí)，輪對(duì)的旋轉(zhuǎn)采用摩擦輪驅(qū)動(dòng)的形式，摩擦輪能自動(dòng)脫開，使輪對(duì)在靜壓支承下幾乎無摩擦地自由旋轉(zhuǎn)進(jìn)行采樣測(cè)量。摩擦輪的擺動(dòng)用液壓控制；為節(jié)約時(shí)間和安全起見，設(shè)置了自動(dòng)剎車裝置，用液壓控制。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 輪對(duì)滾入式托架組合機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)由輪對(duì)滾入裝置和托架組成。主要用于輪對(duì)滾入滾出機(jī)床和為了防止輪對(duì)碰撞擺架和靜壓軸瓦，由托架

5、托著輪對(duì)緩慢下降放在軸瓦上；輪對(duì)滾出時(shí)，先由托架托著輪對(duì)緩慢離開軸瓦。防止了對(duì)軸瓦的沖擊和碰撞，保護(hù)了軸瓦和擺架，避免因此造成動(dòng)平衡檢測(cè)不準(zhǔn)的后果。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 驅(qū)動(dòng)箱和從動(dòng)箱：驅(qū)動(dòng)箱和從動(dòng)箱裝在機(jī)床床身的左右兩端，在銑削去重過程中起支承和驅(qū)動(dòng)輪對(duì)作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)箱和從動(dòng)箱的軸承均采用鋰基脂潤(rùn)滑，利用擋油環(huán)密封，而齒輪、主軸與主軸套筒之間的相對(duì)滑動(dòng)的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑泵自動(dòng)潤(rùn)滑。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 數(shù)控十字滑臺(tái)：本機(jī)床采用一個(gè)數(shù)控十字滑臺(tái)，縱向和橫向行程分別為1000mm和400mm，采用滾珠絲桿傳動(dòng)?；_(tái)各導(dǎo)軌面進(jìn)行了淬火處理，硬度達(dá)HRC50以上，導(dǎo)軌硬度高

6、，耐磨性好。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 左、右銑削頭：本機(jī)床有兩套結(jié)構(gòu)對(duì)稱的銑削頭（左、右銑削頭），分別用于輪對(duì)左輪及右輪的去重；左、右銑削頭背靠背對(duì)稱安裝在同一個(gè)數(shù)控十字滑臺(tái)上，刀具選用硬質(zhì)合金圓弧立銑刀，由拉桿拉住插入主軸錐孔中的刀柄來安裝刀具。為使去重更接近車輪輪形要求，主軸在水平面內(nèi)與床身上驅(qū)動(dòng)箱、從動(dòng)箱主軸中心連線的夾角為20。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 驅(qū)動(dòng)盤：驅(qū)動(dòng)盤用于銑削去重時(shí)驅(qū)動(dòng)輪對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，按輪對(duì)不同軸徑來制作。磁性排屑裝置：為操作維護(hù)的方便，在銑削的下方設(shè)立了排屑裝置，銑削的鐵屑排入鐵屑箱內(nèi)，鐵屑箱滿后可隨時(shí)處理。由于銑削的鐵屑量一般不多，排屑器的運(yùn)轉(zhuǎn)沒有編入

7、機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)中，但在主操縱臺(tái)按鈕站上設(shè)置了旋鈕，可根據(jù)需要手動(dòng)控制其運(yùn)轉(zhuǎn)。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 靜壓系統(tǒng)：該靜壓系統(tǒng)為擺架上靜壓軸承供油系統(tǒng)，主要液壓閥采用符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)產(chǎn)力士樂品牌產(chǎn)品，液壓泵采用KOMPASS產(chǎn)品。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)主要控制輪對(duì)滾入裝置導(dǎo)軌的伸縮、托架的頂起和落下動(dòng)作、左頂尖油缸（從動(dòng)箱上）和右頂尖油缸（驅(qū)動(dòng)箱上）的動(dòng)作、動(dòng)平衡摩擦輪擺動(dòng)動(dòng)作和剎車動(dòng)作。左頂尖油缸及右頂尖油缸退出的速度可調(diào)，以防快退時(shí)輪對(duì)過快落下?lián)p壞動(dòng)平衡測(cè)量部分的軸瓦和擺架。主要液壓閥采用符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)產(chǎn)力士樂品牌產(chǎn)品，液壓泵采用KOMPASS變量葉片泵，減小能量損耗，降低油溫。保證

8、了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 工控機(jī)系統(tǒng)：主要用于動(dòng)平衡測(cè)量數(shù)據(jù)的采集與處理。測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量系統(tǒng)為自主開發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，是該設(shè)備的核心部分。分為測(cè)量軟件、測(cè)量板和專用I/O板三大部分。主要用于測(cè)量的信號(hào)處理。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 電氣控制系統(tǒng)：本機(jī)床有動(dòng)平衡測(cè)量和數(shù)控去重兩個(gè)電氣控制柜。動(dòng)平衡測(cè)量電氣控制柜支持動(dòng)平衡系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)量和輸出打印不平衡量；動(dòng)平衡測(cè)量電氣控制柜上有按鈕操作及調(diào)整面板、工控機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)等，動(dòng)平衡測(cè)量整個(gè)過程的所有操作都可以通過上面的操作完成。數(shù)控去重電氣控制柜支持不平衡量接收，然后生成去重?cái)?shù)控程序，并驅(qū)動(dòng)整個(gè)

9、機(jī)床自動(dòng)銑削加工。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 防護(hù)系統(tǒng)：所有導(dǎo)軌面及其它不允許掉入切屑或塵灰的部件或面，均安裝防護(hù)罩，以于保護(hù)。潤(rùn)滑系統(tǒng)：該機(jī)床的導(dǎo)軌和其它需潤(rùn)滑的部位均采用南京貝奇爾集中潤(rùn)滑站潤(rùn)滑。刀具：本機(jī)采用 40硬質(zhì)合金弧面立銑進(jìn)行銑削去重加工。 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 最小可達(dá)剩余不平衡偏心（mar） 8 m不平衡一次減低率（URR） 90%每個(gè)車輪的允許不平衡量 (時(shí)速120Km v 200 Km) 75g.m (時(shí)速v200 Km) 50g.m工件平衡轉(zhuǎn)速 235400rpm 工件設(shè)定平衡轉(zhuǎn)速 240rpm驅(qū)動(dòng)摩擦輪無級(jí)調(diào)速功率 15KW 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守

10、 信 適用輪對(duì)動(dòng)平衡測(cè)量長(zhǎng)度范圍 16002300mm適用輪對(duì)去重切削長(zhǎng)度范圍 21462294mm常規(guī)輪對(duì)長(zhǎng)度 2146mm適用輪對(duì)重量范圍 10001800Kg允許去重切削最大深度（按鐵標(biāo)要求） 4mm允許測(cè)量輪對(duì)最大原始不平衡量 （相對(duì)去重半徑R390） 810g 允許一次性去重切削最大重量（切深4mm時(shí)） 320g 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 適用輪對(duì)軸頸范圍 120、 130、 150mm常規(guī)輪對(duì)軸頸 130mm適用輪對(duì)踏面直徑 780 925mm左、右銑削頭縱向（數(shù)控十字滑臺(tái)X軸） 最大行程 1000mm左、右銑削頭橫向（數(shù)控十字滑臺(tái)Z軸） 最大行程 400mm 從動(dòng)箱在床身上沿T型槽可移動(dòng)范圍 0700mm從動(dòng)箱上油缸可調(diào)行程范圍 60200mm 中 庸 機(jī) 敏 誠(chéng) 實(shí) 守 信 銑主軸轉(zhuǎn)速 741r/min銑削頭電機(jī)功率 5.5Kw左、右銑削頭主軸軸線分別與驅(qū)動(dòng)箱及從動(dòng)箱主軸 中心連線的夾角 20電源：三相五線制交流 380V10% 50HZ機(jī)床總功率 37.1KW 機(jī)床總重量 約22噸機(jī)床外形（mm）：長(zhǎng)寬高=593635701690工作節(jié)拍：動(dòng)平衡測(cè)量3分鐘/條銑削去重8.5分鐘(單輪單刀, 銑削去重范圍1200)設(shè)計(jì)節(jié)拍約為20分鐘/條(機(jī)動(dòng)時(shí)間)。