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1、成縣城區(qū)道路工程第三標東河西路K0+737.30箱涵箱涵專項施工方案 編 制： 審 核： 編制日期：2012年9月18日 施 工 單 位： 江西省地質(zhì)工程（集團）公司一、工程概況K0+737.30排水箱涵位于東河西路第三標段，箱涵總長45.37米，寬6米，結(jié)構(gòu)形式為單孔64米，頂、底板主筋均為22，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30砼現(xiàn)澆；每6米一節(jié)標準單元節(jié)，兩節(jié)間設(shè)置沉降縫，縫寬2厘米，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。墊層厚20cm砂礫石墊層：采用60cm C20混凝土基礎(chǔ)，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護層厚度均為3cm。錐坡材料均采用M7.5漿砌片石，片石強度不低于30Mpa，洞口鋪砌采用C25砼。主要工程

2、項目為：溝槽土方開挖；鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板；接縫處理；施工縫處理；洞口八字墻；回填；路基水泥穩(wěn)定石屑；瀝青路面；清理、竣工。詳見施工圖:2、 編制依據(jù) 1、 工程設(shè)計圖紙：2、 國家規(guī)范和行業(yè)標準：3、 施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；4、 公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、管理水平及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗等。5、 相關(guān)法律法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定；三、編制原則1、根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)。2、合理布置施工現(xiàn)場、盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。四、施工組織計劃1、人員配置1.1現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術(shù)

3、、質(zhì)量管理人員，已經(jīng)到位。姓名性別職稱工作崗位備注宋明智男高級工程師現(xiàn)場技術(shù)負責馮艷霞女技術(shù)員測量員李伯紅男技術(shù)員質(zhì)檢員陳愛峰男技術(shù)員現(xiàn)場質(zhì)檢員李邦來男技術(shù)員現(xiàn)場負責人施工人數(shù)371.2施工隊伍安排領(lǐng)工員：3人 鋼筋工：8人 模板工：9人 砼工：8 人漿砌工：5人 雜工：4人2、機械配備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車輛6商砼運輸2電焊機臺3鋼筋加工3鋼筋砌割機臺2鋼筋加工4鋼筋變曲機臺1鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋加工6插入式振搗器臺57全站儀臺18水準儀臺29挖機臺3基坑開挖1018mm厚木模板平方13003、材料計劃根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查

4、，合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，達到要求后方可進場使用。主要工程數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量附注挖方立方米1386.6C30鋼筋砼箱體立方米489.6C20現(xiàn)澆砼立方米236基礎(chǔ)砂礫石立方米70.4墊層M7.5漿砌片石立方米64.2錐坡M10漿砌片石立方米25.2翼墻C25砼立方米2.8帽石C25砼洞口鋪砌立方米28.8鋪砌、截水墻鋼筋（級）噸68.8五 、工程進度計劃計劃工期為 45 個歷天；附帶工程進度計劃（詳見施工進度圖）六、施工方案1、施工準備施工前對現(xiàn)場進行調(diào)查，了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況，對可能受到施工影響的地下管線，及時向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門匯報，并采取措施遷移與保護。根據(jù)通道所

5、在位置，對場地采用推土機進行整平后，組織施工人員、機具進場、并備足材料，準備好施工用水、用電。2、 施工放樣基坑開挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標高、位置進行測量放線，施工放線時，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標高調(diào)整。 嚴格按照圖紙要求準確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據(jù)測出基礎(chǔ)邊線位置并測出標高。3、 基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整，根據(jù)不同土質(zhì)放坡開挖，同時考慮基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實際地質(zhì)情況比設(shè)計增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0

6、m，以免引起坑壁坍塌，同時考慮好材料進出道路，避免棄土堵塞。對有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實，承載力不低于設(shè)計承載力?；咏?jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，按設(shè)計基礎(chǔ)平面尺寸準確放樣，進行下道工序施工。4、 碎石及砂礫墊層基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，盡快進行砂礫墊層的施工。砂礫墊層厚度嚴格按圖紙所示進行，對砂礫石墊層進行夯實。5、 砼基礎(chǔ)碎石墊層和砂礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)模板采用標準木模，模板穩(wěn)定性良好，支撐可靠。箱涵基礎(chǔ)按沉降縫間隔一次澆筑。基礎(chǔ)頂面進行拉毛處理，以便與墻身砼銜接。 6、 墻身6.1 模板：

7、墻身模板采用木模板，規(guī)格為厚18mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。6.2 模板支架： 箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與200300mm高度的側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。側(cè)墻模板除設(shè)立支撐外，還可設(shè)拉桿固定，箱內(nèi)采用碗扣式支架。模板支架材料禁用不規(guī)則圓木，可用 48鋼管或1010方木。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。6.3 鋼筋鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽纭⑿螤钸M行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范

8、操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準確性和保護層厚度。6.4 沉降縫設(shè)置 墻身模板若單側(cè)一次性支設(shè)，沉降縫務(wù)必設(shè)置牢固，材料可用2厚的纖維板或木板，采用角鋼加對拉桿進行加固。沉降縫底邊兩側(cè)用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎(chǔ)上。沉降縫上端應(yīng)高出模板510，用角鋼或木條兩側(cè)固定，木條或角鋼比模板上口要長，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60間距兩側(cè)同位緊貼沉降縫板順直布設(shè)12拉桿。沉降縫墻身、基礎(chǔ)通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。 6.5 砼1） 砼的拌制和運輸本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運輸車或砼

9、輸送泵運輸，提升架或吊車提升。2） 砼澆筑砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆筑砼。澆筑時，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架、腳手架等支設(shè)是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時糾正或補救。砼澆筑自由傾落高度不超過2m，保證砼不發(fā)生離析，超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過2m。砼應(yīng)按一定的厚度（一般不超過30）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時進行，并隨時檢查沉降縫加固情況。箱涵澆筑需二次進行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30處，第二次澆筑

10、砼，側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。3） 砼振搗各施工隊須固定培訓34名專職人員進行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 震動棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物 震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的89倍。振動器的移動距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。 震動棒震動時應(yīng)不斷的上下移動，以便振搗均勻，當系分層澆筑時，震動棒應(yīng)插入到下層砼中510，并應(yīng)在下層砼初凝前震動完成其相應(yīng)部位的上層砼。 震動棒在每一位置的

11、震動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：a、砼不再有顯著的沉落；b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時間約為2030S，任何情況下也不宜少于10S； 振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。4） 砼養(yǎng)護與拆模施工后及時覆蓋，予以保濕，夏季嚴防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護時保證砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。側(cè)模的拆除在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在砼強度超過2.5Mpa時，方可拆模。承重的模板應(yīng)在砼強度能承受其本身重力及其

12、他疊加荷載時，一般在強度達到80%以上時，方可拆除支架及模板。砼澆筑時宜加適量早強劑，爭取盡早拆模，盡量縮短恢復被交道路交通的時間。 7、 洞口施工按測量放出的八字墻各部尺寸,挖基后做砂礫墊層,按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底，并按圖紙要求做好邊溝涵、被交道路硬化及蒸發(fā)池各部。8、 臺背填土墻身砼強度達到100%以上方可進行臺背填土施工。臺背用10%石灰土進行回填，填筑時兩邊對稱進行，填土高度、壓實機械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度15cm，其壓實度不小于95%。臺背采用壓路機壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青

13、麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露面用M15 水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實，填土50cm后方可行駛其它施工機械。七、質(zhì)量控制要點1、 基坑開挖后及時進行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長。2、 碎石墊層和砂礫墊層嚴格按設(shè)計要求夯實，并達到設(shè)計要求的密實度。3、 沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。4、 模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性5、 控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預埋筋的予埋。6、 加強對砼的養(yǎng)生。7、 嚴格控制拆模時間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。8、 蓋板安裝時嚴格按設(shè)計位置

14、安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。9 涵洞、通道常見質(zhì)量通病預防及控制措施：（1） 基底承載力不足造成的不均勻沉降：預防及控制措施：a、機械開挖基坑時。予留2040由人工清理，減少對原狀土的擾動。b、基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。c、嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范對基坑進行處理。（2） 露筋：預防及控制措施：a、鋼筋綁扎時按設(shè)計要求予留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。b、鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。（3） 砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面：預防及控制措施：a、加強模板與支撐。b、模板拼裝時接縫嚴密、平整。c、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。d、盡量采用整體式模板

15、，減少模板接縫。e、加強砼的振搗。f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。（4） 砼養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋預防及控制措施a、砼澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護。b、砼澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。（5） 拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形：預防及控制措施：a、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。b、承重的模板應(yīng)在砼強度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，方可拆除。c、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。d、拆模時應(yīng)防止砼受到擾動、損傷。（6） 預埋件位置不準影響后續(xù)施工：預防及控制措施a、嚴格按圖紙標注位置安放預埋件，b、予埋件與鋼筋骨架連接牢固

16、，防止砼澆筑時予埋件位置移動。（7） 沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落：預防及控制措施a、沉降縫處材料可用2厚纖維板或木板，采用角鋼加工對拉桿進行加固。b勾縫砂漿嚴格按設(shè)計配合比拌制且拌和均勻。（8） 蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突：預防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對每塊蓋板位置準確定位并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。九 外觀質(zhì)量保證措施1、 采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼表面平整、連續(xù)。2、 采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。3、 加強支撐，避免跑?，F(xiàn)象。4、 模板接縫嚴密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。5、 加強施工中砼的振搗過程，保證砼密實。6、 拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。

17、7、 砼澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。8、 在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。十、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準（一）、質(zhì)量保證措施1、 開展全面質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。2、 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程

18、都處于受控狀態(tài)之中。3、 嚴格質(zhì)量標準 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。4 、嚴格控制質(zhì)量程序 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。5、 嚴格獎懲制度 明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6 、嚴把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（二）、質(zhì)量檢驗標準1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計

19、要求。2、沉降縫、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3、外觀鑒定（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。4、鋼筋混凝土箱涵檢查項目，見下表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差砼及砂漿強度在合格標準內(nèi)長度-50mm +100mm軸線偏位50mm孔徑20mm結(jié)構(gòu)尺寸20mm頂面高程50mm涵底高程20mm 十一、安全保證措施1、安全管理制度、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以1050元不等的罰款。、施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊

20、改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。2、涵洞施工安全保證措施、臺身鋼模安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時加固，對臺身鋼筋和模板設(shè)置纜風繩。、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。十二 、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護保證措施（一）文明生產(chǎn)措施1、 施工現(xiàn)場懸掛工程標志牌，安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。2、 施工現(xiàn)場各種機具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標牌，各種材料堆放整齊并標識。3、 現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，

21、保持清潔衛(wèi)生。4、 通道施工時在被交道路距施工現(xiàn)場一定距離內(nèi)懸掛施工警示牌。5、 特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。十三、雨季施工涵洞周圍結(jié)合實際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場布置，材料、機具的堆放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確?！叭郎稀睍惩?。若不能及時恢復原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。十四、環(huán)境保證環(huán)境保護是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責及必須注意的問題。施工前給施工人員講解有關(guān)環(huán)境保護知識，使大家有統(tǒng)一認識。施工中產(chǎn)生的廢棄物品不能隨意倒放，應(yīng)倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。15/15