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目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 概述發(fā)展 1
1.1 機床夾具簡介 1
1.1.1 1
1.1.2機床夾具的組成 1
1.1.3 夾具設計的步驟和基本要求 1
2 計算生產綱領、確定生產類型 7
2.1 生產綱領 7
2.2 生產類型 7
3 零件分析 9
3.1 零件的結構分析 9
3.1.1 零件圖分析 9
3.1.2 結構工藝性分析 9
3.2 零件的技術要求分析 9
3.2.1 加工表面的尺寸精度和形狀精度 9
3.2.2 主要加工表面之間的相互位置精度 10
行星架主要加工表面為： 10
3.2.3 加工表面的粗糙度 10
4工藝規(guī)程設計 11
4.1 定位基準的選擇 11
4.2 制定加工工藝路線 12
4.2.1 各表面加工方法選擇 12
4.2.2 加工工藝路線方案 12
4.2.3 確定加工工藝路線 12
4.3 選擇加工設備及工藝裝備 13
4.4 加工工序設計、工序尺寸計算 13
4.5 選擇切削用量、確定時間定額 14
5 機床專用夾具設計 22
5.1 專用夾具的提出 22
5.2夾具總體方案設計 22
5.3 夾具設計 23
5.3.1 定位元件設計 23
5.3.2 夾緊元件設計 23
5.3.3 夾具體設計 25
5.4 定位元件定位誤差分析和計算 26
5.5 夾緊機構設計和夾緊力計算 26
5.5.1確定驅動機構 26
5.5.2 夾緊力計算 26
5.6 繪制裝配圖 28
總 結 30
參考文獻 31
摘 要
本課題主要是設計行星架的加工工藝及其專用夾具的設計，在設計中先設計行星架的加工工藝，再根據加工工藝來選取夾具的設計的方案和夾具的設計；而設計的重點是夾具設計。由于工件為類似回轉類零件，一般情況先車端面、外圓，然后以外圓來定位，本套設計銑開檔的夾具設計，選用基準面A、軸和B型固定式定位銷，來實現(xiàn)工件的定位，對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。借助對刀裝置可以迅速而準確地確定夾具與刀具間的相對位置，夾緊則是由軸，六角螺母和快換墊圈等組成。
關鍵詞：行星架、切削用量、誤差。
Abstract
This topic is mainly design of planet frame processing technology and its special fixture design, in the first design in the design of planet frame processing technology, and selection of jig design scheme according to the processing technology and fixture design; The design is the focus of fixture design. Due to artifacts for similar rotary parts, usually first surfacing, cylindrical, and then to locate the outside circle, this set of design milling open file of fixture design, selection of datum, shaft and B type stationary positioning pin, to realize the workpiece positioning, the knife device is composed of the knife block and feeler. With the help of the knife device can quickly and accurately determine the jig and the relative position between the cutting tool, clamping is by axis, hex nut and quick change gasket etc.
Key words:Planet carrier, cutting dosage, error.
1
1 概述發(fā)展
1.1 機床夾具簡介
1.1.1機床夾具的主要功能
機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術要求，工件定位后，經夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。
安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產中，而專用夾具用于生產批量較大或特殊需要時。
1.1.2機床夾具的組成
1）定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。
2）夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動。
3）對刀或導向元件 保證刀具與工件加工表面的正確位置。
4）夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對位置關系。
1.1.3 夾具設計的步驟和基本要求
一、夾具設計的基本要求
夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量、工人的勞動強度、生產率和加工成本。因此對設計的夾具，提出以下幾點基本要求。
1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術要求。若工件達不到加工技術要求，成為廢品，則夾具設計是失敗的，該夾具不能用與生產。
2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動強度，節(jié)省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產效率。
3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。
為保證上述基本要求，夾具的生產過程應按下面程序進行：夾具生產任務書—夾具的結構設計—使用、制造部門會簽——夾具制造——夾具驗收——生產使用。
夾具生產任務書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時，根據生產需要而提出的。任務書中包含內容有設計理由、使用車間、使用設備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準、夾緊點。這是設計夾具的依據，也是驗收制造夾具的依據。夾具結構設計是設計人根據夾具設計任務書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進行誤差計算，以確定出合理方案，進行設計。夾具結構設計完成后，要會同使用部門、制造部門就夾具的結構合理性、結構工藝性和經濟性進行審核、會簽、交付制造。制成的夾具要同設計人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進行驗證。當確認夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產率、操作方便、安全，就可交付生產車間使用。
二、夾具的設計步驟