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開關外殼的注塑模設計開關外殼的注塑模設計學院：工學院學院：工學院姓名：李蒙蒙姓名：李蒙蒙學號：學號：20101131專業(yè)：機械設計制造及其自動化專業(yè)：機械設計制造及其自動化指導老師：賴曲芳指導老師：賴曲芳摘要摘要n 塑件工藝性分析n 成型設備的選擇n 成型零件的設計n 側抽芯機構n 模具的整體設計n 模具的工作過程一、塑件工藝性分析一、塑件工藝性分析1、開關外殼 塑件所使用的材料為ABS，該材料有較好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性。成型加工和機械加工較好。2、產品的要求、產品的要求 1、要有較好的耐磨性，表面要光滑，不能出現熔接痕。2、要保證產品的成型質量與性能。二、注塑機的選擇二、注塑機的選擇n 產品的體積為4408.91mm3，澆注系統(tǒng)的凝料大約為塑件體積的0.21倍，由于產品的體積過小，考慮到經濟性能采用一模四腔。根據公式選擇注射機的最大注射量：KV注4V件+V廢式中：K=0.8可以得到：V注33.0668cm3所以初選注射量為60cm3的注射機XZ-60/40。三、成型零件設計三、成型零件設計n 根據產品尺寸的規(guī)格，初選標準模架為250250mmn 由于該產品側面上有孔，所以必須采用側抽芯機構。成型零件成型零件 采用這樣的型芯設計有利于節(jié)約材料和方便熱處理。四、側抽芯機構四、側抽芯機構 側抽芯采用斜導柱與滑塊的機構，側型芯與滑塊用銷連接，開模時在斜導柱的作用下，側型芯隨滑塊抽出。五、模具的整體設計五、模具的整體設計 根據塑料注射模中小型模架GB/T 12556.1-1990來選擇模架，模具的整體結構如下圖：六、模具的工作過程六、模具的工作過程 模具合模后，注射機將塑料通過噴嘴進入到模具的型腔中，然后通過保壓和冷卻后開模，滑塊在斜導柱的作用下在導滑槽上運動，帶動側型芯抽離，然后頂桿頂出塑件與凝料，取出后合模，模具工作過程結束。謝謝各位老師