機械式拉絲模拋光機設計【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,機械式拉絲模拋光機設計【說明書+CAD+PROE】,機械式,拉絲,拋光機,設計,說明書,仿單,cad,proe 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題 目： 機械式拉絲模拋光機設計 系： 應用技術(shù)學院 專 業(yè)： 機械設計及其自動化 學生姓名： 學 號： 指導教師： 2012年4月21 日  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．文獻綜述：結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應列出所查閱的文獻資料。 文 獻 綜 述 0 引言 我國金屬制品行業(yè)自建國以來有了很大的發(fā)展在金屬制品拉拔行業(yè)中，拉絲模是非常重要的易耗工具，該工具經(jīng)歷了鑄鐵絲扳，合金鋼模、鉆石模、硬質(zhì)合金模、聚晶模等發(fā)展階段。硬質(zhì)合金于1923年由德國人發(fā)明，1927年試用，1940年廣泛始用于拉絲行業(yè)，促進了金屬制品行業(yè)的發(fā)展，特別對鋼絲行業(yè)的生產(chǎn)起了重要的作用。五十年代我國發(fā)展了自己的硬質(zhì)合金工業(yè)，硬質(zhì)合金拉絲模的使用也逐步地普及開來，同時一些大型企業(yè)從蘇聯(lián)引進了當時比較先進的硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)成套設備，制造 工藝和模具孔型設計理論，在那時對我國拉絲模制品行業(yè)的發(fā)展起了巨大的推動作用， 當時我國模具利造業(yè)發(fā)展也很快。八十年代以來，拉絲模在國際上有了新的發(fā)展。無論是理論上，還是制造工藝方面，以及拉絲模具使用方面都發(fā)生了大的變革。一些原來被認為正確的理論和觀點，如四十年代由美國的機械工程師設計出拉絲模。R 型系列孔塑，已不適應當今的高速拉拔生產(chǎn)的要求。而在拋光機方面，機械拋光是現(xiàn)階段應用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的型材和其他條件的情況下具有最高的拋光速率。選擇可靠性高的試樣拋光機，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。 1國內(nèi)外拉絲模拋光機現(xiàn)狀與發(fā)展 目前我國拉絲模鑲套水平相當?shù)?，我國拉絲模坯經(jīng)燒結(jié)后，模坯外徑公差標準規(guī)定為0．6～3．0ram。如果不進行外圓磨削，在裝鑲外套時，過盈量就難滿足要求，嚴重影響鑲套質(zhì)量，不是上口崩裂，就是下部與外套結(jié)合不緊密，這是拉拔時導致模具破裂舶重要原因。目前鑲套工藝有冷鑲和熱鑲兩種。模坯模套楹糙度很差，模套規(guī)格也沒有統(tǒng)一標準．裝套壓力、裝套過盈量等都不十分考究，一些制模專業(yè)廠家，尤其是一些小廠及個體戶，模套材質(zhì)復雜，有用45號鋼，也有用別種鋼；模套有用電爐加熱，也有用煤爐加熱{拉模芯坯沒有預熱；有用各類壓機的，也有用大錘貫頂?shù)模瑢嵤且环N落后的原始操作。加熱溫度高或時間長，模坯壓下去，使模套內(nèi)孔變形或把硬質(zhì)臺盒 第n 卷化鐵皮壓墊在模套內(nèi)孔的四壁及底部，造成補強失效，導致拉絲模破裂。根據(jù)解剖國外模得知，國外模套材質(zhì)采用20Mn低合金鋼，同時模套內(nèi)孔粗糙度在0．80；加熱溫度較低，內(nèi)孔壁僅僅是一種烤蘭色，絕無氧化鐵皮。據(jù)說，當前國外有散熱片式拉絲模，即在拉絲模外有多個同心環(huán)狀槽溝，形成環(huán)狀散熱片，擴大了外套面積，增強了散熱冷卻能力，同時外套還保留了足夠厚的套皮，以起到外套的補強作用，這種設計考慮了冷卻效果，又顧及了補強作用，但給模套制作帶來了困難。研磨工藝是拉絲模深度加工成型的重要工序，我國制模廠家基本相同，分三個步驟粗磨，細密(精磨)，拋光，其加工方法基本相似，但使用的磨料不一。粗磨主要是將模坯各部角度尺寸大致磨好．一般使用碳化硼(240號)或用涂在瞻棒上的金剛砂研磨，有些廠家采用電解擴孔研磨。對于機械研睹，應注意磨料粒度、磨針質(zhì)量等。目前國外采用高速拉絲模研磨機，一般都采用在金屬磨針表面鍍上金剛石，如西德Bremer plate拉絲模制造廠僅l5人的工廠每天生產(chǎn)各種規(guī)格的拉絲模15000只，其生產(chǎn)效率為我國專業(yè)制模效率的360倍以上他們用的是5000～ 10000轉(zhuǎn)／分的手提式研磨機(機重小于0．5kg)，他們用的磨針是規(guī)范化，模針直徑不一，長度相同，針尖角度標準化，工作錐角分別為8～20。，進出口角分別為60。、75。、90。等，一般規(guī)定每制作4～5只拉絲模更換一根針，這樣以確保各類錐角的正確尺寸，又如拋光一個模子，只需0．5分鐘左右。國外幾乎不采用電懈法研磨，主要是這種方法不經(jīng)濟，造成浪費，同時此法是采用陽極溶介法將硬質(zhì)合金中粘結(jié)劑鈷溶解，破壞了鈷的粘結(jié)作用，使碳化物顆粒脫落，達到磨削目的。我國有一些制模廠家希望使用不同的電解錐子，經(jīng)電解磨削后直接生產(chǎn)成品模，想除去機械研磨工序。盡管采用不同電解液配方，調(diào)整電解時的電壓、電流，能達到較高的表面精度。但決不能直接用于拉絲。因為，經(jīng)電解后，硬質(zhì)合金表面形成微裂紋，又由于合金中的鈷被電解液浸蝕，形成凸凹不平，失去對表面碳化鎢粘結(jié)作用，形成表面疏拾層．通過電子顯微鏡的觀測，證實了這一點。所以電解磨削后的模具必須進行機械研磨。為提高研磨效率，當今有些國家都采用超聲波研磨機和風動高速研磨機 2拉絲模的分類 3機械式拋光機的工作原理 以DGN多功能電動研磨拋光機中DGN-TW調(diào)頻調(diào)幅往復式研磨器為側(cè)進行分析． DGN-TW的性能指標為： 一 最大振幅Amax =l2ram 最高頻率fmax =267Hz： 由于其研磨頭的運動屬諧振動，位移為· DGN—Tw的研唐頭往復運動的線速度為20m／s,即手工研磨速度的3o倍左右，所以大大提高了工作效率。 2.把式(2)對時間求導數(shù)，即得加速度 將式(I)代人式(8)得a=如不考慮a的方向， 只考慮其大小， 則｜A｜= 根據(jù)式(1) ：因為amin=Amax 所以｜amax｜=Amax. W2 =i2× (2 x 267)2 ≈ 33738．3(m，s ) 由于DGN— TW 的研磨頭運動加速度如此之高．因此研磨頭帶動磨具和磨料對于披研磨表面產(chǎn)生強烈暫作用。其作用主要有3個方面。 1． 打擊作用 研鏖頭的振動力為F垂直分力為F， F，=m ·a， m-- 振動部件質(zhì)量 由于F，曲作用使被研表面受到高顫打擊作用，致使 波峰” 破碎。 2． 碾壓作用 由于磨科的硬度大大高于被研模具材料的硬度， 因此磨?？蓪⑾鄳笮〉?波峰”碾碎，壓平。 3．切削作用 在碾壓的同時 磨粒的刃部將更小的“波峰”切掉(見圖1)。 (圖1) 旋轉(zhuǎn)式研磨頭的工作原理是依靠研磨頭高速旋轉(zhuǎn)(其殘速度可達2~m／s)帶動磨具，磨料對教研唐表面進行切削、碾壓 致使散觀波峰逐漸消失， 從而達到降低模具工作部分表面的粗糙度的目的。 4機械式拉絲模拋光機的傳動機構(gòu)與工作原理 1. 傳動機構(gòu) 1- 異步電動機 2-帶傳動 3-工件定位板 4-工件 5拋光絲夾頭 6-導軌 7-往復架 8-直流調(diào)速電動機 9-帶傳動 10-曲柄 11-連桿 2.工作原理 以上的拉絲模的回轉(zhuǎn)速度為850r/min,拋光絲的往復移動速度100—1000m/min,拉絲模的回轉(zhuǎn)運動是通過異步電動機和一級平帶傳動來實現(xiàn)。傳動比按電動機速度與拉絲?；剞D(zhuǎn)速度的比值選擇，拋光絲的往復移動通過曲柄滑塊機構(gòu)和帶傳動的串連來實現(xiàn)的，選擇直流調(diào)速電動機調(diào)速。 參考文獻 [1] 張春林 機械創(chuàng)新設計 北京理工大學 機械工業(yè)出版社（2）2007 [2] B.JI高爾巴奇 光學精磨拋光機床上工作構(gòu)件的運動學 國防工業(yè)出版社 1960 [3] 于仁偉 謝鐵橋 拉絲模與潤滑劑 中國輕工業(yè)出版社 1991 [4] 吳宗澤、羅圣果主編.機械設計課程設計手冊.1999年第二版.北京高等教育出版社 [5] 朱家成等 機械設計 武漢 武漢理工大學出版社 2001年第一版 [6]劉志宏 機械式拋光機的應用 北京農(nóng)機總公司 機械工藝師 1922 [7] Michael R.gennelly 功能更好的拉絲模設計 闥公望譯自 《Wire J．Int．》，Vol [8]倪小丹 楊繼榮 熊運昌 機械制造技術(shù)基礎 清華大學出版社 2008.2 [9] 計算機輔助設計與制造 劉極峰主編 高等教育出版社 2004. 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