《沖壓課程設(shè)計(jì)不錯(cuò)哦》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓課程設(shè)計(jì)不錯(cuò)哦（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2010 2011 學(xué)年第 1 學(xué)期 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)院（系、部） 材料成型及控制工程 專業(yè) 材料072 班級(jí)課程名稱： 沖壓模具與裝備 設(shè)計(jì)題目： “墊板”零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 完成期限：自2011年 1 月 3 日至 2011 年 1 月 18 日共 2 周內(nèi)容及任務(wù)一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)見產(chǎn)品圖二、設(shè)計(jì)任務(wù)完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。三、設(shè)計(jì)工作量1、制訂沖壓工藝方案，沖壓工藝卡一張2、模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖2張3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份，20頁(yè)左右四、設(shè)計(jì)要求：1、圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔2、本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂

2、成冊(cè)，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業(yè)（封面及資料袋統(tǒng)一去教材庫(kù)領(lǐng)?。?、設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容2011-1-32011-1-5完成工藝方案2011-1-52011-1-10完成裝配圖、完成零件圖、2011-1-102011-1-13完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書2011-1-18帶所有課程設(shè)計(jì)資料參加答辯主要參考資料參考資料：1、王孝培主編 沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社2、李天佑主編 冷沖模圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社3、王芳主編 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

3、說(shuō)明書墊板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)起止日期： 2011 年 1 月 3 日 至 2011 年 1 月 13 日學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師(簽字)機(jī)械工程學(xué)院（部）2011年 1月 13日課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書墊片沖壓課程設(shè)計(jì)學(xué) 院（部）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名： 職稱 副教授 職稱 最終評(píng)定成績(jī) 2011年 1 月 目錄一.序言1二.沖壓件的工藝性分析22.1材料22.2結(jié)構(gòu)形狀22.3沖裁件的精度、表面粗糙度2三、工藝方案的確定2四.模具設(shè)計(jì)計(jì)算34.1排樣方式的確定及其計(jì)算34.1.1排樣設(shè)計(jì)34.2.2條料尺寸的確定34.2沖裁間

4、隙34.3 凸凹模刃口尺寸計(jì)算44.4沖壓力的計(jì)算54.4.1沖裁力計(jì)算54.4.2卸料力和推料力54.5 確定模具壓力中心5五.凹模與凸模的設(shè)計(jì)55.1.凹模設(shè)計(jì)55.1.1凹模厚度H55.1.2凹模長(zhǎng)度L65.1.3凹模寬度B65.1.4選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸65.2 沖孔凹模刃口形狀的選擇65.3 凸模的設(shè)計(jì)65.3.1結(jié)構(gòu)選用直通式凸模65.3.2計(jì)算凸模長(zhǎng)度6六確定模具的其他裝置7七.選擇模架7八選擇壓力機(jī)7九.模具裝配示意圖8十.參考文獻(xiàn)9致 謝9一.序言零件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù),而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是實(shí)現(xiàn)工藝過程的可靠保證,若沖壓工藝有所改動(dòng),往往會(huì)造成模具的返工,甚至報(bào)廢,沖裁

5、同樣的零件,通?？梢圆捎脦追N不同方法,工藝過程設(shè)計(jì)的核心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)上高效,使用上安全可靠的原則,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：（1）沖壓加工方法的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能會(huì)更有效果。（2）沖壓件的工藝性

6、分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且壽命長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削焊接或鉚接等加工才能完成。本設(shè)計(jì)是一個(gè)沖裁件，各要求和尺寸如下圖所示：名稱：墊 板生產(chǎn)批量：大批量材料：材料厚度：0.5要求設(shè)計(jì)此工件的沖裁模。二.沖壓件的工藝性

7、分析2.1材料為了生產(chǎn)高質(zhì)量沖壓制件，必須正確選用合適的沖壓材料。但實(shí)際上，沖壓用材料往往是根據(jù)其使用性能及其生產(chǎn)綱領(lǐng)所選定的，這時(shí)，則要求沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)必須與選定材料相適應(yīng)。因此，必須深入了解所用沖壓材料的成形性能，才能正確制定沖壓工藝方案并合理設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的沖壓模具。即代表這種鋼的屈服強(qiáng)度為，是一種普通碳素鋼，能夠保證力學(xué)性能。2.2結(jié)構(gòu)形狀1.該沖裁件結(jié)構(gòu)對(duì)稱、簡(jiǎn)單，由圓弧組成的，無(wú)懸臂。2.圓形孔直徑，符合要求。3.孔間距與孔邊距，在模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制范圍之內(nèi)。2.3沖裁件的精度、表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。精密級(jí)是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高

8、精度；而經(jīng)濟(jì)級(jí)是指模具達(dá)到最大許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上有最合理的精度。為降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，再不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用經(jīng)濟(jì)精度。由于零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。查附錄第8頁(yè)得各尺寸公差為：、沖裁面的表面粗糙度三、工藝方案的確定在工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的沖裁方案，如下：1：落料沖孔單件復(fù)合沖壓；2：落料沖孔組合工序沖壓；3：先落料，后沖孔,采用單工序模分兩次加工方案一：采用復(fù)合模生產(chǎn)，在一副模具當(dāng)中，同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，精度相比單工序模更高，且效率也高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)

9、雜，模具成本較高，安全性也較差。方案二：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，在一套模具中完成兩次工序，兩次定位在一套模具中，精度高。方案三模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足顧客的要求，而且工件的累積誤差大，操作不方便。由于該工件大批量生產(chǎn)，所以方案一和方案二更具優(yōu)越性。根據(jù)工件特點(diǎn)，其形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，大批量生產(chǎn)等多方面的因素，進(jìn)行全面的分析研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)效果，適宜采用第二種方案。四.模具設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣方式的確定及其計(jì)算4.1.1排樣設(shè)計(jì)根據(jù)已確定的沖裁工藝方案和模具類型，考慮到工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方案設(shè)計(jì)為少?gòu)U料單排，如下圖所示：4.2.2條料尺寸的確定根據(jù)

10、排樣圖，計(jì)算條料寬度B由于采用有側(cè)刃定距裝置，：條料寬度n側(cè)刃數(shù)取2，側(cè)刃沖切料邊寬度取1.5mm，z取3mm，a為1mmy沖壓后的條料寬度與導(dǎo)料板間距取0.2mm，=0.15mm，導(dǎo)料板間的距離4.2沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用C表示，雙邊間隙用Z表示。沖裁間隙值的大小對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力的影響很大，是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要因素。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙 ，由于模具在使用過程中會(huì)逐步磨

11、損，設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙。圖4-24.3 凸凹模刃口尺寸計(jì)算由文獻(xiàn)2表2-21查得：0.040mm 0.060mm-(0.060-0.040)=0.020mm由文獻(xiàn)1表3-5查得：落料的系數(shù)K取0.5，沖孔由于沖裁件有落料，沖孔，所以：落料凹模的實(shí)際尺寸計(jì)算如下：沖孔凸模的實(shí)際尺寸計(jì)算如下： 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，是28.74mm，沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，分別是4.65mm,6.125mm,不必標(biāo)準(zhǔn)公差，但要注明以0.350.050mm的雙面間隙與落了凹模，沖孔凸模匹配。落料凸凹模，沖孔凸凹模尺寸如下圖所示：4.4沖壓力的計(jì)算4.4.1沖裁力計(jì)算由公式3-24沖裁

12、力，普通平刃沖裁模取K=1.3查附錄F1.3(4.5+23)3.14+2(39.5423+8.8030)0.5100N=10.113KN4.4.2卸料力和推料力由公式卸料力：由公式推料力：由文獻(xiàn)1表3-11查得： 所以 4.5 確定模具壓力中心顯然本制件壓力中心在最中間。五.凹模與凸模的設(shè)計(jì)5.1.凹模設(shè)計(jì)5.1.1凹模厚度H 由公式3-46得 (不小于8mm) 查表3-15凹模厚度系數(shù)K0.3,則：5.1.2凹模長(zhǎng)度L由公式3-48得：由文獻(xiàn)1表3-14查凹?？妆诘竭吘壍木嚯x：5.1.3凹模寬度B由公式3-47得：，根據(jù)被沖材料較薄取系數(shù)為3。5.1.4選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸根據(jù)凹模尺寸計(jì)算，取凹模標(biāo)

13、準(zhǔn)尺寸為125mm80mm20mm。5.2 沖孔凹模刃口形狀的選擇5.3 凸模的設(shè)計(jì)5.3.1結(jié)構(gòu)選用直通式凸模5.3.2計(jì)算凸模長(zhǎng)度 式中：凸模固定板厚度(mm) 卸料板厚度(mm) 導(dǎo)料板厚度(mm) 則：L=15+16+4+20=55mm六確定模具的其他裝置1、墊板的厚度，厚度取8mm。2、凸模固定板的厚度：凸模固定板的厚度取：15mm。卸料板的長(zhǎng)和寬的尺寸取與凹模相同的尺寸，厚度取：16mm。導(dǎo)料板厚度取4mm。3、 取橡膠的高度七.選擇模架根據(jù)凹模尺寸的確定，選取對(duì)角導(dǎo)柱模架，查文獻(xiàn)2表10-28得模架的參數(shù)如下表(mm)：模架L=125閉合高度B=80上模座1258025導(dǎo)柱下模座

14、1258030導(dǎo)套八選擇壓力機(jī)查附錄初選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)規(guī)格為：J23-10,壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力100KN封閉高度調(diào)節(jié)量50mm滑塊行程60mm滑塊中心到床身距離120mm滑塊行程次數(shù)135（次/min）立柱間距離180mm最大封閉高度180mm傾斜角30工作臺(tái)尺寸前后240mm工作臺(tái)孔尺寸前后90mm左右360mm左右180mm模柄孔尺寸直徑30mm直徑130mm深度50mm工作臺(tái)板厚度50mm九.模具裝配示意圖十.參考文獻(xiàn)1 翁其金，徐新成沖壓工藝及課程設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，2004，72 付建軍模具制造工藝 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，2004，83 付學(xué)林互換

15、性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 長(zhǎng)沙 湖南大學(xué)出版社，2009，74 何忠保. 典型零件模具圖冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，2000.11致 謝沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)是我們很重要的一門專業(yè)課程，做課程設(shè)計(jì)的時(shí)候，必須用很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度仔細(xì)的做好每個(gè)細(xì)節(jié)。兩周的課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了許多新的知識(shí)。沖壓模具的設(shè)計(jì)是一門實(shí)踐性和實(shí)用性很強(qiáng)的學(xué)科，在做課程設(shè)計(jì)必須要理論聯(lián)系實(shí)際，綜合運(yùn)用相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)。這次設(shè)計(jì)強(qiáng)化了我們對(duì)以前知識(shí)的記憶和熟悉。在課程設(shè)計(jì)階段，我們遇到了很多不懂的地方和難題。有很多的知識(shí)點(diǎn)印象模糊，很多東西不會(huì)做。在我們的努力下，終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)以前的知識(shí)也有了一個(gè)系統(tǒng)的回顧。感謝一直為我們解決課程設(shè)計(jì)中遇到難題的指導(dǎo)老師以及我的同學(xué)。有許多的知識(shí)點(diǎn)和圖形細(xì)節(jié)是在他們的提醒下才想起和發(fā)現(xiàn)的，沒有老師的指點(diǎn)和同學(xué)的提醒，這次課程設(shè)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)許多錯(cuò)誤。最后再次感謝老師！學(xué)生簽名：日 期：2011-1-13