手機模型的UG建模與CAM加工【說明書+UG】
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- I - 寧 XX 大學 畢 業(yè) 設 計 (論 文 ) 手機模型的 UG 建模與 CAM 加工 所 在 學 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指 導 老 師 年 月 日 - I - 摘 要 當前世界上正在進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調整,一些產(chǎn)品的制造正在向發(fā)展中國家轉移, 中國已經(jīng)成為許多跨國公司的首選之地,中國正在成為世界制造大國,這已經(jīng)成為不爭的 事實。隨著數(shù)控技術的發(fā)展,數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使 制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大,它對國計民 生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 本文主要通過銑削加工數(shù)控工藝分析與加工,綜合所學的專業(yè)基礎知識,全面考慮可 能影響在銑削、鉆削加工中的因素,設計其加工工藝和編輯程序,完成要求。 關鍵詞:工藝分析;加工方案;切削用量;數(shù)控編程 第 I 頁 Abstract The world is undergoing the new round of industrial restructuring, producing some products are transferred to the developing country, Chinese has become the first choice of many Multi-National Corporation, China is becoming the worlds manufacturing power, which has become an indisputable fact. With the development of numerical control technology, numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, causes the manufacturing industry to become a symbol of industrialization, and is expanding with the development of numerical control technology and applications, it is beneficial to the peoples livelihood of some important industry plays a more and more important role. This paper mainly through the analysis of NC machining technology and machining, professional knowledge of students, comprehensive consideration the influence factors in the milling, drilling process, design the processing and editing program, completed the requirements. Keywords: process analysis; machining; cutting; numerical control programming 第 I 頁 目錄 第 1 章 緒 論.1 1.1 UG 特點及優(yōu)缺點 .1 1.2 本論文的研究內(nèi)容 .1 1.3 選題意義 .2 1.4 論文結構 .2 第 2 章 手機模型三維模型.3 2.1 手件工件模型 .3 2.1.1 手機模型三維模型 .3 2.1.2 手機模型建模分析 .3 2.2 基于 UG NX 的手機模型建模 .4 2.2.1 步驟一:零件草圖的繪制,采用二維曲線繪制 .4 2.2.2 步驟二:零件圖的拉伸 .5 2.2.4 步驟四:手機模型的上表面部位的拉伸步驟 .6 2.2.5 步驟五:手機模型的后蓋部位 .7 2.2.6 步驟六 .8 第 3 章 手機模型加工編程.26 3.1 工藝分析 .26 3.1.1 零件的分析 .26 3.1.2 工件的裝夾 .26 3.1.3 工件坐標系 .26 3.1.4 工步安排 .26 3.2 工藝表格 .27 第 4 章 基于 UG NX 的編程.29 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 .29 4.2 整體粗加工 .30 4.3 整體半精加工 .34 4.4 整體精加工 .36 第 II 頁 第 5 章、仿真加工與產(chǎn)生 NC 程序.40 5.1 仿真加工 .40 5.1.1 仿真加工的演示步驟 .40 5.1.2 仿真操作 .40 5.2 產(chǎn)生 NC 程序 .42 5.3 輸出程序 .44 結論.45 參考文獻.46 致謝.47 第 1 頁 第 1 章 緒 論 1.1 UG 特點及優(yōu)缺點 UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。 其中包含零件設計、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通 過模塊之間的無縫集成,實現(xiàn)了零件的三維信息在設計、數(shù)控加工以及有限元 分析模塊之間的共享,具有設計修改方便,更新迅速等特點。隨著提高產(chǎn)品加 工效率的需求越來越高,數(shù)控加工設備的使用也越來越普及,數(shù)控銑床、數(shù)控 銑削加工中心、數(shù)控車銑復合加工中心已大量應用于各制造行業(yè)中。UG NX6 中提供了強大的數(shù)控銑削加工模塊,包含了粗車加工、精車加工、中心鉆孔加 工、螺紋加工等操作,能夠實現(xiàn)各種復雜回轉類零件的數(shù)控加工編程。 UG自從1990年進入我國以來,以其強大的功能和工程背景,已經(jīng)在我國的 航空、航天、汽車、模具和家電等領域得到廣泛的應用。尤其UG軟件Pc版本的 推出,為UG在我國的普及起到了良好的推動作用。 UG NX 6O是NX系列的最新版本,它在原版本的基礎上進行了多處的改進。 例如,在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能,使得用戶可以更快、更 高效、更加高質量。地設計產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進,使得制圖更 加直觀、快速和精確,并且更加貼近工業(yè)標準。UG具有以下優(yōu)勢; 1、為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和 制造方案。 2、是一個完全的參數(shù)化軟件,為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強 大的基礎 支持。 3、可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關數(shù)據(jù),實現(xiàn)逆向工 程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer既)等先進設計方法。 4、可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復雜模型的創(chuàng)建,同時在圖形顯示方面運 用了區(qū)域化管理方式,節(jié)約系統(tǒng)資源。 5、具有強大的裝配功能,并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想,為節(jié) 省計算機資源提出了行之有效的解決方案,可以極大地提高設計效率。 1.2 本論文的研究內(nèi)容 由于UG 的應用多集中在數(shù)控銑、加工中心等方面,并且相關銑削方面 的學習資料較少,對于UG銑削加工應該更多地與實際銑床相結合。本論文以一 個加工為例,介紹了基于UG的自動編程的方法和如XX創(chuàng)建數(shù)控銑床后處理文 件的方法。在數(shù)控銑床上完成該軸的銑削加工,結果表明加工精度符合圖紙要 求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工 作效率。 數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、 第 2 頁 數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程 過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程,即程序編制工作的大部 分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式 自動編程工具,當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前, 數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam 自動編程,而數(shù)控銑削加工中主要采 用手工編程的方法,而手工編程效率低,準確性差,本文討論了基于UG自動編 程的數(shù)控銑削加工方法. 1.3 選題意義 在學習了數(shù)控加工工藝與裝備 機械制造基礎 UG數(shù)控編程 CAD/CAM 應用技術 數(shù)控機床及編程等課程后,為了將所學的知識應用 于實際中,加深對知識的掌握程度,提升自身的實際工作能力,故選取基于 UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題,綜合所學知識,解決出現(xiàn)的問題,完 成設計。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工,包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具 和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等,通過一系 列的作業(yè)操作,完成對零件的加工任務。通過此次課題,可以學習到很多加工 和工藝方面的知識,為以后工作打下基礎。 1.4 論文結構 本次課題的主要任務 1)運用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。 2)分析零件的技術要求,確定零件的加工方案。 3)合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4)編制零件的數(shù)控加工程序并進行仿真加工。 5)制定相應的工藝卡片。 第 3 頁 第 2 章 手機模型三維模型 2.1 手件工件模型 2.1.1 手機模型三維模型 圖 1-2 2.1.2 手機模型建模分析 第 4 頁 這個手機的模型相看起來簡單,其實畫起并不是那么簡單。其中有些部位 的建模需要很細致,比如在建聽筒那個部位的時候,尺寸很小,在畫兩個橢圓 的時候,位置要求不是很高;在建菜單鍵部位的時候,兩個按鈕之間的角度要 求也不是很高。畫圖時只需要畫側面的輪廓,然后拉伸就可以了。拉伸之后在 表面先畫一個按鈕,然后分別用陣列來建模。其他的屏幕部位就比較簡單了, 把輪廓線畫出來,拉伸就行勒。接下來就是手機模型的邊倒角了,最后就拔模 角。 2.2 基于 UG NX 的手機模型建模 2.2.1 步驟一:零件草圖的繪制,采用二維曲線繪制 在 圖標中選擇建模菜單,然后按下圖操作 , 然后操作如下, ,開始創(chuàng)建草圖。 先畫手機底面模型的曲線,在繪制草圖的時候有的尺寸做大概的描繪就行 了,如下草圖 圖 2-2-1 這樣,底面曲線的草圖的繪制就完成了。 第 5 頁 2.2.2 步驟二:零件圖的拉伸 在菜單中選擇拉伸圖標 ,出現(xiàn)一個拉伸對話框如圖選擇單個曲線和要 拉伸的曲線,對零件圖的第一面進行拉伸 圖 2-2-2 經(jīng)過拉伸過后出現(xiàn)下面圖形 圖 2-2-3 第 6 頁 2.2.3 步驟三:手機模型倒圓 2.2.4 步驟四:手機模型的上表面部位的拉伸步驟 這個過程在草圖界面 進行畫草圖 ,先將 不易用陣列的部位畫出:, 然后將剩下的按鈕拉伸 ,選中之后按 CTRL+T 呼出菜單選擇 然后按 ,選擇 , 最后輸入數(shù)據(jù)如下圖: 圖 2-2-4 點確定之后同樣再做一次操作就完成下圖了 4: ,然后根據(jù)邊緣拉出 第 7 頁 一個片體,提出 1 毫米來,最后切割就完成按鈕了。步驟如下,先按下修剪體 ,選擇目標體也就是按鈕部位 ,然后選擇刀具,也就是拉出來的片體, 最后確定完成,步驟如下: 圖 2-2-5 2.2.5 步驟五:手機模型的后蓋部位 先將屏幕的外輪廓拉至 20 并求和,然后內(nèi)輪廓并制定拉伸距離并求差,最后 用分割體 來做最后的手機屏幕。首先用抽取指令 ,選抽取單個平面 即選手機模型的上表面(除按鈕部位) 。然后選中抽取的平面用 CTRL+T 喚出菜單,選平移指令 ,選增量的移動方式 , 輸入數(shù)據(jù) ,點確定后用復制指令 ,在點確 第 8 頁 定。最后用抽取指令 。 圖 2-2-6 2.2.6 步驟六 按下邊倒圓指令 ,進入之后選擇需要倒的邊,輸入數(shù)據(jù)在點確定,同 理在倒完最后圓角,這個手機模型就完成了如圖: 圖 2-2-7 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ,對4個邊進行邊倒圓,設置邊倒圓的半 徑完成如圖1-4所示。 第 9 頁 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ,對4個邊進行邊倒圓,設置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 單擊工具欄中的【邊倒圓】命令 ,對4個邊進行邊倒圓,設置邊倒圓的半 徑完成 如圖1-4 所示。 第 10 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格,對4個邊進行邊倒圓,設置完成 如圖1-4 所示。 通過鏡像命令操作,鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作,鏡像其他部分的幾個部分 第 11 頁 通過鏡像命令操作,鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作,鏡像其他部分的幾個部分 通過鏡像命令操作,鏡像其他部分的幾個部分整個四角已經(jīng)完成了。 第 12 頁 單擊工具欄中的曲面命令通過曲線網(wǎng)格,對 N 邊曲面,設置完成 第 13 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 14 頁 第 15 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 16 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 第 17 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 插入-成型特征-基準平面。 第 18 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖圖 2-1 所示。 選擇步驟 目標片體 - 用于選擇目標曲面體。用于選擇目標片體的光標位置同時也指定了一 個用在“區(qū)域” 選擇步驟中的區(qū)域點。 投影矢量 當投影沿著方法為基準軸時用于選擇基準軸。 修剪邊界 - 用于選擇正在修剪的對象,該對象可以是面、邊緣、曲線和基準平面。 區(qū)域 - 用于選擇在曲面修剪時將保留或舍棄的區(qū)域。 第 19 頁 通過限制可選擇的對象的類型,幫助選擇所需要的對象。 修剪的單一片體 選擇 輪 廓 曲 線 或 邊 緣 。 輪 廓 必 須 形 成 一 單 一 閉 合 環(huán) 。 可選地,為相切約束選擇表面。 可選地,為 N-邊 片 體 的 U/V 方 位 選擇 一 脊柱曲線或矢量方向。 如果你不規(guī)定相切約束,將出現(xiàn)形狀控制對話框。你可以進一步調整新片的形 狀。 N - 邊 曲 面 對 話 框 如 圖 2 6-1所 示 。 第 20 頁 圖 2 6 -1 N-邊 曲 面 對 話 框 UV Orientation Spine 選擇步圖標 允許你規(guī)定一脊柱線串去控制新曲面的 V 方 位。 新曲面的 U 方向的等參數(shù)線被定向到正交于選擇的脊柱曲線 。 UV Orientation Vector 選擇步圖標 讓你定義一矢量去控制新曲面的 V 方位。新 的 N-邊曲面的 UV 方位尊循給定的矢量方向。 當 Trim to Boundary 選項觸發(fā)到 ON 時,結果片體被修剪到規(guī)定的邊界曲線。 第 21 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上,單擊 分割面。 1. 單擊分割對象 并選擇一個或多個分割對象。使用此命令 ,可以通過一個操 作用多個分割對象(如曲線、邊緣、面、基準平面和/或實體)將現(xiàn)有體的一個或多個 面進行分割。要分割的面和分割對象是關聯(lián)的,即,如果更改任一輸入對象,則結果 也會隨之更新。 第 22 頁 第 23 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上,單擊 分割面。 第 24 頁 選擇插入修剪分割面。 在特征操作工具條上,單擊 分割面。 第 25 頁 在工具條中單擊【草圖】 ,畫出線段如下圖所示。 完整的手機模型就這樣完成了 第 26 頁 第 3 章 手機模型加工編程 3.1 工藝分析 3.1.1 零件的分析 本項目所要完成的任務是一個手機模型的加工。零件材料為 45#,材料較 軟,工件以虎鉗定位。零件的 3D 尺寸為 110mm60mm38mm。整個零件雖 然看似簡單,且為對稱圖形;其實在該零件表面有復雜的曲面和凹槽的加工, 且敞開性不是很好,不便于進刀。用的刀具材料為合金刀,所用刀具有,5 平底銑刀,2 的球頭刀,1 的球頭刀。 3.1.2 工件的裝夾 在普通銑床上銑出一個高為 8mm 的裝夾位,然后在數(shù)控銑床上用平口虎鉗 裝在工件臺上。 3.1.3 工件坐標系 X:工件上表面長的中心。 Y:工件上表面寬的中心。 Z:工件上表面。 如圖 3.1 所示: 圖 3-1 3.1.4 工步安排 按照“粗半精 精” 的一般順序對本零件進行粗加工、半精加工和精加工。 刀具具體切削參數(shù),來源于查表及實際生產(chǎn)經(jīng)驗。 利用普通機床加工出 110mm60mm38mm 的標準毛坯,并保證上下 第 27 頁 表面的平行度以及四周面之間的垂直度。 在普通銑床上銑出一個高為 8mm 的裝夾位,然后在數(shù)控銑床上用平口虎 鉗裝夾在工件臺上。 粗加工:采用型腔銑操作分別對零件內(nèi)部、外部進行粗加工,側壁和底 面余量都為 0.5mm。選用 5 的平底銑刀,每一刀的全局深度為 1mm,主軸轉 速為 800r/min。進給速度為 100mm/min。采用跟隨周邊的走刀方式進行切削。 表面半精加工:采用固定軸曲面輪廓銑的區(qū)域銑削對零件的上表面進行 半精加工,部件余量為 0.2mm。選用 2 的球頭銑刀,主軸轉速為 1500r/min, 進給速度為 100mm/min。 表面精加工:采用固區(qū)域曲面輪廓銑對零件的上表面進行精加工,部件 余量為 0mm。選用 2 的球頭刀,主軸轉速為 1800r/min,進給速度為 90mm/min。 3.2 工藝表格 加工工步表,見表 3-1 工步表 3-1 序號 加工內(nèi)容 加工方式 刀具 轉速(r/min) 進給(mm/min) 1 整體粗加工 型腔銑 5 800 150 2 表面半精加 曲面輪廓銑 2、2R1 1500 100 3 表面精加工 等高加工 2、2R1 1000 90 加工工序卡,見表 3-2 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 材料 零件圖號數(shù)控加工工序卡 凸模 手機模型 45# 工序 號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用 設備 數(shù)控銑床 O1587 平口虎鉗 200 TK7640 實訓中心 工步 號 工步內(nèi)容 刀具規(guī) 格 mm 主軸轉 r/min 進給量 mm/min 背吃 刀量 mm 量具 1 粗銑表面 5 800 150 游標卡 2 表面半精加工 2R1 1500 100 游標卡尺 第 28 頁 3 粗銑輪廓,留精加工余量 0.2 1R0.5 1500 90 游標卡尺 編 制 王濤 審 核 批 準 共 頁 刀具表,見表 3-3 夾具 根據(jù)毛坯的尺寸選擇夾具的尺寸為 98x45 的平口虎鉗,如圖: 圖 3-2 刀具(mm) 刀補地地址 換刀方式 直徑 長度序 號 刀 具 號 刀 位 號 刀具名 稱 設 定 補 償 R 角 設 定 直 徑 長 度 刀具 材料 手動/ 自動 加工部位 1 1號 / 平銑刀 5 / / 70 / / 合金刀 手動 表面 2 2號 / 球頭刀 2 / 50 / / 合金刀 手動 側壁及表面 3 3號 / 球頭刀 1 / 1 50 / / 鉑金刀 手動 曲面 第 29 頁 第 4 章 基于 UG NX 的編程 4.1 加工前的模型處理與加工裝備 1 打開模型文件并進入到加工環(huán)境。 2 創(chuàng)建加工幾何體 在操作導航器中左鍵單擊標識圖標,然后在導航器空白區(qū)域右鍵單擊并選 擇幾何視圖,則進入幾何視圖編輯環(huán)節(jié)。雙擊WORKPICE-1進入創(chuàng)建加工幾 何體環(huán)境。選擇加工部件及加工幾何體具體步驟如圖 3.1 所示(從左到右,從上到 下),選擇完畢之后單擊 確定 一直回到幾何視圖。 圖 4-1 3 創(chuàng)建安全平面 第 30 頁 進入坐標系設定環(huán)境下,選中間隙然后單擊指定,選擇工件的上表面, 并在 偏置 欄中輸入安全平面的數(shù)值,然后單擊確定,安全平面則建立成功。 步驟如圖 4.2 所示: 圖 4-2 4 創(chuàng)建刀具 在菜單欄中選擇 分別創(chuàng)建 5 的立銑刀、2 的立銑刀和 2R1 的球 頭刀,如圖 4-3 所示。 5 的立銑刀 2R1 的球頭刀 1R0.5 的球頭刀 圖 4-3 4.2 整體粗加工 第 31 頁 創(chuàng)建型腔銑操作對零件進行整體粗加工 (1)編程基本參數(shù)確定。 表 4-1 編程基本參數(shù)表 (2)CAM 編程過程 創(chuàng)建內(nèi)、外壁的型腔銑操作 圖 4-4 設置切削區(qū)域 圖 4-5 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 150 mm/min 刀具類型 平底銑刀 主軸轉速 800r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 5 切削步距 / 刀具半徑 0 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0.5mm 快進速度 / 加工 余量 底面 0.5mm 第 32 頁 設置進刀點 圖 4-6 設置切削層 圖 4-7 設置切削參數(shù)(其它的系統(tǒng)默認) 第 33 頁 圖 4-7 設置進給率 圖 4-8 *其他參數(shù)為默認值 生成刀路 第 34 頁 圖 4-9 4.3 整體半精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削操作對零件進行半精加工 (1)編程基本參數(shù)確定。 表 4-2 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0.2mm 快進速度 / 加工 余量 底面 0.2mm 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 第 35 頁 圖 4-10 設置切削區(qū)域 圖 4-11 設置切削參數(shù) 圖 4-12 設置進給率 圖 4-13 生成刀路 第 36 頁 圖 4-14 4.4 整體精加工 創(chuàng)建區(qū)域銑削和面銑操作進行精加工 編程基本參數(shù)確定如表 4-3 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 合金刀 切削速度 90 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1500 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 2 切削步距 / 刀具半徑 1 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0 快進速度 / 加工 余量 底面 0 編程基本參數(shù)確定如表 4-4 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 45# 下切速度 / 刀具材料 鉑金刀 切削速度 100 mm/min 刀具類型 球頭刀 主軸轉速 1000 r/min 刀具刃數(shù) / 公 差 / 刀具直徑 1 切削步距 / 刀具半徑 0.5 切削深度 / 圓角半徑 / 側壁 0 快進速度 / 加工 余量 底面 0 (2)CAM 編程過程 創(chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作 圖 4-15 第 37 頁 設置切削區(qū)域 圖 4-16 設置切削參數(shù) 圖 4-17 設置進給率 圖 4-18 *其他參數(shù)為默認值 第 38 頁 生成刀路 圖 4-19 創(chuàng)建清根操作 圖 4-20 設置切削區(qū)域 圖 4-21 設置進給率 第 39 頁 圖 4.22 *其他參數(shù)為默認值 生成刀路 圖 4-22 第 40 頁 第 5 章、仿真加工與產(chǎn)生 NC 程序 5.1 仿真加工 5.1.1 仿真加工的演示步驟 選中程序單擊選中然后選一程序刀軌2D 動態(tài) 左鍵單擊播放。如圖 所示: 圖 5-1 5.1.2 仿真操作 粗加工 (雙擊) 第 41 頁 圖 5-2 半精加工 圖 5-3 精加工 第 42 頁 圖 5-4 清根處理 圖 5-5 5.2 產(chǎn)生 NC 程序 選中程序單擊后處理選擇 MILL_3_AXIS確定。 第 43 頁 % N0010 G40 G17 G90 G70 第 44 頁 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X3.4871 Y2.9157 S0 M03 N0050 G43 Z1.1024 H00 N0060 Z.6146 N0070 G1 Z.4965 F9.8 M08 N0080 X3.6965 Y2.7583 N0090 G2 X3.9394 Y2.5464 I-1.3344 J-1.7746 N0100 G1 X4.0969 Y2.3875 N0110 Z.6146 N0120 G0 Z1.1024 N0130 X3.1481 Y2.9157 N0140 Z.6146 N0150 G1 Z.4965 N0160 X3.4138 Y2.7583 N0170 G2 X3.9394 Y2.3132 I-1.0517 J-1.7746 N0180 G1 X4.0969 Y2.1264 N0190 Z.6146 N0200 G0 Z1.1024 N0210 X2.6528 Y2.9157 N0220 Z.6146 N0230 G1 Z.4965 N0240 X3.0558 Y2.7583 N0250 G2 X3.9394 Y2.0527 I-.6936 J-1.7746 N0260 G1 X4.0969 Y1.8203 N0270 Z.6146 圖 5-6 5.3 輸出程序 將程序中的頭改為 G40 G17 G80 G90 G49,在 G91 后加上 G54,最后將程 序尾改為 M05 M30,將改好的程序另存為指定路徑即可。 第 45 頁 結論 在本次設計期間,除了自己努力對該課題的學習、研究外,離不開指導老師的 精心指導。在此,首先感謝指導老師對我的課程設計的各方面的指導。潭老師 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風 和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。 通過本次設計,讓自身在運用現(xiàn)代辦公軟件方面有了更進一步的提高;對 于 UG CAD/CAM 的各個方面知識有了更深層次的了解;對太極陰陽盤的制造 加工工藝和工序安排有了更進一步的理解。此次設計,使自已看到了以前學習 的很多不足,同時,提高了自身的自學能力和綜合知識的運用能力。 通過此次設計也讓我懂得了如何將已學過的知識系統(tǒng)地組織起來,并靈活 運用到實踐設計中去,從而也表現(xiàn)出平時學習中的不足,再逐步改進。也使我 真正明白了華羅庚先生曾說過的一句話的真正含義,科學上沒有平坦的大道, 真理長河中有無數(shù)礁石險灘。只有不為畏攀登的采藥者,只有不怕巨浪的弄潮 兒,才能登上高峰采得仙草,深入水底覓得驪珠。 此次設計讓我受益匪淺。 本次設計雖然完成,由于自己知識水平的欠缺,此次畢業(yè)設計中存在著許 多缺陷與不足,誠請評委老師批評與指正。 第 46 頁 參考文獻 1汪旭東,張玉堂 .UG NX4 自學手冊入門提高篇.人民郵電出版社,2007 年 2 月. 2謝國明,曾向陽,王學兵.UG CAM 實用教程M.北京:清華大學出版社, 2003. 3陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.北京:高等教育出版社,2001. 4于華.數(shù)控機床的編程及實例.北京:機械工業(yè)出版 致謝 在我進行畢業(yè)設計的過程中,我的老師和同學們給了我很大的幫助,這里我向他們 表示誠摯的敬意。 首先,我要感謝指導教師 XX 老師,通過這次畢業(yè)設計他教會了我如何去設計,怎 么去設計,以及在最初構思時,應該注意的各種問題。他嚴謹治學的態(tài)度、不辭辛勞指 導我做畢業(yè)設計,嚴于律己,寬以待人的為人都給我留下了深深的印象。他的熱情,他 的執(zhí)著,更是讓我終身難忘。這一切將對我以后的學習和工作有很大的幫助。我還要感 謝進行畢業(yè)設計中期檢查的各位領導和機械工程系的其他老師,他們及時的給我指出了 畢業(yè)設計當中的不足,并且給予我很多完成設計的便利條件。 本論文是在導師 XX 的悉心指導下完成的,在這次畢業(yè)設計中,XX 老師給了我很 大的幫助,不僅讓我在規(guī)定時間能完成了畢業(yè)設計,還使我學到了很多有用的經(jīng)驗。在 這里我衷心的感謝她。我還要感謝這四年能教授我知識的老師們,還有曾經(jīng)幫過我的同 學們。 經(jīng)過幾個月的努力,畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。由于實踐經(jīng)驗的匱乏,本次設計難免 有考慮不周的地方。如果沒有 XX 老師的悉心指導以及本組人員的支持,恐怕設計不會 這么順利完成。自開題一來,XX 老師一直認真指導設計的每個環(huán)節(jié),從資料的查閱到 具體方案的修改,任老師都提出了寶貴的建議,讓我受益匪淺。除此之外,何老師科學 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和淵博的專業(yè)知識更是我永遠學習的榜樣。再次對老師及本組的同學表 示衷心的感謝! 畢業(yè)設計很快已經(jīng)結束了,在這段時間里,不僅僅感覺到的是忙碌,還有忙碌后作 完一件令自己心動的東西時的那種無聲的喜悅。 在寫致謝信的這個時候心里想有一些說出的東西,想想自己在做畢業(yè)設計時的種種 困難,在老師同學的用心幫助下也一一解決了,說句實話,憑自己的能力要作完畢業(yè)設 計是有些太困難了,但是在你的身邊總有一些人會給你帶來驚喜,自己的能力畢竟有限, 在面對別人無私幫助的時候我的內(nèi)心十分感激,帶自己畢業(yè)設計的王老師會有問必答, 有難必解,雖然接觸不是很多,但有些東西使用心感覺的。還有好多老師在這次畢業(yè)設 計中給于我一些幫助,我非常的感激。當然還有我身邊的那些同學,在我有疑惑的時候 總是不厭其煩的給我解釋清楚。在我設計的時候,因為我以前從沒接觸過的東西,一開 始很是迷茫,我的好幾位同學都在這時候一邊忙自己的事,一邊還要在我有疑惑的時候 為我?guī)兔Ψ治?,共同解決。最終自己終于完成了主傳動系統(tǒng)設計這一部分的畢設要求。 現(xiàn)在想起來,有時候最能讓自己感動的事就發(fā)生在自己的身邊。 這次畢業(yè)設計不僅給我?guī)砹酥R上的收獲,在做人方面也教會了我許多許多,在 對待事情方面,尤其是有選擇的時候自己該放棄什么,該抓住什么。什么是該自己作的, 什么時候做,我明白了好多。 在此,我對給我?guī)椭睦蠋煟瑢W至以誠摯的謝意和由衷的感激。感謝您們對我的 幫助,和教會我那些人生的道理。 在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始進入課題到論文的順利完成,有 多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助,在這里請接受我誠摯的謝意。
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