經(jīng)濟型數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)設(shè)計,經(jīng)濟型數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)設(shè)計,經(jīng)濟型,數(shù)控車床,進給,伺服系統(tǒng),設(shè)計 數(shù)控機床 數(shù)控機床是20世紀(jì)50年代初期發(fā)展起來的一種應(yīng)用數(shù)控技術(shù)解決機械加工過程的新型自動化機床。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)向更高層次發(fā)展，它已成為柔性制造單元(ＦＭＣ)、柔性制造系統(tǒng)(ＦＭＳ)以及計算機集成制造系統(tǒng)(ＣIＭＳ)的基礎(chǔ)裝備之一。作為數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是機械專業(yè)的工科大學(xué)生必備的專業(yè)技能之一。 一、數(shù)控機床的組成 機床的數(shù)控技術(shù)包括機床、數(shù)控系統(tǒng)和外圍技術(shù)，其組成見表： 數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成?，F(xiàn)對各組成部分簡介如下： 1、控制介質(zhì) 數(shù)控機床加工時，所需的各種控制信息要靠某種中間載體攜帶和傳輸，這種載體稱作控制介質(zhì)。控制介質(zhì)是存儲數(shù)控加工所需的全部動作和刀具相對于工件位置信息的媒介物，它記載著零件的加工程序。 控制介質(zhì)有多種，如穿孔帶、穿孔卡、磁帶及磁盤等，也可通過通信接口直接輸入所需各種信息，采用何種控制介質(zhì)則取決于數(shù)控裝置的類型。 2、 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，是高技術(shù)密集型產(chǎn)品。它集成了微電子技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、監(jiān)控檢測技術(shù)、軟件工程技術(shù)和機械加工工藝知識。數(shù)控機床正是它的控制下，按照給定的程序自動地對機械零件進行加工。自20世紀(jì)50年代數(shù)控機床問世以來，數(shù)控裝置已由NC發(fā)展到CNC。特別是微處理器和微型計算機在數(shù)控裝置上成功的應(yīng)用后，使計算機數(shù)控裝置的性能和可靠性不斷提高，成本不斷下降，其高性能價格比促進了數(shù)控機床的迅速發(fā)展。 裝置由硬件和軟件組成。CNC的硬件為一專用計算機，由軟件來實現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，通過改變軟件很容易更改或擴展其功能。 裝置的基本功工作有：輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理、插補、位置控制、處理、顯示和診斷等，它具備的主要功能如下： (1) 多坐標(biāo)控制（多軸聯(lián)動） (2) 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補； (3) 多種程序輸入（人機對話、手動數(shù)據(jù)輸入，由上級計算機及其它計算機設(shè)備的借口輸入），以及編輯和修改。 (4) 信息轉(zhuǎn)換； (5) 補償（刀具半徑補償，刀具長度補償，傳動間隙補償，螺距誤差補償?shù)龋? (6) 多種加工方式選擇； (7) 故障自診顯示； (8) 通信和聯(lián)網(wǎng)。 3、伺服系統(tǒng) 機床伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置與機床的連接環(huán)節(jié)，它是以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，用來接受數(shù)控裝置（或計算計）插補生成的進給脈沖或進給位移量，驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)運動。它包括主軸驅(qū)動單元（主要是速度控制）、進給驅(qū)動單元、主軸電機和進給電機等。一般來說，數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)要求有良好的快速相應(yīng)性能，進給速度范圍要大，靈敏而準(zhǔn)確的跟蹤指令功能和轉(zhuǎn)速，在較大范圍內(nèi)有良好的工作穩(wěn)定性?，F(xiàn)在用的是直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)，且交流伺服系統(tǒng)正在取代直流伺服系統(tǒng)。 4、測量反饋裝置 該裝置可以包括在伺服系統(tǒng)中。它由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，其作用主要是檢測速度和位移，并將信息反饋回控制系統(tǒng)，構(gòu)成閉環(huán)控制。無測量反饋裝置的系統(tǒng)成為開環(huán)系統(tǒng)。常用的測量元件有脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁尺及激光位移監(jiān)測系統(tǒng)。 5、機床主機 主機是數(shù)控機床的主體，包括床身、箱體、導(dǎo)軌、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有下面幾個特點： （1） 由于采用了高性能的主軸進給伺服驅(qū)動裝置，簡化了數(shù)控機床的機械傳動結(jié)構(gòu)，傳動鏈較短。 （2） 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)特性、動態(tài)剛度、阻尼精度、耐磨性以及抗熱變形性能，適應(yīng)連續(xù)自動化加工。 （3） 較多地采用高效傳動件，如滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。 二、 數(shù)控機床的特點 1、工對象改型的適應(yīng)性強 由于在數(shù)控機床上改變加工件時，只需要重新編制程序，更換一條新的穿孔紙帶或者手動輸入就能實現(xiàn)對零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機床，不需要制造、更換許多工具、夾具和模具，更不需要重新調(diào)整機床。因此數(shù)控機床可以很快的從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。它縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費用。對于使用點位控制系統(tǒng)的多孔零件的加工，當(dāng)需要修改設(shè)計，改變其中某些孔的位置和尺寸時，只需局部修改增刪孔帶的相應(yīng)部分，花費很短的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間就可以把修改后的新產(chǎn)品制造出來，為產(chǎn)品結(jié)果的不斷攻心提供了有利條件。 精度高 數(shù)控機床是按以數(shù)字形式給出的指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到較高的加工精度。對于中小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達到0.03mm，重復(fù)定位精度為0.01mm.。因為數(shù)控及傳動系統(tǒng)與機床的結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，而且提高了它的制造精度，特別是數(shù)控機床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。 在采用點位控制系統(tǒng)的鉆孔加工中，由于不需要使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標(biāo)誤差造成的影響也不復(fù)存在。又由于加工中排除切削的條件得以改善，可以進行有效的冷卻，被加工孔的精度及表面質(zhì)量都有所提高。對于復(fù)雜零件的輪廓加工，在編制程序是已考慮到對進給速度的控制，可以做到在曲率變化時，刀具沿輪廓的切向進給速度基本不變，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質(zhì)量。 3、產(chǎn)率高 零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床能夠有效的減少這兩部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般機床高得多。數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機床進行大切削用量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位均采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般機床的少得多。 數(shù)控機床在更換被加工零件是幾乎不需要重新調(diào)整機床，而零件又都安裝在簡單的定位加緊裝置中，用于停機進行零件安裝調(diào)整的時間可以節(jié)省不少。 數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，在穿孔帶經(jīng)過校驗以及刀具完好的情況下，一般只作首件校驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗。因而可以減少停機檢驗的時間。因此數(shù)控機床的利用系數(shù)比一般機床的高得多。 在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床時，在一臺機床上實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。 操作者的勞動強度 數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤，裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。例如電子工業(yè)中印刷電路板的鉆孔，如果在臺式鉆床上進行手動加工，單調(diào)頻繁的手工操作很容易造成工人視覺的極度疲勞，從而產(chǎn)生不少差錯，因此通常很難進行一小時以上的連續(xù)操作。當(dāng)采用高速數(shù)控鉆床時，就能根本的改善操作者的勞動條件。 良好的經(jīng)濟效益 使用數(shù)控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設(shè)備費用是較昂貴的。但在單件、小批量生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費用，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟效益。 使用數(shù)控機床，在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機床上以后可以減少調(diào)整、加工和檢驗時間，減少了直接生產(chǎn)費用。另一方面，由于數(shù)控機床加工零件不需要手工制作模型，凸輪、鉆模板及其它工夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。還由于數(shù)控機床的加工精度穩(wěn)定，減少了廢品，使生產(chǎn)成本進一步降低。 6、有利于生產(chǎn)管理 用數(shù)控機床加工零件，能準(zhǔn)確的計算零件的加工工時，并有效的簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最適宜于與數(shù)字計算機聯(lián)系，目前已成為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化的基礎(chǔ)。 三、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 數(shù)控機床確實存在一般機床不具備的許多優(yōu)點，但是這些優(yōu)點是以一定條件為前提的。數(shù)控機床的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，但它并不能完全代替其他類型的機床，也不能以最經(jīng)濟的方式解決機械加工中的所有問題。數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件： 品種小批量生產(chǎn)的零件 圖1表示了三類機床的零件加工數(shù)量與綜合費用的關(guān)系。從圖中看出零件加工批量的增大對于選數(shù)控機床是不利的。原因在于數(shù)控機床設(shè)備費 用高昂，與大批量生產(chǎn)采用的專用機床相比，其效率還不夠高。 2、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 圖2表示了三類機床的被加工零件復(fù)雜程度與零件 批量大小的關(guān)系。通常數(shù)控機床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控機床上加工是需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。 繁改型的零件 在國防與尖端工業(yè)部門中，零件頻繁改型的必要性是眾所周知的。在民用工業(yè)部門中引入了競爭機制，市場上銷售的產(chǎn)品也必須不斷更新，這就為數(shù)控機床提供了用戶。它節(jié)省了大量的工藝裝備費用，使綜合費用下降。 價值昂貴，不允許報廢的關(guān)鍵零件 需要最少生產(chǎn)周期的急需零件 廣泛推廣數(shù)控機床的最大障礙是設(shè)備的初始投資大，由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，又增加了維修費用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時排除設(shè)備故障，將會在一定程度上影響機床的利用率，這些因素都會增加綜合生產(chǎn)費用。 位置控制系統(tǒng)是數(shù)控機床的一個重要部分，現(xiàn)在介紹其控制的具體原理。 位置控制伺服機構(gòu)，將施加在當(dāng)?shù)弥笓]站里操作輪上的運動在某個遙遠的地方再現(xiàn)出來。輸入運動可被用來將一個很重的物體移動到一個期望的位置上，于是指令的功率放大與精確再現(xiàn)是必不可少的。 信號可以通過機械連接或通過液壓導(dǎo)管、氣動導(dǎo)管或電纜直接傳送。與機械連接不同，最迅速的傳送方式是電連接，這是非常普遍的，盡管并不總是如此。當(dāng)它被應(yīng)用時，機械輸入與輸出信號首先被轉(zhuǎn)換成一定比例的電信號，然后通過導(dǎo)線將其傳送到比較裝置上，比較裝置會產(chǎn)生一個正比于誤差的信號。 低功率的誤差信號被送到放大器，放大器從外部電源獲得功率并將可控的功率傳送到電動機。 傳感器與比較器元件的組合構(gòu)成了誤差監(jiān)測器，放大器就是控制器，電動機與它的變速箱構(gòu)成了輸出元件。如果電動機是用電的，那么放大器可以是純電的。若電動機是液壓的或氣動的，那么放大器必須是電-液的或電-氣的。 需強調(diào)的是，這個系統(tǒng)的任務(wù)就是供可旋轉(zhuǎn)的物體盡可能的復(fù)現(xiàn)操作輪的運動。先考慮當(dāng)物體一開始處于靜止?fàn)顟B(tài)，操作輪的位置被非?？斓霓D(zhuǎn)動一個角度后，將會出現(xiàn)什么情況。該物體一開始沒有速度并且輸出位置是零，于是一個信號k 立刻會出現(xiàn)在放大器的輸入端上；放大器的輸出被傳送到電動機上，電動機隨后驅(qū)動這個物體使誤差減少。當(dāng)接近時，誤差變得很小，于是傳送到電動機上的功率也隨著減小。所涉及的系統(tǒng)通常是物體恰好超過所要求的位置,既然此時比大，誤差變負，電動機使物體停止并且改變方向。在物體最終穩(wěn)定在所要求的位置之前，可能會產(chǎn)生達到給定位置或進一步超過給定值的現(xiàn)象。只有當(dāng)完全一致時，放大器的輸入才為零，電動機被迫朝一個方向或另一個方向轉(zhuǎn)動直至所有的運動都停止。因此只有放大器的輸入信號為零時（即當(dāng)輸入為質(zhì)量權(quán)與指令一樣時），電動機才會停止工作。 從上面的討論我們可以知道，除非精心設(shè)計，否則相當(dāng)有可能在期望位置附近震蕩加劇而不是快速衰減。震蕩加劇的系統(tǒng)是不穩(wěn)定的，因此在控制工程中的許多設(shè)計工作都與產(chǎn)生一個穩(wěn)定的系統(tǒng)有關(guān)。當(dāng)然，使黨的穩(wěn)定性僅僅是幾個要求中的一個。另一項要求是如實的復(fù)現(xiàn)各類輸入信號。圖4所使得系統(tǒng)不可能在任何程度上復(fù)現(xiàn)輸入位置突然變化。另一類輸入指令可能由恒角速度的操縱輪運動構(gòu)成。那么這個系統(tǒng)將具有震蕩的瞬態(tài)相應(yīng)，物體中會穩(wěn)定在與指令相同的速度上，但是在位置上角度輸入有一個小的角度滯后。輸入與輸出位置之間的細微差別將具有這樣的數(shù)量級，使得電機產(chǎn)生一個足以使物體克服摩擦力矩并以所需的速度轉(zhuǎn)動的輸出力矩。誤差不能為零，否則電動機將會停止并且新的誤差又會重新產(chǎn)生。 因此很明顯，在靜止條件下當(dāng)輸出自動地與指令一致時，在動態(tài)條件下，輸出運動只會逼近指令的運動。然而這個逼近程度通常相當(dāng)高，足以克服許多物理問題。例如，某些型自動制的仿行銑床的跟蹤精度已達到0.0001英寸。 定位控制系統(tǒng)的另一項任務(wù)是在負載劇烈變化干擾下，它必須有能力保持輸出位置與指令相等。例如，無論是否存在隨即陣風(fēng)，發(fā)射架必須要與期望方向保持一致。如果進行正確的設(shè)計，圖4所市的位置控制系統(tǒng)將能過實現(xiàn)相當(dāng)好的調(diào)整用以抵消這類負載的擾動，但是一個固定的負載擾動將會在輸出和指令之間不可避免的產(chǎn)生一個小的角偏差。在系統(tǒng)中，如果這種角偏差不容許的，那么必須用更復(fù)雜類型的控制器。 - 17 - 任 務(wù) 書 學(xué)院 工程技術(shù)學(xué)院 學(xué)生姓名 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 學(xué)號 指導(dǎo)老 師 職 稱 課題名稱 經(jīng)濟型數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)設(shè)計 起止日期 自 200 年 月 日起至200 年 月 日 一 、課題來源 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在完成全部大學(xué)課程之后所進行的最后一個綜合性實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)階段向工程技術(shù)階段的過渡，總目的是使學(xué)生受到基本的科研訓(xùn)練，具體有以下幾點： 1、 通過運用有關(guān)手冊、常用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料，培養(yǎng)學(xué)生查閱資料、使用資料的能力。 2、 通過總結(jié)、運用四年來所學(xué)的機械、電氣、液壓、計算機等有關(guān)知識，學(xué)會根據(jù)實際問題確定設(shè)計方案，構(gòu)思機械結(jié)構(gòu)，完成程序設(shè)計及調(diào)試的方法。 3、 培養(yǎng)學(xué)生獨立思考問題、解決問題的能力，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 該課題來源與實驗課題。 設(shè)計要求： 將一臺CA6140普通車床改造成微機數(shù)控車床，對其進給伺服系統(tǒng)進行設(shè)計，采用單片機進行控制。 二 、主要涉及內(nèi)容： 4、 翻譯5000印刷符號的外文資料。 5、 機械部分改裝設(shè)計： （1） 進給部分裝配圖一套，0號圖紙 （2） 主要零件圖若干。 6、 硬件設(shè)計 畫出數(shù)控系統(tǒng)硬件電路圖，1號圖紙。 7、 軟件設(shè)計： （1） 數(shù)控程序框圖設(shè)計，1號圖紙。 （2） 8031單片機與步進電機接口圖，1號圖紙。 （3） 程序編制，調(diào)試及系統(tǒng)模擬調(diào)試。 三 、主要設(shè)計技術(shù)指標(biāo)與參數(shù) 加工最大直徑：在床面上Φ400mm 在床鞍上Φ210mm 加工最大長度：1000mm 溜板及刀架重力：縱向800N 橫向600N 刀架快速速度： 縱向 2.4m/min 橫向 1.2m/min 最大進給速度： 縱向 0.6m/min 橫向 0.3m/min 主電機功率 7.5KW 起動加速時間 30ms 機床定位精度： 0.015mm 四、分階段指導(dǎo)性進度計劃： 第6周：布置任務(wù)，翻譯外文資料，查閱有關(guān)文獻，討論方案。 第7周：實習(xí)參觀，確定整體方案。 第8周：根據(jù)確定方案進行設(shè)計計算，繪制草圖。 第19~10周：機械部分設(shè)計，完成裝配圖及主要零件圖。 第11~12周：硬件電路設(shè)計、程序框圖及軟件編程。 第13周：程序調(diào)試與系統(tǒng)模擬調(diào)試。 第14周：編寫設(shè)計說明書。 第15~16周：整理全部文件，準(zhǔn)備答辯。 五、 主要參考文獻資料： 《機械設(shè)計手冊 》 徐 灝 機械工業(yè)出版社 1993 《機械零件設(shè)計手冊》 楊黎明 國防工業(yè)出版社 1988 《金屬切削機床概論》 賈亞洲等 機械工業(yè)出版社 1994 《微型計算機原理及應(yīng)用》 鄭學(xué)堅等 清華大學(xué)出版社 1995 《微型計算機原理及接口技術(shù)》 張新義 機械工業(yè)出版社 1994 《經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》 張新義等 機械工業(yè)出版社 1984 《金屬切削機床設(shè)計》 王啟義等 上海科學(xué)技術(shù)出版社 《機械設(shè)計圖冊》 華東紡織學(xué)院等 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《畫法幾何及機械制圖》 山東工業(yè)大學(xué)制圖研究室等 山東科學(xué)技術(shù)出版社 1988 《機床電氣控制技術(shù)》 毛占慶等 機械工業(yè)出版社 1993 指導(dǎo)教師（簽字）： 20 年 月 日 系主任（簽字）： 20 年 月 日 工作總結(jié) 表9 工作任務(wù)完成情況（包括任務(wù)書中規(guī)定的工作內(nèi)容、研究目標(biāo)等，如未能完成須說明原因）： 本次設(shè)計的工作內(nèi)容： 1、翻譯5000印刷符號的外文資料。 2、機械部分改裝設(shè)計： （1） 進給部分裝配圖一套，0號圖紙 （2） 主要零件圖若干，3號圖紙。 3、硬件設(shè)計 畫出數(shù)控系統(tǒng)硬件電路圖，1號圖紙。 4、 軟件設(shè)計： i. 數(shù)控程序框圖設(shè)計，1號圖紙。 ii. 8031單片機與步進電機的接口圖， 1號圖紙。 iii. 程序編制，調(diào)試及系統(tǒng)模擬調(diào)試。 研究目標(biāo)：普通車床改造成數(shù)控機床時，進給運動怎樣實行自動運動，即控制功能的設(shè)計。 所有的內(nèi)容都在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 主要創(chuàng)新點： 方案中采用單片機而不是采用單板機來控制，編程和控制都簡便了；機械部分中的傳動采用滾珠絲杠和雙片齒輪進行傳動，這樣減少了傳動間隙，提高了加工精度。 工作狀況（包括工作態(tài)度、刻苦精神、協(xié)作精神、個人精力投入、出勤等情況）： 畢業(yè)設(shè)計是檢測這幾年來我們學(xué)習(xí)的狀況的一次測驗，雖然設(shè)計任務(wù)比較繁重，但也是比較快樂的。設(shè)計期間，不停的查閱資料，就總體方案的設(shè)計，改了一次又一次，反復(fù)論證方案的可行性和經(jīng)濟性，最后確定了此方案。設(shè)計中也遇到一些令人頭等的問題，但經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下都得到了解決，在此非常感謝他們。 為了完成此次設(shè)計，前期階段整天往返于教室和圖書館，中期和后期階段在教實設(shè)計計算及畫圖，晚上回到宿舍再看看書，總結(jié)一下白天的設(shè)計是否合理，有什么缺陷等等。第二天又早早地去教室開始工作。這一階段，為就要走上工作崗位的我們作了鋪墊。 收獲、體會及建議： 此次設(shè)計，通過運用有關(guān)手冊、常用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料，更進一步培養(yǎng)了我們查閱資料、使用資料的能力；而且不僅加深了課堂上的理論知識，也學(xué)會了根據(jù)實際問題卻定設(shè)計方案，構(gòu)思機械結(jié)構(gòu)；培養(yǎng)了我們獨立思考問題，解決問題的能力，為以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)期間最后一個綜合性實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)，多出一些解決實際問題的課題還是很好的。畢業(yè)設(shè)計又一給我上了一課。 學(xué)生簽字： 年 月 日 開題報告 設(shè)計題目 經(jīng)濟型數(shù)控車床進給伺服系統(tǒng)設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè) 一、課題的目的意義： 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械及加工產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進，對加工質(zhì)量的要求越來越高。產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，目前在一般機械加工中，單件、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品約占70%--80%。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機床不僅有較好的通用性和靈活性，而且加工過程要盡可能實現(xiàn)自動化，基于這種情況，數(shù)控技術(shù)得以發(fā)展。 數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字程序的形式實現(xiàn)控制的一門技術(shù)，它適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高的零件及要求頻繁改型的零件。 二、近年來國內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展趨勢來看，其研究熱點有以下方面： 1 .高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)能極大地提高效率，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在加工精度方面，近10年來．普通級數(shù)控機床的加工精度由10um提高5um，精密級加工中心則從3~5um，提高到1~1.5um，且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01um)。在可靠性方面，國外數(shù)控裝囂的MTBF值已達到6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 2．5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高。而且效率也大幅度提高。 3．智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化是當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的趨勢 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：智能化的自動編程、智能化的人機界面、智能診斷、智能監(jiān)控；開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶；網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近2年國際著名機床博覽會的新亮點，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。 4． 重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 三、設(shè)計方案的可行性分析和預(yù)期目標(biāo)： 設(shè)計方案的可行性分析： 經(jīng)濟型數(shù)控車床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，在開環(huán)系統(tǒng)中，輸入裝置把輸入信號給數(shù)控裝置，經(jīng)數(shù)控裝置運算后分配出指令脈沖，通過步進電動機、減速裝置、滾珠絲杠帶動工作臺移動。 經(jīng)濟型數(shù)控車床在普通車床的基礎(chǔ)上改造的，由于普通車床的精度要求不是很高，所以改造后的車床用開環(huán)控制。數(shù)控機床傳動裝置的設(shè)計除了要求具有較高的精度之外，還應(yīng)具有良好的動態(tài)響應(yīng)特性，為確保數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計機械傳動裝置時，采用了滾珠絲杠。滾珠絲杠傳動效率高，摩擦損失小，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙并且起動力矩小，運動平穩(wěn)。步進電動機輸出軸轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩低，因此用齒輪傳動裝置轉(zhuǎn)換成負載軸所要求的低轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩。 四、所需要的儀器設(shè)備、材料： 儀器設(shè)備：計算機、圖板、丁字尺 參考資料：機械設(shè)計手冊 徐 灝 機械工業(yè)出版社 1993 機械零件設(shè)計手冊 楊黎明 國防工業(yè)出版社 1988 金屬切削機床概論 賈亞洲等 機械工業(yè)出版社 1994 微型計算機原理及應(yīng)用 鄭學(xué)堅等 清華大學(xué)出版社 1995 微型計算機原理及接口技術(shù) 張新義 機械工業(yè)出版社 1994 經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計 張新義等 機械工業(yè)出版社 1984 金屬切削機床設(shè)計 王啟義等 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 機械設(shè)計圖冊 華東紡織學(xué)院等 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 畫法幾何及機械制圖 山東工業(yè)大學(xué)制圖研究室等 山東科學(xué)技術(shù)出版社 1988 機床電氣控制技術(shù) 毛占慶等 機械工業(yè)出版社 1993 五、課題分階段進度計劃： 序號 起止日期 工??作??內(nèi)??容 階段成果 1 翻譯外文資料，查閱有關(guān)文獻，討論方案。 完成開題報告 2 實習(xí)參觀，確定整體方案。 完成計算 3 根據(jù)確定方案進行設(shè)計計算，繪制草圖。 草圖繪制完成 4 機械部分設(shè)計，完成裝配圖及主要零件圖。 裝配圖繪制完成 5 硬件電路設(shè)計、程序框圖及軟件編程。 完成硬件系統(tǒng)設(shè)計 6 程序調(diào)試與系統(tǒng)模擬試調(diào)。 完成軟件設(shè)計 7 編寫設(shè)計說明書。 完成論文 8 整理全部文件，準(zhǔn)備答辯。 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師意見： 設(shè)計 題 目： 經(jīng)濟型數(shù)控車床進 給伺服系統(tǒng)設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 周 目 錄 設(shè) 計 總 說 明 I GENERAL DESING INTRODUCTIO………………………………………... Ⅲ 目 錄 Ⅵ 第一章 引 言 1 1.1數(shù)控機床的發(fā)展 1 1.2數(shù)控機床的改造的必要性 2 1.3本課題的研究對象及其相關(guān)參數(shù) 3 第二章縱向進給系統(tǒng)總體方案的擬訂和論證 4 2.1 設(shè)計任務(wù) 4 2.2總體方案的論證 4 2.3總體方案的確定 5 第三章進給伺服系統(tǒng)機械部分設(shè)計 6 3.1切削力的計算 6 3.2滾珠絲桿螺母副的計算和選型 7 3.3齒輪傳動比的計算 10 3.4步進進電機的計算和選型 11 第四章 數(shù)控系統(tǒng)硬件控制設(shè)計 16 4.1控制系統(tǒng)方案確定 16 4.1.1數(shù)控系統(tǒng)基本硬件組成 16 4.1.2總體組成 16 4.2總體組成及軟硬件的分配 16 4.3主控部分的設(shè)計 17 4.3.1主控芯片選擇 17 4.3.2 MCS—51系列單片機介紹 17 4.3.3三總線結(jié)構(gòu) 19 4.3.4存儲器結(jié)構(gòu) 19 4.3.5時序 19 4.3.6中斷功能 20 4.3.7MCS---51單片機常用系統(tǒng)擴展芯片 21 4.4存儲器擴展設(shè)計............................................................................................. 22 4.4.1芯片選擇.................................................................................................. 22 4.4.2地址分配及譯碼...................................................................................... 23 4.5接口電路及輔助電路具體設(shè)計..................................................................... 26 4.5.1.步進電機接口電路................................................................................. 26 4.5.2.鍵盤、顯示接口..................................................................................... 27 4.5.3其他輔助電路………………………………………………………… 29 第五章經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計 30 5.1軟件的組成 30 5.2插補原理及其程序設(shè)計 30 5.2.1插補方法概述 30 5.2.2逐點比較法的直線插補及其程序設(shè)計 31 5.2.3逐點比較法的圓弧插補及其程序設(shè)計 34 5.3步進電機運行程序控制設(shè)計 36 5.4經(jīng)濟性數(shù)控系統(tǒng)的軟件模型 37 5.4.1模塊組成 37 5.4.2緩沖區(qū)設(shè)置 37 5.4.3中段處理器 38 5.4.4各模塊說明及流程圖 38 結(jié)論 42 參考文獻 43 致謝及聲明 44 設(shè)計總說明 隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要措施之一，它不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動條件。 全功能的數(shù)控系統(tǒng)雖然功能豐富，但成本高，我國一般的中小型企業(yè)購置困難，但是中小型企業(yè)為了發(fā)展生產(chǎn)，希望對原有機床進行改造，進行數(shù)控化、自動化改造，以提高生產(chǎn)效率。并且，目前各企業(yè)都有大量的普通機床，完全用數(shù)控機床替換根本不可能，而且替代下來的機床閑置起來又會造成浪費，要解決這些問題，應(yīng)走普通機床的數(shù)控改造之路。也就是在這樣的情況下，提出了普通車床的數(shù)控改造。 并且從美國、日本等國家工業(yè)化進程看，機床的數(shù)控改造也必不可少。數(shù)控改造機床占有較大比例，如在早期，日本的大企業(yè)中有26%的機床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%，在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司，為世界各地提供機床數(shù)控改造服務(wù)。因此，普通機床的數(shù)控改造不但有存在的必要，而且大有可為，尤其對一些中小企業(yè)更是如此。 數(shù)控改造一般是對普通機床某些部位做一定的改造，配上數(shù)控裝置，從而使機床具有數(shù)控加工能力，其改造的目的有以下幾點： (1)從提高資本效率出發(fā)，改造閑置設(shè)備，發(fā)揮機床的原有功能和改造后的新增功能，提高機床的使用價值。 (2)為了提高生產(chǎn)效率進行數(shù)控改造。 (3)為了適應(yīng)多品種，小批量零件生產(chǎn)而進行數(shù)控改造。 (4)為了使技術(shù)等級較低的工人也能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品零件和提高生產(chǎn)效率而進行數(shù)控改造。 ( 5 )為了減少整個設(shè)備投資計劃而進行數(shù)控改造。所有這些目的都圍繞一點，即提高機床的性能價格比，用較少的價格得到較高的機床性能。為此，我們以普通車床CA6140為研究對象。 本次設(shè)計的原則是：在滿足機床總體布局的條件下盡可能的利用原來的零、部件，盡量減少改動，尤其是對機床的較大部件。這樣可以大大地降低成本，縮短制造周期。在進行經(jīng)濟型數(shù)控機床設(shè)計時，雖然結(jié)構(gòu)尺寸不像改造設(shè)計那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)參考同類型機床。在初步計算后，在進行類比，是結(jié)構(gòu)尺寸比較緊湊。 設(shè)計的主要任務(wù)有： 1、 翻譯5000印刷符號的外文資料。 2、 機械部分改裝設(shè)計： （1）進給部分裝配圖一套，0號圖紙； （2）主要零件圖若干。 3、硬件設(shè)計 畫出數(shù)控系統(tǒng)硬件電路圖，1號圖紙。 4、軟件設(shè)計： （1）數(shù)控程序框圖設(shè)計，1號圖紙； （2）8031單片機與步進電機接口圖，1號圖紙。 實際的任務(wù)有：確定整體方案；機械各個部分（滾珠絲杠、齒輪傳動、步進電機）的具體設(shè)計；數(shù)控系統(tǒng)硬件部分的設(shè)計和軟件部分的設(shè)計。 設(shè)計中的系統(tǒng)配置及主要技術(shù)規(guī)格： 該系統(tǒng)由MCS-51中的8031單片機系統(tǒng)、接口電路、驅(qū)動線路及步進電機等組成,,系統(tǒng)屬開環(huán)控制系統(tǒng)。其主要技術(shù)性能和參數(shù)如下: (1)系統(tǒng)控制部分。采用8031系統(tǒng),鍵盤和顯示部分裝在面板上。 (2)系統(tǒng)環(huán)境工作條件。溫度-10～+40℃;濕度為40% ～80%。 (3)步進電機。150BF型電機一臺,驅(qū)動電壓為110V;相電流為2.5A;步距角為0.75°/步。 改造后的數(shù)控車床的加工能力、自動化水平和加工精度明顯提高，而且總體生產(chǎn)效率得到了極大的提高，對當(dāng)時我國的經(jīng)濟狀況來說，是一個很好的科研方向。 GENERAL DESING INTRODUCTION As science and technology and social development of the continuous production of the machine product quality and productivity of the ever-increasing demands. Machining process automation to achieve the above request is the most important one, It not only improve the efficiency of production and reduce production costs, but also improve the worker's labor condition consumedly.Full-function CNC System although function abundant, but the cost is high, my general difficulties in the acquisition of small and medium enterprises. our country general of medium the small scaled business enterprise purchase difficulty, and hope to transform the original machine, NC, automation transformation, to improve production efficiency. Moreover, enterprises now have a large number of general machine tools, complete with CNC machine tools is simply impossible to replace. and alternative from the machine idle up will lead to waste, in order to solve these problems, should follow the general transformation of CNC machine tool path. It is in such circumstances, the general transformation of CNC lathe. And from the United States, Japan and other countries the process of industrialization, transformation of CNC machine tools is also essential. Number control reformation tool machine to occupy a greater comparison, such as in earlier period, Japan of have 26 percent tool machines to pass by in the big business enterprise number control a reformation, in small business enterprise then 74 percent have in the United States many number control profession to turn a company, provide a tool machine number to control a reformation service for the world-wide locations.Therefore, the general transformation of CNC machine tools is not only the necessary and promising. especially the SMEs especially. NC general transformation of general machine tools must do certain parts of the transformation, accompanied NC devices so that the NC machine tools with its ability to transform the purpose of the following : （1）From the capital increase efficiency and transform the idle equipment, machine tools to play the original functions and transformation of the new features, raising machine value. （2）In order to improve production efficiency NC transformation. （3）In order to adapt to multiple types of small batch production of parts for NC transformation. （4）For technical workers with lower grades can be processed into high-quality parts and products to improve productivity for NC transformation. （5）To reduce the overall equipment investment for the project NC transformation. All these objectives are centered on the fact that raising the functional machine with relatively small price to be higher machine performance. To this end, we ordinary CA6140 lathe for the study. The design principle is : to satisfy the overall layout of the machine under the conditions of the original as much as possible the use of zero, components, minimize the changes, particularly for the larger machine parts. This can greatly reduce costs and shorten the manufacturing cycle. Undertaking economic NC machine tool design, although unlike the transformation of structure size stringent design, However, we should also make reference to the same type of machine. In preliminary calculation then, fashion, the structure is relatively compact size. Design of the main tasks are : 1,Translate the 5000 printing symbols foreign materials. 2,Mechanical parts design modifications : (1) Feed a part of assembly drawings, blueprints, 0 (2) Several major components map. 3, The hardware design NC paint system hardware circuit, drawing on the 1st. 4, software design : (1) NC program diagram design, drawing on the 1st; (2) 8031 MCU and stepper motor interface maps, drawings on the 1st. The actual tasks are : to identify the overall program; Mechanical parts (ball screw and gear drive stepper motor) the specific design; CNC system hardware design and software design. Design of system configuration and main technical specifications : The system consists of MCS-51 microcontroller 8031 the system, interface circuit, driving circuits and components such as stepper motors, and open-loop system is a control system. Its main technical functions and parameters are as follows : system control part. Used 8031 system, the keyboard and display panel mounted on. (2) System environment working conditions. The range of temperature is from 12 degrees below zero centigrade to 40 centigrade; The range of humidity is from of 40 percent to 80 percent . (3) stepper motor. 150BF a Taiwan-based motor driving voltage of 110 V; Current Phase is 2 .5A ; step angle is 0 . 75 ° / step. After transformation, CNC lathe processing capacity, the level of automation and processing accuracy noticeably improved, and overall production efficiency has been greatly improved, then our economic situation, it is a good direction for research. 引 言 1.1機床的發(fā)展 機床作為機械制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直引起人們的關(guān)注，由于計算機技術(shù)的興起，促使機床的控制信息出現(xiàn)了質(zhì)的突破，導(dǎo)致了應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)進行柔性自動化控制的新一代機床－數(shù)控機床的誕生和發(fā)展。計算機的出現(xiàn)和應(yīng)用，為人類提供了實現(xiàn)機械加工工藝過程自動化的理想手段。隨著計算機的發(fā)展，數(shù)控機床也得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，同時使人們對傳統(tǒng)的機床傳動及結(jié)構(gòu)的概念發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。數(shù)控機床以其優(yōu)異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，并開創(chuàng)機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河。?????? 數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電機的啟動和停止，主軸變速，工件松開和夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字記錄在控制介質(zhì)上，然后將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼，運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它的執(zhí)行元件，加工出所需的工件。?? ?數(shù)控機床與普通機床相比，其主要有以下的優(yōu)點：? ?1. 適應(yīng)性強，適合加工單件或小批量的復(fù)雜工件；在數(shù)控機床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件加工。?? 2. 加工精度高；?? 3. 生產(chǎn)效率高；?? 4. 減輕勞動強度，改善勞動條件；?? 5. 良好的經(jīng)濟效益；?? 6. 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。?? 數(shù)控機床已成為我國市場需求的主流產(chǎn)品，需求量逐年激增。我國數(shù)控機床近幾年在產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)品開發(fā)上取得了明顯的進步，特別是在機床的高速化、多軸化、復(fù)合化、精密化方面進步很大。但是，國產(chǎn)數(shù)控機床與先進國家的同類產(chǎn)品相比，還存在差距，還不能滿足國家建設(shè)的需要。?? 1.2 數(shù)控機床改造的必要性 我國是一個機床大國，有三百多萬臺普通機床。但機床的素質(zhì)差，性能落后，單臺機床的平均產(chǎn)值只有先進工業(yè)國家的1/10左右，差距太大，急待需要新的制造方法及技術(shù)。 科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要措施之一，它不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動條件。 我國是一個機床大國，有三百多萬臺普通機床。但機床的素質(zhì)差，性能落后，單臺機床的平均產(chǎn)值只有先進工業(yè)國家的1/10左右，差距太大， 全功能的數(shù)控系統(tǒng)雖然功能豐富，但成本高，我國一般的中小型企業(yè)購置困難，但是中小型企業(yè)為了發(fā)展生產(chǎn)，急待對原有機床進行改造。 隨著數(shù)控機床越來越多的普及應(yīng)用，數(shù)控機床的技術(shù)經(jīng)濟效益為大家所理解。在國內(nèi)工廠的技術(shù)改造中，機床的微機數(shù)控化改造已成為重要方面。許多工廠一面購置數(shù)控機床一面利用數(shù)控、數(shù)顯、PC技術(shù)改造普通機床，并取得了良好的經(jīng)濟效益。我國經(jīng)濟資源有限，國家大，機床需要量大，因此不可能拿出相當(dāng)大的資金去購買新型的數(shù)控機床，而我國的舊機床很多，用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)改造普通機床，在投資少的情況下，使其既能滿足加工的需要，又能提高機床的自動化程度，比較符合我國的國情。1984年，我國開始生產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，并用于改造舊機床。到目前為止，已有很多廠家生產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)。 可以預(yù)料，今后，機床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造將迅速發(fā)展和普及。所以說，本畢業(yè)設(shè)計實例具有典型性和實用性。 1.3本課題的研究對象及其相關(guān)參數(shù) 根據(jù)以上分析，本設(shè)計選擇對CA6140 普通車床地縱向進給系統(tǒng)進行數(shù)控改造。橫向進給系統(tǒng)的改造與縱向類同。 相關(guān)參數(shù)： 加工最大直徑：在床面上 ?400mm 在床鞍上: ?210mm 最大加工長度： 1000mm 溜板及刀架重力： 縱向 800N 刀架快速速度： 縱向 2.4 mm/min 最大進給速度： 縱向 0.6mm/min 主電機功率 7.5kw 啟動加速時間 30ms 機床定位精度 0.015mm 此機床進給伺服系統(tǒng)脈沖當(dāng)量選擇： 根據(jù)機床精度要求確定脈沖當(dāng)量，縱向：0.01mm/step, 橫向：0.005 mm/step （半徑）。 第二章?縱向進給系統(tǒng)總體方案的設(shè)計 2.1?設(shè)計任務(wù)?? 本設(shè)計任務(wù)是對CA6140普通車床進行數(shù)控改造。利用微機對縱向進給系統(tǒng)進行開環(huán)控制，縱向（Z向）脈沖當(dāng)量為0.01mm/脈沖，驅(qū)動元件采用步進電機，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠副。?? 2.2?總體方案的論證?? 對于普通機床的經(jīng)濟型數(shù)控改造，在確定總體設(shè)計方案時，應(yīng)考慮在滿足設(shè)計要求的前提下，對機床的改動應(yīng)盡可能少，以降低成本。?? ?? （1）伺服進給系統(tǒng)的改造設(shè)計?? 數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)有開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)之分。因為開環(huán)控制具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計制造容易、控制精度較好、容易調(diào)試、價格便宜、使用維修方便等優(yōu)點。所以，本設(shè)計決定采用開環(huán)控制系統(tǒng)。?? （2）數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計?? 任何一個數(shù)控系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。硬件是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，性能的好壞直接影響整體數(shù)控系統(tǒng)的工作性能。有了硬件，軟件才能有效地運行。在設(shè)計的數(shù)控裝置中，CPU的選擇是關(guān)鍵，選擇CPU應(yīng)考慮以下要素：?? 1.???時鐘頻率和字長與被控對象的運動速度和精度密切相關(guān)；?? 2.???可擴展存儲器的容量與數(shù)控功能的強弱相關(guān)；?? 3.???I/O口擴展的能力與對外設(shè)控制的能力相關(guān)。?? 除此之外，還應(yīng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用場合、控制對象以及各種性能、參數(shù)要求等，綜合起來考慮以確定CPU。在我國，普通機床數(shù)控改造方面應(yīng)用較普遍的是Z80CPU和MCS-51系列單片機，主要是因為它們的配套芯片便宜，普及性、通用性強，制造和維修方便，完全能滿足經(jīng)濟型數(shù)控機床的改造需要。本設(shè)計中是以MCS-51系列單片機，51系列相對48系列指令更豐富，相對96系列價格更便宜，51系列中，是無ROM的8051，8751是用EPROM代替ROM的8051。目前，工控機中應(yīng)用最多的是8031單片機。本設(shè)計以8031芯片為核心，增加存儲器擴展電路、接口和面板操作開關(guān)組成的控制系統(tǒng)。?? 2.3???? 總體方案的確定?? 經(jīng)總體設(shè)計方案的論證后，確定的CA6140車床經(jīng)濟型數(shù)控改造示意圖如圖所示。車床的縱向（Z軸）進給運動采用步進電機驅(qū)動。由8031單片機組成微機作為數(shù)控裝置的核心，由I/O接口、環(huán)形分配器與功率放大器一起控制步進電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒輪減速后帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)車床的縱向進給運動。 第三章 機 械 部 分 設(shè) 計 縱向進給系統(tǒng)的設(shè)計與計算 1、縱向進給系統(tǒng)的設(shè)計 經(jīng)濟型數(shù)控車床的改造一般是步進電機經(jīng)減速驅(qū)動絲杠，螺母固定在溜板箱上，帶動刀架左右移動。步進電機的布置，可放在絲杠的任一端。對車床改造來說外觀不必項產(chǎn)品設(shè)計要求的那么高，而從改造方便，使用方面來考慮。一般都把步進電機放在縱向絲杠的右端。 2、縱向進給系統(tǒng)的設(shè)計計算，已知條件： 加工最大直徑：在床面上 ?400mm 在床鞍上: ?210mm 最大加工長度： 1000mm 溜板及刀架重力： 縱向 800N 刀架快速速度： 縱向 2.4 mm/min 最大進給速度： 縱向 0.6mm/min 主電機功率 7.5kw 啟動加速時間 30ms 機床定位精度 0.015mm 此機床進給伺服系統(tǒng)脈沖當(dāng)量選擇： 根據(jù)機床精度要求確定脈沖當(dāng)量，縱向：0.01mm/step, 橫向：0.005 mm/step （半徑） 3.1計算切削力 縱車外圓 主切削力F（N）按經(jīng)驗公式估算： F=0.67D=0.67×400=5360 車窗創(chuàng)身上加工最大直徑，單位為mm 按切削力各分力比例： F：F：F=1：0.25：0.4 F=5360×0.25=1340 F=5360×0.4=2144 F——走刀方向的切削分力（N）； F——垂直走刀方向的切削分力（N）。 3.2滾珠絲杠螺母副的計算和選型 滾珠絲杠副傳動低效率高，摩擦損失?。粏恿匦?，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好，磨損小，使用壽命長，精度保持型好等優(yōu)點。在經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給系統(tǒng)中，廣泛采用滾珠絲杠副傳動機構(gòu)來實現(xiàn)精密進給運動。 縱向進給絲杠設(shè)計如下： 1.計算進給率引力F(N) 縱向進給為綜合性導(dǎo)軌F=K+f(+G) =1.15×1340+0.16(5360+800)=2530（N） 式中 K-----考慮顛復(fù)力矩影響的實驗系數(shù)，綜合導(dǎo)軌為1.15; f----滑動導(dǎo)軌摩擦系數(shù)：0.15～0.18 G------溜板及刀架重力 ：800N 2.計算最大動負載c c=f F L= n= ---滾珠絲杠導(dǎo)程，初選為6mm； —最大切削力下的進給速度，可取最高進給速度的，此處為0.6m/min; T—使用壽命，按15000h; —運轉(zhuǎn)系數(shù)，按一般運轉(zhuǎn)取 =1.2～1.5； L—壽命，以轉(zhuǎn)為1單位。 n===50r/min L===45 c=fF==10798.7N 3、滾珠絲杠螺母副的選型 查閱系列外循環(huán)滾珠絲杠副系列尺寸，可選用 4006外循環(huán)螺紋調(diào)整預(yù)緊的雙螺母滾珠絲杠，1列2.5圈，其額定動負載為16400N。等級精度選為3級。 4、傳動效率計算 式中—螺旋升角 —摩擦角取10‘ 滾動摩擦系數(shù)0.003～0.004 5、剛度驗算 （1）先畫出此縱向進給滾珠絲杠支撐方式草圖。最大牽引力為2530N。支撐間距L=1500mm絲杠螺母及軸承均進行預(yù)緊，預(yù)緊力為最大軸向負荷的1/3。 查滾珠絲杠軸向拉伸壓縮變形圖，根據(jù)P=2530N,D=40mm，查出=1.3×10 =×L=1.3×10×1500=1.95×10(mm) 由于兩端采用推力球軸承，且絲杠又進行了與拉伸，故其拉壓剛度可以提高4倍，其實際變形量δ（mm）為 δ= ×δ=×1.95×10=0.4875×10(mm) (2)滾珠絲杠與螺紋滾道之間接觸變形 查w系列2.5圈1列滾珠絲杠副滾珠和螺紋滾道接觸變形圖，得變形量，因進行了預(yù)緊 ==×6.4=3.2μm (3)支撐滾珠絲杠的軸承的軸向接觸變形 采用51106型推力球軸承，d=30mm,滾動體直徑d=8mm,滾動體數(shù)量z=8 =0.0024=0.0024=0.012 公式中F單位未kgf 因施加預(yù)緊力，故==0.006 根據(jù)以上計算： δ=δ++=0.0045+0.0032+0.006=0.0137mm<定位精度 6．穩(wěn)定性校核 滾珠絲杠兩端推力球軸承，不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，不需作穩(wěn)定性校核。 名 稱 符 號 wL4006 螺 紋 滾 道 公稱直徑 d 40 導(dǎo)程 L 6 接觸角 β 2 鋼球直徑 d 3.969 滾道法面直徑 R R=0.52 d 2.064 偏心距 e e=(R-)sinβ 0.056 螺紋升角 γ γ=arctg 2 螺 桿 螺桿外徑 d d=d-(0.2~0.5) d 39 螺桿內(nèi)經(jīng) d d= d+2e-2R 35.984 螺桿接觸直徑 d d= d- dcosβ 36.0355 螺 母 螺母螺紋直徑 D D= d-2e+2R 44.016 螺母內(nèi)經(jīng) D D1= d+(0.2~0.5) d 40.7938 3.3齒輪傳動比計算 在伺服系統(tǒng)中起間隙主要來自驅(qū)動機構(gòu)中的傳動鏈，它主要有組成傳動鏈的齒輪、絲杠螺母副以及支撐用的軸承制織造與裝配誤差所產(chǎn)生。絲杠螺母副采用雙螺母預(yù)進來消除部分間隙，齒輪傳動采用雙片齒輪傳動來消除間隙。 1、縱向進給齒輪箱傳動比計算 已確定縱向進給脈沖當(dāng)量=0.01mm/step，滾珠絲杠導(dǎo)程L=6mm，初選步進電動機步距角0.75。可計算出傳動比i: i===0.8 2、可選定齒輪齒數(shù)為： i= z=32 ,=40或z=20 ,=25 齒輪參數(shù)表： 齒數(shù) 32 40 20 25 齒頂圓直徑 68 84 44 54 分度圓直徑 64 80 40 50 齒根圓直徑 59 75 35 45 齒寬 12 12 12 12 經(jīng)過綜合考慮，選第一組數(shù)據(jù)。 3.4步進電機的計算和選型 步進電機的選擇原則：首先必須保證步進電機的輸出轉(zhuǎn)矩大于負載轉(zhuǎn)矩。所以應(yīng)先計算機械系統(tǒng)的負載轉(zhuǎn)矩，并使所選電機的輸出轉(zhuǎn)矩有一定余量，以保證可靠運行。 其次應(yīng)使步進電機的步矩角與機械系統(tǒng)匹配，已得到機床所需的脈沖當(dāng)量。 最后應(yīng)使被選電機能與機械系統(tǒng)的負載慣量及機床要球的啟動頻率相匹配，并有一定余量，還應(yīng)使其最高工作頻率能滿足機床移動部件快速移動的要求 1． 等效轉(zhuǎn)動慣量 傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的總的傳動慣量J (kg.cm) 可由下列計算： J=++()[（+）+] 式中 -----步進電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 (kg.cm)； 、------齒輪z,的轉(zhuǎn)動慣量 (kg.cm)； ------滾珠絲杠轉(zhuǎn)動慣量 (kg.cm)。 參考同類型機床，初選反映式步進電機150BF，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量=10 kg.cm ==0.78×10×=2.62 kg.cm ==6.39 kg.cm ==29.952 kg.cm G=800N 代入上式 J=++()[（+）+] =10+2.62+[（6.39+29.952）+] =36.355 kg.cm 考慮步進電機與傳動系統(tǒng)慣量匹配問題， / J=10/36.355=0.275 基本滿足慣量匹配的要求。 2． 電機力矩計算 機床在不同的工況下，其所需轉(zhuǎn)距不同，下面分別按各階段計算： （1） 快速空載起動力矩 在快速空載起動階段，加速力矩占的比例較大，具體計算公式如下： M=++ ==×= 將前面的數(shù)據(jù)代入，式中各符號意義同前。 ==500r/min 起動加速時間=30ms ==30.66×=534.85N.cm 折核算到電機軸上的摩擦力矩： 當(dāng)η=0.8，f=0.16時 ==94N.cm 附加摩擦力矩 = ==805.3×0.19=153N.cm ------滾珠絲杠預(yù)加負荷，一般取 ------滾珠絲杠未預(yù)緊時的傳動效率，一般取0.9 上述三項合計： M=++ =634.5+94+153=881.5 （2）快速移動時所需力矩 =+=94+153=247N.cm （3）最大切削負載時所需力矩 =++=++ =94+153+127.96 =374.96N.cm 從上面計算可以看出，M、、三種工況下，以快速空載起動所需力矩最大，以西向作為初選步進電動機的依據(jù)。 由步進電動機起動轉(zhuǎn)矩與最大靜轉(zhuǎn)矩關(guān)系查出 當(dāng)步進電機為五相十拍時，=0.951 最大靜轉(zhuǎn)矩=/λ=782/0.951=822.3N.cm 按此最大靜轉(zhuǎn)矩從表《國產(chǎn)BF反應(yīng)式步進電機技術(shù)數(shù)據(jù)》查出150BF的最大靜轉(zhuǎn)矩=13.72N.cm，大于所需最大靜轉(zhuǎn)矩?？勺鳛槌踹x型號，但必須進一步考核步進電機起動矩頻特性和運行矩頻特性。 3．計算步進電機空載起動頻率和切削時的工作頻率 =4000HZ =1000HZ 查出150BF002型步進電機的最高起動頻率為2800HZ，運行頻率為8000HZ，在從圖起動頻矩頻率特性看出，當(dāng)步進電機起動時，=2500HZ時，M=100N.cm，遠遠不能滿足此機床所要求的空載起動力矩822.3N.cm，直接使用 則會產(chǎn)生時步現(xiàn)象，所以必須采用升降速控制（用軟件控制），將起動頻率降到1000HZ，起動力矩可增高到588.4N.cm,然后在電路上采用高低壓驅(qū)動電路，還可將步進電機輸出力矩擴大一倍左右。 第四章 數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計 4.1控制系統(tǒng)方案確定 4.1.1數(shù)控系統(tǒng)基本硬件組成 任何一個數(shù)控系統(tǒng)都有硬件和軟件兩部分組成。硬件是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其性能的好壞，直接影響整個系統(tǒng)的工作性能。有了硬件，軟件才能有效的運行。機床數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路由四部分組成： （1） 中央處理單元CPU； （2） 總線。包括數(shù)據(jù)總線（DB）、地址總線(AD)、控制總線（CB）； （3） 存儲器。包括只讀可編程存儲器和隨即讀寫存儲器； （4） I/O輸入/輸出接口電路。 該控制的組成如下： 主 控 制 器 存儲系統(tǒng) 4.1.2.總體組成 主控器：單片機 存儲器：EPROM RAM 鍵盤 顯示器 電機接口 I/O接口：鍵盤、顯示及步進電機 系統(tǒng)總體確定后，進行各部分設(shè)計 圖4-1 控制系統(tǒng)圖 4.2軟、硬件任務(wù)合理分配 涉及軟硬件任務(wù)分配的有：控制步進電機的脈沖發(fā)生與脈沖分配；數(shù)碼顯示的字符發(fā)生；鍵盤掃描管理。上述三個都可以用專用硬件芯片實現(xiàn)，也可以用軟件編程實現(xiàn)。用硬件實現(xiàn)，編程時較簡單，但同時增加了硬件成本及故障源。用軟件實現(xiàn)，可節(jié)省芯片，降低成本，但增加了編程難度。在決定用何種何法實現(xiàn)時，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，同時還應(yīng)根據(jù)設(shè)計者的軟、硬件方面的實際經(jīng)驗及能力。此處決定如下：控制步進電機用的脈沖發(fā)生器用硬件，采用國產(chǎn)YB104環(huán)形分配器實現(xiàn)。字符發(fā)生及鍵盤掃描均由軟件實現(xiàn)。 4.3主控器 4.3.1主控芯片選擇 近年來國外一些主要的半導(dǎo)體制造廠家相繼生產(chǎn)了各種8位的單片微型計算機----單片機。主要有Inter公司的MCS—48 系列，MCS--51系列等等，目前在國內(nèi)用的較廣，開發(fā)工具較齊的是MCS--51系列。這里選用MCS—51系列中的8031。 4.3.2.MCS—51系列單片機介紹 下面介紹與硬件設(shè)計及軟件編程關(guān)系密切的有關(guān)MCS—51系列單片機的一些特性。 1） MCS—51系列單片機的基本特性 單片機是集CPU、 I/O端口及部分RAM與一體的功能很強的控制器。現(xiàn)用得較廣泛的是MCS—51系列。該系列包括三個產(chǎn)品8031、8051、8751。三者的引腳完全兼容，僅在結(jié)構(gòu)上有一些差異，主要是：8031是無ROM的8051，而8751則使用EPROM代替ROM的8051。通常所說的MCS—51單片機是該系列的簡稱。用得較多的是該系列中的8031。 MCS—51單片機的基本特性如下（以8051為例） (1)具有8位的中央處理器； (2)芯片內(nèi)有時鐘發(fā)生電路； (3)具有4KROM； (4)具有128字節(jié)RAM； (5)具有21個特殊功能的寄存器； (6)具有4個I/O 端口，32根I/O線； (7)可尋址64K外部數(shù)據(jù)存儲器 (8)可尋址64K字節(jié)外部程序存儲器； (9)具有兩個16位定時/計數(shù)器； （10）具有5個中斷源，配備2個優(yōu)先級； （11）具有一個雙全功能串行接口； （12）具有位尋址能力，適于邏輯運算。 從上述特性可以發(fā)現(xiàn)，一塊8051芯片，功能幾乎相當(dāng)于由一塊Z80CPU、一塊2732EPROM、 一塊Z80CTC、一塊RAM、兩塊Z80PIO和一塊Z80SIO所組成的微機計算機系統(tǒng)。 2）．管腳功能及應(yīng)用特性簡介 (1)引腳功能分類 按引腳功能可分為三類，即 ①I/O線：P0、P1、P2、P3共4個8位口。 ②控制線：PSEN(片外取指令控制)、ALE(地址鎖存控制)、EA(片外存儲器選擇)、RESET(復(fù)位控制)。 ③電源及時鐘：Vcc、Vss 、XTAL1、XTAL2 (2)應(yīng)用特性 ①I/O口線不能都用作用戶線，除8051、8751外，真正可完全為用戶使用的口線只有P1口，以及部分作為第一功能使用的P3口； ②I/O口的驅(qū)動能力為：口驅(qū)動8個TTL門電路，、 、口則只能驅(qū)動4個TTL門； ③口試雙重功能； ④時鐘頻率：外接時鐘頻率可在1.2M～12MHZ間選擇。 4.3.3三總線結(jié)構(gòu) 單片機的三總線結(jié)構(gòu)如下。 （1）地址總線AB 地址總線寬度為16位，故其外部存儲器直接尋址范圍達64字節(jié)，16位地址總線由 口經(jīng)地址鎖存器提供低8位～,高8位～ 由口直接提供。 （2）數(shù)據(jù)總線DB 數(shù)據(jù)總線寬度為8位，由口直接提供。 （3）控制總線CB 由口的第二功能狀態(tài)和4根獨立的控制線RESET、、ALE、組成。 4.3.4存儲器結(jié)構(gòu) 單片機存儲器包括程序存儲器(EPROM ROM)和數(shù)據(jù)存儲器(RAM)，可直接尋址的存儲器結(jié)構(gòu)如圖4-2。 其中外部程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器都需要擴展電路。 4.3.5時序 由于單片機中程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器嚴(yán)格分開，因此，程序存儲器的操作時序中分為兩種情況：不執(zhí)行MOVEX指令和執(zhí)行MOVE指令。兩種情況的操作時序如圖4-3。對于存儲器的擴展、芯片的選擇極為重要。 4.3.6中斷功能 MCS---51單片機提供5個中斷請求源。兩個由 輸入的外部中斷請求， 兩個位片內(nèi)的定時器/計數(shù)器溢出請求 ，一個為片內(nèi)的串行口中斷請求或。這些中斷源的引腳如圖所示，為口的第二功能。對于每個中斷請求源，都可編程為高級優(yōu)先級或低級優(yōu)先級，實現(xiàn)二級中斷嵌套。當(dāng)CPU 執(zhí)行關(guān)中斷指令后才有可能接受中斷申請，每一個中斷源可由軟件編程為允許或禁止中斷。 8031個中斷源的優(yōu)先級及入口地址如表1，入口地址不因優(yōu)先級的改變而改變。 表 1 中斷源、優(yōu)先級及入口地址 中斷源 優(yōu)先級 入口地址 中斷源 優(yōu)先級 入口地址 外部中斷 0 0003H 定時器/計數(shù)器 3 001BH 定時器/計數(shù)器 1 000BH 串行中斷 4 0023H 外部中斷 2 0013H 表中0級為最高，4級為最低。 圖4-2 MCS---51存儲器結(jié)構(gòu)。 4.3.7MCS---51單片機常用系統(tǒng)擴展芯片 在MCS---51單片機應(yīng)用系統(tǒng)中，常用的系統(tǒng)擴展芯片有程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器、口以及其它功能芯片，如定時器/計數(shù)器、中斷控制器等?，F(xiàn)分述如下： 程序存儲器 主要是紫外線擦抹得可編程只讀存儲器。通常采用標(biāo)準(zhǔn)芯片如2716、2736、2764、27128、27256和27512。 數(shù)據(jù)存儲器 靜態(tài)RAM。無需刷新，但功耗大，成本高。目前常用的靜態(tài)RAM是6116和6264。 動態(tài)RAM。功耗小，成本低，但須刷新。主要動態(tài)RAM有2164 和41464。 一般控制系統(tǒng)多采用靜態(tài)。 I/O口擴展集成芯片 I/O口擴展芯片可分為三種類型。 專用I/O口擴展芯片，這類芯片專用于擴展I/O口用。主要有8255。 I/O擴展復(fù)合芯片。這類芯片除了能擴展I/O口外，還能擴展其它外圍功能電力路，主要有8155。 電路芯片。這是一類廣泛用作MCS---51單片機I/O口擴展芯片，主要有74LS373、273、374、244等。 其它各種功能芯片 MCS---51還可擴展下列具有各種專用功能的外圍芯片。 8259：可編程中斷控制器 8279：可編程鍵盤/顯示控制器 8253：可編程通用定時器。 8251：可編程通信控制器 圖4-3 外部程序存儲器的操作時序 4.4存儲系統(tǒng)擴展設(shè)計 4.4.1芯片選擇 1）．選擇 MCS---51單片機應(yīng)用系統(tǒng)中，使用最多的EPROM是典型系列芯片2716、2732、2764、27128、27256，各芯片的管腳及其兼容性能如圖所示。各種型號的EPROM有不同的應(yīng)用參數(shù)，主要由最大讀出速度、工作溫度及容量。 在容量確定時，選擇EPROM的型號，主要考慮因素是讀取速度，這是決定系統(tǒng)能否正確工作的前提。根據(jù)CPU與EPROM時序匹配要求，應(yīng)滿足這樣一個關(guān)系：即8031所能提供的讀取時間大于EPROM所要求的讀取時間。 8031訪問EPROM時，其所能提供的讀取時間t與所選用的晶體時鐘有關(guān)，約為3T，其中T為時鐘周期。如選用晶體頻率為12MHZ，則240ns，若晶體頻率選用6MHZ，則480ns。本系統(tǒng)選用晶體頻率為6MHZ。 根據(jù)控制對象和任務(wù)的復(fù)雜程度，以及是否需大量計算來確定存儲系統(tǒng)總?cè)萘?，包括EPROM容量和RAM容量。在產(chǎn)品研制階段，存儲容量一般不易精確確定，設(shè)計者可以作粗步估算，或憑工作經(jīng)驗，或與其它相似控制系統(tǒng)類不確定。另外，對EPROM和RAM都應(yīng)留有一定余量，以備系統(tǒng)功能擴充之用。在實際設(shè)計中，應(yīng)考慮盡量使系統(tǒng)電路簡化，在滿足容量要求是盡可能選擇大容量芯片，以減小芯片組合數(shù)量。目前大容量芯片價格日趨便宜，小容量芯片面臨減產(chǎn)價格上升的局面，故采用較大容量芯片，從長遠的經(jīng)濟效益也有好處。 據(jù)此，選用一片2764，EPROM具體型號根據(jù)市場貨源及價格選購。 2）、RAM選擇 RAM分為靜態(tài)RAM和動態(tài)RAM，靜態(tài)RAM無需考慮保持數(shù)據(jù)而設(shè)置刷新電路，擴展電路簡單。單片機的擴展RAM 多選用靜態(tài)。 在選RAM時，主要考慮因素同樣是RAM 的讀些速度與CPU所提供的讀些時序的匹配要求。類似，也應(yīng)滿足這樣一個關(guān)系：即8031所能提供的讀些時間應(yīng)大于RAM所要求的讀些時間。 常用RAM主要有6116和6264。典型讀些時間為200ns左右。8031所能提供的對RAM的讀些時間與所選時鐘頻率有關(guān)，其大致關(guān)系為 =4T，=5T。、、 T分別為讀時間、寫時間及時鐘周期。當(dāng)選時鐘頻率為12MHZ時，331ns，400ns。由此可見，常用的RAM都能滿足單片機時序要求。 類似，這里選用大容量的RAM6264一片。 4.4.2地址分配及譯碼 1)、地址分配 與一般存儲系統(tǒng)不同，8031單片機所支持的存儲系統(tǒng)，其程序存儲器與數(shù)據(jù)存儲器獨立編址。因此，EPROM和RAM的地址分配比較自由，不必考慮是否發(fā)生沖突。 由于8031復(fù)位后從000H單元開始執(zhí)行程序，故程序存儲器地址應(yīng)從000H開始，有多片組成的情況下，各片間地址可連續(xù)，也可不連續(xù)，只是后者浪費一些空間。這里只用了一片，故不存在此問題。因此8K的地址為0000H～1FFFH。 擴展RAM的地址與I/O口及外圍設(shè)備實行統(tǒng)一編址，任何擴展的I/O口及外圍設(shè)備均占用數(shù)據(jù)存儲器的地址空間。對本系統(tǒng)，RAM容量及擴展I/O外圍設(shè)備數(shù)量不是很多。64K 空間只需很小一部分，為便于RAM和I/O的統(tǒng)一編碼，作如下安排：RAM占0000H～FFFFH,I/O占2000H～1FFFH，其余未作分配。8K的RAM可以分配在0000H～1FFFH。 2）、地址譯碼及譯碼線路 地址譯碼有線性譯碼法、譯碼器譯碼法等。一般譯碼時首先應(yīng)根據(jù)地址分配，列出參加譯碼芯片的地址變化情況，然后便可畫出其譯碼線路。由于EPROM RAM各只有一片，故可用線性譯碼法。據(jù)此很容易得到EPROM、RAM的譯碼線路圖。如圖