外殼零件的注塑模設(shè)計【端蓋】【說明書+CAD】
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畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文 第 1 頁 共 3 頁 目錄 1 緒 論 .1 1.1 我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 .2 1.2 注塑成型過程 .3 1.3 塑料模具工業(yè)的技術(shù)今后的發(fā)展方向 .4 1.4 本次設(shè)計的目的 .5 2 塑件成型工藝性分析 .5 2.1 塑件（外殼）分析 .5 2.1.1 外 殼 的 塑 件 圖 如 下 所 示 ： .6 2.1.2 塑 件 分 析 .6 2.2. 尼 龍 1010 注 射 成 型 過 程 及 工 藝 參 數(shù) .7 2.2.1 注 射 成 型 過 程 .7 2.2.2 尼 龍 1010 的 注 射 工 藝 參 數(shù) .7 2.2.3 成 型 工 藝 參 數(shù) 的 確 定 .8 3 模具結(jié)構(gòu)形式 .8 3.1 分型面的選擇 .8 3.1.1 分 型 面 的 選 擇 原 則 .8 3.1.2 分 型 面 的 確 定 .9 3.2 型腔數(shù)目的確定 .9 4 注塑機型號的確定 .10 4.1.1 注射量的計算 .11 4.1.2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 .11 4.1.3 選擇注塑機 .12 4.2 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 .12 4.2.1 型 腔 數(shù) 量 的 校 核 .12 4.2.2 注 塑 機 工 藝 參 數(shù) 的 校 核 .12 4.2.3 安 裝 尺 寸 .13 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文 第 2 頁 共 3 頁 4.2.4 開 模 行 程 的 校 核 .13 4.2.5 模 架 尺 寸 與 注 塑 機 拉 桿 內(nèi) 間 距 校 核 .14 5 澆 注 系 統(tǒng) 的 形 式 和 澆 口 的 設(shè) 計 14 5.1.1 主 流 道 設(shè) 計 要 點 .15 5.1.2 主 流 道 尺 寸 .16 5.1.3 主 流 道 襯 套 的 固 定 .16 5.2 冷料穴的設(shè)計 .16 5.3 分流道的設(shè)計 .17 5.3.1 分 流 道 的 長 度 .17 5.3.2 分 流 道 的 形 狀 及 尺 寸 .17 5.3.3 分 流 道 的 表 面 粗 糙 度 .17 5.4 澆口的設(shè)計 .18 5.4.1 澆 口 的 形 式 .18 5.4.2 澆 口 位 置 的 選 擇 .18 5.4.3 澆 口 尺 寸 的 確 定 .18 5.5 澆注系統(tǒng)的平衡 .19 5.6 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 .19 5.7 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 .19 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 .20 6.1.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .20 6.1.2 成型零件工作尺寸的計算 .20 6.2.1 根 據(jù) 側(cè) 壁 厚 校 核 強 度 、 剛 度 .22 6.2.2 根 據(jù) 底 板 厚 度 校 核 強 度 、 剛 度 .24 7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .24 8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .25 8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 .25 8.2 導(dǎo)柱設(shè)計 .25 8.3 導(dǎo)套設(shè)計 .25 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 /論 文 第 3 頁 共 3 頁 9 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 .26 9.1.1 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .26 10 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .28 10.1.1 抽芯距與抽芯力的計算 .29 10.1.2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定 .30 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .30 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .31 12.1 冷卻時間的計算 .31 12.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算 .32 13 繪制模具總裝圖 .35 結(jié)束語 .35 致謝 .36 參考文獻 .37
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