《光學(xué)零件毛坯的成型》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《光學(xué)零件毛坯的成型（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第 三 章 光 學(xué) 零 件 的 毛 坯 成 型徐 均 琪西 安 工 業(yè) 大 學(xué) 毛 坯 成 型n 冷 加 工 成 型n 熱 加 工 成 型n熱 壓 成 型 （ 二 次 成 型 ）n滴 料 成 型 第 一 節(jié) 毛 坯 的 熱 加 工 方 法n 一 、 熱 壓 成 型 法 又 叫 二 次 加 熱 壓 型 ， 是 指 把 玻 璃 坯料 加 熱 軟 化 ， 放 入 模 具 內(nèi) 進(jìn) 行 壓 制 ， 從而 得 到 所 需 形 狀 的 毛 坯 。 熱 壓 成 型 工 藝 過(guò) 程備 料 加 熱 壓 型 退 火 檢 驗(yàn)下 料 滾 磨 分 選 防 粘 1. 下 料n 把 熔 煉 成 的 玻 璃 塊 料 ， 通 過(guò)

2、 重 量 公 差 計(jì)算 與 控 制 ， 劃 切 成 一 定 體 積 和 重 量 的 塊料 。n 電 阻 絲 加 熱 炸 裂 n 金 剛 石 鋸 片 切 割 2. 滾 磨n 滾 磨 是 為 除 去 小 料 塊 表 面 的 銳 棱 尖 角 和上 道 工 序 留 下 的 裂 痕 等 ， 使 料 塊 控 制 在規(guī) 定 重 量 范 圍 內(nèi) ， 以 提 高 毛 坯 質(zhì) 量 。 n 砂 輪 機(jī) n 光 飾 機(jī) 3. 加 熱n 對(duì) 塊 料 加 熱 至 軟 化 ， 以 便 壓 型 。 壓 模 也要 加 熱 到 相 應(yīng) 的 溫 度 。 4. 壓 型n 塊 料 軟 化 后 ， 即 可 送 入 壓 模 內(nèi) 壓 制 成

3、 型 ，根 據(jù) 零 件 大 小 壓 2-3s后 ， 即 可 退 模 。 5. 退 火n 粗 退 火 防 止 剛 脫 模 的 壓 型 毛 坯 因 急 冷 而 炸 裂 。 分 為 草 木 灰 和 電 爐 退 火 兩 種 。n 精 密 退 火 為 消 除 玻 璃 在 成 型 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 內(nèi) 應(yīng) 力 和光 學(xué) 常 數(shù) 的 不 均 勻 性 而 進(jìn) 行 的 退 火 處 理 。是 保 證 毛 坯 質(zhì) 量 的 重 要 工 序 。 6. 檢 驗(yàn)n 幾 何 形 狀 精 度 、 尺 寸 精 度 和 表 面 質(zhì)量 的 檢 驗(yàn) 。 二 、 影 響 毛 坯 質(zhì) 量 的 工 藝 因 素n 毛 坯 質(zhì) 量n形 狀 尺

4、 寸 精 度n表 面 質(zhì) 量n光 學(xué) 性 能 1、 重 量 計(jì) 算 及 控 制W=V+ 2.防 粘 處 理 n 壓 型 前 ， 要 把 分 選 合 格 的 玻 璃 料 塊 進(jìn) 行防 粘 處 理 ， 它 包 括 料 塊 的 防 粘 和 托 模 的防 粘 處 理 。 n 一 是 合 理 確 定 放 入 脫 模 劑 的 量 和 粒 度 n 二 是 裝 筒 不 能 過(guò) 滿 n 三 是 滾 動(dòng) 速 度 不 能 太 快 3.加 熱 n 加 熱 主 要 是 指 料 塊 通 過(guò) 加 熱 爐 的 加 熱 和壓 型 模 具 的 預(yù) 熱 序號(hào) 玻 璃 牌 號(hào) 工 作 溫 度 （ ）精 密 退 火 電 爐 粗 退 火

5、 拍 型 溫 度 壓 模 工 作 面1 Q K 1 400 370 15 750 5 3204002 K 3 600 570 15 910 5 5206003 K 7 .K 9 565 540 15 900 5 5206004 BaK 2 560 530 15 890 5 5206005 BaK 7 570 540 15 900 5 5206006 ZK 4 610 580 15 930 5 5406007 ZK 6 ZK 7 ZK 10 620 590 15 930 5 540620 8 F2 F3 460 420 15 840 5 4004609 ZF1 ZF2 440 410 15 83

6、0 5 39045010 ZF5 ZF6 400 370 15 810 5 360420 4.模 具 的 設(shè) 計(jì) 、 制 造 、 安 裝 1-上 模 頭 ； 2-模 套 ； 3-毛 坯 ； 4-下 模 頭 ； 5-固 定 槽圖 7-5壓 模 結(jié) 構(gòu) 5.拍 型 送 料 和 脫 模 6.退 火 退 火 規(guī) 程 號(hào) 退 火 溫 度 下 持 續(xù) 保 溫 時(shí) 間 （ h） 第 一 階 段 降 溫降 溫 速 度（ /h） 連 續(xù) 降 溫 范 圍（ ）1 不 少 于 24小 時(shí) 3 1201502 1424 4 1201503 814 8 1201504 58 10 1205 35 16 120毛 坯 尺

7、 寸 （ mm） 第 二 階 段 降 溫 速 度 退 火 爐 吊 蓋 溫 度（ ） 出 爐 溫 度（ ）直 徑 厚 度 （ /h） 80 30 30 120 8080120 50 20 100 80120180 60 8 80 50 7.溫 度 控 制 n 溫 度 控 制 存 在 于 壓 型 工 序 的 預(yù) 熱 、 加 熱階 段 ； 壓 型 過(guò) 程 中 模 具 的 保 溫 ； 退 火 工序 中 的 升 溫 、 保 溫 、 降 溫 等 各 階 段 。 三 、 一 次 成 型 法n 配 料 ： 包 括 玻 璃 的 形 成 體 SiO 2、 B2O 3、 Al2O 3， 澄清 劑 和 其 他 用 以

8、 調(diào) 整 玻 璃 光 學(xué) 常 數(shù) 的 物 質(zhì) 。n 熔 煉 ： 加 熱 原 材 料 使 之 成 熔 體 以 便 流 動(dòng) 。n 流 量 控 制 ： 結(jié) 合 玻 璃 的 流 動(dòng) 速 度 ， 玻 璃 的 比 重 ，粘 度 ， 成 型 毛 坯 的 重 量 ， 確 定 剪 切 時(shí) 間 。n 滴 料 剪 切 ： 用 氣 動(dòng) 剪 刀 剪 切 玻 璃 液 滴 ， 產(chǎn) 生 最 輕微 的 剪 切 印 。 n 壓 型 ： 為 了 減 少 剪 切 印 ， 在 壓 型 之 前 要 進(jìn) 行 火 焰拋 光 。n 退 火 。n 檢 驗(yàn) 。 第 二 節(jié) 毛 坯 的 冷 加 工 成 型 n 一 、 冷 加 工 成 型 的 基 本

9、 工 藝n 鋸 切n 整 平n 劃 割 和 膠 條 n 膠 條 長(zhǎng) 度 取 決 于 長(zhǎng) 條 的 強(qiáng) 度 ， 一 般 直 徑 或 寬 度 與長(zhǎng) 度 之 比 為 1： 41： 10。n 磨 外 圓n 成 型 二 、 玻 璃 切 割 的 基 本 方 式n 1.手 工 劃 切n 2.外 圓 切 割 在 外 圓 切 割 機(jī) 上 ，用 粒 度 為 60-80#、 濃度 為 100-130%的 燒 結(jié)金 剛 石 鋸 片 鋸 切 玻 璃 。 3.內(nèi) 圓 切 割 在 內(nèi) 圓 切 割 機(jī) 上 ， 用 粒 度為 280-W40、 每 片 含 金 剛 石 0.5克 拉 的 電 鍍 金 剛 石 鋸 片 鋸 切 玻璃 。n 特 點(diǎn) ： 切 口 平 整 ， 粗 糙 度好 ， 尺 寸 精 度 好 ， 平 行 度 好 ，不 適 合 切 大 塊 料 。 鋸 片 適 用 于工 件 厚 度 薄 ， 平 面 度 要 求 高 ，比 較 貴 重 的 材 料 。