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摘要
本設(shè)計(jì)是開(kāi)關(guān)外殼的注射成型設(shè)計(jì)，主要是通過(guò)對(duì)塑件的分析，設(shè)計(jì)合理的型芯、型腔以及模架，然后整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠滿足模具生產(chǎn)要求的一個(gè)設(shè)計(jì)。
本裝置主要包括模具的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)樗O(shè)計(jì)的開(kāi)關(guān)外殼在側(cè)面是有孔的，所以要增加一個(gè)側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)。要保證塑件的質(zhì)量和技術(shù)要求，要對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
因?yàn)殚_(kāi)關(guān)外殼的表面要求光滑，不能出現(xiàn)痕跡，所以腳銬的形式選擇為潛伏式澆口，由于塑件本身的體積比較小，所以設(shè)計(jì)成一模四腔的機(jī)構(gòu)，可以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性能，側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)柱與滑塊的方法，可以有效的進(jìn)行操作。通過(guò)各個(gè)機(jī)構(gòu)的配合，來(lái)完成對(duì)整個(gè)塑件的加工。
關(guān)鍵詞：塑件 注射成型 側(cè)抽芯
I
Abstract
This design is a switch housing injection molding design, mainly through the plastic
parts of the analysis, design rational core, cavity and the mold, then the entire structure to meet the requirements of a well-designed mold.
This device includes the design of the mold gating system design, design molded parts, structural components design and launch mechanism. Because of the design of the switch housing to the side there is a hole, so to add a side core pulling institution. To ensure the quality and technical requirements of plastic parts to be designed for temperature control system.
Because the smooth surface of the switch housing requirements, can not appear trace, so the choice of the form of irons submarine gate, plastic parts due to the volume itself is relatively small, so designed as a four-cavity mold agencies can improve economic performance, side Pulling the slider with oblique pillar method can effectively operate. By incorporating the various agencies to complete the whole process of plastic parts.
Keywords: plastic；injection molding；core-pulling
目錄
摘要 I
Abstract II
1 塑件的工藝分析 1
1.1 材料性能 1
1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1
1.3 ABS成型條件 1
2 成型設(shè)備的選擇 2
2.1 計(jì)算塑件的體積 2
2.2 注塑機(jī)的初步選擇 2
3 分型面的選擇和澆注系統(tǒng) 4
3.1 型腔數(shù)量與排列方式 4
3.1.1 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目 4
3.1.2 塑件在模具中的位置 4
3.2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 4
3.2.1 分型面及其選擇 4
3.2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5
3.2.3 主流道的設(shè)計(jì) 5
3.2.4 分流道的設(shè)計(jì) 6
3.2.5 澆口的設(shè)計(jì) 6
3.2.6 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 6
3.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7
4 成型零部件的設(shè)計(jì) 8
4.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 8
4.3 成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 10
5 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 11
5.1 支撐零部件的設(shè)計(jì) 12
5.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 12
6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
6.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 13
6.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 13
6.3 確定推出機(jī)構(gòu)的類型 13
6.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 14
7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 15
7.1 抽芯距的確定 15
7.2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 15
7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 15
7.2.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 16
7.2.3 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 16
7.2.4 楔緊塊的設(shè)計(jì) 16
7.2.5 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 16
8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17
8.1 溫度對(duì)模具影響 17
8.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 17
9 模具整體設(shè)計(jì) 17
9.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 18
9.2 模具厚度校核 19
總結(jié) 20
參考文獻(xiàn) 23
致謝 24
1 塑件的工藝分析
1.1 材料性能
開(kāi)關(guān)外殼的所用材料是ABS，ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物。密度為，抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，收縮率為。它將PS、SAN、BS的各種性能有效的統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。有較好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性，成型加工和機(jī)械加工較好。
1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析
該塑件尺寸偏小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。
1.3 ABS成型條件
注射機(jī)類型：柱塞式、螺桿式均可
預(yù)熱 ：
料筒溫度 ：前段
中端
后端
噴嘴溫度 ：
模具溫度 ：
注射壓力 ：