探測器后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+3D】,一模兩腔,側(cè)抽芯,說明書+CAD+3D,探測器后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+3D】,探測器,模具設(shè)計(jì),及其,仿真,加工,說明書,仿單,cad 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 模具零件加工工序卡片 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 陳 曦 班 級 BD機(jī)制031 學(xué) 號 0320110129 指導(dǎo)教師 劉 道 標(biāo) 完成日期 2006年6月10日 動(dòng)模底板工藝過程卡片 零件名稱 動(dòng)模底板 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-01 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 320mm×255mm×30mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 鉗工劃線 劃出螺孔和中心孔的位置線 30 平磨 磨上下面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 40 車削 鉆削螺紋孔和中心孔 50 熱處理 淬火 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 墊塊工藝過程卡片 零件名稱 墊塊 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-18 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 250mm×55mm×85mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下平面 30 鉗工劃線 劃出螺孔中心線 40 鉆削 鉆削螺紋孔 50 熱處理 淬火 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 動(dòng)模板工藝過程卡片 零件名稱 動(dòng)模板 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-05 材料名稱 45鋼 毛坯尺寸 255mm×255mm×65mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下面 30 鉗工劃線 劃出型槽的輪廓線和各孔的位置線 40 銑削 銑型槽 50 電火花 電火花加工精密部位 60 鉗工加工 鉆螺紋孔和螺桿孔，攻螺紋 70 磨削 磨型槽及上下面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模底板工藝過程卡片 零件名稱 定模底板 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-08 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 320mm×255mm×30mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下面 30 鉗工劃線 劃出型槽的輪廓線和各孔的位置線 40 銑削 銑型槽 50 鉗工加工 鉆螺紋孔和螺桿孔，攻螺紋 70 磨削 磨型槽及上下面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-13 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ110mm×85mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓，端面，退刀槽。 30 鉗工加工 鉆孔 40 鏜孔 精鏜錐孔 50 磨削 磨外圓及球面凹空達(dá)到設(shè)計(jì)要求 60 檢驗(yàn) 70 熱處理 淬火 80 磨削加工 磨外圓達(dá)圖樣要求 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導(dǎo)柱工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)柱 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-07 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ35mm×85mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 熱處理 滲碳，淬火 40 磨削 磨削外圓 50 研磨 研磨外圓，拋光圓角 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導(dǎo)套工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)套 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-06 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ40mm×55mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 鉆削 鉆孔及鏜孔 40 熱處理 滲碳，淬火 50 磨削 磨外圓達(dá)圖樣要求，磨內(nèi)孔 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿2工藝過程卡片 零件名稱 頂桿2 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-09 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ15mm×150mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 熱處理 滲碳，淬火 40 磨削 磨外圓 50 研磨 研磨外圓達(dá)圖樣要求 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿固定板工藝過程卡片 零件名稱 頂板固定板 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-03 材料名稱 45 毛坯尺寸 155mm×255mm×25mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下平面 30 鉗工劃線 劃出螺孔和桿孔的位置線 40 鉆削 鉆削螺紋孔和桿孔,攻螺紋 50 磨內(nèi)孔 研磨內(nèi)孔達(dá)到圖樣要求 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 拉料桿工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-17 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ25mm×95mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 線切割端部 40 熱處理 滲碳，淬火 50 磨削 磨外圓 60 研磨 研磨外圓達(dá)圖樣要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿4工藝過程卡片 零件名稱 頂桿4 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-15 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ15mm×160mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 線切割端部 40 熱處理 滲碳，淬火 50 磨削 磨外圓 60 研磨 研磨外圓達(dá)圖樣要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿5工藝過程卡片 零件名稱 頂桿5 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-16 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ15mm×160mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 線切割端部 40 熱處理 滲碳，淬火 50 磨削 磨外圓 60 研磨 研磨外圓達(dá)圖樣要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿3工藝過程卡片 零件名稱 頂桿3 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-10 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ15mm×160mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車外圓及端面 30 線切割端部 40 熱處理 滲碳，淬火 50 磨削 磨外圓 60 研磨 研磨外圓達(dá)圖樣要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號 探測器后蓋 零件編號 CX-07-12 材料名稱 45鋼 毛坯尺寸 255mm×255mm×65mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下面 30 鉗工劃線 劃出型槽的輪廓線和各孔的位置線 40 銑削 銑型槽 50 電火花 電火花加工精密部位 60 鉗工加工 鉆螺紋孔和螺桿孔，攻螺紋 70 磨削 磨型槽及上下面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 14 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 模具零件加工工藝卡片 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 陳 曦 班 級 BD機(jī)制031 學(xué) 號 0320110129 指導(dǎo)教師 劉 道 標(biāo) 完成日期 2006年6月13日 外文翻譯 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 陳 曦 班 級 BD機(jī)制031 學(xué) 號 0320110129 指 導(dǎo) 教 師 劉 道 標(biāo) . 模具數(shù)控加工計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇研究 耿鐵 段修濤譯 引言 數(shù)控加工中包括刀具軌跡的產(chǎn)生和刀具選擇兩個(gè)關(guān)鍵問題。前一問題在過去的20 年里得到了廣泛而深入地研究， 發(fā)展的許多算法已在商用CAD/ CAM 系統(tǒng)中得到應(yīng)用。目前大多數(shù)CAM 系統(tǒng)能夠在用戶輸入相關(guān)參數(shù)后自動(dòng)產(chǎn)生刀具軌跡。比較而言，對以質(zhì)量、效率為優(yōu)化目標(biāo)的刀具選擇問題的研究還遠(yuǎn)未成熟，當(dāng)前還沒有商用CAM 系統(tǒng)能夠提供刀具優(yōu)選的決策支持工具，因而難以實(shí)現(xiàn)CAD/ CAM 的自動(dòng)有機(jī)集成。刀具選擇通常包括刀具類型和刀具尺寸。一般來說，適合一個(gè)加工對象的刀具通常有多種，一種刀具又可完成不同的加工任務(wù)，所以僅考慮滿足基本加工要求的刀具選擇是較容易的，尤其對孔、槽等典型幾何特征。但實(shí)際上，刀具選擇通常和一定的優(yōu)化目標(biāo)相聯(lián)系，如最大切削效率、最少加工時(shí)間、最低加工成本、最長使用壽命等，因此刀具選擇又是一個(gè)復(fù)雜的優(yōu)化問題。比如模具型腔類零件，由于幾何形狀復(fù)雜(通常包含自由曲面及島) ，影響刀具選擇的幾何約束在CAD 模型中不能顯式表示，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的算法進(jìn)行提取，因而選擇合適的刀具規(guī)格及其刀具組合，以提高數(shù)控加工的效率與質(zhì)量并非易事。 模具型腔一般用數(shù)控銑的加工方法，通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原則就是盡最大可能高效率地去除多余的金屬，因而希望選擇大尺寸的刀具，但刀具尺寸過大，可能導(dǎo)致未加工體積的增多;半精加工的任務(wù)主要是去除粗加工遺留下來的臺(tái)階;精加工則主要保證零件的尺寸及表面質(zhì)量。考慮到目前完全由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)選刀還存在一定困難，因而在我們開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇(Computer Aided Tool Selection ，CATS)系統(tǒng)中，立足于給用戶提供一個(gè)輔助決策工具，即粗加工、半精加工、精加工等，真正的決策權(quán)仍留給用戶，以充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)和人的優(yōu)勢。 1 系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu) CATS系統(tǒng)的輸入為CAD模型，輸出為刀具類型、刀具規(guī)格、銑削深度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速(切削速度) 和加工時(shí)間等六個(gè)參數(shù)(如圖1) ，包括刀具類型選擇輔助決策工具、粗加工刀具選擇輔助決策工具、半精加工刀具選擇輔助決策工具及精加工刀具選擇輔助決策工具等。 圖1 計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇系統(tǒng)的輸入與輸出 鑒于粗加工在型腔加工中的重要地位(通常為精加工時(shí)間的5～10 倍) ，粗加工時(shí)系統(tǒng)具有刀具自動(dòng)優(yōu)化組合的功能，以提高整體加工的效率。除了上述決策工具外，系統(tǒng)還具有查看刀具詳細(xì)規(guī)范、根據(jù)刀具類型和尺寸推薦加工參數(shù)及評估加工時(shí)間等功能，最后生成總的刀具選擇結(jié)果報(bào)表(如圖2) 。系統(tǒng)所有的刀具數(shù)據(jù)及知識(shí)均由后臺(tái)數(shù)據(jù)庫做支持。 圖2 計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇系統(tǒng)的基本功能與模塊 2 關(guān)鍵技術(shù)及算法 1) 刀具類型選擇 根據(jù)模具型腔數(shù)控加工實(shí)踐，型腔銑加工的刀具一般分為平頭銑刀、圓角銑刀及球頭銑刀三種。設(shè)刀具直徑為D，圓角半徑為r ，當(dāng)r=0 時(shí)為平頭銑刀，0

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