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摘 要
隨著微電子技術(shù)和微型計算機的飛速發(fā)展，數(shù)控雕刻機機的應(yīng)用越來越廣泛。機電一體化廣泛地綜合了機械、微電子、自動控制、信息、傳感測試、電力電子、接口、信號變換和軟件編程等技術(shù)，并將這些技術(shù)有機的結(jié)合成一體，它是當今世界機械工業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的主要趨勢。激光雕刻機是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，在廣告制作行業(yè)具有較大的市場前景。
本文簡要的介紹了雕刻機的起源和發(fā)展現(xiàn)狀，分析了國內(nèi)外雕刻機機的特點說明雕刻機機的功能和使用范圍；詳細的分析了雕刻機機的總體布局和結(jié)構(gòu)方案，以及主運動和進給運動系統(tǒng)的選擇，分析和實現(xiàn)過程，實現(xiàn)雕刻機系統(tǒng)的初步優(yōu)化。
本課題是在參考現(xiàn)有雕刻機機的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種機構(gòu)尺寸比較大的數(shù)控雕刻機機，適應(yīng)比較大的工藝品的雕刻機加工。
關(guān)鍵字：雕刻機，數(shù)控系統(tǒng)，機電一體化
Abstract
Abstract
Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology，NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics，autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry.
The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters，and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework，the movement mode of numerical control system，the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized.
This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing.
Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D，and interpolation arithmetic.
II
目錄
目錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
第一章.引言 1
1.1雕刻機機概述 1
1. 1. 1雕刻機機起源 1
1.2數(shù)控雕刻機機及其發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.1數(shù)控雕刻機機 1
1.2.2研制雕刻機機的目的和意義 3
1.2.3數(shù)控雕刻機機的特點 3
1.2.4數(shù)控雕刻機機的應(yīng)用領(lǐng)域 4
1.2.5我國數(shù)控雕刻機機的發(fā)展現(xiàn)狀 4
第二章 雕刻機機的機械結(jié)構(gòu) 5
2.1雕刻機機的工作原理 5
2.2整體結(jié)構(gòu) 6
2.2.1雕刻機機總體布局的基本要求 6
2.2.2 影響雕刻機機布局的基本因素 6
2.2.3 坐標系的確定 8
2.2.4三維雕刻機機的機械結(jié)構(gòu) 8
2.3進給系統(tǒng) 9
2.4主軸組件 12
第三章數(shù)控雕刻機機的Z向傳動機構(gòu)的設(shè)計 14
3.1 設(shè)計參數(shù)的確定 14
3.2 切削力、切削扭矩和切削功率計算 14
3.2.1銑削力、扭矩和功率的計算 15
3.2.2鉆削力、扭矩和功率的計算 16
3.3 主運動系統(tǒng)的設(shè)計計算 17
3.3.1主運動系統(tǒng)傳動鏈的組成 18
3.3.2 主軸電動機的設(shè)計計算 18
3.4進給運動系統(tǒng)的設(shè)計計算 19
3.4.1 進給系統(tǒng)傳動鏈的組成 20
3.4.2滾珠絲杠副的設(shè)計計算 20
3.4.3工作臺進給電動機的設(shè)計計算 23
3.4.4 工作臺直線導軌副的設(shè)計計算 25
結(jié)論 30
參考文獻 31
致 謝 32
IV
第一章.引言
1.1雕刻機機概述
1. 1. 1雕刻機機起源
雕刻機可以追溯到遠古時期，母系氏族時期的半坡氏族的“人面網(wǎng)紋盆”便是雕刻機的雛形。在我國北宋時期便發(fā)明了活字印刷，《夢溪筆談》有記:“其法用膠泥刻字，薄為錢唇，每字為一印，火燒令堅··一”。這里的刻字應(yīng)屬于雕刻機的范疇。隨著時代的發(fā)展，我國的雕刻機藝術(shù)日益精深，玉雕、象牙雕、紅木雕、篆刻泥人雕等手工雕刻機技術(shù)都可堪稱一絕。
上世紀90年代至今，機械雕刻機獲得了前所未有的發(fā)展。從最初的刻字機，刻章機再到三維雕刻機機，制作工藝也日漸成熟，應(yīng)用范圍也日漸廣泛。大到樓房建筑的裝飾，小到商店門前的招牌，乃至很多產(chǎn)品的標識銘牌，可謂雕刻機的使用范圍無處不在。
雕刻機機(Engraving Plotter)，顧名思義就是用機器代替人工進行雕刻機的設(shè)備。
1938年世界第一臺手動雕刻機機在法國“嘉寶”問世，1950年“嘉寶”生產(chǎn)出世界第一臺真正意義的電動、可縮放比例的手動雕刻機機。隨后美國、日本和法國等國也開始研制。20世紀90年代，隨著微電子技術(shù)的突飛猛進，直接推動微型計算機的急劇發(fā)展。微電子技術(shù)和微型計算機技術(shù)帶動整個高技術(shù)群體飛速發(fā)展，從而使雕刻機機產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。雕刻機機完成了從2D-2.5D-3D加工的變革，功能完善、性能穩(wěn)定、造型美觀和價格合理成為雕刻機機研制的基本要求。
1.2數(shù)控雕刻機機及其發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1數(shù)控雕刻機機
傳統(tǒng)雕刻機加工業(yè)是一門技術(shù)性要求很高的手工技藝，雕刻機品的質(zhì)量完全取于雕刻機師的技藝水平，所以生產(chǎn)的效率低、成本高，制品的隨意性強、一致性差，嚴重制約了雕刻機行業(yè)的發(fā)展。這使得雕刻機機的產(chǎn)生成為必然。雕刻機機的功能決定了其使用范圍。從工藝上，雕刻機可分為全自由度空間雕刻機、三維立體雕刻機和二維平面雕刻機。其中，全自由度空間雕刻機主要用于一些形狀復雜的工藝品或大型藝術(shù)作品的雕刻機工作，如玉雕、木雕工藝品以及冰雕與沙雕等作品。
此類制品往往注重藝術(shù)創(chuàng)作性，制品的構(gòu)成形狀復雜、隨意性強、工藝性差。因此這類工藝迄今為止雕刻機機尚無能為力，只能采用手工雕刻機，制品的質(zhì)量和藝術(shù)性完全依賴于雕刻機師的技藝水平。相比之下，在三維立體雕刻機和二維平面雕刻機機則大有可為。三維立體雕刻機類似于三維銑削加工，可以完成精密模具、藝術(shù)浮雕曲面等雕刻機加工;而二維平面雕刻機工藝主要用于標牌文字及平面幾何圖形的雕刻機加工。目前，三維立體和二維平面雕刻機大部分已采用雕刻機機完成，克服了傳統(tǒng)手工雕刻機存在的缺陷。
根據(jù)控制原理的不同，雕刻機機可分為仿形雕刻機機和數(shù)控雕刻機機 (采用 CNC系統(tǒng))兩大類型。仿形雕刻機機的工作原理類似于仿形銑削，在加工前必須制作仿形模型，這一過程通常需手工完成，周期長、效率低。
數(shù)控雕刻機機是數(shù)控技術(shù)和雕刻機工藝相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專用的數(shù)控機床。與通用數(shù)控機床類似，數(shù)控雕刻機機通過數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序代碼控制雕刻機機動作，實現(xiàn)雕刻機加工的自動化。較傳統(tǒng)的手工雕刻機、仿形雕刻機，數(shù)控雕刻機具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、成品率高、對零件的適應(yīng)性強等顯著優(yōu)勢;同時，借助于專用的雕刻機 CAD/CAM軟件系統(tǒng)，加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此，數(shù)控雕刻機機現(xiàn)已成為實現(xiàn)雕刻機加工自動化、高效率、高精度的有效手段，也是當今雕刻機機的發(fā)展主流，廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)、廣告?zhèn)髅健⑷粘ＯM以及建筑裝演等眾多領(lǐng)域。
對象和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，數(shù)控雕刻機機可分為模具雕刻機機、木工雕刻機機、廣告雕刻機機、激光雕刻機機等多種類型。它們的加工性能要求出入很大，對機床和數(shù)控系統(tǒng)的要求也各不相同。如模具雕刻機機的加工材料為金屬，所以對機床本體的剛性要求較高，而且其加工對象是模具，所以對加工系統(tǒng)的精度要求高;而廣告機加工的是一般是塑膠板或有機玻璃等非金屬材料，所以對機床剛性和加工系統(tǒng)的精度都沒有很高要求。但各類雕刻機機都有一個共同的特點，也是數(shù)控雕刻機機與普通數(shù)控機床的一個顯著區(qū)別，就是由于雕刻機刀的特殊性，每次切削的有效成形面積小，所以零件雕刻機的刀具運動軌跡很長，加工時間往往也較長。因此，提高雕刻機機的刀具運動速度對縮短零件雕刻機時間、提高加工效率具有特別重要的意義。
按照伺服驅(qū)動控制的類型不同，數(shù)控雕刻機機又可以分為步進驅(qū)動雕刻機機和伺服驅(qū)動雕刻機機。步進驅(qū)動屬于開環(huán)控制，控制精度較低，但價格便宜，適用于對加工要求不高的中低檔雕刻機機，如木工、廣告業(yè)的雕刻機加工。伺服驅(qū)動控制精度高，但價格較貴，主要用于模具加工等高精度雕刻機機。
此外，還可根據(jù)運動坐標控制的聯(lián)動軸數(shù)，將數(shù)控雕刻機機分為三坐標數(shù)控雕刻機機、五坐標數(shù)控雕刻機機等。三坐標數(shù)控雕刻機機可以控制三個坐標軸聯(lián)動，完成浮雕等常規(guī)雕刻機加工;五坐標數(shù)控雕刻機機可以聯(lián)動控制X，Y，Z三個移動軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸，用來完成復雜形狀零件的雕刻機加工。
1.2.2研制雕刻機機的目的和意義
建國五十年來，我國的機械工業(yè)雖然已經(jīng)有了較大的發(fā)展，具備了一定的基礎(chǔ)和規(guī)模，初步滿足國民經(jīng)濟和人民生活的需要。但隨著世界科學技術(shù)的迅速發(fā)展，我國機械工業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。因此，在我國以新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和開發(fā)高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，已成為當前機械工業(yè)以至各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)密切關(guān)注和改革的焦點。
機電一體化技術(shù)是機械技術(shù)和電子技術(shù)的有機結(jié)合，它包括機械、電子、計算機和自動控制技術(shù)。它從系統(tǒng)工程的觀點出發(fā)，使產(chǎn)品或系統(tǒng)實現(xiàn)整體優(yōu)化。近年來，世界上各發(fā)達國家競相發(fā)展機電一體化技術(shù)，以提高制造技術(shù)水平，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)向柔性化、智能化發(fā)展。機電一體化技術(shù)給傳統(tǒng)的機械工業(yè)帶來了革命性的變革和驚人的效益，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和管理體制發(fā)生深刻的變化。機電一體化是當今世界機械工業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的主要趨勢，也是我國機械工業(yè)發(fā)展的必由之路。
1.2.3數(shù)控雕刻機機的特點
數(shù)控雕刻機機的主要特點如下:
1、自動化程度高。具體的雕刻機過程都是數(shù)控雕刻機機自動完成的。
2、產(chǎn)品的尺寸精度高，一致性好。數(shù)控雕刻機過程是由計算機控制完成，可以達到很高的精度和表面質(zhì)量:批量加工時，產(chǎn)品的一致性好，這對于小模具行業(yè)十分重要。
3、拓展了雕刻機領(lǐng)域。只需改變控制程序，數(shù)控雕刻機機便可以雕刻機浮雕、各種復雜的曲面，支持各種刀具，改善了雕刻機表面質(zhì)量，提高了雕刻機效率。
4、數(shù)控雕刻機機都有鉆銑功能，可用于鉆孔、切邊、加工小模具，性價比高。
1.2.4數(shù)控雕刻機機的應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)控雕刻機機的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，舉例如下:
1、廣告及禮品制作業(yè)，用于雕刻機各類雙色板標牌、有機玻璃、三維廣告牌、雙色人物雕像、浮雕獎?wù)隆⒂袡C板浮雕、立體門頭字等。
2、模型制作業(yè)，制作沙盤模型、房屋模型等。
3、模具制作業(yè)，雕刻機紐扣浮雕模、印刷燙金模，注塑模、沖壓模、鞋模等。
4、木器業(yè)，用于浮雕圖案設(shè)計及制作。
5、印刷電路板(PCB)新產(chǎn)品開發(fā)中的電路制作，鉆孔、銑槽等。
6、印章業(yè)，各類字體各類材料的印章雕刻機。
7、電火花加工機床電極雕刻機加工。
8、機械加工業(yè)，刻度盤字輪及標尺刻度。
9、汽車工業(yè)、輪胎模具，車燈模具及裝飾品模具加工。
而且，隨著各種新型裝飾材料的不斷出現(xiàn)，能用于雕刻機的材料越來越多，使得計算機數(shù)控雕刻機機有了更大的用武之地。因此，計算機數(shù)控雕刻機機的應(yīng)用范圍還將不斷擴大。
1.2.5我國數(shù)控雕刻機機的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著近年來我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控雕刻機機產(chǎn)業(yè)也獲得了良好的發(fā)機遇有效地促進了我國數(shù)控雕刻機機的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。我國的數(shù)控雕刻機機起步經(jīng)濟型數(shù)控機床，隨著數(shù)控技術(shù)的進步，經(jīng)過十多年的發(fā)展，己形成了多個國品牌的雕刻機機，如上海洛克公司生產(chǎn)的啄木鳥數(shù)控雕刻機機、北京糟雕公司生產(chǎn)精雕數(shù)控雕刻機機和南京科能公司生產(chǎn)的威克數(shù)控雕刻機機等。上述各類型雕刻機機機床本體結(jié)構(gòu)較為簡單，控制器大多借鑒國外新技術(shù)，采用基于高檔的微控制或PC的數(shù)控系統(tǒng)，伺服部分以步進電機細分驅(qū)動為主，可獲得中等控制精度，但價格比較便宜，因此整機的性價比較高，適用于精度要求不太高的普及應(yīng)用場合對高精度的雕刻機加工，目前我國尚以進口數(shù)控雕刻機機為主，如意大利的左日本的全量等品牌的數(shù)控雕刻機機。這類數(shù)控雕刻機機機床本體設(shè)計剛高度好、精度高，采用伺服電機驅(qū)動，加工精度高，控制系統(tǒng)功能全、可靠性，但價格昂貴往往倍于國產(chǎn)產(chǎn)品，因此主要應(yīng)用于模具等高精度加工場合
29
第二章 雕刻機機的機械結(jié)構(gòu)
2.1雕刻機機的工作原理
計算機數(shù)控雕刻機機實際是一個三維數(shù)控系統(tǒng)，其工作原理如圖所示
通用微型計算機內(nèi)安裝專用的設(shè)計排版軟件進行圖形、文字的設(shè)計、排版，自動生成加工路徑信息，通過USB接口或其他數(shù)據(jù)傳輸接口將刀具路徑數(shù)據(jù)傳輸給單片機，數(shù)控系統(tǒng)接收刀具路徑數(shù)據(jù)，完成顯示、和用戶交互等一系列功能后，用特定的算法將輸入的路徑信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控信息，控制器把這些信息轉(zhuǎn)化為驅(qū)動步進電機或伺服電機的信號(脈沖串)，控制雕刻機機X，Y，2三軸的走刀。同時，進行銑削，即可雕刻機出在計算機上設(shè)計的各種平面或立體的圖形文字，實現(xiàn)雕刻機自動化加工。
2.2整體結(jié)構(gòu)
機械結(jié)構(gòu)作為雕刻機機的硬件部分，對雕刻機機的加工過程、刻字效果等有著重要的影響。下面對數(shù)控雕刻機機的機械結(jié)構(gòu)作詳細介紹。
2.2.1雕刻機機總體布局的基本要求
雕刻機機總體布局的基本要求有以下幾點:
1、首先必須滿足如加工范圍、工作精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等等各種要求;
2、確保實現(xiàn)既定工藝方法所要求的工件和刀具的相對位置與相對運動。在經(jīng)濟、合理的條件下，盡量采用較短的傳動鏈，以簡化機構(gòu)，提高傳動精度和傳動效率;
3、確保雕刻機機具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度、抗振性、熱變形及噪音水平；
4、應(yīng)便于觀察加工過程，便于操作、調(diào)整和維修，便于輸送、裝卸工件和清理，注意防護，確保安全；
5、結(jié)構(gòu)簡單，合理可靠，便于加工和裝配。
2.2.2 影響雕刻機機布局的基本因素
在滿足總體布局的基本要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)當考慮影響雕刻機機布局的基本因素:
1、表面形成運動的影響
不同形狀的加工表面往往采用不同的刀具來加工，從而表面形成運動的形式和數(shù)目就不同，并導致布局的差異。相同形狀的加工表面，由于工件的技術(shù)要求和生產(chǎn)率要求等不同，也可以采用不同的刀具、不同的表面形成運動來加工，從而形成不同的布局。由此可知，工件表面形成運動直接決定了雕刻機機布局的形式，是影響雕刻機機布局的決定性因素。因而，在布局雕刻機機時，必須根據(jù)加工要求，全面、綜合地考慮工件的表面形成方法及運動，以期作出具有較好技術(shù)經(jīng)濟效果的布局設(shè)計。
2、雕刻機機運動分配的影響
工件表面形成方法及運動相同，而雕刻機機的運動分配不同，雕刻機機的布局也會不同。對于同一種運動分配的布局，由于導軌的布置和其它結(jié)構(gòu)形式的不同，也將使雕刻機機的布局出現(xiàn)變化。在分配雕刻機機運動時，一般應(yīng)注意以下幾點:
1) 移動部件的重量應(yīng)盡量輕。在其它條件相同的情況下，移動部件的重量越小，所需電機功率和傳動件的尺寸也越小
2) 應(yīng)有利于提高加工精度
3）應(yīng)有利于提高雕刻機機剛度，縮小占地面積
4）工件的尺寸重量和形狀的影響
工件的表面形成運動及雕刻機機部件的運動分配基本相同，而工件尺寸、重量和形狀不同，雕刻機機的布局也會有很大差異。另外，還應(yīng)考慮雕刻機機性能要求的影響，如振動、噪聲、熱變形、剛度和抗振性，操縱方便形的影響，模塊化設(shè)計法的影響等。通過查閱相關(guān)的文獻資料，雕刻機機基本布局形式通常有下圖所示的兩種方案：
圖2.2 雕刻機機的布局簡圖
圖2.2 雕刻機機的布局形式
這兩種布局都采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，雕刻機機的剛度均較高。
布局(1)方案中，工作臺固定，雕刻機頭作橫向和上下移動，立柱作縱向移動。該方案便于變形為不同縱向長度的雕刻機機。由于工作臺不動，承載能力好，適合加工較重的工件。在使用外伸支架支撐縱向長工件進行批量加工時，支點高度相同，故支架支撐調(diào)整方便。但雕刻機頭運動精度較難保證且立柱移動較笨重。
布局(2)方案中，立柱固定，雕刻機頭作橫向和上下移動，工作臺作縱向移動。由于工作臺移動，承載能力較布局(1)方案差。若設(shè)計所承載的工件較輕，這種布局方式所需電動機功率和傳動件的尺寸較小，移動較輕便。在使用外伸支架支撐縱向長工件進行批量加工時，支點高度相同，故支架支撐調(diào)整方便，但支架結(jié)構(gòu)較布局(1)方案略顯復雜。該方案的最大優(yōu)勢在于雕刻機頭運動精度較易保證。
經(jīng)以上比較，充分考慮到布局的基本要求、影響布局的基本因素及三坐標數(shù)控雕刻機機的設(shè)計參數(shù)，可采用布局(2)的方案。
2.2.3 坐標系的確定
雕刻機機的坐標系采用右手法則，直角卡笛兒坐標系統(tǒng)?；咀鴺溯S為X 、Y 、Z 直角坐標，對相應(yīng)每一個旋轉(zhuǎn)運動符號為A 、B 、C ，如圖2. 3 所示。Z 軸為平行于雕刻機機主軸的坐標軸，垂直于工件裝夾面。
圖2.3
圖2.3 右手坐標系統(tǒng)
2.2.4三維雕刻機機的機械結(jié)構(gòu)
該三維雕刻機機的機械幾何結(jié)構(gòu)，由以下幾部分組成:
1、底座部分
作為整機的基礎(chǔ)，承擔整個機體的重量，要求穩(wěn)定堅固。底座由底下的四只支腳與地面接觸;
2、工作臺部分
工作臺部分由工作臺，y方向的絲杠和導軌，以及支架組成。工作臺作為雕刻機工作時承載雕刻機物體的部件，表面有T形溝槽，由絲杠驅(qū)動，導軌導向:
3、橫梁部分
橫梁由x方向的絲杠和導軌，以及支架組成。橫梁承載機頭的重量，驅(qū)動機頭動，容易彎曲變形，在結(jié)構(gòu)仿真和運動仿真中是重要的分析對象:
4、機頭部分
機頭部分由主軸組件，2方向的絲杠和導軌，以及支架組成。絲杠驅(qū)動主軸組的上下運動，主軸組件在加工過程中直接帶動雕刻機頭的高速旋轉(zhuǎn)運動。
下面從雕刻機機的功能角度，介紹一下各部分的結(jié)構(gòu)及設(shè)計:
2.3進給系統(tǒng)
進給系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、機械傳動機構(gòu)及執(zhí)行部件組成。它的作用是接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。數(shù)控系統(tǒng)的伺服進給系統(tǒng)與一般機床的進給系統(tǒng)有本質(zhì)上的區(qū)別，它能根據(jù)指令信號精確的控制執(zhí)行部件的運動速度和位置，以及幾個執(zhí)行部件按一定規(guī)律運動所合成的運動軌跡。
下面介紹一下雕刻機機的進給系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)和電機驅(qū)動。雕刻機機的進給運動方式如下:
工作臺帶動工件做y方向的進給運動，機頭沿x方向橫梁做進給運動，雕刻機頭在直流電機的帶動下做高速旋轉(zhuǎn)，并在Z方向做上下運動。刀具和工件的運動的合成就可以得到文字和圖案的輪廓。
1.機頭沿x方向的絲杠左右運動，實現(xiàn)雕刻機寬度;如下圖所示
圖2.4 雕刻機機X方向進給圖
2.工作臺沿y方向的絲杠前后運動，實現(xiàn)雕刻機長度,如下圖所示：
圖2.5 雕刻機機Y方向的進給圖
3.機頭沿Z向的絲杠上下運動，實現(xiàn)雕刻機深度。
各個傳動鏈中均采用絲杠螺母傳動副，保證了運動的傳遞平穩(wěn)和結(jié)構(gòu)的緊。絲杠一端通過聯(lián)軸器與電機軸相聯(lián)，由步進電機驅(qū)動絲杠，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。另一端采用軸承為支承。步進電機的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速，由指令脈沖決定。指令脈沖數(shù)就是電動機的轉(zhuǎn)動步數(shù)，即角位移的大小。只要改變指令脈沖頻率，就可以使步進電動機的旋轉(zhuǎn)速度在很寬范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。它具有以下特點:
1、位置控制功能
可預先發(fā)出具體的脈沖數(shù)量，從而得到需要輸出的角度。
2、無極調(diào)速功能
可根據(jù)發(fā)送脈沖的速度，得到需要的電機的轉(zhuǎn)速。
3、正/反，急停及鎖定功能
通過對系統(tǒng)的高低電平控制，得到正/反旋轉(zhuǎn)的效果，在電機鎖定情況下 （電機繞組中存在電流，外部沒有要求旋轉(zhuǎn)的電脈沖)，仍有靜止力矩的輸出。
4、低轉(zhuǎn)速及高精度位置功能
通過對脈沖速度的控制，可直接得到極低的轉(zhuǎn)速而不需要通過齒輪箱的過渡，從而避免了功率的損耗和角度位置的偏差。
5、長壽命
不需要象普通的直流電動機通過電刷和換相器換相，從而減少了摩擦，增長了壽命。如圖2.6所示
圖2.6 絲杠與電機軸的連接
剛性聯(lián)軸器用于絲桿與電機的聯(lián)接，可提高兩軸頭連接的固定精度，如圖2.6所示。它的特點有:
1、可用于小型、瞬間慣量小和高速轉(zhuǎn)動的場合;
2、安裝后無反作用力，而且維護簡單;
3、提高絲杠的強度時，跳動不會受到影響;
4、依靠鎖緊螺栓施加的摩擦緊固，無需鍵;
6、在高速轉(zhuǎn)動時可保持平穩(wěn)。
導軌的主要功能是導向和承載作用。導軌使運動部件沿一定的軌跡運動，從而保證各部件的相對位置和相對位置精度。導軌承受運動部件及工件的重量及切削力，在很大程度上決定數(shù)控機床的剛度、精度與精度保持性。
雕刻機機的x向和y向絲杠兩側(cè)各采用一對圓柱形導軌作為導向件，另外可以分擔絲杠所承受的機頭和工作臺的重量。圓柱形導軌加工容易，導向精度高，可滿足定位精度的要求。
Z絲杠不承受徑向載荷，為保證精度，采用兩根導軌導向。Z的固定依靠步進電機的自鎖來實現(xiàn)。
導軌兩端通過螺釘固定在絲杠支架上，并與導軌套形成移動副。如圖2.7所示
圖2.7 絲杠和圓導軌的支承方式
各個傳動鏈上的絲杠螺母與不同零件以螺釘固定連接，通過與絲杠的相對運動實現(xiàn)傳動:
1、與工作臺固定連接，相對于y向絲杠運動向絲杠運動向支架固定連接，相對于
2、與機頭向絲杠運動
3、與機頭 向支架固定連接，相對于Z向絲杠移動。
2.4主軸組件
主軸組件是雕刻機機的執(zhí)行件。它的功用是支承并帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)進行切削，承受切削力和驅(qū)動力等載荷，完成表面成形運動。主軸組件由主軸及其支承和安裝在主軸上的傳動件、密封件等組成，要求良好的回轉(zhuǎn)精度、結(jié)構(gòu)剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性及精度的保持性。
雕刻機機的主軸部分固定在Z向絲杠的支架上，采用電主軸高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刀具的切削運動。
自20世紀80年代以來，數(shù)控機床、加工中心主軸向高速化發(fā)展。高速數(shù)控機床
主傳動機構(gòu)已經(jīng)得到極大的簡化，取消了帶傳動和齒輪傳動，機床主軸由內(nèi)裝式
電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床主運動的“零
傳動”，這種結(jié)構(gòu)稱為電主軸。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，機械效率高，可獲得極高的回
轉(zhuǎn)速度，振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代數(shù)控機床中獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用。本內(nèi)
雕銑機由于主軸轉(zhuǎn)速達到10000r／min,所以應(yīng)用電主軸。
第三章 三坐標數(shù)控雕刻機機的機械系統(tǒng)的設(shè)計
本章詳細介紹了CL-3MA機械雕刻機機機械部分的主要零部件，如主軸電動機、步進電動機、傳動部件和支承部件的詳細設(shè)計計算及選型過程。
3.1 設(shè)計參數(shù)的確定
由課題所給的設(shè)計參數(shù)，結(jié)合CL-3MA機械雕刻機機的總體設(shè)計方案，初步確定該雕刻機機機械部分的主要參數(shù)，如表3.1所示。
表3.1 機械設(shè)計參數(shù)表
項目
參數(shù)
單位
主軸最高轉(zhuǎn)速
n=10000
r/min
工作臺尺寸
260X200
mm
工作臺總行程(Y)
210
mm
工作臺總行程(X)
210
mm
主軸總行程(Z)
400
mm
定位精度
±0.15
脈沖當量
0.01
mm
重復定位精度
0.05
mm
3.2 切削力、切削扭矩和切削功率計算
CL-3MA數(shù)控機械雕刻機機的加工對象主要是針對非金屬材料和鋁合金材料的雕刻機加工。這些材料具有較高的強度和良好的塑性。用硬質(zhì)合金直柄立銑刀（）和高速鋼標準麻花鉆（）在鋁板上進行銑削和鉆削，分別進行切削力、切削扭矩和切削功率的計算。
根據(jù)三維機械雕刻機機的加工范圍和使用功能及在實際生產(chǎn)過程中不同的切削方式所使用時間的分配，經(jīng)過統(tǒng)計，大致可將切削方式分為強力切削（切）、一般切削（雕）、精細切削（刻）和快速進給。
3.2.1銑削力、扭矩和功率的計算
通過查閱孟少農(nóng)主編的《機械加工工藝手冊》，得到表3.2 左側(cè)的經(jīng)驗公式，代入已知參數(shù)進行簡化，可得到僅與切削深度、進給速度和銑刀轉(zhuǎn)速n有關(guān)的計算公式填入表3.2右側(cè)。
表3.2 銑削力、扭矩和功率計算公式的簡化
計算公式和參數(shù)選定
計 算 結(jié) 果
銑削力：
銑削扭矩：
銑削功率：
其中：銑削寬度，銑削深度,進給速度，銑削速度，—— 銑刀外徑((mm),—— 每齒進給量(mm/z)， z —— 銑刀齒數(shù)，n——銑刀轉(zhuǎn)速(r /min) 。
將切削深度、進給速度和銑刀轉(zhuǎn)速n的變量代入分別計算，得到計算結(jié)果，如下表3.3所示。表3.3 銑削力、扭矩和功率的計算
切削方式
工作時間
百分比t %
參 數(shù)
計算結(jié)果
強力切削
10%
2.5
120
9000
30
13.70
0.041
0.039
一般切削
30%
1
1200
15000
300
22.45
0.043
0.106
精細切削
50%
0.5
2400
20000
600
15.80
0.0475
0.0992
快速進給
10%
—
3600
—
900
0
0
0
其中：—絲杠轉(zhuǎn)速，，預選絲杠導程
—銑削深度（mm），—進給速度（mm/min），n—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min），
—銑削力（N），M—銑削扭矩（Nm），—銑削功率（kW）。
3.2.2鉆削力、扭矩和功率的計算
通過查閱參考文獻，按上節(jié)的簡化過程，可得到僅與進給速度和鉆頭轉(zhuǎn)速n有關(guān)的計算公式，如下表3.4所示。
表3.4 鉆削力、扭矩和功率的計算公式的簡化
計算公式和參數(shù)選定
計 算 結(jié) 果
鉆削力：
鉆削扭矩：
鉆削功率：
其中：（加工鋁合金）。進給速度,鉆削速度，—鉆頭外徑（mm），f—進給量（mm/r），n—鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min）。將進給速度和鉆頭轉(zhuǎn)速n的變量代入分別計算，將得到的計算結(jié)果填入表3.5，由于鉆削功率的計算結(jié)果較小，忽略不計。
表3.5 鉆削力、扭矩和功率的計算
切削方式
工作時間
百分比t%
參 數(shù)
計 算 結(jié) 果
M
強力切 削
10%
300
9000
75
41.61
0.045
—
一般切削
30%
480
15000
120
40.44
0.044
—
精細切削
50%
600
20000
150
38.65
0.042
—
快速進給
10%
900
—
225
0
0
0
其中：—絲杠轉(zhuǎn)速，，預選絲杠導程，—進給速度(mm/min),—鉆削轉(zhuǎn)速(r/min),—鉆削力(N), M—鉆削扭矩(Nm),—鉆削功率(kW)。
3.3 主運動系統(tǒng)的設(shè)計計算
本節(jié)主要設(shè)計主運動系統(tǒng)中的電主軸，以確定它們的型號和參數(shù)。
數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)除應(yīng)滿足普通機床主傳動的要求外，還提出以下要求：
1.具有更大的調(diào)速范圍，并實現(xiàn)無級變速。數(shù)控機床就要為了保證加工時能選用合理的切削用量，并充分發(fā)揮刀具的切削性能，從而獲得最高的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更高的轉(zhuǎn)速和更大的調(diào)速范圍。對于自動換刀的數(shù)控機床，工序集中，共建一次裝夾，可完成許多工序，所以，為了適應(yīng)各種國內(nèi)工序和各種加工材質(zhì)的要求，住運動的調(diào)速范圍還應(yīng)進一步擴大。
2.具有較高的精度和剛度，傳動平穩(wěn)，噪聲低。數(shù)控機床加工精度的提高，與主運動系統(tǒng)的剛度密切相關(guān)。為此，應(yīng)提高傳動件的制造精度與剛度，齒輪齒面進行高頻感應(yīng)加熱淬火增加耐磨性；最后一集采用斜齒輪傳動，使傳動平穩(wěn)；采用高精度軸承及合理的支撐跨距等，以提高主軸組件的剛性。
3.良好的抗振性和熱穩(wěn)定性 數(shù)控機床上一般既要進行粗加工又要進行精加工；加工時可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自激振動等原因引起的沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗燥度，嚴重時甚至破壞刀具或零件，是加工無法順利進行。 因此在主傳動系統(tǒng)中的各主要零部件不但要具有一定的靜剛度，而且具有足夠的抑制各種干擾力引起的動的能力——抗振性?？拐裥杂脛觿偠然騽尤嵝远葋砗饬?。例如主軸組件的動剛度取決于主軸的當量靜剛度、阻尼比及固有頻率等參數(shù)。
機床在切削加工中主傳動系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，破壞了零部件之間的相對位置精度和運動精度造成的加工誤差，且熱變形限制了切削用量的提高，降低了傳動效率，影響到生產(chǎn)率。為此要求主軸不見具有較高的熱穩(wěn)定性，通過保持合適的配合間隙，并進行循環(huán)潤滑保持熱平衡等措施來實現(xiàn)。
3.3.1主運動系統(tǒng)傳動鏈的組成
電機直接驅(qū)動主軸是精密機床、高速加工中心和數(shù)控車床常用的一種驅(qū)動形式。如平面磨床的砂輪主軸，高速內(nèi)圓磨床的磨頭。轉(zhuǎn)速小于3000r／min的主軸，采用異步電動機軸通過聯(lián)合器直接驅(qū)動主軸，機床可通過改變電動機磁極對數(shù)來實現(xiàn)變速；轉(zhuǎn)速小于8000r／min的主軸，可采用變頻調(diào)速電動機直接驅(qū)動；高速主軸，可將電動機與主軸做成一體，即內(nèi)裝電動機主軸，轉(zhuǎn)子軸就是主軸，所以本雕刻機機應(yīng)選用電主軸，
3.3.2 主軸電動機的設(shè)計計算
根據(jù)前面兩節(jié)的計算結(jié)果，取一定的安全系數(shù)，忽略傳動效率，主軸電動機所需的扭矩、功率和轉(zhuǎn)速計算過程如表3.6所示。
表3.6 主軸電動機設(shè)計計算
序號
計算項目
符號
單位
計算公式和參數(shù)選定
計算結(jié)果
1
轉(zhuǎn)矩計算
查表3.3和表3.5，取i=2取較大值得到：M0≥0.095取整
額定轉(zhuǎn)矩
2
功率計算
查表3.3和表3.5,取大值得到取整
額定功率
根據(jù)上述所算功率可選擇安陽華安通用主軸科技有限公司生產(chǎn)的型號為DD58Z24/0.8的電主軸。如下表所示：
主軸型號
轉(zhuǎn)速
電機
外型尺寸
潤滑
軸承型號
Speed
Motor
Dimensdions(mm)
BearingSD type
SDpingdle type
(r/min)
KW
V
A
H2
D
D1
軸端連接
L
L1
L2
Lub
DD58Z24/0.8
24000
0.8
220
2.3
400
58
44
ER11
197
23
18
油脂
前B7002C/P4??
后6001C/P5
3.4進給運動系統(tǒng)的設(shè)計計算
雕刻機機的進給運動分為三個部分：主軸的上下移動，主軸的左右移動和工作臺的前后移動。它們的設(shè)計沒有什么很大的區(qū)別，因此可以通過對其中一個方向上的設(shè)計來勾勒出我們在移動部分的設(shè)計方案，現(xiàn)在以工作臺部件為例，著重設(shè)計計算進給運動傳動鏈中進給電動機，同步帶和帶輪，滾珠絲杠和直線導軌，以確定它們的規(guī)格型號及參數(shù)，來滿足在機械加工過程中的各種切削加工要求。
3.4.1 進給系統(tǒng)傳動鏈的組成
從前面所述，我們知道步進電動機通過聯(lián)軸器和滾珠絲杠連接，將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為部件的移動.
3.4.2滾珠絲杠副的設(shè)計計算
參閱徐灝主編的《機械設(shè)計手冊》第四冊和李鶴軒主編的《機電一體化技術(shù)手冊》以雕刻機機進行銑槽加工時為例進行設(shè)計計算，過程如表3.8所示。
表3.8工作臺滾珠絲杠設(shè)計計算
序號
計算項目
符號
單位
計算公式和參數(shù)選定
計算結(jié)果
1
確定滾珠
絲杠導程
mm
電動機與絲杠 1:1傳動
3
預期額定動載荷
N
(1)按預期工作時間估算
查表9,輕微沖擊
查表7,按7級
查表8,可靠性97%
查表3.1得，
(2)擬采用預緊滾珠絲杠副，按最大負載計算：
查表10，輕預載
(1)
(2)
取兩種結(jié)果
的大值
4
(1)
(2)
確定允許的最小螺紋底徑
估算允許得最大軸向變形量
估算最小螺紋底徑
mm
5
確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號
(1)選取內(nèi)循環(huán)浮動式法蘭，直筒型墊片預緊螺母
(2)由計算出的
在樣本中選取滾珠絲杠副
FFZD
FFZD1604-3
6
確定滾珠絲杠副的預緊力
N
7
(1)
(2)
(3)
確定滾珠絲杠副支承用軸承型號、規(guī)格
軸承所承受的最大軸向載荷
軸承類型
軸承型號規(guī)格
N
固定端背對背角接觸球軸承，游動端深溝球軸承
預加載荷
軸承內(nèi)徑d=10
軸承預緊力
固定端7204C
游動端6202
8
行程補償值
C
9
(1)
(2)
(3)
滾珠絲杠
工作圖設(shè)計
絲杠螺紋長度
繪制工作圖
支承距離
絲杠全長
行程起點距固定支承距離
mm
mm
mm
mm
如工作圖所示
10
(1)
(2)
傳動系統(tǒng)剛度
絲杠抗壓剛度
最小抗壓剛度
最大抗壓剛度
組合剛度
一對預緊軸承的組合剛度
支承軸承
組合剛度
絲杠滾珠和滾道的接觸剛度
一端固定，一端游動
查表得：
11
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
（6）
（7）
剛度驗算
及精度選擇
計算
計算
靜摩擦力
驗算傳動剛度
傳動系統(tǒng)剛度變化引起的
定位誤差
確定精度
全行程變動量
確定規(guī)格代號
N
FFZD1603-3-P4/485×410
12
驗算臨界
壓縮載荷
N
13
驗算臨界轉(zhuǎn)速
rpm
14
驗算
14400<70000
15
形位公差標注
略
16
基本軸向額定載荷驗算
3.4.3工作臺進給電動機的設(shè)計計算
以滿載一般切削時為例進行計算，計算過程見表3.9.
表3.9 工作臺進給電動機設(shè)計計算
序號
計算項目
符號
單位
計算公式和參數(shù)選定
計算結(jié)果
1
(1)
作用在絲杠副上的各種轉(zhuǎn)矩
外加載荷產(chǎn)生的摩擦力矩
查表得：
2
(1)
(2)
計算轉(zhuǎn)動慣量負載轉(zhuǎn)動慣量
各種回轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動慣量
各種直線運動件轉(zhuǎn)動慣量
電動機轉(zhuǎn)動慣量
J
絲杠：L=48.5，d=1.53
查表得：
查表3.1得：
查表3.2得：
混合式步進電動機
57BYG250 E-SAFRMC-0152
查樣本，
J=460.3
3
最大加速轉(zhuǎn)矩
4
連續(xù)工作最大轉(zhuǎn)矩
查樣本：額定轉(zhuǎn)矩13.5
5
最大啟動轉(zhuǎn)矩
查樣本：最大轉(zhuǎn)矩80
3.4.4 工作臺直線導軌副的設(shè)計計算
表3.10 滾動直線導軌設(shè)計計算
序號
計算項目
符號
單位
計算公式和參數(shù)選定
計算結(jié)果
1
初選直線導
軌副的型號
HTSD-15NAA
2
擬定滑塊數(shù)
M
單根導軌兩滑塊
M=4
3
負載計算
R
N
滿足要求
4
摩擦力
F
N
5
壽命計算
h
滿足要求
3.5插補法
插補有直線插補、圓弧插補、拋物線插補和螺旋線插補多種方式。直線插補算法簡單，比較適合應(yīng)用于單片機系統(tǒng)。
脈沖增量插補適用于以步進電動機為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的脈沖增量插補是用硬件來實現(xiàn)的?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的插補功能一般用軟件來實現(xiàn)的，插補算法的效率和插補精度是一個十分重要的問題。
傳統(tǒng)的幾種直線脈沖增量插補算法每次定時中斷只對一個或最多兩個坐標進行插補。例如，當X 、Y 、Z 三方向需同時走l個步進，由A 點到D 點時，傳統(tǒng)走法是：一個坐標插補時，如圖4.5（1)所示，可行的路徑是X 向先由A 走到B ，然后Y 向由B 走到C ，最后Z 向由C 走到D ；兩個坐標插補時，如圖3.1所示，可行的路徑是Z 向先由A 走到E ，然后XY 向由E 走到D 。這兩種算法的運算的速度和實現(xiàn)的精度都較低，在三維雕刻機機上運用效果不十分理想。
因此，要實現(xiàn)三坐標控制三坐標聯(lián)動，使之能夠兼顧雕刻機的速度和精度，就需要一種新的插補算法。所示，X 、Y 、Z 三方向由A 點到D 點同時走1個步進，即直接由A 點移動到D 點。
圖3.1幾種算法方式簡圖
本設(shè)計中，采用的是基于Bresenham算法的直線脈沖增量插補方法，在三維情況下生成空間直線。其基本原理如下：
設(shè)直線的起點坐標為,終點坐標為,, , , , ,并設(shè)。
由于X方向坐標增長最快，我們把X軸作為基本軸，每次循環(huán)X方向都增長一個步長，而Y，Z的情況要通過計算來確定。
如圖4.6所示，為直線上i個點，為直線上第i+1個點，其中：
，
,
,
A:
B:
C:
D: 圖3.2
設(shè)所對應(yīng)的空間網(wǎng)格點的坐標, ,是由,經(jīng)圓整理出來的.
由Bresenham算法可知道,如果令=--0.5, =--0.5則有:
=+1 0
= <0 (1)
=+1 0
= <0 (2)
由表達式(2)(1)可知,一定為圖5.5中點A,B,C,D中的一個。有計算的公式可知:
=--0.5=+--0.5
當 <0時，=-+-0.5-1=--1
當0時，=-+-0.5=- (3)
=--0.5=+--0.5
當0 時，=+--0.5-1=--1
當<0 時，=+--0.5=- (4)
這就是新型的插補方法，用該算法對空間由線的直線插補取得了良好的效果。無論是在插補速度上還是在插補精度上都具有明顯的優(yōu)勢。它在確保加工精度的前提下使用性，提高了運算的效率和雕刻機機雕刻機的效率，從而大大地提升了雕刻機機的性能。在插補運算過程中，運用給出的（1）（2）（3）（4）公式進行計算。
結(jié)論
1．數(shù)控雕刻機機技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具模型、工藝品、印刷電路板的制作和廣告。本文介紹了研究了數(shù)控雕刻機機的功能、結(jié)構(gòu)和組成。在深入分析目前國內(nèi)外數(shù)控雕刻機機的現(xiàn)狀，數(shù)控雕刻機機的控制結(jié)構(gòu)與原理的基礎(chǔ)上提出了本數(shù)控雕刻機機的總體設(shè)計方案，并進行了主傳動系統(tǒng)的計算。
2．三維機械雕刻機機總體上滿足設(shè)計的要求，在機械本體部分結(jié)構(gòu)緊湊、安全方便，各部分的零件通用性較好，易于保養(yǎng)或維修。切易于操作，具有很大的可行性。
3．本文對三維雕刻機機的插補算法進行了選擇，屏除了過去傳統(tǒng)的插補算法，采用了一種新型的插補算法，保證插補速度和插補精度，提高了雕刻機機的效率和性能。
4、滾珠絲桿螺母副與驅(qū)動電動機的連接形式是用聯(lián)軸器直接聯(lián)結(jié)。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點是：具有最大的扭轉(zhuǎn)剛度；傳動機構(gòu)本身無間隙，傳動精度高；而且結(jié)構(gòu)簡單；安裝、調(diào)整方便。對于本臺高速銑雕機采用的進給驅(qū)動方式：“滾珠絲桿+伺服電機”，因為本臺機床的滾珠絲桿采用的是高精密的，所以其最大速度也可以達到120m/min。但高速滾珠絲桿螺母副的制造難度大；速度和加速度上限仍受到較大限制；進給行程有限。所以以后高速機床發(fā)展的必然趨勢是：直線電機取代傳統(tǒng)的傳動方式。
5、可以考慮加大機床的行程進而加大加工范圍。在保證剛度要求的前提下可以通過加大機床部件的尺寸。由于本機床是加工小型零件，所以切屑不是太多，固排屑沒采用專門的排屑器，機床的床身是水平的。
6、電主軸的內(nèi)置電機的發(fā)熱現(xiàn)象比較嚴重，這將大大影響加工精度。所以冷卻及其重要應(yīng)采用外循環(huán)油—水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
7、滾動軸承具有剛度高、高速性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、標準化程度高、品種規(guī)格繁多、便于維修更換、價格適中和便于選擇等優(yōu)點。因此得到廣泛的應(yīng)用。目前電主軸一般采用適應(yīng)高速且可同時承受徑向和軸向負荷的精密角接觸球軸承。磁懸浮軸承電主軸在空氣中回轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速特征值=軸徑*轉(zhuǎn)速可以高出滾動軸承的1-4倍，最高線速度可高達200m/s。由于不接觸，因此沒有磨損，無需任何潤滑，壽命很長。溫升低，回轉(zhuǎn)精度極高，主軸軸向尺寸變化的很小。但價格貴。如成本能夠降低，磁懸浮軸承有可能取代滾動軸承。
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