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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。陶瓷工藝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書于巖吳任平編福州大學(xué)材料學(xué)院3 月資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄實(shí)驗(yàn) 1燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍的測(cè)定實(shí)驗(yàn) 2陶瓷坯釉應(yīng)力的測(cè)定實(shí)驗(yàn) 3泥釉料含水率、 細(xì)度的測(cè)定實(shí)驗(yàn) 4干燥與燒成收縮率的測(cè)定實(shí)驗(yàn) 5泥釉漿比重、 粘度、 流動(dòng)性和厚化度 ( 觸變性 ) 的測(cè)定實(shí)驗(yàn) 6、 粉體材料制備實(shí)驗(yàn) 7陶瓷材料的成型實(shí)驗(yàn) 8陶瓷材料的燒成實(shí)驗(yàn) 9永久磁石的制作及性能測(cè)試( 綜合實(shí)驗(yàn) )實(shí)驗(yàn) 10陶瓷釉料配方實(shí)驗(yàn) ( 綜合實(shí)驗(yàn) )資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。實(shí)驗(yàn)

2、 1燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍的測(cè)定燒結(jié)爐法一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1)掌握燒結(jié)溫度與燒結(jié)溫度范圍的測(cè)定原理和測(cè)定方法;( 2)了解影響燒結(jié)溫度與燒結(jié)溫度范圍的復(fù)雜因素;( 3) 明確燒結(jié)溫度與燒結(jié)溫度范圍對(duì)陶瓷生產(chǎn)的實(shí)際意義。二、 實(shí)驗(yàn)原理燒成是陶瓷制品在生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。為了制定最適宜的燒成條件 , 必須確切地了解各種陶瓷制品的燒結(jié)溫度、燒結(jié)溫度范圍以及熱過程中的重量變化、尺寸體積變化、吸水率、 氣孔率及處貌特征的變化 , 以便確定最適宜的燒成制度, 選擇適用的窯爐以及合理利用具有溫度差的各個(gè)窯位。對(duì)粘土類原料而言 , 在加熱過程中坯體氣孔率隨溫度升高而逐漸降低 , 當(dāng)粘土坯體的密度達(dá)到最大值, 吸

3、水率不超過5 ,此狀態(tài)稱為粘土的燒結(jié) , 粘土達(dá)到此狀態(tài)的溫度為完全燒結(jié)溫度, 簡(jiǎn)稱燒結(jié)溫度。自燒結(jié)溫度繼續(xù)升高溫度, 粘土坯體逐漸開始軟化變形 ,此狀態(tài)可依據(jù)過燒膨脹或坯體表面出現(xiàn)大的氣孔或依目力觀察有稠密的小氣孔出現(xiàn)來確定, 達(dá)到此狀態(tài)時(shí)的溫度稱為軟化溫度(或稱過燒膨脹溫度 ), 完全燒結(jié)溫度和軟化溫度之間的溫度范圍稱為燒結(jié)溫度范圍 (簡(jiǎn)稱燒結(jié)范圍 )。中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所在制瓷原料的研究中是:以被焙燒的粘土類原料的燒成線收縮曲線開始突然下降, 即開始進(jìn)行急劇收縮時(shí)的溫度作為?；瘻囟确秶南孪? 當(dāng)收縮進(jìn)行到轉(zhuǎn)向過資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。燒膨脹的

4、溫度稱為?；瘻囟确秶纳舷?。 上限溫度與下限溫度的區(qū)間為?；秶撍鶎?duì)陶瓷坯料的研究是以坯料的燒成線收縮和顯氣孔率來確定的 , 當(dāng)顯氣孔率開始減低到接近于零, 即瓷胎密度達(dá)到最大, 不再吸收水份 , 這個(gè)溫度就是瓷胎燒成溫度范圍的下限 , 從收縮曲線開始”膨大”時(shí)的溫度 , 為燒成溫度范圍的上限。實(shí)際燒成溫度不宜偏于燒成溫度范圍的上限 , 以避免有越過燒成范圍而發(fā)生過燒的危險(xiǎn)。測(cè)定燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍是將試樣于各種不同溫度下進(jìn)行焙燒 , 并對(duì)各種不同溫度下焙燒的試樣測(cè)定其外貌恃征、吸水、顯氣孔率體積密度 , 燒成線收縮等情況來確定。在具體對(duì)上述項(xiàng)測(cè)定之外還能夠得到試樣的失重百分率。這些數(shù)據(jù)不單純

5、為了測(cè)定燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍 , 而且為制定燒成曲線提供了參考數(shù)據(jù)。本次實(shí)驗(yàn)在于了解影響燒結(jié)溫度的各種因素, 燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍的測(cè)定原理和方法。焙燒過程中 , 坯體的收縮率與顯氣孔率的關(guān)系如圖 1 所示 , 圖中 :a開始燒結(jié)溫度;b軟化溫度 (過燒膨脹溫度)圖1坯體在加熱過程中收縮與顯氣孔率的關(guān)系資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。a b燒結(jié)溫度范圍三、 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備與工具1電腦電窯KM-818-3(最高使用溫度1300 )2抽真空裝置或水浴鍋一套3感量 0.001g 天平一臺(tái)4擠泥設(shè)備一臺(tái)5游標(biāo)卡尺一把6烘箱、 干燥器、 鐵鉗、 防戶手套 , 燒杯、 毛巾

6、、 毛刷、煤油、 鐵盒、 鐵架四、 試樣的焙燒及焙燒設(shè)備對(duì)進(jìn)行焙燒試驗(yàn)所用的試驗(yàn)爐應(yīng)具備下述一些條件:1爐子應(yīng)能達(dá)到足夠高的溫度, 一般要求為1300 1450 ;2爐子應(yīng)能保證按規(guī)定的焙燒規(guī)程調(diào)節(jié)升溫速度 , 如能調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛性質(zhì)則更理想 ;3所采用的爐子內(nèi)膛應(yīng)有足夠大的等溫區(qū)域溫度均勻分布。本實(shí)驗(yàn)所采用是電腦電窯。如圖2 所示。爐子的發(fā)熱元件是6 條特制的高溫電阻絲, 均勻分布在爐子的內(nèi)膛的圓周的部位, 放試樣的臺(tái)子由SiC 耐火材料制成, 橫放在爐膛中央,對(duì)試樣而言相當(dāng)于四面供熱。因此試樣受熱量是較為均勻的, 熱電偶使用鉑一一鉑銠熱電偶, 其熱端放在爐子的中心位于試樣附近,資料內(nèi)容僅供您

7、學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。這樣所指示的溫度足以代表了試樣的溫度。不同取樣溫度的試樣放在不同的耐火容器內(nèi)( 每種溫度3 個(gè)以上 ) , 這樣能夠同時(shí)有三個(gè)試樣在同條件下焙燒, 可得出三個(gè)試驗(yàn)平均值。在試樣下面鋪一薄層煅燒過的工業(yè)氧化鋁粉(Al 2O3)(石英砂或煅燒磨細(xì)的耐火材料粉也可 ), 以免因試樣熔化而損傷試樣臺(tái)架。試樣是在爐子未供電加熱之前放置好的, 為取樣方便 ,圖 2電腦電窯擺放時(shí)應(yīng)按取樣的順序擺好, 并適當(dāng)預(yù)留好操作的空隙。五、 實(shí)驗(yàn)步驟1制備試樣制備試樣的方法最好與生產(chǎn)中使用的方法相一致,才能使試驗(yàn)的結(jié)果更具代表性。如大生產(chǎn)采用旋坯法成形, 試樣應(yīng)經(jīng)真空練泥

8、后擠壓成形。若生產(chǎn)中用注漿法成形, 試樣也應(yīng)用注漿法制備。制成的試樣表面不應(yīng)有明顯的裂紋或空心孔隙等。(1) 首先 , 粘土須在 6 0 7 5間完全干燥或在太陽下曬干 , 并使之粉碎 , 經(jīng)過 0 5mm 孔徑篩 , 然后加水調(diào)合成軟泥 , 再用手捏練 ;(2)將捏練過的坯泥用小型擠泥機(jī)擠出58mm 的泥條。稍干燥 ,就可截成約20mm 長(zhǎng)的泥段。在室內(nèi)陰一天后, 修理平整。特別是兩端面要保持平行。編號(hào), 在 105110烘干至恒重 , 將有裂紋的除去 , 合格的放干燥器中備用;2稱量干燥試樣在空氣中重G0;3將稱過重的試樣放入真空干燥箱內(nèi), 在壓力差0.1MPa 下維資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考

9、，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。持 05 小時(shí)。然后灌入煤油至超試樣面要快 )。再在上述壓力差下維持05氣, 再關(guān)閉真空泵。10mm 左右 (放煤油時(shí)速度小時(shí)后 , 將真空干燥器先通大4將試樣取出靜置15 分鐘后稱取飽吸煤油后的試樣, 在煤油中重 G1 及在空中重 G2, 在油中稱重時(shí) , 試樣浸入深度須選取適當(dāng)位置(網(wǎng)子前掛環(huán)不要露出油面 ), 并保持一定。在稱取重量 G2 前, 試樣應(yīng)全部浸在煤油中 , 不要暴露在空氣。稱取 G2 必須用經(jīng)煤油濕潤(rùn)擰干的布 , 抹干試樣表面的煤油。在這過程中 , 應(yīng)盡可能保持煤油抹干濕度前后一致 , 并迅速稱取重量 ; 為減少稱重誤差 , 固定使用一個(gè)天平。5將稱好重G1 及 G2 的試樣在105110下排除煤油 , 直至試樣中的煤油全部排完為止;6將試樣編號(hào) ( 每組 3 個(gè) ) ,按組小心放入鋪一薄層煅燒工業(yè)氧化鋁粉的耐火容器內(nèi);7按編號(hào)次序?qū)⒃嚇臃湃霠t膛中, 使每三個(gè)試樣平行焙燒;8裝好后開始送電加熱, 按升溫曲線升溫, 按預(yù)定的取樣溫度取樣 ;升溫速度 :室溫 30050分鐘300 80020分鐘800 100010分鐘1000過燒膨脹5分鐘