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1、 技術文件 山東新汶熱電有限公司 脫硫塔施工方案 泰安華特玻璃鋼有限公司 目 錄 一、脫硫塔拆除方案 二、脫硫塔土建方案 三、脫硫塔設備現場制作方案 四、脫硫塔安裝方案 五、驗收 編制依據 山東新汶熱電有限公司脫硫塔設計圖紙 GBJ11-89建筑防震設計規(guī)范 GB50204-

2、2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范 JC/T587-1995 纖維纏繞增強塑料儲罐 CD130A19-85 手糊法設備成型技術條件 ASTM D3299 玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性設備標準規(guī)范 GB/T8237-85 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂 NPS 15-69 傳統接觸模塑成型增強聚酯耐化學侵蝕設備 ASTM D2563 玻璃增強塑料層合板部件外觀檢測分類方法標準 JC/T 277 無堿玻璃纖維無捻粗紗 GB/T1447 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 GB/T1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗

3、方法 GB/T2577-89 玻璃纖維增強樹脂含量試驗方法 GB/T2576-89玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶成份含量試驗方法 GB/T3854-83 玻璃纖維增強塑料巴士（巴柯爾）硬度試驗方法 GB/T3857-87 玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學藥品性能試驗方法 GB/T5349-85 玻璃纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法 HGT3983-2007玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器 脫硫塔拆除方案 工程概況 脫硫塔為圓筒式FRP結構，塔高23米，直徑5.6米，整個塔體及煙道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根據脫硫塔與其他建筑物的間距及起重機

4、械能力，將脫硫塔及煙道分為4段拆除，采用80噸及25噸汽車起重機。拆除時先將煙道用25噸吊車分3段切割拆除塔體在上部平臺至下部平臺依次進行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小塊運至指定場地。 拆除時操作人員應站在塔體外側的安全位置，每段塔體拆除時應用吊車配合施工，以免塔體切割完時造成傾斜出現事故。此拆除采用手工氣割及手持式切割機進行，并由吊車配合施工。 二、質量保證措施 1、我公司將嚴格按照以國標GB/T19002--ISO9002標準質量體系文件為編制依據。針對工程項目特點，不斷完善質量保證體系。 2、建立質量保證體系，目的在于使項目工程在整個施工過程中處于受控狀態(tài)。使單位工程達到合同驗收

5、評定標準。 3、拆除過程中應始終保持構件及待拆構件的強度和穩(wěn)定性，使吊車處于吃勁狀態(tài)。 4、拆除前要在塔體周圍架好腳手架及架板以便于施工人員操作方便和安全。 5、拆除前要對吊裝用吊環(huán)進行安全檢查，不可盲目拆除，如有問題必須采取有效措施以確保安全。 6、拆除順序自上而下，構件拆吊、裝卸、運輸一定要輕吊慢放，墊平墊穩(wěn)。支點距離不大于500mm并防止筒段滾動，同時要做好放繩扣損傷、擠壓變形的措施。 7、拆下的構件及時做好編號，以備安裝方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針，建立健全以項目經理為首的安全保證體系，明確責任獎罰分明。 2、施工人員必

6、須遵守《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》及《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》的有關條款。 3、施工人員必須嚴格遵守安全制度及安全操作規(guī)程，堅持班前安全交底及安全活動制度。 4、施工現場設專人負責統一指揮，工作時不得擅自離崗，在吊裝過程中，如遇無把握的工作應及時報告現場負責人，組織安全試驗，不允許無把握的工作。 5、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面人員要帶好安全帽，高空作業(yè)人員要嚴禁亂往地面扔東西。吊車司機及起重工的信號聯系必須明確統一，嚴禁在信號不明確的情況下工作。 6、吊裝時在吊車回轉半徑內嚴禁行人通過和逗留。 7、吊裝時應進行試吊，將物件調離筒體后停車，檢查剎車是否靈敏，物件有無損傷，

7、吊具、鎖具是否安全可靠。一切正常方可吊裝。物件在高空穩(wěn)定前不準上人。 8、現場要備消防用具，防止發(fā)生火災。 9、工地現場除落實執(zhí)行以上規(guī)定外還要切實執(zhí)行公司制定的《保衛(wèi)、防火安全管理制度》的一切條文。 10、吊裝前必須核對物件的重量，并檢查吊點位置，綁扎方法、吊索設置是否符合設計要求，確認安全后方可起吊。 11、吊裝前對地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手架的架設必須按有關規(guī)程進行選料架設。 12、嚴禁赤腳和穿拖鞋進入現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 13、施工現場要設警戒標志，夜間要設警示燈、 四、文明施工措施 1、搞好工地的精神文明建設，做好各項的宣傳工

8、作。 2、搞好工地現場的環(huán)境衛(wèi)生。 3、按規(guī)定搭設臨建，放好材料和機具，現場整潔和道路通暢。 4、執(zhí)行有關夜間施工規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。 5、施工工具、電線要設置合理，外觀整齊，工地、倉庫要有標牌。 6、增強施工人員的環(huán)保意識，降低垃圾污染，加強內部管理，施工中做到工完料清，減少施工垃圾外運，不可避免的垃圾要及時的放入專門設置的垃圾箱里，并隨時運到指定的垃圾場處理。 a. 擬投入勞動力計劃 1、架工：8人 2、氣焊：6人 3、運輸人員：6人 4、管理人員：1人 b. 擬投入施工機具配置 l 70噸汽車吊：1臺 l 運輸汽車：15噸2輛 l 氧氣

9、乙炔：2套 l 切割機：4臺 l 架管：800米 l 架板：200頁 脫硫塔土建方案 招標方提供地質資料在原有脫硫塔基礎上進行拆除與重建 1.拆除施工必須在動土證、開工報告辦理好后方可進行。 2.裝置區(qū)拆除混凝土時極易產生火花，每天施工之前必須按相關規(guī)定辦理動火證。 3.混凝土拆除采用空壓機、風鎬，人工配合破碎。機械須有專人操作，拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建（構）筑物必須馬上停止，征得甲方同意并采取相關措施后方可繼續(xù)施工。 4.拆除范圍：基礎由基礎

10、頂面向下拆除400mm，裝置地坪平面位置由原基礎深度由裝置地坪頂面向下拆除100mm。 5.拆除后的垃圾要及時清理并運走，以免影響裝置的正常運行和后續(xù)施工。 6.新舊基礎接槎部位的處理 舊基礎拆完后要剔除接槎處的松動石子及混凝土碎渣，并灑水充分濕潤。然后用素水泥漿涂刷兩遍。 7.脫硫塔基礎梁施工 7.1鋼筋工程 7.1.1所用的鋼筋必須具有出廠合格證，并在使用前對其力學性能進行復驗，各項性能指標符合現行國家規(guī)范及標準要求后方可投入使用。 7.1.2鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 7.1.3鋼筋的規(guī)格、型號及加

11、工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 7.1.4鋼筋綁扎必須按設計及規(guī)范要求施工，梁的箍筋彎鉤疊合處應錯開布置。基礎梁縱向鋼筋搭接接頭應錯開設置 7.1.5基礎梁鋼筋的保護層厚度為35mm，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，以保證其厚度。 7.1.6鋼筋綁扎施工允許偏差: 骨架 寬5 mm，高5 mm, 箍筋間距20 mm。 7.2模板工程 7.2.1基礎梁采用600100mm組合鋼模板施工，使用φ483.5鋼管和配套扣件進行加固。 7.2.2模板表面必須平整，無扭曲、缺楞現象 7.2.3模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。嚴禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接槎處。 7.2.4模板拼縫嚴密，接

12、縫不應漏漿。為了加強模板的整體剛度, 在模板外側設2根φ6鋼筋箍牢。 7.2.5基礎梁支撐利用地槽邊坡及錨固鋼管作為支撐點，其間距不得大于1.0米。鋼管支撐部位必須鋪設墊木，以便均勻受力。 7.2.6基礎梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后方可拆除。 7.3混凝土工程 7.3.1采用425級普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證，進場后須取樣復驗，化驗合格后方可使用。 7.3.2細骨料選用中砂，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。 7.3.3粗骨料選用5～40mm粒徑的卵石，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。 7.3.4攪拌水選用飲用自來水。 7.3.5混

13、凝土在施工之前必須根據設計要求的強度等級由檢測中心出具施工配合比，在施工過程中應嚴格按配合比試驗報告中的材料用量進行稱量拌制。原材料稱量時的允許偏差如下： 水泥：2％ 砂子、石子：3％ 7.3.6基礎梁混凝土澆筑前，新舊基礎梁接槎部位的雜物、松散混凝土均應清理干凈并灑水濕潤。 7.3.7基礎梁混凝土應連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現象，應仔細振搗密實，使新舊混凝土緊密結合，且不得有蜂窩、孔洞等質量弊病。 7.3.8基礎梁混凝土澆筑完后應及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。新澆筑的混凝

14、土應按要求留置試塊。 8裝置地坪恢復 8.1基礎梁施工完后要將裝置地坪的基底清理干凈,不得含有磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實，每層的壓實系數不小于0.94。 8.2澆筑地坪混凝土前須將新舊地坪接槎部位清理干凈，并用水沖洗。 8.3恢復的裝置地坪頂面標高與路面標高保持一致。 8.4地坪混凝土應連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現象，應仔細振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑過程中要控制好標高，使新舊地坪標高保持一致。 8.5混凝土振搗密實后在水泥初凝前用木抹子壓實，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當面層表面出現泌水時，采用干拌的水泥和砂子（體積比為1：2）撒勻后再抹平、壓光。

15、 8.6地坪混凝土澆筑完后應及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。 塔器設備現場制作方案 本工程簡介： 本脫硫塔為直徑5600mm,高度為23000mm;塔體采用玻璃鋼立式纏繞技術制作，根據設計圖紙及現場情況本脫硫塔采用現場制作。要求定作方的配合條件： 1.場地：現場要求40*40平方米左右，要求平整，可承重達40噸 2.庫房：提供50平方米的材料倉庫，離現場越近越好。 3. 用電：提供45KW容量的三相380V電源，接到現場 。

16、一、塔器制造安裝工藝流程： 在對脫硫塔進行拆除的同時，脫硫塔的制作同步進行。 施工準備——會審圖紙、備料——技術交底——筒體模具、組裝平臺等技術措施準備——塔內件、人孔、接管附件廠內制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎上安裝塔底（斜底）及排空管等相關內件——分段預組對塔體——塔體連接質量檢測——安裝塔內支撐、噴淋管、除霧器及附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——噴淋管及噴頭噴淋試驗——塔器安裝壓力、致密性試驗 1. 施工準備： 1.1仔細了解圖紙中有關塔器的結構、細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾； 1.2會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據此提供材料采購

17、計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性）。 1.3施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規(guī)、標準規(guī)范，現場條件、質量標準、必要的技術措施等。 1.4根據施工現場清理、規(guī)劃制作場地，預留吊裝機械等車輛行走路線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施； 1.5配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具等；并將設備機具按施工現場平面布置圖規(guī)定的位置就位；纏繞機放置于規(guī)定場地； 1.6纏繞設備的組裝 纏繞設備由五大部分組成： A. 微機驅動系統 B. 液壓驅動系統 C. 浸膠卷系統 D. 纏繞系統

18、 E. 模具系統 其中微機控制系統是貯罐制作的中樞神經，它控制纏繞系統按設計的工藝參數進行生產，另外模具制作也是質量控制點的一個組成部分，模具外壁錐度應不大于1度，外徑偏差在公稱直徑正負1%范圍，容器總高度偏差不大于設計的1%。 1.7設備調試 1.7.1纏繞機具安裝： 選好場地，設備到達現場以后。把纏繞生產線（電器，噴槍）綜合檢查一遍，再進行模具制作。 1.7.2把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm，精確度0.5mm）。 1.7.3中心柱，伸長臂安裝 1.7.4用吊車把中心柱吊到芯模上，

19、校對中心。用20*50螺栓固定。 1.7.5固定伸長臂（用20*50，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm，精確度0.5mm）。 1.7.6根據合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。 1.7.6.1把模具環(huán)在地面上組裝，復合，確認上下環(huán)及對應環(huán)，做好標識。 1.7．6.2在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心柱半徑尺寸，做好標識。 1.7.6.3把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車）伸長臂上，校核好尺寸，固定，再組裝上環(huán)。 1.7.6.4用吊車組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用八根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側，垂線

20、的長度垂直向下超過下環(huán)一米。調整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，要求上下誤差不超過5mm。待調整完成后，在校核一次尺寸，旋轉無誤時，固定緊固件，必要時進行點焊固定鋼模具。把方木打眼掛在模具環(huán)上。 1.7.6.5根據合同要求的儲罐直徑，減去三合板及五合板的厚度（必要時先測量下板材的厚度）。確定方木固定直徑，緊固螺絲。 1.7.6.6釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時，必須錯開接縫處。（此工序可在頂封頭吊裝就位后進行） 1.7.6.7校核模具尺寸。 1.8現場的安全設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建設單位協調溝通做好安全工作；保護好現有生產設施。

21、1.9根據現場條件安排好材料的存放地點，做好防雨，防曬措施，特別是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求：0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內襯樹脂，結構層樹脂分開擺放橫豎有序。促進劑，固化劑分開存放距離不能少于10米，并做好標識。 2.生產工藝流程 封頭制襯 封頭加強 筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 試驗 封頭制襯 封頭加強 零部件制作 2.1制襯 筒體內襯在專用的懸梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內襯樹脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻，使內襯平整光滑，容易趕除

22、樹脂中的氣泡。同時內襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓筒產生的微細裂紋。 封頭內襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強層，糊制時層間接縫應錯開，搭接寬度為30mm。 2.2組裝 封頭固化后進行組裝，組裝時備有特制的組裝環(huán)，將內襯進行粘接，糊制粘接外縫。這樣可有效的保證塔器的圓度、垂直度，不至于因幾何形狀偏差產生額外的應力。 組裝連接部位必須打“V”形坡口，所用填充材料與筒體封頭材料一致。 2.3纏繞 纏繞時采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應力情況進行合理的比例分配，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，又避免純環(huán)向纏繞所產生的環(huán)向裂紋。

23、2.4裝配 *裝配設備上的管口及其他配件。 *組裝環(huán)拆開后從人孔中取出。 *糊制組裝內縫。 檢驗執(zhí)行標準 HG/T20696－1999 玻璃鋼化工設備設計規(guī)定 HGT3983-2007玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器 3.施工進度計劃 3.1時間分配 現場準備 2天 設備調試 1天 塔體制作 13天 配件安裝 6天 定位固定 2天 設備拆運 2天 完成共需 26工作日，

24、遇不可抗力因素：陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應達成公識，完工日期應相應推后. 3.2施工組織 本塔器采用先進微機控制立式纏繞機制作。針對設備的操作點及工程的需要，將配備10人進駐現場施工，其中包括現場纏繞總負責人：1人 質檢員：1人 打磨工：1人 微機操作電工：1人 看紗工：1人 手糊工：3人 配膠工：1人 噴槍手：1人 3.3施工機具計劃 序號 機具名稱 單位 數量 備注 1 FW-25000微機控制立式纏繞機立式 臺 1 2 吊車（20，50，80噸） 臺 2 需要時調用 3 液壓泵 臺 1 4 液壓

25、管線 根 4 5 微機系統 臺 1 6 噴槍 臺 1 7 空壓機 臺 1 8 1/4模具環(huán) 個 8 9 站臂 根 8 10 模臂 根 8 11 伸長臂 根 8 12 氣管線 根 2 13 紗架 臺 1 14 膠槽 臺 1 15 電焊機 臺 1 16 纏繞小車 臺 1 17 配電柜 臺 1 18 電纜 米 30 19 中心柱 根 1 20 樹脂加熱器 臺 1 21 米拉薄膜器 臺 1

26、22 芯模 臺 1 4.制作過程中的質量控制 對于生產過程及產品的質量控制嚴格按ISO9001-2000進行 對于原材料檢測按LZF-0708《檢驗規(guī)程》進行。 產品檢測按HGT3983-2007《玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器》標準。 對每臺設備進行中間程序質量控制，按質量控制要求進行。在制作過程中，設置質量控制點。竣工前，應提交竣工檢驗方案供業(yè)主認可，并與業(yè)主代表一同簽署竣工驗收報告。 5. 原材料選材說明： （1）內襯層： 內襯層樹脂采用亞什蘭公司的環(huán)氧乙烯基樹脂D470#； 玻璃纖維布采用泰山玻璃纖維有限公司的06無堿方格布； 耐磨材料采用顆粒狀

27、碳化硅（<60目） 序號 技術要求名稱 控制內容 方法、工具 備注 1 樹脂含量 ≥90% 及時稱量調整 2 聚酯氈搭接寬度 ≥20mm 目 測 3 聚酯氈及玻璃絲布貼覆性 不起皺 控制張力 4 厚度均勻性 玻璃絲布鋪覆均勻 調整搭接寬度 5 碾驅氣泡 樹脂浸潤纖維驅趕氣泡 網眼布勒并滾壓 6 厚度 ≥3mm 測厚儀或游標卡尺 （2）結構加強層： 結構層樹脂采用上海上緯精細化工有限公司的對苯型不飽和聚酯樹脂SW963# 纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單向布。 序號 技

28、術要求名稱 控 制 內 容 方法、工具 備注 1 排紗線形 無間紗、迭紗、斷紗 目測 2 樹脂含量 ≥35% 及時稱量調整 3 厚度 ≥設計厚度 （3）外表層 外表層樹脂選用34#膠衣樹脂，膠衣顏色業(yè)主方確定。 序號 技術要求名稱 控 制 內 容 方法、工具 備注 1 外表噴膠 加入UV-9紫外線吸收劑，噴膠均勻 目測檢查 2 外觀 顏色均勻 目測檢查 3 固化度 固化良好 硬度計 4 樹脂含量 ≥90% 5 厚度 ≥1mm 6.安全環(huán)保 在設備制造過程中，嚴格

29、遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關的規(guī)章制度。并責成專人負責安全工作，并負責衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完料凈場地清。 5.1進入現場作業(yè)人員必須經三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業(yè) 5.2牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。 5.3進入現場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點必須在作業(yè)層上方，扣好保險鉤。 5.4高空作業(yè)時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應，用繩子傳遞。 5.5各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置 5.6用電設施的維修必須由專業(yè)人員

30、進行，不得隨意拉接。 5.7高空作業(yè)搭設的腳手架應符合規(guī)定，綁扎應牢固，跳板應結實，不得有探頭板。 5.8吊裝作業(yè)時，機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協調一致，遇六級以上大風大霧天氣，不得進行吊裝作業(yè)。 5.9施工現場要有足夠好用的消防器材 5.10參加作業(yè)人員應自覺遵守安全手冊規(guī)定和本工種操作規(guī)程。 5.11安全操作規(guī)程 （1） 操作人員必須嚴格按照工藝單上的規(guī)定執(zhí)行； （2） 工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確 （3） 工作中嚴禁跑、冒、滴現象發(fā)生； （4） 各種材料一定要按規(guī)定地點存放，特別是配方，一定要分開存放； （5） 工作中

31、丙酮不準向毛紗上噴，更不準隨便亂倒； （6） 各種電加熱器一定要認真管理，按現場需要進行必要安裝使用，并做好安全防火工作； （7） 工作場所不準動火，如需動火，一定要用防范措施，經制作部經理同意或遵守甲方的有關規(guī)定； （8） 使用電動工具人員應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人； （9） 糊制大件或貯罐時，應注意通風，特別是進入貯罐內操作人員，一定要注意通風； （10） 現場各種設備，一定要按操作規(guī)程。 6.基礎的檢查 6.1校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），提請建設單位及土建基礎施工單位提供脫硫吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件； 6.2驗

32、證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及施工要求； 7.材料的存放與保管 7.1建設單位購進的材料和附件，應符合設計要求，并有質量證明書； 7.2對于設計要求的輔助材料，應由建設單位會同供料單位進行必要的檢測； 8.塔體爬梯及平臺的預制與組對： 8.1放樣劃線：依設計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板,預留加工余量； 畫線切割時，應用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進行相應的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內側打坡口，坡口質量按照設計和規(guī)范要求加工； 8.2對所用鋼材下料采用氧乙炔半自動切割機為主，手工氧乙炔切割為輔。 8.3預

33、彎：對下料加工完坡口的鋼材其兩端進行預彎。 8.4焊接：對預制鋼件進行依次焊接。 9.塔內件及附件安裝： 9.1各塔內件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行。 9.2各支撐梁為碳鋼防腐組合件，并采用玻璃鋼手糊方式進行預制； 9.3支撐制作完畢后，依設計尺寸劃線，確定各附件、塔盤固定件的位置，經檢驗無誤后組裝（組裝前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） 9.4開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長度偏差不得大于5cm；各接管、人孔的補強圈應在其橫向中心線上開M10信號空， 支撐結構安裝應符合規(guī)定：1）支撐結構安裝應平穩(wěn)，牢固，2）各支撐結構的通道孔應符和要求，不得堵

34、塞；3）支撐安裝后水平度不得超過2D/1000，且不得大于4mm; 9.5噴淋裝置安裝應符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應符合圖樣的要求，2）噴淋管誤差應嚴格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗； 9.7各噴淋管及噴頭安裝應符合求；各噴頭及噴淋管安裝完畢后進行噴淋霧化試驗，調整、試驗達到霧化要求后作好記錄； 9.8各噴淋層安裝完畢，確認安裝牢固達到設計要求后，做好安裝記錄； 注：因進氣、出口煙道及各脫硫管道的設計圖并不詳細制作和安裝須有正式的圖紙出來后再定。 脫硫塔安裝方案 由于現場施工場地狹小，而且施工工作同廠區(qū)正常生產同時進行，工期要求比較嚴格；鑒于以上情況我施工單位經多次論證決

35、定采用3段制作、分段組對、以輪胎式起重機分段吊裝正裝組對的施工方法安裝脫硫塔。 一、本脫硫塔安裝施工分三階段進行： １）脫硫塔底及其內件至塔高0-8米處為第一階段，采用130噸輪胎式起重機與塔器土建基礎上進行正裝組對塔底基礎環(huán)、底板（采用手糊預制）、安裝塔器附件。 ２）塔高8-１6米為第二階段，采用130噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工（塔內件、人孔、附件已安裝完畢）。 ３）煙道16－２3米處為第三階段，采用130噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工。 二、具體吊裝施工技術措施 ?。保┑跹b前與建設單位進行交流；做好相應協調措施，詳細考察現場情況（工作半徑、阻礙物、地

36、耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ?。玻┟看纹鸬跚白屑殭z查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除吊車工作半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監(jiān)督； ?。常┟看纹鸬跚跋刃性嚨?，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。 ?。矗┑跹b前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設專人統一指揮、專用信號、通訊工具聯絡。 ?。担┑醵罁w各塔段自重考慮安全系數均選用負荷為各2０噸４吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進行＆-18鋼板弧板（寬200mm長500mm）加固，吊索選用按

37、照規(guī)定以5倍安全系數進行選用； ６）吊裝組對過程中不時以經緯儀分90度兩處進行塔體垂直度校正，組隊過程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)； ７）組對過程中為考慮安全起見，均采用塔內側組對，施工人員塔內上下操作以20 圓鋼制作u型件臨時直爬梯，待塔安裝完畢后拆除清理干凈。 脫硫塔、煙道驗收規(guī)范 一、 總則 1. 本規(guī)范是參照ISO標準并結合中華人民共和國國家標準及吸收塔工藝設計要求及制造而編制的。 2 .該規(guī)范明確了制造過程公差控制，預組裝公差控制等以及與其相關的其他要求。

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50、 3 . 設備制作安裝必須認真貫徹本制作規(guī)范。 二、脫硫塔檢測辦法 1、檢驗依據標注： 執(zhí)行HG/T20696-1999、HG21504.1-1992和JC552-1994等標準。 2、對產品進行檢查： （1）、外觀檢查自測法；制品纖維必須充分滲透樹脂，纖維不得外露，不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜，色澤明顯不均勻等現象。 氣泡：內襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡，每平方米不超過3處

51、，可不予修補，否則必須將氣泡劃破修補。 裂紋：內襯層表面應無龜裂，不允許有深度為0.5mm以上的裂紋。 凹凸：內襯層表面應光滑平整，不允許有直徑大于0.5mm深（或高）0.5mm的凹凸。 泛白：內襯層不允許有泛白現象。 修補：同一處修補不得超過兩次。 （2）對產品表面進行樹脂固化度的檢查： 采用巴氏硬度計（HBa—1型）進行產品表面檢查，測點在不同部位不少于10處，每平方米不少于3個測點，其值不低于40。 （3）產成品的水壓試驗： 對所有出廠產品都要進行水壓試驗，以1.5倍設計壓力在室溫下進行，穩(wěn)壓時間為10分鐘。 三、加工制造尺寸及公差要求 該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時應遵

52、循的加工尺寸及形位公差，該類公差，無論在圖紙上有沒有表示或要求，均予遵循。對于特殊的公差要求，將在圖紙上予以表示。 1.法蘭制造公差 A、法蘭制造公差應滿足國家有關標準要求。 B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：△L=

53、的預組及與底板的預組裝；塔壁板的預組；加強圈的預組；塔頂預組；每層平臺預組及進出口段的預組工作。 1 .預組裝平臺要求 預組裝平臺的質量將直接影響到預組裝產品的質量，為此確定預組裝平臺要求至關重要，為此確定平臺要求如下： 平臺應穩(wěn)定、可靠、表面清潔。 平臺平面度<2mm。 2 . 組裝公差（脫硫塔） 2.1 周長尺寸 由于塔體是分二段整體立式纏繞方式，所以作為第一段的周長按圖紙內圓名義尺寸，其允差按表5。 第二段周長尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的錯邊量，為此相鄰兩段內壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一段板壁厚的1/10（mm）,其最大允差不應超過6mm。

54、 2.2 曲率公差 2.2.1 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了脫硫塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm 注：樣板長度為檢驗周長的4%。 2.2.2 脫硫塔底圈梁、加強環(huán)及平臺的公差 脫硫塔底圈梁的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm（半徑公稱尺寸）。 脫硫塔加強環(huán)的曲率公差決定了脫硫塔加強環(huán)與壁板的貼合程度，為此脫硫塔加強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3mm。

55、脫硫塔平臺的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：4mm（半徑公稱尺寸）。 2.3 平面度公差 由于脫硫塔在安裝時有較嚴格的垂直度要求，所以吸收塔底圈梁單件制造時對扭曲度限制。而且組裝后按圖紙塔壁內圓名義尺寸內平面度允差〈2mm。 吸收塔加強環(huán)組裝后平面度允差為≤5mm 吸收塔平臺組裝后平面度允差為≤5mm 2.4 垂直度公差 由于脫硫塔在安裝時有較嚴格的垂直度要求，所以吸收塔壁板在預組裝時，必須對垂直度進行測量，垂直度允差為：每段高0.75mm/m(mm) 2.5 對角線尺寸公差 對于散件出廠，并且在現場需要組裝的部件，應在制造廠預組后，檢查其對角線尺寸公差，對

56、角線尺寸允差：3mm 2.6 平面度公差 對于散件出廠，并且在現場需要組裝成法蘭面的部件，應在制造廠預組后，檢查其平面度公差，平面度允差：2mm 3組裝公差（煙道） 3.1 矩形截面煙道 3.1.1外型尺寸 外型尺寸公差決定了每段煙道（以法蘭連接面為一段）的外型尺寸，為此外型尺寸公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm(公稱尺寸)。對于每段煙道板塊件的現場拼板焊縫間隙尺寸應保證為：間隙公稱尺寸2mm。 3.1.2 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了煙道壁板的板型及其它兩個面的貼合程度，為此曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為：

57、 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm 3.1.3 對角線尺寸公差 對于散件出廠，并且在現場需要組裝成箱型結構的部件，應在制造廠預組后，檢查其對角線尺寸允差，對角線尺寸相對差：2mm 3.1.4 平面度公差 對于散件出廠，并且在現場需要組裝成法蘭口的部件，應在制造廠預組后，檢查其平面度尺寸公差，法蘭平面度允差：2mm 3.2 圓形截面煙道 圓形煙道直徑<3200mm(其連接法蘭外徑≯3500mm時)在制造廠整體出廠。超過以上限制將按分段或分片出廠。 3.2.1 整裝出廠煙道要求 A. 煙道內襯要求 （1）煙道內表面必須

58、光滑，表面粗糙率0.008 （2）煙道筒體的直線度允差δ≤0.5L/1000mm ，且最大不應大于10mm。 （3）每段煙道長度允差見表3—5， （4）煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑1/1000，且最大不應大于3mm。 （5）法蘭制造公差應滿足國家有關標準或規(guī)范要求。如沒有具體要求將執(zhí)行下面要求： 法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm；相鄰兩孔弦長的允差為：0.6mm， 3.2.2出廠煙道預組要求 (1)周長尺寸 由于煙道是散件供貨方式,所以作為基礎圈的第一圈的周長按圖紙內圓名義尺寸,其允差按表5。 其他各圈周長尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊

59、量，為此相鄰兩圈內壁周長尺寸允差為不超過3.142倍的板壁厚的1/10（mm），其最大公差不應超過6mm。 （2）每段煙道長度允差見表5。 （3）法蘭：由于現場連接法蘭，所以法蘭必須預組裝，組裝后要求如下： ——其平面度要求為2mm； ——曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm（樣板弦長按筒體周長的3.5‰ 計，且不小于500mm ）。 五、塔體支撐梁和塔底安裝 1. 支撐梁安裝： 1.1支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差2mm。 1.2支撐梁標高誤差3mm。 1.3支撐梁水平允許誤差2mm 2 塔底安裝

60、： 塔底采用手糊制作方式與混凝土表面應密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現空隙，底板平整度≤3mm/m。 六、塔體安裝 1. 塔體安裝： 1.1 塔體安裝后以圓周等分8―12點測量,直徑允許誤差是直徑(mm)的１‰，當φ≥12000mm時最大允許誤差10mm ；當8000mm≤φ<12000mm時最大允許誤差8mm。 1.2 塔體周長允許偏差是直徑(mm)的3‰，最大允許偏差≯35mm 1.3 塔體安裝垂直度允許誤差,在塔體圓周方向等分8―12點測量為測量高度H(mm)的0.7‰,且≯25mm。 1.4 塔體各層間對口錯邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm，內壁

61、應打磨平整，外壁應滿足手糊成形要求。塔壁的接口，外壁要打磨成圓弧過渡。 1.5 塔體標高允許誤差+20/-10mm。 2 . 環(huán)形加強筋的安裝 2.1 環(huán)形加強筋的標高允許誤差10mm 2.2 環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm 2.3 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。 2.4 柱形加強筋的位置允許誤差10mm。 3. 煙氣進口段組合、安裝： 3.1 煙氣進口段組合： 3.2 煙氣進口段安裝： 3.2.1 煙氣進口段標高允許誤差5mm。 3.2.2 煙氣進口煙道位置中心角允許誤差按線性量計10mm。 3.2.3 煙氣進口煙道傾角允許誤差0.20。 3.2.4 加

62、強筋的間距允許誤差5mm。 4. 煙氣出口段安裝： 4.1煙氣出口段標高允許誤差5mm。 4.2 煙氣出口段的位置中心角允許誤差按線性量計10mm。 4.3 煙氣出口段的位置水平允許誤差10mm。 5.塔壁連接檢查應符合以下要求： 5.1 壁板對連接逢的坡口型式、坡口角度、對口間隙應符合設計要求。 5.2 被環(huán)形加強筋、柱形加強筋覆蓋的接縫及其他隱蔽部分的檢查，結果應符合玻璃鋼手糊標準要求。 七、塔頂安裝 9.1 塔頂安裝標高允許誤差20mm。 9.2 塔頂邊緣水平允許誤差10mm。 9.3 塔頂坡度允許誤差10mm。 9.4 塔頂中心漂移允許誤差20mm。 八、塔體

63、外部附件 1. 人孔，檢修門安裝： 1.1 人孔，檢修門的位置尺寸誤差10mm。 1.2 人孔，檢修門標高允許誤差10mm。 1.3 檢修門開關靈活，滑道動作無卡、澀現象。 2. 管接頭，測量孔安裝： 2.1 管接頭，測量孔安裝位置尺寸允許誤差3mm。 2.2 管接頭，測量孔安裝標高允許誤差3mm。 2.3 管接頭，測量孔安裝傾角允許誤差0.5。 2.4噴淋管道接管座中心位置、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/-0mm。 3. 梯子平臺： 3.1 梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。 3.2 梯子平臺安裝標高允許誤差10mm。 3.3 平臺聯接口平

64、整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。 3.4 欄桿平整光滑無毛刺，聯接牢固可靠。 4. 循環(huán)漿液泵入口濾網安裝中心位置、標高允許誤差5mm。 九、梯子及平臺油漆 1. 油漆之前必須清除其表面油污，雜質，銹斑，并露出金屬光澤。 2. 油漆應均勻且與基體結合密實，應沒有起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆表面不允許留下流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡。 3. 在多涂層施工時，必須留有必要的干燥時間，以保證層間結合密實，沒有分層現象。 4.油漆品種及油漆層厚度應符合設計要求，如設計無明確規(guī)定時，應遵循以下規(guī)定： 安裝完成后，由安裝單位現場涂刷中間層和面層，中間層用環(huán)氧樹脂云母漆涂刷兩遍，其干膜厚度≮

65、60μm，表面層使用聚氨酯漆涂刷兩遍，其干膜厚度≮60μm，此類構件防腐油漆的干膜總厚度應≮２００μm。 面漆顏色要符合設計或業(yè)主確定的色標。 十、本規(guī)范疏漏的彌補 本規(guī)范疏漏或有關要求低于國家標準時，應按國家標準執(zhí)行。 在塔體建成適用時一定要注意一下幾點： 1.適運行設備無噪音。脫硫塔的性能是相當穩(wěn)定的，運行時不應產生噪音，如果有噪音，則立即停機，檢測設備安裝是否正確， 2.檢查塔體安裝是否穩(wěn)定。這是一個看似不起眼的小事，但對于玻璃鋼脫硫塔的正常使用是很重要的，凈化塔是要長期使用的設備所以安裝一定要牢固， 3.檢測風機是否正常運轉。風機對脫硫塔的正常運轉，起到了至關重要的作用，風機的性能更決定了設備脫硫的效率，日常一定要注意風機的養(yǎng)護。 4.塔體要避免和易燃易爆的物品接近。玻璃鋼屬于易燃物，平時一定要注意防火。 注：此脫硫塔的設計、制作、安裝與運行屬于舊設備改造難度較高必須要設計單位、制作單位和業(yè)主共同參與才能達到理想的效果。