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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 目 第一章 理工 程 的目的???????? 3 第二章 理工 程 的內容和步 ????? 3 2.1 珠 杠的 ?????????????? 3 2.2 技 要求????????????????? 3 2.3 材料的 ???????????????? 3 2.4 GCr15 的化學成分及合金作用??????? 4 2.5 GCr15 珠 杠的 理流程及工 ??? 4 2.6 工 曲 ????????????????

2、11 第三章 掛架、 裝具、 具???????????? 11 第四章 理工 分析????????????? 12 4.1 球化退火工 分析???????????? 12 4.2 淬火工 分析?????????????? 13 4.3 高溫回火工 分析???????????? 13 4.4 去 力退火工 分析??????????? 14 4.5 中 淬火工 分析???????????? 14 4.6 低溫回火工 分析???????????? 14 4.7 定化回火工 分析??????????? 14 第五章 理工 的

3、???????????? 14 第六章 理工 范及操作守 ???????? 15 第七章 理工 的看法及體會??????? 17 第八章 理工 卡?????????????? 19 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 參考 目???????????????????? 20 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 1、 熱處理工藝課程設計的目的 熱處理工藝課程設計是材控專業(yè)熱處理方向學生的一次專業(yè) 課設計練習 , 是熱處理原理與工藝課程的

4、最后一個教學環(huán)節(jié) , 其 目的是 : (1) 培養(yǎng)學生綜合運用所學熱處理知識去解決工程問題的能 力 , 并使所學知識得到鞏固和發(fā)展。 (2) 學習熱處理工藝課程設計的一般方法 , 熱處理設備選用和裝夾具設計等。 (3) 進行熱處理設計的基本技能訓練 , 如計算、 工藝圖繪制和學習使用設計資料、 手冊、 標準和規(guī)范。 2、 熱處理工藝課程設計的內容和步驟 2.1 滾珠絲杠的簡圖 2.2 技術要求

5、 1、 退火后組織 : 點狀或細粒狀 P。按 JB1255— 81 評定 2-3 級合 格 ; 2、 退火后硬度 : 187 — 229HBS, 碳化物網按 JB1255—81 評定≤ 2 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 級合格。 3、 絲杠硬度 : 58--62 HRc 。 2.3 材料的選擇 2.3.1 GCr15 鋼的性能 GCr15 鋼具有高硬度、 高耐磨性和在高溫下穩(wěn)定的機械性能 , 由于承受極高的交變載荷 , 滾珠與套圈的工作接觸面很小 , 產生 極

6、大的摩擦 , 因而要求具有較高的疲勞極限、 極高均勻的硬度和 耐磨性 , 還有一定的韌性和淬透性 , 并在大氣和潤滑介質中具有 一定的抗蝕能力 , 而 Gcr15 鋼具有良好的成分設計和工藝性能 , 用于制造滾珠絲杠還是適宜的。 2.4GCr15 鋼的化學成分及合金作用 2.4.1 GCr15 鋼的化學成分 C( %, 質量分數(shù) , 下同 ) : 0.95 ～ 1.05 Cr: 1.4 ～1.65 Mn: 0.25 ～0.45 Si: 0.15 ～0.35 V: ≤0.025 2.

7、4.2 合金元素的作用 C: 含量較高 , 以保證高硬度和高耐磨性 Cr: 主要的合金元素 , 提高淬透性 , 并與 C 形成顆粒細小且彌 散分布的碳化物 , 使鋼在熱處理后獲得高而均勻的硬度及耐磨性 Si 、 Mn: 進一步提高其淬透性 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 V: 提高鋼的耐磨性并防止過熱 2.5GCr15 滾珠絲杠的熱處理工藝流程及設計 2.5.1 工藝流程 備料→ 球化退火→粗車→調質→去應力退火→精車外圓及螺 紋→中頻淬火及低溫回火→粗磨

8、外圓與滾道→低溫穩(wěn)定化處理→ 精磨外圓與滾道 2.5.2 工藝設計 2.5.2 ． 1  球化退火 球化退火是使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝  ,  將鋼加 熱到 Ac1 以上 20 ～30℃, 保溫一段時間 , 然后緩慢冷卻 , 得到 在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。對于 軸承鋼而言 , 球化退火具有以下優(yōu)點 : 淬火效果均一 ; 減少淬 火變形 ; 提高淬火硬度 ; 改進工件切削性能 ; 提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。 （ 1

9、） 加熱溫度 : 790 ～ 810℃ 確定依據 : 若加熱過高 , 則奧氏體晶粒會過于粗 大 , 影響材料的綜合性能 ; 若加熱溫度過低 , 碳化物不能充分溶 入到奧氏體中。 確定方法 : 745 20～30℃ （ 2） 加熱方法 : 隨爐溫加熱 確定依據 : 簡單易控制 , 且是預備熱處理 , 對性能要求不高。 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 （ 3） 加熱介質 : 空氣 （ 4） 保溫時間 : 保溫 4h 降至 680～ 700 ℃保溫 6h 后隨爐冷

10、至500℃出爐空冷 加熱時間可按下列方法進行確定  : t=K  a D, 式中  t  為 加熱時間  ( min) ; a  為加熱系數(shù)  ( min  ／ mm) ,  對合金 鋼而言  ,  一般取  1.5 ～ 2.5; K  為裝爐修正系數(shù)  ,  一般取 2.5 ～ 4.0; D  為有效厚度  ,  根據所給工件尺寸取 

11、 40mm （ 5） 冷卻方法 : 確定依據 : 的機械性能 （ 6） 冷卻介質 :  隨爐冷 獲得球狀或顆粒狀的珠光體 空氣  ,  以保證良好 （ 7） 熱處理后檢驗方法 : 用布氏硬度計檢驗硬度 , 要求硬 度 187～ 229HBS; 用金相顯微鏡觀察點狀或細粒狀珠光 體為 2～ 3 級 , 碳化物網≤ 2 級合格 （ 8） 熱處理工藝曲線

12、 （ 9） 設備的選擇及型號 選用 RJ2-50-12Q 井式電阻爐 , 設備參數(shù)如下表所示 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 型號 額定功率 ( KW) 額定電壓 (V) 相數(shù) 爐膛直徑 爐膛深度 ( mm) (mm) RJ2-50-12 50 380 ／ 220 3 600 800 注 : 外形尺寸為 1700 1610 2526 （ 10） 工藝曲線