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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。數(shù)控編程與CAM課程設計課題名稱 :數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控加工與仿真專業(yè) :05數(shù)控技術班級 :( 1)班姓名 :梁長來指導 老 師 :周建強數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控加工與仿真資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。一、課題任務 :根據(jù)如下零件圖,設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序,并在仿真軟件上完成該零件的加工, 寫出必要的仿真加工步驟。材料 :鋁合金日期簽字零件B06制圖? ? ?編號審核練習數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控標準項目加工與仿真培訓單 位比例1材料 :鋁合金浙江工業(yè)大學浙西分校數(shù)量1重量學號

2、圖號資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。二、零件加工工藝分析:( 1)零件幾何特點該零件由平面、 輪廓、 槽組成 , 其幾何形狀為平面二維圖形 , 零件的外輪廓為長方形 , 型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按 0.01 加工 , 表面粗糙度未注明 , 需采用粗、 精加工。注意位置度要求。( 2)加工工序毛坯為190 125 30 板材 ,工件材料為鋁合金,外形已加工 ,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為:1) . 銑外輪廓時 , 刀具沿零件輪廓切向切入 , 切向切入能夠是直線切向切入 , 也能夠是圓弧切向切入 ; 在銑削凹槽一類的封閉輪廓時 , 其切入和切出不允許有外延 ,

3、銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2) . 確定切削用量 : 刀具直徑 20 ( 銑外型 )3) . 各工序刀具及切削參數(shù)選擇序加工面刀 具刀具規(guī)格主 軸 轉進 給 速 度號號類型材料速V/mm.min -1n/r.min-11粗加工外型T0120 三刃立銑刀高速鋼5501502精加工外型T0120 三刃立銑刀8001002、 加工過程確定工件坐標系和對刀點在 XOY平面內確定以O點為工件原點 , Z 方向以工件上表面為原點,建立工件坐標系。3、 加工過程序號工步工步圖說明資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。建立以對稱中工心 O為 X、1件Y軸坐標坐原點。標系粗用三刃

4、立加銑刀銑削工如圖所示2陰影部分 ,外型銑削深度8mm資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。粗用三刃立銑刀銑削加如圖所示3工陰影部分 ,外銑削深度型8mm精加精加工圖4工中粗線標外注的輪廓型三、程序編寫與說明采用 FANUC 0I 系統(tǒng)編寫為 :%O1000N010G90G54G80G40G49T01;N020G00G43H01Z100.0;N021Z10.0;文字說明設定絕對坐標 ,建立第一工件坐標系 , 鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半徑補償取消 ,刀具長度補償取消 ,換一號刀刀具換刀點N030N040N060N070N080N090N100N110N120N130N1

5、40N150N151N155N170N172N173N174N170N180N190N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。X120.0Y0.0;刀具定位M03S350;主軸順轉Z-8.0;下刀量為 8mmM98P1001;調子程序 O1001G00Z2.0;刀具定位X-120.0Y0.0;Z-8.0;下刀量為 8mmM98P1002;調子程序 O1002G00X-110.0

6、Y-62.5;刀具定位M98P1003;調子程序 O1003G00X120.0Y62.5;刀具定位G01G42X109.0Y0.0D01F500.0;主軸轉速為 500r/min, 采用右刀補G02X79.0Y0.0R15.0;順圓加工G01Z-8.0;M98P1004;調子程序G00G40X120.0Y62.5;刀具半徑補償取消,刀具定位G01G42X109.0Y0.0D02F500.0;G02X79.0Y0.0R15.0;順圓加工M98P1004;調子程序G01G40X120.0Y62.5;G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;G02X79.0Y0.0R15.0;順圓加工M9

7、8P1004;G02X109.0Y0.0R15.0;G00Z2.0;G40X120.0Y0.0;刀具半徑補償取消Z-16.0;M98P1001;調子程序 O1001G00Z2.0;刀具提刀 2.0mmX-120.0Y0.0;Z-16.0;刀具定位M98P1002;調子程序 O1002G00Z2.0;G00X-110.0Y-62.5;G01Z-16.0;M98P1005;調子程序 O1005G00Z2.0;X110.0Y0.0;Z-16.0;M98P1006;調子程序 O1006G00Z2.0;G01G40X120.0Y62.5;G00G42X115.00Y0.0D04;刀具定位G02X85.0

8、Y0.0R15.0;順圓加工G01Z-16.0;M98P1007;調子程序N490N500N510N520N530N540N550%O1001;N10N20N30N40N50N60N70N80%O1002;N20N30N40N50N60N70N80%O1003;N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N120N130N140N150N160N170N180N190資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。G02X115.00Y0.0R15.0;順圓加工G00G40X120.0Y0.0;刀具定位Z100.0;M09;切削液關閉M05;主軸停止G90G54

9、G80G40G49;M30;程序結束G00X110.0Y62.5;子程序開始點G01X95.0Y62.5F500.0;X80.0Y62.5X95.0Y47.5;Y37.5;X60.0Y62.5;X110.0;M99;子程序結束G01X-95.0Y62.5F500.0;X-80.0Y62.5;X-95.0Y47.5;Y37.5;X-60.0Y62.5;X-110.0;M99;子程序結束G01X95.0F500.0;子程序開始點Y-52.5;X-95.0;Y-42.5;X95.0;Y-32.5;X-95.0;Y-25.0;X95.0;X-50.0;X-40.0Y-15.0;X40.0;Y-5.0;X-40.0;Y5.0;X40.0;G00Z2.0;M99;子程序結束