蜂窩煤成型機(jī)設(shè)計(jì)【工業(yè)型煤成型機(jī)的設(shè)計(jì)】
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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)姓 名: 學(xué) 號: 學(xué) 院: 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動化 論文題目: 蜂窩煤成型機(jī)設(shè)計(jì)成型機(jī) 專 題: 指導(dǎo)教師: XXX 職 稱: XXX大學(xué)畢業(yè)論文任務(wù)書學(xué)院 專業(yè)年級 學(xué)生姓名 任務(wù)下達(dá)日期:XXX 年 1 月11 日畢業(yè)論文日期: XXX年 3 月 25 日至 XXX年 6月20 日畢業(yè)論文題目: 蜂窩煤成型機(jī)設(shè)計(jì)成型機(jī)畢業(yè)論文主要內(nèi)容和要求:結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí),采用蜂窩煤成型機(jī)設(shè)計(jì)成型技術(shù)原理;利用自重加料方式,設(shè)計(jì)一臺工業(yè)型煤成型機(jī)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速:8-10轉(zhuǎn)/分(輥?zhàn)訄A周速度0.4-0.5米/秒);成型壓力:15-30kn/cm;小時(shí)產(chǎn)量: 30-35噸;型球尺寸:mm;采用液壓加載;鉸接式框架結(jié)構(gòu):采用同步式齒輪箱傳動。1、 明確該裝置的工作原理及相關(guān)的受力分析,參考設(shè)計(jì)參數(shù)確定電動機(jī)功率,完成該裝置的總體設(shè)計(jì)。2、 利用三維輔助設(shè)計(jì),完成同步式齒輪箱設(shè)計(jì)。3、 同步齒輪傳動箱組件設(shè)計(jì)、零件圖工作圖設(shè)計(jì)。4、 編寫完成整機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。院長簽字: 指導(dǎo)教師簽字:xx大學(xué)畢業(yè)論文指導(dǎo)教師評閱書指導(dǎo)教師評語(基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握;獨(dú)立解決實(shí)際問題的能力;研究內(nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法;取得的主要成果及創(chuàng)新點(diǎn);工作態(tài)度及工作量;總體評價(jià)及建議成績;存在問題;是否同意答辯等):成 績: 指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日XXX大學(xué)畢業(yè)論文評閱教師評閱書評閱教師評語(選題的意義;基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握;綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際問題的能力;工作量的大小;取得的主要成果及創(chuàng)新點(diǎn);寫作的規(guī)范程度;總體評價(jià)及建議成績;存在問題;是否同意答辯等):成 績: 評閱教師簽字: 年 月 日XXX大學(xué)畢業(yè)論文答辯及綜合成績答 辯 情 況提 出 問 題回 答 問 題正 確基本正確有一般性錯誤有原則性錯誤沒有回答答辯委員會評語及建議成績:答辯委員會主任簽字: 年 月 日學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組綜合評定成績:學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人: 年 月 日目 錄緒論11.電機(jī)選型及傳動比計(jì)算21.1選擇電動機(jī)21.1.1選擇電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式21.1.2選擇電動機(jī)的容量21.2計(jì)算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比31.2.1傳動裝置的總傳動比31.2.2分配各級傳動比32.V帶設(shè)計(jì)計(jì)算421確定計(jì)算功率422選擇帶型423確定帶輪基準(zhǔn)直徑424驗(yàn)算帶的速度525初定中心距526確定基準(zhǔn)長度527確定實(shí)際軸間距628驗(yàn)算小帶輪包角629單根V帶的基本額定功率6210單根V帶的功率增量6211V帶的根數(shù)6212單根V帶的預(yù)緊力72.13帶輪的結(jié)構(gòu)72.13.1小帶輪的結(jié)構(gòu)73基本參數(shù)計(jì)算8各軸的轉(zhuǎn)速、傳遞功率、轉(zhuǎn)矩84同步齒輪減速箱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算94.1I軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算94.1.1選擇齒輪材料94.1.2初定齒輪主要參數(shù)94.1.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度124.2軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算144.2.1選擇齒輪材料144.2.2初定齒輪主要參數(shù)144.2.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度174.3軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算194.3.1選擇齒輪材料194.3.2初定齒輪主要參數(shù)194.3.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度224.4軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算244.4.1選擇齒輪材料245同步齒輪減速箱軸的設(shè)計(jì)計(jì)算295.1軸的設(shè)計(jì)計(jì)算295.1.1選擇軸的材料295.1.2初步估算軸的的直徑295.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)295.1.4軸的受力分析305.1.5軸的強(qiáng)度計(jì)算325.2軸的設(shè)計(jì)計(jì)算335.2.1選擇軸的材料335.2.2初步估算軸的的直徑335.2.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)335.2.4軸的受力分析345.2.5軸的強(qiáng)度計(jì)算375.3軸的設(shè)計(jì)計(jì)算385.3.1選擇軸的材料385.3.2初步估算軸的的直徑385.3.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)395.3.4軸的受力分析395.3.5軸的強(qiáng)度計(jì)算445.4軸的設(shè)計(jì)計(jì)算445.4.1選擇軸的材料445.4.2初步估算軸的的直徑445.4.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)455.4.4軸的受力分析455.5.5軸的強(qiáng)度計(jì)算536.同步齒輪減速箱軸承的校核546.1I軸軸承的校核546.1.1計(jì)算軸承支反力546.1.2軸承的派生軸向力546.1.3軸承所受的軸向載荷546.1.4軸承的當(dāng)量動載荷556.1.5軸承壽命556.2II軸軸承的校核556.2.1計(jì)算軸承支反力566.2.2軸承的派生軸向力566.2.3軸承所受的軸向載荷566.2.4軸承的當(dāng)量動載荷566.2.5軸承壽命576.3III軸軸承的校核576.3.1計(jì)算軸承支反力576.3.2軸承的派生軸向力576.3.3軸承所受的軸向載荷576.3.4軸承的當(dāng)量動載荷586.3.5軸承壽命586.4IV軸軸承的校核586.4.1計(jì)算軸承支反力596.4.2軸承的派生軸向力596.4.3軸承所受的軸向載荷596.4.4軸承的當(dāng)量動載荷596.4.5軸承壽命606.5V軸軸承的校核606.5.1計(jì)算軸承支反力606.5.2軸承的派生軸向力606.5.3軸承所受的軸向載荷606.5.4軸承的當(dāng)量動載荷616.5.5軸承壽命617.同步齒輪減速箱鍵的校核617.1I軸鍵的校核617.2II軸健的校核627.3III軸健的校核627.4IV軸健的校核627.5V軸鍵的校核638.同步齒輪減速箱箱體及附件設(shè)計(jì)計(jì)算638.1箱體設(shè)計(jì)638.1.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)638.2減速器附件638.2.1檢查孔及其蓋板638.2.2通氣器638.2.3軸承蓋和密封裝置638.2.4定位銷648.2.5油面指示器648.2.6放油開關(guān)648.2.7起吊裝置649機(jī)架及成型裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算649.1型輥軸的設(shè)計(jì)649.1.1選擇軸的材料649.1.2初步估算軸的的直徑649.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)649.2輥心的設(shè)計(jì)659.2.1選擇輥心的材料659.2.2輥心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)659.3型板的設(shè)計(jì)6610 液壓加載裝置的選型66結(jié)論67參考文獻(xiàn)68
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