《數(shù)控支承板畢業(yè)設(shè)計(jì)樣本》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控支承板畢業(yè)設(shè)計(jì)樣本（8頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章零件圖工藝分析1.1 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析1.1.1支承板的形狀結(jié)構(gòu)分析支承板底座的主體結(jié)構(gòu)式一個(gè)厚度為25mm, 長為230mm, 高為170mm的長方體 , 所用的材料為45 鋼,調(diào)制處理加工 ,加工完成后對表面進(jìn)行黑色處理, 長方體的 4 個(gè)側(cè)棱分別加工成C20mm的側(cè)棱 ,其余的棱線均做成C1 的倒角正中央先從上向下加工1 個(gè) 40H7mm的通孔 , 在銑一個(gè) 80.5mm, 深度為 12mm的凹槽 ,從側(cè)面銑一個(gè)寬度為 14mm, 深度為 12mm的通槽 , 前后對稱面的左右兩側(cè)各加工1個(gè) 25H7 的通孔 ,

2、在這兩個(gè)孔的四周再各加工4 個(gè) M8的螺紋通孔 ,工件上還加工 2 個(gè) 22H7 的通孔 , 在這兩個(gè)通孔四周個(gè)加工2 個(gè)M6 的螺紋孔工件的中部還加工6 個(gè) M6 的螺紋通孔 ( 如圖 1.1)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。圖 1.1資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1.1.2尺寸要求分析零件的長度方向的尺寸以左右對稱面為基準(zhǔn),寬度方向以前后對稱面為基準(zhǔn)。2 個(gè) 22H7 通孔的定位尺寸是 230mm, 30, 周圍的 2 個(gè) M6的螺紋盲孔的定位尺寸是 36mm, 其它孔的定位尺寸比較簡單 , 從圖上能夠看得清楚。1.1.3技術(shù)

3、要求分析該零件對 40H7通孔和 2 個(gè) 22H7 通孔的孔壁的表面粗糙度要求比較高 , 需加工到 Ra 為 1.6, 前后通槽的兩側(cè)面及地面需加工到 Ra 為 3.2 m, 其余表面加工到 Ra6.3 m。加工該零件時(shí),要注意形位公差的要求,對前后通槽的對稱面和2 個(gè) 25H7 通孔的對稱面有對稱度公差的要求,公差值為 0.01mm,以 40H7 通孔的軸線為基準(zhǔn) ; 對 2 個(gè) 22H7通孔的軸線有位置度公差的要求 , 公差值為 0.01mm, 也以 40H7 通孔的軸線為基準(zhǔn) ; 對底面有平行度公差的要求 , 公差值為 0.01mm, 以上面為基準(zhǔn)。毛坯為 240x180x30 的板材

4、,在普通銑床上加工成230mmx170mmx25mm的長方料 , 上、 下兩表面加工成 Ra 為 3.2 m, 四周側(cè)面加工成 Ra 為 6.3 m。1.2 毛坯和材料的選擇選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問題出在材料上但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。最常見的情況是,設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī),資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。性能指標(biāo)作出決定 , 而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是 , 盡管預(yù)先對零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計(jì) , 并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù) , 但由于考慮到其它因素 ( 如經(jīng)濟(jì)性、 加工性能等 ) , 使得所選材料

5、的性能數(shù)據(jù)不合要求 , 因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因 , 常見的缺陷是夾雜物過多 , 過大 , 雜質(zhì)元素太多 , 或者有夾層、 折疊等宏觀缺陷。圖 1.2根據(jù)以上要求零件毛坯選擇45 鋼 ,毛坯尺寸是根據(jù)圖紙而確定大小 , 根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為240mmx180mmx30mm的毛坯( 如圖 1.2) 。1.3 定位基準(zhǔn)的選擇資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:( 1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中

6、與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。( 2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。( 3)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。能夠保證該面有足夠的加工余量。( 4)應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) , 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、 冒口、 飛邊、 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn) , 必要時(shí)需經(jīng)初加工。( 5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用

7、, 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題, 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) , 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算?；鶞?zhǔn)面的選擇應(yīng)遵循以下原則:(1) 基準(zhǔn)重合原則 , 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。( 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ,同一零件的多道工序盡可能選擇同一定位資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。基準(zhǔn)。( 3) 自為基準(zhǔn)原則 , 某些要求加工余量小而均勻的精加工或光整加工工序 , 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。( 4)互為基準(zhǔn)重復(fù)加工原則,使各加工表面之間具有較高的位置精度 ,或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?可

8、采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)重復(fù)加工的方法。( 5)便于裝夾原則。圖1.3粗基準(zhǔn)面本零件基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)面為C 面,粗銑定位基準(zhǔn)面后粗精銑B 面 ,后銑4 個(gè)側(cè)棱以B 面為精基準(zhǔn)面精銑C面至高度到25mm(如圖 1.3) 。1.5 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一,它不但影響機(jī)床的加工效率 ,而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí),選擇刀具一般要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比,數(shù)控加工對刀具的要求更高,不但要資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。求精度高、剛度高、耐用度高 ,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料

9、制造數(shù)控加工刀具,并優(yōu)選刀具參數(shù)。選擇 30mm的硬質(zhì)合金立銑刀銑4 個(gè)側(cè)棱的C25mm倒棱和80.5mm的凹坑 ;選擇 12mm的高速鋼鍵槽銑刀銑前后通槽;分別選擇 39.6mm、 24.6mm、 21.6mm、 5.15mm、 6.91mm 高速鋼鉆頭加工孔和螺紋底孔 ; 分別選擇 40mm、 25mm、 22mm硬質(zhì)合金鉸刀加工 40H7、 25H7、 22H7 光孔 ; 選擇 M6、 M12 高速鋼絲錐加工螺紋孔 ; 選擇倒角銑刀加工所有的 C1mm的倒角 ( 如表 1.2) 。產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零 件 圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀 具 半刀尖角徑1T0130mm硬質(zhì)合金立

10、銑1倒 棱 、銑0.2刀80.5mm 凹坑2T0212mm高速鋼鍵槽銑1銑前后通槽0.2刀3T0339.6mm高速鋼鉆頭1鉆 39.6mm孔0.24T0440mm 硬質(zhì)合金鉸刀1加工 40H7光孔5T0524.6mm高速鋼鉆頭1鉆 24.6mm孔0.26T0625mm 硬質(zhì)合金鉸刀1加 工 25.7mm0.2光孔7T0721.6mm高速鋼鉆頭1鉆 21.6mm孔0.28T0822mm 硬質(zhì)合金鉸刀1加工 40H7光0.2孔9T095.15mm高速鉆頭鋼1鉆 M6 螺紋底孔0.210T10M6 的高速鋼絲錐1加工 M6螺紋0.211T116.91mm高速鋼鉆頭1鉆 M8 螺紋底孔0.212T12M8 的高速鋼絲錐1加工 M8螺紋0.213T13倒角銑刀1倒所有的C1mm