彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合模】【彎曲?！?/h1>

彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合模】【彎曲?！?沖孔、落料復(fù)合模,彎曲模,彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合?！俊緩澢！?沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,彎曲,曲折 中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱(chēng) 難易程度 工作量 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 開(kāi)題報(bào)告 外文翻譯質(zhì)量 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 工作進(jìn)度 按計(jì)劃進(jìn)行 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè) 計(jì) 題 目： 彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 2013年 11 月 2 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計(jì)題目為彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 課題資料： 產(chǎn)品名稱(chēng)：彎板 材料：Q235 厚度均勻：t=1mm 批量：大批量 設(shè)計(jì)任務(wù)： （1）了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）分析彎板沖壓成形工藝并確定其工藝方案； （3）成形設(shè)備的選用及校核； （4）模具的整體設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖與拆畫(huà)非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖； （5）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； （6）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡。 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 目 錄 1 緒 論 .1 1.1 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) .1 1.2 國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) .3 2 零件的工藝性分析 .4 2.1 零件圖及零件分析 .4 2.1.1 零件圖如 .4 2.1.2 零件成型工藝圖 .4 2.1.3 方案選擇 .5 2.2 沖裁結(jié)構(gòu)工藝性分析 .6 2.2.1 沖裁件的尺寸與形狀 .6 2.2.2 沖裁件的精度與粗糙度 .7 2.2.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn) .9 2.3 沖裁件凸凹模尺寸的計(jì)算 .9 2.3.1 凸凹模尺寸計(jì)算原則 .9 2.3.2 凸凹模分開(kāi)加工時(shí)尺寸與公差計(jì)算 .9 2.3.3 凸凹模配合加工時(shí)尺寸計(jì)算 .10 2.4 沖裁板料的計(jì)算 .12 2.4.1 調(diào)料寬度的確定 .12 2.4.2 裁板方法 .13 3 彎曲件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 .15 3.1 計(jì)算毛培的尺寸 .15 3.1.1 最小彎曲半徑 .15 3.1.2 彎曲件的直邊高度 .15 3.1.3 板件的彎曲線(xiàn)與板件的纖維方向關(guān)系 .15 3.1.4 板材彎曲件孔與彎曲線(xiàn)的最小距離 .16 3.1.5 板材彎曲件的沖裁零件毛刺面與彎曲方向 .16 3.2 彎曲件回彈值的確定 .16 3.2.1 回彈值得計(jì)算 .16 3.2.2 減小回彈的措施 .16 3.3 計(jì)算毛培的尺寸 .17 3.3.1 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 .17 3.3.2 矯正彎曲力的計(jì)算 .17 3.3.3 頂件力與壓力機(jī)的確定 .18 3.3.4 頂件力與壓料力的計(jì)算 .18 3.3.5 彎曲設(shè)備標(biāo)稱(chēng)壓力的選擇 .18 4 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì) .19 4.1 凸凹模的間隙值 .19 4.2 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì) .19 4.3 凸凹模的圓角半徑 .20 4.3.1 凸模圓角半徑 .21 4.3.2 凹模圓角半徑 .21 4.4 凹模深度的選取 .21 4.5 凹模的高度及壁厚 .21 5 沖壓設(shè)備的選擇 .23 5.1 壓力機(jī)的選擇 .23 6 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .24 6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .24 6.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 .24 6.3 材料的送進(jìn)和定位方式的選擇 .24 6.4 卸料裝置的選擇 .25 6.5 導(dǎo)料裝置的選擇 .25 6.6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸 .25 6.7 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)的尺寸 .26 7 模柄的選用 .27 8 模具的裝配 .28 8.1 導(dǎo)裝配前的準(zhǔn)備 .28 8.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣、了解正裝復(fù)合模的特點(diǎn) .28 8.1.2 查對(duì)個(gè)零件已完成前的裝配工序 .28 8.1.3 確定裝配方法和裝配順序 .28 8.2 裝配模具 .28 8.3 裝配凸凹模 .28 8.4 裝配凸模 .29 8.5 裝配下模 .29 8.6 裝配上模 .29 8.7 安裝凹模 .29 8.8 試切 .29 8.9 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)的尺寸 .29 9 總結(jié) .30 致謝 .31 參考文獻(xiàn) .32 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：彎板沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2014年 4 月 7 日 彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 1緒論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比距離相當(dāng)大。 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)家約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿(mǎn)，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀(guān)念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 1） 模具日趨大型化；??? ? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；?? ? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? 4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；??? 5）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；??? 6）模具的精度將越來(lái)越高；? ? 7）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；?? ? 8）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；?? 9）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具 1.2　國(guó)外模具的發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪(fǎng)問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。  1 零件的工藝性分析 1.1零件圖及零件工藝性分析 1.1.1零件圖 1.1.2零件成形工藝圖 第一步： 第二步： 圖1.1 工序圖 1.1.3方案選擇 (1) 方案的比較 分析沖件的外形，可采用的設(shè)計(jì)方案有： a. 單工序模：即沖孔模；落料模；一次彎曲模 b. 沖孔、落料復(fù)合模；一次彎曲模 c. 沖孔、落料、彎曲連續(xù)模 (2) 方案的選擇 由于此工件表面有孔，需校核先沖孔還是在彎曲后在沖孔。彎曲半徑的中心與孔邊的距離必須大于料厚的1.5倍以上，可先沖孔。即孔邊距 經(jīng)校核所有的孔都可以先進(jìn)行沖孔再?gòu)澢?。由于工件大批量生產(chǎn)，又考慮到工件板料厚度和尺寸的問(wèn)題，采用第二套方案。 即：沖孔、落料復(fù)合模；彎曲模 對(duì)此套方案的說(shuō)明如下： 沖孔落料：沖出產(chǎn)品上的兩個(gè)直徑3.2的圓孔，得到下一個(gè)工序要用的料 彎曲：在彎曲模的作用下獲得產(chǎn)品所需的整體形狀。 根據(jù)要求，本次設(shè)計(jì)中需要二套模具來(lái)完成，故需設(shè)計(jì)沖孔、落料復(fù)合模和一次彎曲模。由落料，彎曲共兩道工序，本設(shè)計(jì)中只需要設(shè)計(jì)一次彎曲模。 1.2 沖裁件工藝結(jié)構(gòu)的工藝性 1.2.1沖裁件的形狀和尺寸 圖2.2-1 (1) 形狀盡可能設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單,對(duì)稱(chēng),使排樣時(shí)廢料最少. (2) 沖孔時(shí),孔徑不宜過(guò)小.其最小孔徑與孔的形狀﹑材料的機(jī)械性能﹑材 料的厚度等有關(guān).見(jiàn)表2.2-1, 表2.2-2 表2.2-1用自由凸模沖孔的最小尺寸 材料 (厚度為t) 硬鋼, 軟鋼及黃銅 鋁,鋅. d≧1.3t d≧1.0t d≧0.8t a≧1.2t a≧0.9t a≧0.7t a≧0.9t a≧0.7t a≧0.5t a≧1.0t a≧0.8t a≧0.6t 表2.2-2采用精密導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸 硬鋼 軟鋼及黃銅 鋁鋅. 圓形孔d 0.5t 0.35t 0.3t 方形孔a 0.4t 0.3t 0.28t (3) 沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小.其許可值見(jiàn)下圖2.2-1 圖2.2-1 (3) 在彎曲件或拉伸件上沖孔時(shí),其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持 一定的距離.若距離太小沖孔時(shí)會(huì)使凸模受水平的推力而折斷, 見(jiàn)圖2.2-2 圖2.2-2 1.2.2沖裁件精度和粗糙度 (1) 沖裁件的內(nèi)外形經(jīng)濟(jì)精度不高于GB1800-86IT11級(jí).一般 要求落料件精度最好低于IT10級(jí),沖孔件最好低于IT9級(jí)公差值 參見(jiàn)表2.2-3,2.2-4,2.2-5 表2.2-3沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差(單位:mm) 沖模形式 材料厚度 零件尺寸 0.2~0.5 0.5~1.0 1.0~2.0 2.0~4.0 4.0~6.0 普 通 沖 裁 模 <10 0.08/0.05 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.012 0.30/0.15 10~50 0.10/0.08 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.20 50~150 0.14/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25 150~300 0.20 0.50 0.70 1.00 高 級(jí) 沖 裁模 <10 0.025/0.02 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.06 10~50 0.03/0.03 0.06/0.06 0.08/0.08 0.12/0.10 50~150 0.05/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12 150~300 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 注: 1.表中“/”前為外形公差值,后為內(nèi)孔公差 2.一般沖裁為導(dǎo)向部分零件按IT8級(jí)精度制造. 3.高級(jí)沖裁為導(dǎo)向部分零件按IT7級(jí)精度制造. 表2.2-4同時(shí)沖出兩孔之間中心距公差 沖模形式 材料厚度(mm) 公差(mm) 孔中心距尺寸(mm) ≦1 1~2 2~4 4~6 一般沖模 <50 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 50~150 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 150~300 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 高級(jí)沖模 <50 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 50~150 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 150~300 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 表2.2-5沖裁件的自由角度公差 例如:沖制左圖零件,短邊長(zhǎng)度左邊為8,則查下表:3級(jí)精度,α偏差±2°30',右邊為6,則查下表:3級(jí)精度,α1偏差±3°.(左圖單位:mm) 精度 等級(jí) 短邊長(zhǎng)度(mm) 1~3 3~6 6~10 10~18 18~ 30 30~ 50 50~ 80 80~ 120 120~ 180 180~ 260 260~ 360 360~ 500 >500 2 2°30' 2° 1°30' 1°15' 1° 50' 40' 30' 25' 20' 15' 12' 10' 3 4° 3° 2°30' 2° 1°30' 1°15' 1° 50' 40' 30' 25' 20' 15' 注: (1) 二級(jí)為較高精度,三級(jí)為一般精度 (2) 非金屬?zèng)_裁件內(nèi)外形的的精度為IT14~IT15級(jí) (3) 沖裁件的粗糙度一般為12.5以上.附表2.2-8 表2.2-8粗糙度和材料厚度關(guān)系 材料厚度t(mm) ≦1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 粗糙度(Ra) 3.2 6.3 12.5 25 50 1.2.3沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 零件結(jié)構(gòu)尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與制造時(shí)的定位基準(zhǔn)重合,這樣可 以避免尺寸基準(zhǔn)不相符而產(chǎn)生的誤差. 沖孔件的孔位尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇沖壓過(guò)程中自始至終不參加 變形的面或在線(xiàn),切不要與參加變形部位聯(lián)系起來(lái). 1.3沖裁件的凸、凹模尺寸計(jì)算 1.3.1凸、凹模尺寸計(jì)算原則 沖裁時(shí),沖孔直徑和落料外形尺寸均取決于光亮帶的尺寸,該 尺寸通常用通用量具實(shí)測(cè)得到,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù) 實(shí)踐證明,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸;沖孔的尺寸接近于凸 模刃口的尺寸.所以落料時(shí)以凹模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn);沖孔時(shí)取凸模 作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn).計(jì)算凸凹模尺寸時(shí)就遵守的原則如下: (1) 落料時(shí),先確定凹模刃口尺寸,其大小應(yīng)取接近于或等于制件外 形的最小極限尺寸.以保證凹模磨損至一定尺寸范圍內(nèi).也能沖出合 格制件.凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合 理間隙. (2) 沖孔時(shí),凸模刃口尺寸其大小應(yīng)接近于或等于沖件孔的最大極 限尺寸.以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格的孔. 凹 模刃口的基本尺寸應(yīng)比凸模刃口基本尺寸大一個(gè)最小合理間隙. 1.3.2凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)其尺寸與公差的計(jì)算 凸、凹模分開(kāi)加工,是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸,要求凸、 凹模具有互換性.便于成批制造,對(duì)于形狀簡(jiǎn)單.特別是圓形件, 采用這種方法較為適宜.但為了保證凸凹模間初始間隙合理,不僅凸、 凹模要分別標(biāo)注公差,而且要求有較高的制造精度,以滿(mǎn)足如下條件: δ凸+δ凹≦Cmax-Cmazx δ凸≦δ凹 式中, δ凸、δ凹為凸、凹模制造公差; Cmax、Cmazx為凸、凹模最大 與最小雙面間隙. 對(duì)于圓形或規(guī)則形狀的沖裁件,其落料,沖孔模允許偏差位置和凸、 凹模刃口尺寸計(jì)算如下: 落料:設(shè)制件外形尺寸為D-△,則 D凹=(D-X-△,)+ δ凹 D凸= (D凹 -Cmin)- δ凸=(D- X-△,- Cmin)- δ凸 式中, D凸、D 凹、凹分別為落料凸凹模刃口基本尺寸(mm); D為制 件外形基本尺寸(mm);△為制件外形(mm); δ凸、δ凹,分別為凸、 凹制件公差(mm),一般按IT6~IT7級(jí)精度,也可以取δ凸 =(0.20~0.25) △、δ凹=0.25 △;X為系數(shù),制件精度為IT10級(jí)以 上時(shí)取1,制件精度為IT11~13級(jí)時(shí)取0.75,制件精度為IT14級(jí) 以下時(shí)取0.5,X值也可以由下表2.4-1選取. 表2.4-1 系數(shù)X 材料厚度t(mm) 非圓形 圓形 制件公差△(mm) <1 1~2 2~4 >4 <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 0.16~0.36 0.2~0.42 0.24~0.5 0.30~0.6 >0.36 >0.42 >0.50 >0.60 <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 >0.16 >0.20 >0.24 >0.30 系數(shù)X 1 0.75 0.5 0.75 0.5 沖孔: 設(shè)制件孔尺寸為d+△,則 d凸=(d-X-△,) +δ凸 d凹= (d凸-Cmin) -δ凹=(D- X-△, - Cmin) -δ凸 式中, d凸、d凹分別為沖孔凸, 凹模刃口基本尺寸(mm);d為制件 孔的基本尺寸(mm)其余符號(hào)含義同上式. 1.3.3凸凹模配合加工時(shí)其尺寸的計(jì)算 當(dāng)制件形狀復(fù)雜或凸凹配合間隙較小時(shí),采用分開(kāi)加工法比較 因難此時(shí),可采用配合加工法,即先加工凸模(或凹模).這種加工法 容易保證凸凹模間的間隙. 采用配合加工法,其凸凹模尺寸公差也按落料和沖孔分別計(jì)算,落 料一般應(yīng)以凹模為準(zhǔn),然后配做凸模,落料凹模磨損后,因其刃口復(fù) 雜程度的不同,刃口尺寸的變化不一定都是增大,因此,必須按凹模 磨損后的增大、減小或不變?nèi)N情況計(jì)算,如圖2.4-1, 圖2.4-2 所示. 第一類(lèi): 凹模磨損后尺寸增大,如圖2.4-2中X1、X2、X3、X,計(jì)算 這類(lèi)尺寸時(shí)可先把制件圖尺寸變化成D-△的形式.再按公式計(jì)算; 第二類(lèi): 凹模磨損后尺寸減小,如圖2.4-2中Y,計(jì)算這類(lèi)尺寸時(shí) ,可先把制件圖尺寸變化成d+△的形式,再按公式計(jì)算; 第三類(lèi): 凹模磨損后尺寸不變,如圖中Z1、Z2、Z3、計(jì)算這類(lèi)尺寸 時(shí),可先把制件圖尺寸燮化成L±△/2的形式按公式計(jì)算. 沖孔一般應(yīng)以凸模為準(zhǔn),然后配做凹模,沖孔凸模磨損后,刃口尺寸的 變化也不一定都是減小,因此也應(yīng)按凸模磨損后尺寸減小、不變或增 大三種情況計(jì)算, 如下圖所示. 第四類(lèi): 凸模磨損后尺寸減小,如圖中A1、A2、A3、R,計(jì)算這類(lèi)尺寸時(shí) 可先把制件圖尺寸變化成D+△的形式.再按公式計(jì)算; 第五類(lèi):凸模磨損后尺寸增大,如圖中b,計(jì)算這類(lèi)尺寸時(shí)可先把制件圖尺 寸變化成D-△的形式.再按公式計(jì)算. 第六類(lèi):凸模磨損后尺寸不變,如圖2.4-1中C1、C2、C3、計(jì)算這類(lèi)尺寸時(shí), 可先把制件圖尺寸變化成L±△/2的形式.再按公式計(jì)算.各類(lèi)尺寸的計(jì) 算公式列于表2.4-2 表2.4-2 配合加工法,凸模為基準(zhǔn),凸模尺寸的計(jì)算公式 尺寸分類(lèi) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 Ⅰ 凹模 增大 D-△ 按凹模尺寸配加工,保證雙面間隙C D凸=(D-X-△,)+δ凸 Ⅱ 減小 d+△ Ⅲ 不變 L±△/2 D凹=(d+X-△,)-δ凹 沖孔 Ⅳ 凸模 減小 d+△ Ⅴ 增大 D-△ L凹=L±δ凹/2 Ⅵ 不變 L±△/2 圖2.4-1沖子凸模刃口 圖2.4-2落料凹模刃口 1.4沖裁件板料計(jì)算 1.4-1為由經(jīng)驗(yàn)確定的最小搭邊數(shù)值.供設(shè)計(jì)時(shí)參考. 表1.4-1 搭邊數(shù)值(單位:mm) 料厚 手送料 自動(dòng)送料 圓形 半圓形 往復(fù)送料 a b a b a b a b ~1 大于1~2 大于2~3 大于3~4 大于4~5 大于5~6 大于6~8 8以上 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 2 2.5 3 3.5 5 6 7 8 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 3 3.5 4 5 6 7 8 9 2 2.5 3.5 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 注:沖非金屬材料(皮革,紙板,石棉等)時(shí),搭邊值應(yīng)乘1.5~2. 1.4.1條料寬度的確定. 在排樣方式和搭邊值確定之后就可以確定條料的寬度,條料寬 度與排樣方式有關(guān),其計(jì)算公式如下: 圓形平行排樣時(shí): B=﹝(n-1)(D+b)+D+2a﹞-△ 圓形交叉排樣時(shí): B=﹝(n-1)(D+b)√3/2+D+2a﹞-△ 條料寬度偏差. B=(D+2a) -△ 式中 B------條料寬度尺寸(mm) n------工件排數(shù) D------工件在條料寬度方向尺寸(mm) b------工件間最小搭邊值(mm) a------工件與條料邊緣間搭邊值(mm) △------條料寬度偏差,數(shù)值見(jiàn)表2.6-4 表1.4-3 條料寬度偏差△ 條料寬度B(mm) 材料厚度t(mm) ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 -0.4 -0.5 -0.7 -0.9 50~10 -0.5 -0.6 -0.8 -1.0 100~150 -0.6 -0.7 -0.9 -1.1 150~220 -0.7 -0.8 -1.0 -1.2 220~300 -0.8 -0.9 -1.1 -1.3 1.4.2裁板方法 沖裁時(shí)所用的條料,一般都是由一定規(guī)格的大張板料裁剪而成的 .在條料寬度確定之后,就考慮怎樣在板料上剪裁條料的問(wèn)題. 裁板方法一般有兩種 1) 縱裁法:即沿著板料長(zhǎng)度方同(碾壓方向)剪裁.如圖1.4-4(a)所示 2) 橫裁法:即沿著板料的寬度方向(垂越碾壓方向)剪裁.如圖1.4-4(b)所示 圖1.4-4裁板方法 在考慮采用哪一種方法時(shí),首先要根據(jù)大張板料的規(guī)格及料 寬度尺寸來(lái)排樣,盡可能減小料頭,提高材料利用率;同時(shí)應(yīng)考慮 生產(chǎn)效率.如果剪床寬度允許的話(huà),采用縱裁法比橫裁法效率更 高.在裁彎曲零件用的條料時(shí),除了要注節(jié)料外;還要特別注意條 料的金屬纖維的碾壓方向,最好使金屬纖維碾壓方向與彎曲工位 的彎曲線(xiàn)相垂直,使其具有良好的彎曲性能,減少工件在彎曲部 位的開(kāi)裂. 工件板料厚T=1mm 根據(jù)計(jì)算，板料排樣圖為 2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 2.1 計(jì)算毛坯的尺寸 2.1.1最小彎曲半徑 如果彎曲半徑過(guò)小，彎曲時(shí)板料外層拉伸變形量過(guò)大，使拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報(bào)廢。因此彎曲件的最小彎曲半徑應(yīng)不小于表1.1 的數(shù)值。 表1.1 最小彎曲半徑數(shù)值 材料 正火或退火的 硬化的 Q235 彎曲線(xiàn)方向 垂直纖維 平行纖維 垂直纖維 平行纖維 0.1t 0.5t 0.5t 1.0t 2.1.2彎曲件的直邊高度 在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，如果彎邊過(guò)小，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易 形成足夠的彎矩，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。為了保證 工件的彎曲質(zhì)量，必須滿(mǎn)足彎曲件的直邊高度：H>2t。如下圖1.2所示 圖1.2 本工件中,，所以符合要求。 2.1.3板材彎曲零件的彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向的關(guān)系 所選材料Q235為冷軋成形，金屬在軋制過(guò)程中形成了纖維方向（其纖維方 向與軋制方向相同），應(yīng)使板料彎曲線(xiàn)方向與其纖維方向垂直。 2.1.4板材彎曲零件的孔與彎曲線(xiàn)的最小距離 對(duì)帶孔的工件進(jìn)行彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲線(xiàn)附近，彎曲時(shí)材料的流動(dòng)會(huì)使 原有的孔變形。因此，應(yīng)當(dāng)盡量使孔遠(yuǎn)離彎曲線(xiàn)?？椎倪吘壘鄰澢€(xiàn)的距離l應(yīng)滿(mǎn)足下列關(guān)系： 當(dāng)時(shí)， 符合要求。 2.1.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向 彎曲件的毛坯是經(jīng)沖裁落料而成。其沖裁的斷面一部分是光亮面，另一面是 毛刺面。彎曲件應(yīng)使其毛刺面作為彎曲件內(nèi)側(cè)。 2.2彎曲件回彈值的確定 2.2.1回彈值的計(jì)算 影響回彈的因素很多，如材料的力學(xué)性能，工件的相對(duì)彎曲半徑r/t，彎曲中心角的大小，彎曲工件的形狀，彎曲方式，模具間隙等，因此很難用精確的計(jì)算方法得出回彈值的大小，一般是按表格或圖表查出經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，或按計(jì)算法求出回彈角后，再在生產(chǎn)實(shí)踐中試模修正。Q235屈服強(qiáng)度為：250MPa屬中強(qiáng)度鋼。所以根據(jù)表“較軟金屬材料直角校正彎曲時(shí)的角度回彈量”得出Q235在時(shí)的回彈角為（）。 2.2.2減少回彈的措施 在模具閉合后，再使凸模向下微小移動(dòng)，利用壓力機(jī)機(jī)身發(fā)生彈性變形所產(chǎn)生的力，對(duì)工件加壓，增加工件塑性變形，以利消除回彈。在模具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)采取措施，使校正力集中于彎角處，增加校正應(yīng)力，迫使彎曲處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)變，以達(dá)到克服和減少回彈的目的。 2.3 彎曲工藝力的計(jì)算 2.3.1彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 展開(kāi)長(zhǎng)度一般根據(jù)毛坯與工件體積相等的原則，并考慮彎曲處材料變薄的情 況，進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下： L===49mm 2.3.2校正彎曲力的計(jì)算 對(duì)于U形彎曲如圖2.1所示，如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時(shí)受到模具的校正，則用校正彎曲力計(jì)算 圖2.1 校正彎曲的示意圖 校正彎曲力的公式： 式中：——校正彎曲力（牛頓）； F——校正部分投影面積（毫米2）； ——校形單位壓力（兆帕） 查得 ： 彎曲的校正彎曲力： 2.3.3頂件力和壓力機(jī)的確定 2.3.4頂件力和壓料力的計(jì)算 對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力或壓料力Q值可近似 取自由彎曲力的30～80%， 即公式： 式中 Q——頂件力或壓料力，N; P——自由彎曲力，N。 2.3.5彎曲設(shè)備標(biāo)稱(chēng)壓力的選擇 對(duì)于校正彎曲，由于校正力是發(fā)生在接近于下死點(diǎn)位置，校正力與自由彎曲力并非重疊關(guān)系，而且校正力的數(shù)值比壓料或頂件力大得多，Q值可以忽略不計(jì)，因此只按校正力選擇設(shè)備就可以了。即： 式中 ——校正彎曲力，N； ——彎曲用壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力, N。 3彎曲模工作部分的設(shè)計(jì) 3.1凸、凹模的間隙值 U型彎曲時(shí)，凸、凹模的間隙要靠模具設(shè)計(jì)來(lái)保證，間隙大小對(duì)彎曲件的變 形抗力、回彈、質(zhì)量以及模具壽命等均有影響。間隙過(guò)小，彎曲力大，工件變薄 并降低模具壽命。間隙過(guò)大，回彈較大，還會(huì)降低工件精度。U型件間隙值Z的 大小取決于材料種類(lèi)、厚度以及彎曲件高度H、彎曲件彎曲線(xiàn)長(zhǎng)度B。 U型彎曲時(shí)凸凹模間隙值Z（雙邊間隙）按下式確定： 式中 ——彎曲時(shí)的單面間隙，mm； ——材料厚度，mm； ——彎曲系數(shù)，由彎曲件 和決定（見(jiàn)表3.1） ——彎曲件高度（彎曲線(xiàn)長(zhǎng)度），mm； ——彎曲件高度，mm。 表3.1 彎曲系數(shù)n 彎曲件高度 材料厚度 10 0.05 0.05 0.04 0.10 0.10 0.08 所以n值近似選取0.10。 所以=mm。 3.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算與彎曲件的尺寸標(biāo)注有關(guān)，彎曲件的尺寸標(biāo)注根據(jù) 裝配要求有兩類(lèi)標(biāo)注方式，相應(yīng)地凸凹模尺寸計(jì)算也有兩類(lèi)。 ① 尺寸標(biāo)注在工件外形式 ② 標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凹模尺寸為 凸模尺寸按凹模配制，保證單面間隙值Z或標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為 ②尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為 凹模尺寸按凸模配制，保證單面間隙值Z或 標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時(shí)，凹模尺寸為 式中 ——凹模工作部分尺寸，mm; ——凸模工作部分尺寸，mm； ——工件公稱(chēng)尺寸，mm； ——工件公差，mm； ——凹模、凸模制造偏差，mm； ——凹模、凸模制造偏差，mm。 凸模與凹模的制造公差，mm，按IT7級(jí)公差等級(jí)選取。 凸模和凹模材料，一般用碳素工具鋼。加熱彎曲時(shí)，可選用5CrNiMo或 5CrNiTi，并進(jìn)行淬火熱處理 。 3.3凸、凹模圓角半徑 3.3.1凸模圓角半徑 一般取略小于或等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小 彎曲半徑。 彎曲件的內(nèi)圓角半徑為，可取==1.5mm。 3.3.2凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不宜小于3mm，以免在彎曲時(shí)擦傷毛坯，凹模兩邊對(duì)稱(chēng)處的圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。 凹模圓角半徑與彎曲件邊長(zhǎng)公稱(chēng)尺寸有關(guān)，可按表3.2選取。 表3.2 彎曲凹模圓角半徑 料厚t 邊長(zhǎng)L 10 3 3 所以取=3mm。 3.4凹模深度的選取 查表“彎曲凹模工作部分幾何尺寸”得工件進(jìn)入凹模直壁部分的深度為15mm。 3.5凹模高度及壁厚 凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使凹模工作時(shí)承受彎曲力矩 若凹模高度及模壁厚度不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞但由于凹 模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計(jì)算，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸： 凹模高度 =11.48mm 凹模壁厚 =17.22~22.96mm 所以，取凹模壁厚C=22.96mm 式中——凹模孔的最大寬度，mm，但不小于15mm； ——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離； ——系數(shù)，按表3.3選取。 表3.3 系數(shù)值 B/mm 料厚/mm 0.5 1 2 3 >3 <50 0.30 0.35 0.42 0.50 0.60 4沖壓設(shè)備的選擇 4.1壓力機(jī)的選擇 由于以上算出,故可選取壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，J23—16。 其參數(shù)如表4.1所示： 表4.1 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)的主要參數(shù) 標(biāo)稱(chēng)壓力 /kN 160 滑塊行程/mm 55 滑塊行程次數(shù)/min 120 最大封閉高度/mm 220 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 45 滑塊中心至床身距離/mm 160 工作臺(tái)尺寸/mm 左右/mm 450 前后/mm 300 工作臺(tái)孔尺寸/mm 左右/mm 240 前后/mm 160 直徑/mm 210 立柱間距離/mm 220 模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 墊板尺寸/mm 40 床身最大可傾斜角度/（°） 35 5模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì) 5.1模架 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架 上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架 出售。在這里我們選取滑動(dòng)導(dǎo)向型后側(cè)導(dǎo)柱式標(biāo)準(zhǔn)模架，方便進(jìn)料，可以從左、 右、前三個(gè)方向進(jìn)料。 (1) 上模座的主要參數(shù)如下表5.1所示： 表5.1 座GB/T2855.6主要參數(shù) 凹模周界 H S R D L B 160 125 40 170 170 85 150 38 80 38 (2) 下模座的主要參數(shù)如下表5.2所示： 表5.2 下模座GB/T2855.6主要參數(shù) 凹模周界 H S R D h L B 160 125 50 170 170 85 150 38 80 25 30 5.2操作方式選擇 采用手工操作方式 5.3材料送進(jìn)和定位方式選擇 (1) 材料送進(jìn)方式選擇 采用手工送進(jìn)方式，從模具前方將材料送進(jìn)。材料送到指定位置由定位銷(xiāo)和 定位板把材料擋在指定位置上。 (2) 定位方式的確定 首先由頂桿將壓料板頂起，配合凸模壓緊制件，進(jìn)行彎曲，因?yàn)槟＞卟捎玫氖乔? 一工序沖裁好的板料,板料由模具前方送進(jìn),送進(jìn)方向在凸模的頂部設(shè)有兩個(gè)限 位釘定位,左右方向采用一對(duì)定位塊定位。 。 5.4卸料裝置的選擇 采用彈性卸料，用頂板從下面把件從凹模中頂出。 5.5導(dǎo)向裝置的選擇 選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 5.6導(dǎo)套結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)尺寸如下圖4.4所示： 圖5.1 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 主要參數(shù)如下表4.5所示： 表5.3 導(dǎo)套的主要參數(shù) 參數(shù) d D L H l 油槽數(shù) 數(shù)值 25 35 85 30 15mm 2 5.7導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式如下圖5.2所示： 主要參數(shù)如下： d=25；L=170 圖5.2 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 6模柄的選用 選用凸緣式模柄，其結(jié)構(gòu)如下圖5.3所示： 圖5.3 凸緣模柄 其基本尺寸如下表5.4所示： 表5.4 凸緣模柄基本尺寸 d(d11) D(n6) H /mm h /mm d1 /mm D1 /mm d3 /mm d2 /mm h1 /mm 基本尺寸 /mm 極限偏差 /mm 基本尺寸 /mm 極限偏差/mm 40 85 78 18 13 62 11 18 11 7 模具的裝配 總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴(lài)關(guān)系，以及裝配方便和易于保證 裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí) 進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn) 件的依賴(lài)關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 7.1裝配前的準(zhǔn)備 7.1.1通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 本模具的裝配工藝要 點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻； 打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。 7.1.2 查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 7.1.3確定裝配方法和裝配順序。 經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸 凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。 7.2裝配模 將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。 7.3裝配凸凹模 按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基 準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模 全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。 7.4裝配凸模 將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直 度認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。 7.5裝配下模 將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上， 緊固螺釘，鉆、鉸銷(xiāo)孔，裝入圓柱銷(xiāo)。 7.6裝配上模 將組裝好的凸凹?！潭ò搴蜕蠅|板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工 藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、 鉸銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。 7.7安裝凹模 將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法 控制其均勻性。 7.8試切 用紙?jiān)嚊_，觀(guān)察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷(xiāo) 孔，打入圓銷(xiāo)。 7.9裝配其它零件并試模 上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。安裝卸料板和彈簧， 安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上， 裝配好的模具進(jìn)行試沖。 試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓 后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工 作面上，以便及時(shí)清除。 裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面2mm. 8總結(jié) 本次設(shè)計(jì)是在校模具設(shè)計(jì)，也是畢業(yè)之前最后一次設(shè)計(jì)，各項(xiàng)要求都比較嚴(yán)格，為了能夠很好的完成最后一次功課，交給老師一份滿(mǎn)意的答卷，我從圖書(shū)館借來(lái)的書(shū)籍中和網(wǎng)上查閱了大量的關(guān)于沖壓模具的設(shè)計(jì)資料，這位我在后來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施過(guò)程中減去了不少麻煩。也更通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我系統(tǒng)的翻閱了三年時(shí)間以來(lái)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，重現(xiàn)的學(xué)習(xí)和掌握，讓自己發(fā)現(xiàn)到更多的不足之處。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了三年多來(lái)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專(zhuān)業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的鞏固。 在做這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些實(shí)際問(wèn)題，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問(wèn)題得到了及時(shí)解決。這次的設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查閱有關(guān)書(shū)籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。更是鍛煉了自己的查閱資料的能力。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己學(xué)習(xí)模具專(zhuān)業(yè)方面一年來(lái)的考核，也是在畢業(yè)之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正 致 謝 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過(guò)的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿(mǎn)足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過(guò)對(duì)彎板件復(fù)合模的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線(xiàn)切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來(lái)，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺(jué)這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超，張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等出版社，2004.6 [2] 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委員會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3.南昌：江西科學(xué)出版社，2003.1 [3] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè). 北京：機(jī)械出版社，2000.4 [4] 馮炳光主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.5 [5] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國(guó)彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編彈簧卷.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.6 [6] 中國(guó)輕工模具網(wǎng)模具新聞 ．中國(guó)模具工業(yè)特點(diǎn)基本狀況及情況 分析．2006.4.11 [7] 太空模具網(wǎng). 未來(lái)10年的模具發(fā)展趨勢(shì). 2005.11.24 [8] 中國(guó)金屬加工網(wǎng).沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì).2005.6 [9] 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問(wèn)答. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [10] Kondo K.Parametric and Interactive Geometric Modeler Formechanical.Computer-Aeded Design.1990(10) 33

收藏