彎板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔、落料復(fù)合模】【彎曲?！?/h1>
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目 錄 1 緒 論 .1 1.1 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) .1 1.2 國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) .3 2 零件的工藝性分析 .4 2.1 零件圖及零件分析 .4 2.1.1 零件圖如 .4 2.1.2 零件成型工藝圖 .4 2.1.3 方案選擇 .5 2.2 沖裁結(jié)構(gòu)工藝性分析 .6 2.2.1 沖裁件的尺寸與形狀 .6 2.2.2 沖裁件的精度與粗糙度 .7 2.2.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn) .9 2.3 沖裁件凸凹模尺寸的計(jì)算 .9 2.3.1 凸凹模尺寸計(jì)算原則 .9 2.3.2 凸凹模分開加工時(shí)尺寸與公差計(jì)算 .9 2.3.3 凸凹模配合加工時(shí)尺寸計(jì)算 .10 2.4 沖裁板料的計(jì)算 .12 2.4.1 調(diào)料寬度的確定 .12 2.4.2 裁板方法 .13 3 彎曲件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 .15 3.1 計(jì)算毛培的尺寸 .15 3.1.1 最小彎曲半徑 .15 3.1.2 彎曲件的直邊高度 .15 3.1.3 板件的彎曲線與板件的纖維方向關(guān)系 .15 3.1.4 板材彎曲件孔與彎曲線的最小距離 .16 3.1.5 板材彎曲件的沖裁零件毛刺面與彎曲方向 .16 3.2 彎曲件回彈值的確定 .16 3.2.1 回彈值得計(jì)算 .16 3.2.2 減小回彈的措施 .16 3.3 計(jì)算毛培的尺寸 .17 3.3.1 彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算 .17 3.3.2 矯正彎曲力的計(jì)算 .17 3.3.3 頂件力與壓力機(jī)的確定 .18 3.3.4 頂件力與壓料力的計(jì)算 .18 3.3.5 彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇 .18 4 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì) .19 4.1 凸凹模的間隙值 .19 4.2 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì) .19 4.3 凸凹模的圓角半徑 .20 4.3.1 凸模圓角半徑 .21 4.3.2 凹模圓角半徑 .21 4.4 凹模深度的選取 .21 4.5 凹模的高度及壁厚 .21 5 沖壓設(shè)備的選擇 .23 5.1 壓力機(jī)的選擇 .23 6 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .24 6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .24 6.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 .24 6.3 材料的送進(jìn)和定位方式的選擇 .24 6.4 卸料裝置的選擇 .25 6.5 導(dǎo)料裝置的選擇 .25 6.6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸 .25 6.7 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)的尺寸 .26 7 模柄的選用 .27 8 模具的裝配 .28 8.1 導(dǎo)裝配前的準(zhǔn)備 .28 8.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣、了解正裝復(fù)合模的特點(diǎn) .28 8.1.2 查對(duì)個(gè)零件已完成前的裝配工序 .28 8.1.3 確定裝配方法和裝配順序 .28 8.2 裝配模具 .28 8.3 裝配凸凹模 .28 8.4 裝配凸模 .29 8.5 裝配下模 .29 8.6 裝配上模 .29 8.7 安裝凹模 .29 8.8 試切 .29 8.9 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)的尺寸 .29 9 總結(jié) .30 致謝 .31 參考文獻(xiàn) .32
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