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滑閥電液控制執(zhí)行機構
( BDY9-B Ⅰ型 )
使用維護說明書
JYF101— OOSS( Ⅰ)
編 制 : 洪 云
校 對 : 潘 美 華
審 核 : 羅 新 民
審 定 : 龔 安 友
九江儀表廠
二 OO二年十二月
2、
一、 概 述:
BDY9-BI 型電液控制機構是我廠與中石化北京設計院為煉油廠共同開發(fā)研制成的一
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種新型自動控制裝置
,
專門用于煉油廠催化裝置中的滑閥的自動控制。
該執(zhí)行機構按
國家標準
GB3836.2- 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備
第 2 部分隔爆型”
d”》有關規(guī)定
生產(chǎn)制造成隔爆型裝置 , 防爆標志有 dⅡBT4和 dⅡCT
3、4兩種 , d ⅡBT4可用于石化企業(yè)具有Ⅱ B 級 T1-T4 組爆炸性氣體混合物存在的場所 ; d ⅡCT4可用于石化企業(yè)具有Ⅱ C級 T1-T4 組爆炸性氣體 ( 含氫氣 ) 混合物存在的場所。該執(zhí)行機構的所有隔爆型裝置已經(jīng)國家指定的檢驗機關檢驗合格 , 并頒發(fā)了防爆合格證。
該執(zhí)行機構接受主控室 DC 4~ 20mA輸入信號經(jīng)過伺服放大器 , 射流管電液伺服閥 ,
高精度位移傳感器組成典型的閉環(huán)自動控制系統(tǒng) , 使伺服油缸活塞桿按主令信號的變化直線運動 , 再經(jīng)過機械聯(lián)接 , 使被控制設備的直線位移和輸入信號的變化成嚴格的線性比例關系。
該執(zhí)行機構具有位置控制精度
4、高 , 推力大 , 靈敏度高 , 響應快 , 壽命長等特點。
在運行中安全可靠 , 是煉油廠閥門自動控制更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品 , 也可應用在化工、
冶煉等其它電液自動控制裝置中去。
二、 產(chǎn)品使用環(huán)境
1、 環(huán)境溫度 : -40 ℃~ 55℃
2、 適用于二類二區(qū)Ⅱ B 級、 Ⅱ C 級防爆場所 , 防爆標志 dⅡBT4、dⅡCT4。
三、 產(chǎn)品主要技術參數(shù)
1
、 動力電源 : 三相 380V
50Hz
功率 2.2Kw
2、 儀表電源 : 單相 220V
50Hz UPS
功率 0.1 5Kw
5、
3
、 報警觸點 : 自鎖、 綜合報警各一對無源常開觸點 , 觸點容量 DC24V 1A。
4
、 工作狀態(tài)觸點信號
1)
現(xiàn)場操作指示
(
有源 )
2)
儀表室操作指示
(
有源 )
3)
自保運行指示
(
有源 )
5
、 伺服油缸工作行程
250 、 400
、 550 、 700 、 850 、 1000(
根據(jù)用戶要求 )
6
、 系統(tǒng)額定壓力
9MPa
10% ( 根據(jù)用戶要求 )
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6、改正或者刪除。
7、 最大推力
70000N
(
行程≤ 550mm)
110000N
(
行程> 550mm)
8、 自保運行速度
9、 全行程運行速度
≥100mm/s
≥60mm/s
≥40mm/s
≥30mm/s
(
(
(
(
行程≤ 550mm)
行程> 550m
7、m)
行程≤ 550mm)
行程> 550mm)
10 、 位置控制精度 : ≤1/300
11 、 分辨率 ≤ 1/600
12 、 儀表室輸入信號 4 ~20mA
13、 現(xiàn)場調試輸入信號 0~10V
14 、 閥位輸出信號 4 ~20mA
15、 工作液 32 低凝液壓油 , 熱帶地區(qū)可用 N46抗磨液壓油。
16、 液壓油清潔度 NAS7 級
17、 液壓系統(tǒng)過濾精度 5 μ m
18、 系統(tǒng)壓力低報警值 ≤5.5MPa 10%
19 、 備用蓄壓器壓力低報警值 ≤7MP
8、a10%
20 、 過濾器壓差大低警 ≥0.45MPa10%
21 、 液位低于報警 ≤設定值 -10mm~ 20mm.
四、 主要操作方式及功能
1、 操作方式
1) 電氣自動控制操作
(1) 儀表室遙控操作
(2) 現(xiàn)場調試操作
(3) 儀表室點動操作
2) 機械操作
(1) 液壓手動操作
(2) 機械手輪操作 ( 根據(jù)用戶使用需要設定 )
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2、
顯示功能
1)
儀表室輸入
9、信號
0
~100%
2)
閥位信號
0
~100%
3)
誤差信號
0.01V (
靜止時 )
4)
射流管閥信號
0.5V
(
靜止時 )
5)
系統(tǒng)壓力
9 MPa
10%
(
根據(jù)使用要求 )
6)
備用蓄壓器壓力
9 MPa
10%
(
根據(jù)使用要求 )
7)
電源
+5V10%
8)
電源
+10V 10%
9)
電源
+
15V10%
10)
電源
-
15V10%
3、
調節(jié)功能
1) 正反比調節(jié)
2)
10、 零位調節(jié)
3) 行程調節(jié)
4) 跟蹤失調延時調節(jié)
5) 跟蹤失調帶寬調節(jié)4、 自鎖功能
1) 手動自鎖功能
2) 自動自鎖功能
(1) 輸入消失 : 當輸入信號開路或小于 3.7mA 時自鎖。
(2) 反饋消失 : 當反饋信號開路或閥位小于零點時自鎖。
(3) 跟蹤失調 : 當控制信號的偏差值大于跟蹤帶寬的時間超過延時時間時自鎖。
(4) 動力失電 : 當油泵電機動力電失電時自鎖 ( 根據(jù)用戶要求設置為綜合報
警 ) 。
(5) 系統(tǒng)壓力低 : 當系統(tǒng)壓力低于報警值時自鎖 (
11、 根據(jù)用戶要求設置為綜合報
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警 ) 。
以上任一種故障出現(xiàn)時執(zhí)行機構立即自動就地自鎖, 保持閥位不變 , 保護現(xiàn)場 ,
同時通往儀表室一對不帶電常開觸點閉合 , 現(xiàn)場紅燈亮報警。
5、 綜合報警功能
1) 油箱液面低于報警值 ;
2) 精濾器壓差超過報警值 ;
3) 當備用蓄壓器壓力低于報警值 ;
4) 當油箱油溫超過報警值。
6、 自保功能
當裝置緊急投用自保時 , ( 即儀表室閉合自保開關 KL2 ) 執(zhí)行機構投入自
12、保運行狀態(tài) , 閥位快速運行到設定位置 ( 全開或全關 ) 。
五、 工作原理
該電液執(zhí)行機構是由電氣控制系統(tǒng) , 電液射流管伺服閥、 伺服油缸、 油泵以及作為反饋元件的位移傳感器組成的典型電液伺服位置自動控制系統(tǒng)。
當電氣控制系統(tǒng)輸入端接受 4~20mA 輸入信號 , 經(jīng) I/V 變換器隔離放大成 0~ 10V 的主控信號 , 同時位移傳感器測得現(xiàn)場實際閥位信號 , 經(jīng)規(guī)格化處理轉換成 0~10V 的
反饋信號 , 二者在伺服放大器中比較得其差值經(jīng)電壓放大、 功率放大后為 5V 的控制信號驅動射流管電液伺服閥 , 控制油缸的運動方向 , 經(jīng)過機械連桿傳動帶動控制機構運動 , 直到主控信號和反饋信號之差值為零 , 這時伺服閥的控制電流也接近于零 , 伺服閥的閥芯處于中位 , 無液壓油輸出 , 油缸中的活塞停留在與輸入信號相對應的位置上 , 從而達到電液位置自動控制的目的。 ( 如圖1 )