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球磨機(jī)進(jìn)料端蓋、 軸瓦檢修規(guī)程
指導(dǎo) :
編制 : 張宏勝
東海氧化鋁有限公司
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目錄
1 球磨機(jī)進(jìn)料端蓋、 軸瓦簡
2、介
3 月原料車間在檢查 2#球磨機(jī)進(jìn)料端潤滑油時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑油中
有金屬屑 , 解體發(fā)現(xiàn)進(jìn)料端蓋空心軸四周出現(xiàn)裂紋 , 進(jìn)、 出料端
軸瓦出現(xiàn)一定損傷 , 公司決定更換以上損壞的備件。該磨機(jī)型號(hào)
為¢ 3.6*8.5m, 生產(chǎn)廠家為沈陽博眾機(jī)械有限公司 , 自 安裝投
用。
2 進(jìn)料端蓋、 軸瓦技術(shù)參數(shù)
進(jìn)料端蓋外徑 3950mm,重量 16.6 噸, 材質(zhì)鑄鋼 ZG270-500, 空心軸軸徑 1450mm, 軸瓦材質(zhì)錫基合金 ZSnSb11Cu6。
3 檢修計(jì)劃進(jìn)度
序號(hào) 工作內(nèi)容 工期 所需人員 備
3、注
一、 開工準(zhǔn)備工作 ( 1 日)
1
球磨機(jī)筒體頂磨支架制作安裝
1
3
二、 球磨機(jī)襯板拆除 ( 2
日 )
1
進(jìn)料端襯板、 部分筒體襯板拆除、
2
6
靠近進(jìn)料端的筒
筒體清理
體襯板需拆一圈
三、 球磨機(jī)進(jìn)料端蓋拆卸安裝
( 8 日 )
1
球磨機(jī)筒體內(nèi)支撐制作安裝
1
3
穿插進(jìn)行
2
進(jìn)出料端附件拆除
1
6
3
進(jìn)料端端蓋拆卸
1
6
4
磨機(jī)油系統(tǒng)檢修
1
2
穿插進(jìn)行
5
進(jìn)料端蓋安裝
1
6
4、
6
研瓦刮瓦
2
4
7
軸瓦附件安裝
1
6
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端襯板、 部分筒體襯板、 進(jìn)料端
8 2 4
附件安裝 , 封人孔門
4 檢修所需工具、
材料
名
稱
規(guī)格型號(hào)
性能要求
單位
數(shù)量
用途
敲擊扳手
各種規(guī)格
套
3
開口扳手
各種規(guī)格
套
1
大錘
把
2
撬棍
套
3
拆端蓋、
襯
5、板
內(nèi)六角扳手
公制
套
1
管鉗
套
1
電焊機(jī)
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格
臺(tái)
1
透明塑料布
m
20
蓋空心軸表面
安全帶
檢查、 檢驗(yàn)合格
套
3
安全警戒繩
m
100
螺絲刀
大號(hào)
把
1
外徑千分尺
0-50mm
已受檢 ,
在有效期內(nèi)
件
1
游標(biāo)卡尺
0-150mm
已受檢 ,
在有效期內(nèi)
件
1
條式水平儀
已受檢 ,
6、在有效期內(nèi)
件
1
百分表 (
含表座 )
0-10mm
已受檢 ,
在有效期內(nèi)
件
1
空心軸頂起高度
紅丹粉
Kg
5
研磨軸瓦
卸扣
5t
檢查、 檢驗(yàn)合格
個(gè)
4
拆裝端蓋
鏈條葫蘆
5 噸
檢查、 拉力試驗(yàn)合格
臺(tái)
2
拆裝端蓋
鏈條葫蘆
20 噸
檢查、 拉力試驗(yàn)合格
臺(tái)
2
拆裝端蓋
鋼絲繩
各種規(guī)格
確保每根鋼絲繩的承
根
若干
力能力為實(shí)際載荷的
8
倍 , 且無斷絲、 斷股、銹蝕
7、
氧氣、 乙炔表
已受檢 ,
在有效期內(nèi)
套
2
割刀
把
2
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電焊線
1 35
檢查、
試驗(yàn)絕緣合格
m
70
氧氣、 乙炔皮帶
φ 8
完整 ,
不漏氣
m
100
電焊面罩
個(gè)
2
磨光機(jī)
φ 100
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格 ,
臺(tái)
1
各種密封面
試轉(zhuǎn)良好 , 保護(hù)罩可
靠
磨光機(jī)
φ 150
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格 ,
臺(tái)
1
各種密封面
8、
試轉(zhuǎn)良好 , 保護(hù)罩可
靠
配電箱
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格
個(gè)
2
內(nèi)磨機(jī)
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格 ,
臺(tái)
1
試轉(zhuǎn)良好
鋼絲鉗
把
2
斜口鉗
把
1
行燈變壓器
檢查、 檢驗(yàn)絕緣良好
套
2
筒體內(nèi)照明
尖嘴鉗
把
1
電工刀
只
2
電工皮手套
付
1
電動(dòng)搖表
已受檢 , 在有效期內(nèi)
個(gè)
1
剝線鉗
把
1
電源盤
9、
檢查、 檢驗(yàn)絕緣合格 ,
個(gè)
2
接地可靠
無縫鋼管
¢ 219*3
米
12
筒體支撐
工字鋼
20mm
米
18
筒體支撐
槽鋼
10mm
米
100 米
筒體支撐
5 備件拆卸前的準(zhǔn)備
5.1 制作頂磨支架及磨體內(nèi)支撐
應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :
1、 頂磨支架底部用的鋼板和地面要平整 , 兩者緊密配合。
2、 頂磨支架盡量與廠房內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起。
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3、 制作完成后
10、將頂磨支架的毛刺打磨光滑 , 避免刮傷人員。
4、 拆卸完進(jìn)料端蓋后 , 制作安裝磨體內(nèi)支架。
5.2 校驗(yàn)各種工具
1、 天車的鋼絲繩按照 GB5972-86 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、 測量工具 ( 如卡尺、 米尺等 ) 必須在質(zhì)保期內(nèi)。
5.3 檢查進(jìn)料端蓋、 軸瓦質(zhì)量
5.3.1 空心軸表面應(yīng)光潔 , 無傷痕 , 檢查中發(fā)現(xiàn)不超過 0.2mm深的
傷痕 , 可用油石打光。
5.3.2 測量端蓋進(jìn)料端蓋外徑 , 空心軸軸徑 , 空心軸圓度不得超過
0.05mm, 圓柱度不得超過 0.08mm。
11、
5.3.3 使用金屬光譜分析儀檢測空心軸、 軸瓦的材質(zhì)。
6 備件拆卸
6.1 先拆除進(jìn)料管附件、 進(jìn)出料端蓋外罩及附件 ( 擋油環(huán)、 瓦座
冷卻水管、
溫度計(jì)等
)
。
6.2 在進(jìn)料端蓋所有連接部件拆除完畢后
, 使用
32 噸行車鉤掛兩
個(gè)
20 噸手拉葫蘆
,
使用
5 噸行車鉤掛一個(gè)
5 噸手拉葫蘆。兩個(gè)
20
噸葫蘆分別吊在端蓋兩個(gè)吊耳上 , 5 噸手拉葫蘆
12、吊在端蓋圓周的最
頂點(diǎn)的卸扣上 ( 主要調(diào)整端蓋平衡 ) , 確認(rèn)所有吊裝件平穩(wěn)后 ,
拆除端蓋與筒體的連接螺栓和柱銷 , 使用撬棍將端蓋與筒體慢慢
分離 , 用三個(gè)手拉葫蘆和行車協(xié)同將端蓋吊出 , 放置預(yù)定地點(diǎn)。
7 磨機(jī)潤滑系統(tǒng)的檢修應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) :
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1、 所有清洗過的油箱必須用面團(tuán)粘一遍。
2、 大齒圈、 減速機(jī)內(nèi)的噴淋油管必須保持通暢。
3、 瓦座的冷卻橡膠水管不能有漏點(diǎn)
,
橡膠水管表面不能有掉皮。
13、
4、 拆下的油路必須用塑料布將進(jìn)出口包住
, 避免異物進(jìn)入。
5、軸瓦中間的油路特別容易堵塞 , 需用細(xì)鐵絲疏通并用壓縮風(fēng)多
吹幾次。
8 備件回裝
8.1 安裝進(jìn)料端蓋
8.1.1
磨體止口內(nèi)涂抹白鉛油 , 以防漏料。
8.1.2
準(zhǔn)備三組 0.50-3mm 不同規(guī)格的鋼墊 , 均等墊在端蓋外圓與
磨體法蘭內(nèi)圓之間裝置間隙的三個(gè)
14、點(diǎn)上(
由于新舊備件組合裝配
和法蘭變形等原因會(huì)產(chǎn)生 0.5-3mm 的間隙 )
。
8.1.3
擰緊螺栓 , 磨體法蘭與端蓋法蘭接觸面應(yīng)嚴(yán)密貼合
, 其間隙
不得超過 0.5mm。
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8.1.4 裝上軸瓦 , 落下磨體 , 進(jìn)料端蓋外圓的軸向擺動(dòng)不得大于
0.7mm, 徑向擺動(dòng)不得大于 0.7mm, 如果測量數(shù)值超出不大 , 可用緊螺栓的方法調(diào)整 , 如果數(shù)值超出過大 , 則只有用墊偏墊的方法調(diào)整。
8.2 軸瓦刮瓦及安裝
8.2.1 將兩端
15、軸瓦表面均勻涂抹丹紅后裝入空心軸上 , 開慢拖轉(zhuǎn) 2
圈后將兩端軸瓦取出 , 用圓刮刀和三角刮刀刮掉高點(diǎn) , 瓦片上存
在的刀痕是瓦片儲(chǔ)存潤滑油的微型儲(chǔ)槽 , 重復(fù)幾次 , 直到瓦片上
附色面積超過全瓦面的
85%,
接觸斑點(diǎn)達(dá)到每
25mm2有
4 ~5
點(diǎn)即
可,
瓦片兩側(cè)不少于
3 個(gè)點(diǎn)。
8.2.2 軸瓦凸球面必須與底座凹球面研配 , 以確保軸瓦在底座中能
靈活擺動(dòng)
,
從而使軸瓦在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自位調(diào)心。
8.2.3 用塞尺測量空心軸與軸瓦之間的側(cè)間隙
,
軸瓦側(cè)間隙為
1-1.2 mm,
接觸角度為
75-85
,
接觸長度為瓦長的
80%,
若塞尺