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1、IE 培訓材料一.IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程如何將人力 ,材料 ,資金,機器 ,廠房有效組合 ,達到效率高 ,品質(zhì)穩(wěn)定 ,交期準 ,浪費少 ,成本低的目的 ,彌補管理及工程技術(shù)脫節(jié),在這里就需要 IE.1.IE 是以工程技術(shù)為基礎(chǔ) ,配合科學管理的技巧來預防問題,發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 .2.美國對 IE 協(xié)會 (AIIE)IE 定義 :IE 是在工學之中以設計 ,改善設定來綜合人材料設備等系統(tǒng)的綜合,應用數(shù)學自然科學社會科學等知識來明示預測評價該系統(tǒng),以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù) .IE 在日本也稱為 (生產(chǎn)技術(shù) )或(管理工學 ).二.IE 的工作職責1.生產(chǎn)

2、方法改善1) 排除浪費勉強不均衡的生產(chǎn)方法或流程 ,生產(chǎn)方法的簡化或省略 .2) 更新生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具工廠布置物料搬運等 ,如:a.主要生產(chǎn)設備的布置符合工藝要求,使手工操作盡量減少工人的行走距離,還要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求;b. 工作地上的各種物品都應有適當?shù)墓潭ǖ拇娣劈c,通常應放在看得見夠得著的地方，符合工人操作順序便於工人使用和拿放；c.工具用具應盡量布置在工人正常的與最大的工作區(qū)域內(nèi),使工人能以最短的距離,最少的時間和最小的體力消耗進行操作;d. 物品放置高度 ,工作椅和工作臺的高度都要適合操作工人身軀的特點,使工人操作時或拿放物品的時候盡量不彎腰,不蹬腳 ,不轉(zhuǎn)身 ,使工

3、人避免不安定的作業(yè)姿態(tài) .2.流程作業(yè)改善1)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)流程上改善,主要用四個動作來表示(加工搬運檢驗停滯)如 :改善前 :4132改善后 :1234(自動流水線 )2)產(chǎn)品排程流程改善 ;3.動作研究就是說對於一個作業(yè)者使用兩眼兩手兩腳的動作加以細分 ,並進行分析研究 ,把不必要的動作去除,把必要的動作變?yōu)橛行?人不易疲勞的最經(jīng)濟性動作 .如:AABBCABCBA4.工時研究在時間上對這個作業(yè)進行研究,進而改善作業(yè)和標準工時制訂,如:一道工序用第一種方法來做要 10 秒,而用第二種方法來做只要8 秒,那從工時來研究就用第二種方法.5.量產(chǎn)試產(chǎn)導入就是工程課所研制出來的新機種,導入試產(chǎn)量產(chǎn)

4、的時候 ,誰來解決一些工藝結(jié)構(gòu)及怎麼來操作的一些問題,也可以說是 IE 工程師現(xiàn)場技術(shù)指導工作.6.(工藝性 )品質(zhì)不良改善如 :組合上下蓋 .當組合好上下蓋后 ,發(fā)現(xiàn)縫大或變形等不良現(xiàn)象 ,這種不良就是工藝性不良 ,這就要 IE 對這個結(jié)構(gòu)工藝進行分析 ,是作業(yè)者組裝方法不對 ,設計不良 ,還是里面有電子元件或其它膠柱頂住等 .7.安全作業(yè)改善主要改善機器設備電氣設備勞動條件 ,預防和消除工傷事故 ,中毒和職業(yè)病等安全作業(yè) ;包括安全的工廠 ,安全的管理 ,安全的機器 ,安全的工作行為 .三 .現(xiàn)階段在公司的主要工作範圍1.作來流程的制作與分析.作業(yè)流程 :從投入零件原材料到產(chǎn)品入庫出貨的一

5、個產(chǎn)品工作流程,它有固定的格式 ,用來作為生產(chǎn)線排程依據(jù).主要方法是 :a.以產(chǎn)品材料零件產(chǎn)品復雜度來分析和制作作業(yè)流程;b. 以作業(yè)者設備工具等來分析和制作作業(yè)流程;c.用加工 (操作 )搬運檢查停滯四大動作對作業(yè)流程進行細分.2.制訂標準工時與時間研究.1)標準時間a.標準工時定義 :在特定的工作環(huán)境下 ,熟練操作者用規(guī)定作業(yè)方法(標準作業(yè)方法 )和設備以正常速度完成規(guī)定的一個單位工作量 (工序 )所需時間 . b. 標準工時作用 :1.作業(yè)方法比較選擇 ;2.工廠布置的依據(jù) ;3.計算工廠產(chǎn)能 ;4.決定人工成本 ;5.作為人員增減依據(jù) ;6.流水線生產(chǎn)平衡評估 ;7.生產(chǎn)計劃基礎(chǔ) ;8

6、.效率分析的基礎(chǔ) .c.標準時間制訂 :標準工時 = 正常時間 + 寬放時間或 = 正常時間 *(1+ 寬放率 )寬放率 =( 寬放時間 / 作業(yè)時間 )*100%d. 標準時間計算 :正常時間 :實際所測 N 次時間平均數(shù) ,一般用馬表測定實際時間,計算方法 :1分 =0.01 分=0.6 秒寬放率一般為實際所測總時間的18%22%2).時間研究按所測時間對作業(yè)方法進行改善,如把作業(yè)工序合並分割重排簡化等.3.編寫作業(yè)指導書 (動作分析 )1). 經(jīng)過了動作分析 ,工藝性分析 ,作業(yè)者的操作程度等用文字的方式將準備工作操作方法注意事項工程規(guī)格詳細描述出來的一種技術(shù)性文件,它具有作業(yè)者操作的指

7、導性技術(shù)資料的保存性作為操作方法改進的依據(jù)性,還具有判斷對錯的權(quán)威性 ;2).編寫作業(yè)指導書的主要依據(jù)是動作分析和作業(yè)分析,以人為中心根據(jù)工廠現(xiàn)有的設備工具及產(chǎn)品的復雜度對怎樣才能用最簡單的方法,最能提高工作效率的方式來偏寫作業(yè)指導書.3). 作業(yè)指導書主要內(nèi)容 :準備工作操作方法注意事項工程產(chǎn)品規(guī)格簡單操作圖示所用材料工具設備等.4.所耗工時人力及成本分析1).主要是從標準工時上來分析所耗工時人力及計算出它的定額產(chǎn)能,並比較實際產(chǎn)能工時人力來發(fā)現(xiàn)問題和提高生產(chǎn)效率的一種方式;2).工作內(nèi)容 :在工時人力上進行分析,如 8 秒可做好的方法就不用10 秒才做好的方法 ,1人可做的工序就不用二人來

8、做等;並且評估分析所耗總工時總?cè)肆涂偖a(chǎn)能以及成本 .5.試產(chǎn)量產(chǎn)現(xiàn)場指導工作1).因為流程是 IE 排的 ,作業(yè)指導書是 IE 寫的 ,標準工時表也是 IE 按在制樣時實際所測出來,那麼試產(chǎn)量產(chǎn)的時候當然要IE 來具體指導工作 ,到底該怎麼來做 ;2).工作內(nèi)容 :主要包括指導操作方法提出重點注意事項排生產(chǎn)流程的改善記錄解決生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題 ,根據(jù)實際情況對作業(yè)改善,觀察操作者作業(yè)方法是否準確等 .6.量產(chǎn)導入生產(chǎn)線平衡分析1).定義 :指工程流動間或工序流動間時間差距最小,流動順暢 ,減少因時間差所造成等待或滯留現(xiàn)象 ;使生產(chǎn)線流動順暢達到最佳狀態(tài)的一種分析.2).目的 :物流快速減少生產(chǎn)

9、周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所,消除工作瓶頸 ,提高作業(yè)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,提升工作士氣 ,改善作業(yè)秩序 .3).平衡分析的步驟 :a.準備流程圖b. 準備工時表c.測算工序?qū)嶋H作業(yè)時間DM(DecimalMinute)並記錄 ,1DM=0.01分=0.6秒d. 清點各工序作業(yè)人數(shù)並記錄,1 人的實質(zhì)時間 / 人數(shù) = 每人分配時間 ;e.計算不平衡損失不平衡損失 =( 最高的 DM* 合計人數(shù) )- 各工序時間的合計f.計算生產(chǎn)平衡率 (有兩方法 ):第 1 種:生產(chǎn)平衡率 = 各工序?qū)嵸|(zhì)時間 /( 最高的 DM* 合計人數(shù) )*100%第 2 種:(最大值 - 最小值 )/ 平均值

10、 *100%g. 計算平衡損失率 ;平衡損失率 =1- 生產(chǎn)平衡率h. 如果是自動流水生產(chǎn)線 ,則應計算生產(chǎn)線節(jié)拍來分析工序時間是否超出節(jié)拍 ,節(jié)拍 = 實際工作時間 / 實際生產(chǎn)量i.計算定額產(chǎn)能 :一天八小時工作時間 (秒)* 人數(shù) /( 最高 DM*0.6秒)= 平均每人每天產(chǎn)能4).生產(chǎn)線平衡改善方法 :如果平衡損失率高 ,實際產(chǎn)能與定額產(chǎn)能相差遠,生產(chǎn)線工序?qū)崪y時間超過節(jié)拍時間等該怎樣來改善.一般有兩種情況 :a.耗時最長工序 (工序瓶頸 )的作業(yè)時間的改善 ;1.作業(yè)分割 :將此作業(yè)的一部分工作分割到工時較短的工序來作業(yè);2.利用和改善工具治具 ;3.提高作業(yè)者本身技能及操作方法.

11、4.調(diào)換較熟練作業(yè)者 ;5.增加作業(yè)者 (最后考慮這個方法 );6.簡化復雜動作 .b. 工序時間短的作業(yè)時間之改善;1.取消這個工序分到其它作來工序上;2.合並兩道時間都較短的工序;3.重排作業(yè)流程和動作 ;5).對生產(chǎn)線平衡改善注意事項:a.盡量不用增人的方法 ;b. 對材料零部件設計方法進行分析是否可縮短工時;c.對生產(chǎn)線補進的新手 ,防止因生產(chǎn)線不平衡而對新手造成過大的工作壓力,注意操作技術(shù)培訓和工作安排.7.有關(guān)工藝性不良的產(chǎn)品分析:提出相關(guān)對策和對策實施,如:NPA3000502KPCBA板短芯線容易斷 ,線材印字脫落 ,線材印字模糊 ,端子下陷等這些工藝不良就是IE 所要分析的工

12、作 ,它主要應用的方法 :1).5W1H即 Why( 為什麼 )What( 什麼原因 )Where( 在什麼地方出現(xiàn) )When( 什麼時候最高)Who( 由誰來做 )How( 該怎樣處理 )2)4MMachine( 設備 )Man( 人)Method( 方法 )Material( 材料 )一般流程 :把握現(xiàn)狀原因分析改善對策對策實施效果確認鞏固8.制作樣品參與工程在制作客戶樣品時候,IE 參與制作樣品的工作 ,主要目的是了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜度和考慮如果大量生產(chǎn)的話 ,生產(chǎn)線該怎樣來做 ,在此之間 ,標準工時 ,作業(yè)流程 ,作業(yè)指導書 ,生產(chǎn)品質(zhì)重點及注意事項等資料要擬寫出來 .四 .IE 的工作

13、目的和信念1.IE 的工作目的 :廣議地說就是將工廠投入的人力物料設備以達到效率高,品質(zhì)穩(wěn)定 ,交期準 ,浪費少 ,成本低的目的 ,簡單地說就是使生產(chǎn)線達到最佳的平衡狀態(tài)來提高生產(chǎn)效率 ,降低不良率的目的 .2.IE 的工作信念 :減少浪費 .1). 浪費主要包括 :不良改正的浪費 ,制造過多的浪費 ,加工過剩的浪費 ,搬運的浪費 ,庫存量過多的浪費 ,等待的浪費 ,動作浪費等 .動作的浪費又包括 :兩手空閑的浪費 ,單手空閑的浪費 ,作業(yè)動作停止浪費 ,作業(yè)動作太大的浪費 ,拿的動作交替的浪費 ,步行的浪費 ,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費 ,重復動作的浪費 ,不了解作業(yè)技巧的浪費等 .2).減少浪費對

14、策方法a.將物品進行整理整頓並標識清楚來創(chuàng)造看得見浪費現(xiàn)場;b. 一定要按標準作業(yè)指導書,其它設備操作規(guī)程及圖示來作業(yè);c.應用動作分析 (前面已講到 )和動作經(jīng)濟原則 ,所謂動作經(jīng)濟原則就是使操作者在操作的時候感到輕鬆自然和動作距離剛好,兩手可同時使用等 .五 .IE 常用手法 :1.流程分析法 ;2.動作分析法 ;3.動作經(jīng)濟原則 ;4.工時研究法 ;5.工作抽查法 ;6.人機配置法 ;7.工作簡化法 .通過 IE 的七個手法 ,對怎樣來生產(chǎn)產(chǎn)品而達到最佳狀態(tài),當然 IE 的工作是不斷地改進和整頓 ,以上有的沒詳細說明這里不再解釋.六.通過以上對IE 的工作職責 ,工作內(nèi)容等的介紹已初步了

15、解IE, 那麼怎樣來配合 IE 展開工作呢 ?第一 .IE 的工作目的和所有工廠人員目的一致,應相互了解 ,互相協(xié)助 ;第二 .IE 的工作與工廠其他部門的工作相輔相成,做到你建議我 ,我建議你的方式 ;第三 .各人有各人的責任 ,IE 也一樣 ,敬請大家須按標準作業(yè)指導書,作業(yè)流程及所示圖紙來作業(yè) ;第四 .任何有關(guān) IE 所負責的機種出現(xiàn)了工藝性問題,請先以文件的方式會知或口頭告知 IE,如 IE 不解決或解決不了或沒有任何簽復的情況下再會知到你的經(jīng)理或IE課長 ,當然可以同以知會到你的經(jīng)理或IE 課長 ;第五 .如果 IE 在作業(yè)流程上安排不當或根本沒法作業(yè)的情況且IE 不在現(xiàn)場時 ,請及時通知 IE 進行調(diào)整和指導作業(yè) ,包括作業(yè)指導書部分 ;第六 .如果生產(chǎn)線很不平衡 ,出現(xiàn)了嚴重堆積及等待加工的情況,且 IE 不在現(xiàn)場時務必叫 IE 進行處理以免影響產(chǎn)能;第七 .記住 IE 的職責 :IE 有責任去進行生產(chǎn)方式改善,流程作業(yè)改善 ,作業(yè)方法改善 ,進行量產(chǎn)試產(chǎn)的導入 ,作業(yè)時間研究 ,工藝性不良的改善和安全作業(yè)的改善等.