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1、 中空玻璃 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中空 玻璃 的術(shù)語和定義、材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑以及冷藏、 裝飾等建筑以外用的中空玻璃。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于由玻璃之外的其它材料構(gòu)成的中空玻璃。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改單） 適用于本文件。 GB/T1216 外徑

2、千分尺 GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB15763.2 建筑用 安全玻璃 ：第 2 部分鋼化玻璃 GB15763.3 建筑用安全玻璃：第 3 部分夾層玻璃 GB11614平板玻璃 GB/T18915 鍍膜玻璃 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 中空玻璃 Sealed insulatingglassunit 兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘接密

3、封， 使玻璃層間形成有干燥氣體空間 的制品。 4 材料 中空玻璃所用材料應(yīng)滿足中空玻璃制造和性能要求。 4.1 玻璃 可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和 壓花玻璃 等。平板玻 璃應(yīng)符合 GB11614的規(guī)定，鍍膜玻璃應(yīng)符合 GB/T18915 的規(guī)定，夾層玻璃應(yīng)符合 GB15763.3 的規(guī)定， 鋼化玻璃應(yīng)符合 GB15763.2 的規(guī)定。 其他品種的玻璃應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由供需雙方商定。 4.2 邊部密封材料 4.2.1

4、中空玻璃邊部密封彈性 密封膠 應(yīng)符合 JC/T486 標(biāo)準(zhǔn)要求；熱熔丁基膠應(yīng)滿足 JC/T914 標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.2 中空玻璃邊部密封材料應(yīng)能夠滿足中空玻璃的水氣和氣體密封性能并能保持中 空玻璃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 粘結(jié)性能應(yīng)符合附錄 A 的要求、水分滲透率的要求和測試方法見附錄 B。 4.3 間隔材料 間隔材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求。金屬間隔框應(yīng)去污或進(jìn)行化學(xué)處理。 4.4 干燥劑 干燥劑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5 分類

5、 5.1 按形狀分類 平型 中空玻璃 ； 曲面中空 玻璃 ； 5.2 按間隔層內(nèi)氣體分類 普通中空玻璃：間隔層內(nèi)為空氣的中空玻璃； 充氣中空玻璃：間隔層內(nèi)充入其它氣體的中空玻璃。 6 要求 中空玻璃的性能及試驗方法應(yīng)符合表 1 中相應(yīng)條款的規(guī)定。 表 1 中空玻璃性能要求 項目 要 求 試驗方法 普通中空玻璃 充氣中空玻璃 尺寸偏差 6． 1 6． 1 7． 1 外觀質(zhì)量

6、 6． 2 6． 2 7． 2 露點 6． 3 6． 3 7． 3 耐紫外線輻照性 6． 4 6． 4 7． 4 能 加速耐久性 6． 5 6． 5 7． 5 初始?xì)怏w含量 -- 6． 6 7． 6 氣體密封耐久性 -- 6． 7 7． 7 6.1 尺寸偏差 6.1.1 平型中空玻璃的長度及寬度允許偏差見表 2。 表 2 長（寬）度允許偏差 長（寬）度 L 允許偏差 L＜ 1000 2 1000≤ L＜ 2000

7、+2、－ 3 L≥ 2000 3 6.1.2 中空玻璃的厚度允許偏差見表 3。 表 3 厚度允許偏差 公稱厚度 D 允許偏差 D ＜ 17 1.0 17≤ D＜ 22 1.5 D≥ 22 2.0 注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片公稱厚度與間隔層厚度之和。 6.1.3 中空玻璃兩對角線之差 矩形平型中空玻璃對角線之差應(yīng)不大于對角線平均長度的 0.2%。 6.1.4 疊差 平型 中空玻璃 的疊差應(yīng)符合表 4

8、 的規(guī)定。 表 4 允許疊差 表 1 單位 : mm 長（寬）度 L 允許疊差 L＜ 1000 3 1000≤ L＜ 2000 4 L≥ 2000 5 6.1.5 中空 玻璃的膠層厚度 當(dāng)中空玻璃外層 密封膠 水分滲透率≤ 15g/m2.h.mm 時，其厚度應(yīng)不小于 7mm；當(dāng)中空玻 璃外層密封膠水分滲透率＞復(fù)合密封膠條的膠層厚度為  15g/m2.h.mm 時，或為充氣中空玻璃時，其厚度應(yīng)不小于 9mm； 8mm 2mm，特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。

9、 6.1.6 特殊規(guī)格和其它類型的尺寸偏差由供需雙方商定。 6.2 外觀質(zhì)量 中空玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5 中空玻璃外觀質(zhì)量 項目 要 求 邊部密封 密封膠應(yīng)均勻整齊，內(nèi)層密封膠應(yīng)連續(xù)無斷條，與玻璃充分 粘結(jié)，外層密封膠應(yīng)無氣泡，且不超出玻璃邊緣。 玻璃 2 ＜寬度 寬度≤ 0.2mm、長度≤ 30mm的劃傷允許 4 條/m , 0.2mm ≤ 1mm、長度≤ 50mm劃傷允許 1 條/m2；其它缺陷應(yīng)符

10、合相應(yīng) 原片標(biāo)準(zhǔn)要求。 間隔材料 與玻璃垂直，平直無扭曲，表面平整光潔，無磕傷，氣孔均勻整齊； 表面無污痕、斑點及片狀不良氧化現(xiàn)象。 間隔層 無夾雜物。 玻璃內(nèi)表面 應(yīng)無妨礙透視的污跡和密封膠流淌。 6.3 露點 中空玻璃的露點應(yīng)≤－ 40℃。 6.4 耐紫外線輻照性能 試樣內(nèi)表面應(yīng)無結(jié)霧、水氣凝結(jié)或污染的痕跡。復(fù)合密封膠條應(yīng)無蠕變。 6.5 加速耐久性能 水分滲透指數(shù) I ≤ 0.25

11、, 平均值 Iav ≤ 0.2 。 6.6 初始?xì)怏w含量 充氣中空玻璃的初始?xì)怏w含量應(yīng)在 90％（＋ 10％，－ 5％）（ v/v ）范圍內(nèi)。 6.7 氣體密封耐久性 充氣中空玻璃經(jīng)加速耐久性試驗后的氣體含量應(yīng)不小于 80％（ v/v ）。 7 試驗方法 7.1 尺寸偏差 7.1.1 中空玻璃長、寬偏差、對角線差、膠層厚度和疊差用精度為 0.5mm的鋼卷尺或鋼 直尺測量。 7.1.2 中空玻璃厚度用符合 GB/T1

12、216 規(guī)定的精度為 0.01mm的外徑千分尺或具有相同精 度的儀器，在距玻璃邊緣 15mm內(nèi)的四邊中點測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。 7.1.3 疊差測量如圖 1 所示。 圖 1 疊差示意圖 7.1.4 雙道密封的膠層厚度的測量是從內(nèi)層密封膠與外層密封膠交界處至外層密封膠外邊緣， 如圖 2 所示。只有一層密封的膠層厚度的測量是從間隔材料與密封膠的交界處到密 封膠外邊緣，復(fù)合密封膠條的厚度如圖 3 所示。

13、 1－玻璃 2－干燥劑 3－外層密封膠 4－內(nèi)層密封膠 圖 2 膠層厚度示意

14、 1－ 玻璃 2－膠條 3－支撐帶 圖 3 膠條厚度示意 7.2 外觀 用制品或試樣進(jìn)行檢測，在較好的自然光或散射光背景光照條件下，距 中空玻璃 正面 600mm處，用肉眼進(jìn)行觀測。劃傷寬度用放大 10 倍，精度為 0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量；劃 傷的長度用最小刻度為 0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。 7.3 露點試驗 7.3.1 試驗?zāi)康? 本試驗為了確定中空玻璃的內(nèi)部干燥情況。

15、 7.3.2 試樣 試樣為制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為 510mm 360mm的樣品 15 塊。 7.3.3 試驗條件 試驗在 23℃ 2℃，相對濕度 30％～ 75％的環(huán)境中進(jìn)行。 試驗前全部試樣在該環(huán)境中放 置 24h 以上。 7.3.4 試驗裝置 露點儀測量面直徑為 Ф 50mm 1mm(見圖 4) 。溫度計測量范圍為－ 80℃～ 30℃，精度為 1℃。

16、 7.3.5 試驗步驟 向露點儀內(nèi)注入深約 25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度冷卻到等于或低于－ 60℃，并在試驗中保持該溫度。 將試樣水平放置， 在上表面涂一層乙醇或丙酮， 使露點儀與該表面緊密接觸， 停留時間按表 6 的規(guī)定。 表 6 露點測試時間 原片 玻璃厚度（  mm）  接觸時間  (min) ≤ 4  3 5 4 6

17、 5 8 7 ≥ 10 10 移開露點儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面有無結(jié)露或結(jié)霜。 如無結(jié)霜或結(jié)露，露點溫度視為 -60 ℃。 如結(jié)露或結(jié)霜，將試樣放置到完全無結(jié)霜或結(jié)露后，提高溫度繼續(xù)測量，直至測量到 -40 ℃，記錄試樣最低的不結(jié)露溫度，該溫度為試樣的露點溫度。 對于由 3 層玻璃組成的雙 中空玻璃 露點測試應(yīng)分別測試中空玻璃的兩個表面。 7.4 耐紫外線輻照試驗 7.4.1 試驗?zāi)康? 本試驗是為了檢驗中空玻璃在紫外線輻

18、照下，中空玻璃系統(tǒng)內(nèi)是否有防礙透視的有機 物、水氣等的揮發(fā)，以及膠條在紫外線輻照下的蠕變情況。 7.3 露點試驗 7.3.1 試驗?zāi)康? 本試驗為了確定中空玻璃的內(nèi)部干燥情況。 7.3.2 試樣 試樣為制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為 510mm 360mm的樣品 15 塊。 7.3.3 試驗條件 試驗在 23℃ 2℃，相對濕度 30％～ 75％的環(huán)境中進(jìn)行。 試驗前全部試樣在該環(huán)境中放 置 24h

19、以上。 7.3.4 試驗裝置 露點儀測量面直徑為 Ф 50mm 1mm(見圖 4) 。溫度計測量范圍為－ 80℃～ 30℃，精度為 1℃。 7.3.5 試驗步驟 向露點儀內(nèi)注入深約 25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度冷卻到等于或低于－ 60℃，并在試驗中保持該溫度。 將試樣水平放置， 在上表面涂一層乙醇或丙酮， 使露點儀與該表面緊密接觸， 停留時間

20、按表 6 的規(guī)定。 表 6 露點測試時間 原片 玻璃厚度（  mm）  接觸時間  (min) ≤ 4  3 5 4 6 5 8 7 ≥ 10 10 移開露點儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面有無結(jié)露或結(jié)霜。 如無結(jié)霜或結(jié)露，露點溫度視為 -60 ℃。 如結(jié)露或結(jié)霜，將試樣放置到完全無結(jié)霜或結(jié)露后，提高溫度繼續(xù)測量，直至測量到 -40 ℃，記錄試樣最低的不結(jié)露溫度，該溫度為試樣的露點溫度。

21、 對于由 3 層玻璃組成的雙 中空玻璃 露點測試應(yīng)分別測試中空玻璃的兩個表面。 7.4 耐紫外線輻照試驗 7.4.1 試驗?zāi)康? 本試驗是為了檢驗中空玻璃在紫外線輻照下，中空玻璃系統(tǒng)內(nèi)是否有防礙透視的有機 物、水氣等的揮發(fā)，以及膠條在紫外線輻照下的蠕變情況。 7.4.2 試樣 試樣為 2 塊與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為 510mm 360mm的平型中 空玻璃樣品。 7.4.3 試驗設(shè)備

22、 紫外線試驗箱箱體尺寸為 560mm 560mm 560mm,內(nèi)裝由紫銅板制成的 Ф150mm的冷卻盤兩個，如圖 5 所示。光源為功率為 300W、紫外線輻照強度不小于 40W/m2的紫外燈。試驗箱內(nèi)溫度控制在 50℃ 3℃。輻照強度達(dá)不到時應(yīng)更換紫外燈。 圖 5 紫外線試驗箱 1－試驗箱 2－冷卻盤 3－定位釘 4－試樣 5、 8、9－支撐架

23、 6－紫外燈 7－溫度計 7.4.4 試驗步驟 在試驗箱內(nèi)放 2 塊試樣，試樣中心與光源相距 300mm，在每塊試樣表面各放置冷卻盤，然后連續(xù)通水冷卻，進(jìn)口水溫保持在 16℃ 2℃，冷卻板進(jìn)出口水溫相差不得超過 2℃。紫外線連續(xù)照射 168 小時后，將試樣移出，在透射光或反射光照下距試樣 1m觀察是否存在由于結(jié)霧而引起的干涉或散射。如果觀察到玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，將試樣放到 23℃ 2℃ 溫度下存放一周后擦凈表面觀察。 對于由 3 層玻璃構(gòu)成的雙中空玻璃，試驗應(yīng)分別照射玻璃的兩個表面。

24、 7.5 加速耐久性試驗 7.5.1 試驗?zāi)康? 本試驗是為了確定中空玻璃在高低溫環(huán)境和暴露于高溫高濕環(huán)境下的密封壽命。 7.5.2 試樣 試樣為 15 塊（ 11 塊試驗、 4 塊備用）與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸 為 510mm360mm的，經(jīng) 7.3 檢測合格的樣品。 7.5.3 試驗設(shè)備 能夠提供下述兩個階段試驗的試驗箱。第 1 階段： 56 個循環(huán)，每 12 小時為一個溫度循 環(huán)，溫度從－  18℃ 2℃～

25、53℃ 1℃，升降溫速度為  14℃ 2℃ / 小時；第  2 階段：溫度在 58℃ 1℃保持  7 周。溫度曲線如圖  6、圖  7 所示。 圖 6 加速耐久性試驗溫度曲線 1、 第 1 階段高低溫循環(huán)試驗 2、 使用兩個試驗箱時允許將試樣從一個試驗箱移到另一試驗箱的時間。 3、 第 2 階段恒溫恒濕試驗

26、 圖 7 高低溫循環(huán)期間溫度隨時間以及濕度隨時間的變化曲線 t1=5h 1min( 加熱階段 ) t2=1h 1min( 保溫階段 ) t3=5h 1min( 制冷階段 ) t4=1h 1min( 保溫階段 ) t5 ＝ 12h( 一個循環(huán)周期 ) 1、試驗箱溫度大于 23℃時（虛線范圍內(nèi)）濕度應(yīng)≥ 95％ 7.5.4 試驗程序 試驗試樣按露點溫度由高到

27、低的順序編號，露點溫度低于 -60 ℃時隨機編號，按表 7 的 規(guī)定選擇試樣。 表 7 加速耐久性試驗的試樣數(shù)量 玻璃編號 試驗內(nèi)容 7、 8、9、 10 干燥劑初始水分含量的測定 4、 5、 6、 11、 12 加速耐久性試驗和干燥劑最終水分含量測定 2、 3、13、 14 備用試樣 1、15 干燥劑飽和水分含量的測定 按附錄 C 分別測定 4 塊試樣的干燥劑初始水分含量 Ti ，取其平均值為干燥劑初始水分 含量。 按附錄 C 分別測定 2 塊試樣的干燥劑標(biāo)準(zhǔn)水分含

28、量 Tc，取其平均值為干燥劑標(biāo)準(zhǔn)水分 含量。 將 5 塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱，試樣間距離應(yīng)不小于 15mm。 加速耐久性試驗后，按附錄 C 測定干燥劑水分最終含量 Tf 。 按公式計算 5 塊試樣的 I 值和 5 塊試樣 I 值的平均值 Iav 。 7.6 初始?xì)怏w含量 7.6.1 試驗?zāi)康? 本試驗是用于確定充氣中空玻璃初始充氣量。 7.6.2 試樣 3 塊充氣中空玻璃制品或 3

29、塊未經(jīng)加速耐久性試驗的與制品相同材料、 在同一工藝條件 下制作的規(guī)格為 510mm 360mm的試樣。 7.6.3 試驗條件 試驗在 23℃ 2℃，相對濕度 30％～ 75％的環(huán)境中進(jìn)行。 試驗前全部試樣在該環(huán)境放置 24h 以上。 7.6.4 試驗設(shè)備 能夠準(zhǔn)確測量氬氣含量的儀器，如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等，測量精度 0.5%。 7.6.5 試驗過程 7.6.5.1 儀器校準(zhǔn) 試驗前應(yīng)對氧分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)分別使用已經(jīng)確定

30、氧氣濃度的干燥空氣和純度為 99.99%以上的氬氣。 7.6.5.2 取氣 試樣豎直放置， 用尖錐在試樣中部將間隔框穿透， 立即將排空氣體的氣密注射器穿過膠 墊插入中空玻璃中， 如圖  7 所示，將間隔層中的氣體抽入注射器，  然后再把注射器里的氣體 推入間隔層，如此反復(fù)進(jìn)行兩次后，把  20ml  氣體試樣抽入注射器。 7.6.

31、5.3 測量 將取好氣體試樣的注射器插入儀器進(jìn)氣口， 然后將氣體緩慢注入分析儀， 顯示器數(shù)值穩(wěn)定后即為測量結(jié)果。 7.7 氣體密封耐久性 7.7.1 試驗?zāi)康? 本試驗是為了檢驗充入惰性氣體的 中空玻璃 的氣體保持能力。 7.7.2 試樣 3 塊與制品相同材料在同一工藝條件下制作的規(guī)格為 510mm 360mm的充氣中空 玻璃試 樣。 7.7.3 試驗設(shè)備 符合 7.5.3 溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分析儀、氣相

32、色譜儀。 7.7.4 試驗過程 將 3 塊試樣垂直放入試驗箱，試樣間的距離應(yīng)不小于 15mm。試驗過程中允許 1 塊試樣 破壞，更換試樣重新試驗。試驗首先按 7.5.3 第一階段的試驗方法，進(jìn)行 28 個高低溫循環(huán) 試驗，然后第二階段的試驗方法進(jìn)行 4 周的恒溫恒濕試驗。 試驗后將試樣在溫度 23℃ 2℃， 相對濕度 30％～ 75％的環(huán)境中放置 24 小時，之后按 7.6 測量氣體含量。 8 檢驗規(guī)則 8.1 檢驗分類 8.1.1 型式檢驗

33、 型式檢驗包括技術(shù)要求中的全部檢驗項目。 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a 生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗； c 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； e 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。 8.1.2 出廠檢驗 出廠檢驗包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、 露點、充氣中空玻璃的初始?xì)怏w含量。若要

34、求增加 其他檢驗項目由供需雙方商定。 8.2 組批與抽樣 8.2.1 組批：采用相同材料、在同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃 500 塊為一批。 8.2.2 抽樣：產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差按表 8 從交貨批中隨機抽樣進(jìn)行檢驗。 表 8 單位：塊 批量范圍 抽檢數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 2～ 8 2 0 1 9～ 15 3 0 1 16～ 25 5 1 2 26～ 50 8 1 2 51～ 90 13 2 3 91

35、～ 150 20 3 4 151～ 280 32 5 6 281～ 500 50 7 8 對于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能， 若用制品檢驗時， 根據(jù)檢驗項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗時，應(yīng)采用相同材料、在同一工藝條件下制作的試樣。當(dāng)檢驗項目為非破壞性試驗時可繼續(xù)進(jìn)行其它項目的檢測。 8.3 判定規(guī)則 8.3.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差 若不合格品數(shù)等于或大于表 8 的不合格判定數(shù)， 則認(rèn)為該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、 尺寸偏差 不合格。 8.3.2

36、露點 取 15 塊試樣進(jìn)行露點檢測，全部合格該項性能合格。 8.3.3 耐紫外線輻照 取 2 塊試樣進(jìn)行耐紫外線輻照試驗， 2 塊試樣均合格該項性能合格。 8.3.4 加速耐久性 取 15 塊試樣進(jìn)行加速耐久性試驗，水分滲透指數(shù)均合格該項性能合格。 8.3.5 初始?xì)怏w含量 取 3 塊試樣進(jìn)行初始?xì)怏w含量試驗， 3 塊試樣均合格該項性能合格。 8.3.6 氣體密封耐久性 取 3 塊試樣進(jìn)行氣體密封耐

37、久性試驗， 3 塊試樣均合格該項性能合格。 8.3.7 批次合格判定 若上述各項中，有一項不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。 9 包裝、標(biāo)志、運輸和貯存 9.1 包裝 中空玻璃用木箱或集裝箱包裝， 包裝箱應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 每塊玻璃應(yīng)用塑料或 紙隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。 9.2 標(biāo)志 標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、廠名、廠址、商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、 生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。且

38、應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字樣。 9.3 運輸 產(chǎn)品運輸應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 運輸時，不得平放，長度方向應(yīng)與運輸車輛運動方向一致，應(yīng)有防雨措施。 9.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)垂直放置，貯存于干燥的室內(nèi)。 附錄 A 邊部密封粘結(jié)性能 （規(guī)范性附錄） A.1 要求 中空玻璃用外道密封材料應(yīng)有足夠的內(nèi)聚力和粘結(jié)力，試樣的拉伸試驗在圖 1 所示的 OAB測試區(qū)域內(nèi)，應(yīng)無玻璃與密封膠的粘接破壞且無密封膠內(nèi)聚破壞，見圖 2。 要求 A.1 試驗方法 A.1.1 試驗?zāi)康? 本試驗用于確定 玻璃 與密封膠 之間的粘結(jié)強度以及密封膠的抗撕裂能力。