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1、第5單元銑床夾具的設(shè)計(jì)5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)5.4分度銑夾具的設(shè)計(jì) 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟5.1.1銑床夾具的類(lèi)型銑床夾具按其使用范圍的大小，可分為通用銑床夾具和專(zhuān)用銑床夾具兩大類(lèi)。通用銑床夾具主要有平口虎鉗、自定心卡盤(pán)或單動(dòng)卡盤(pán)等。此類(lèi)銑床夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，成為工業(yè)商品，由專(zhuān)門(mén)的廠家標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，故本書(shū)只講述專(zhuān)用銑床夾具的設(shè)計(jì)。專(zhuān)用銑床夾具按其應(yīng)用的銑床類(lèi)型的不同，分為臥式銑床夾具和立式銑床夾具。專(zhuān)用銑床夾具按其裝夾工件特點(diǎn)的不同，又可分為單件銑夾具、多件銑夾具和分度銑夾具。1.單件銑夾具 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步

2、驟單件銑夾具，是指在加工中夾具一次只裝夾一個(gè)工件，完成特定表面加工的專(zhuān)用夾具。單件銑夾具按工件的主要定位基準(zhǔn)表面特征的不同分為外圓面定位夾具、內(nèi)孔面定位夾具和平面定位夾具等。2.多件銑夾具多件銑夾具，是指在加工中夾具一次裝夾多個(gè)工件，同時(shí)完成多個(gè)工件相同特征面加工的專(zhuān)用夾具。多件銑夾具也是按工件主要定位基準(zhǔn)表面特征分為外圓面定位夾具、內(nèi)孔面定位夾具和平面定位夾具等。3.分度銑夾具 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟分度銑夾具，是指在加工中對(duì)工件一次性裝夾而完成多工位相同特征面加工的專(zhuān)用夾具。此類(lèi)夾具的結(jié)構(gòu)可分為兩個(gè)部分，即固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)（或移動(dòng)）部分。工件是固定在轉(zhuǎn)動(dòng)（或移動(dòng)）機(jī)構(gòu)上，當(dāng)完成

3、一個(gè)特征面的加工后，工件會(huì)隨可動(dòng)部分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度或移動(dòng)一定距離，對(duì)下一個(gè)特征面進(jìn)行加工，直至完成全部加工內(nèi)容。分度銑床夾具按一次裝夾工件的數(shù)量劃分，分為單件分度銑夾具和多件分度銑夾具。分度銑夾具按工件的主要定位基準(zhǔn)表面的不同，又可分為外圓面定位夾具和內(nèi)孔面定位夾具等。5.1.2銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟銑床夾具是通過(guò)定位鍵安裝在銑床的工作臺(tái)上的，并依靠專(zhuān)門(mén)的對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于工件加工表面的位置。對(duì)銑床夾具的設(shè)計(jì)有如下要求。1.夾具應(yīng)具有足夠的夾緊力由于銑削過(guò)程不是連續(xù)切削，且加工余量一般較大，不但所需的切削力較大，切削力的大小和方向隨時(shí)都可能變化，會(huì)在銑削

4、過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。因此，銑床夾具必須要具有足夠的夾緊力，以防止工件在夾具中松動(dòng)。2.夾具應(yīng)具有足夠的剛性 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟使用UG軟件進(jìn)行銑床夾具的設(shè)計(jì)，一是，要明確工件的加工工藝要求，分析工件工程圖所注明的加工精度、已加工和未加工的表面，特別是要明確未加工的鑄造毛坯或鍛造毛坯表面。二是，確定工件的加工方式和定位方案，選擇合適的定位元件或支承元件，初步設(shè)計(jì)出此類(lèi)元件，并將這些元件的實(shí)體與工件的實(shí)體組裝到一起。三是，確定夾緊方案，初步設(shè)計(jì)出夾緊機(jī)構(gòu)和元件，并將這些元件按配合關(guān)系組裝到一起。四是，確定是否設(shè)置對(duì)刀裝置，如果有對(duì)刀裝置，應(yīng)根據(jù)工件加工表面的要求，設(shè)計(jì)出對(duì)刀塊等相關(guān)元

5、件，并預(yù)組裝到裝配結(jié)構(gòu)中。最后，確定夾具體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出夾具體及其與機(jī)床的連接方式，并通過(guò)夾具體將夾具所有元件裝配到一起。 1.確定定位方案 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟按擬定的定位方案，根據(jù)工件工程圖、工序要求和設(shè)計(jì)任務(wù)，選擇工件的定位基準(zhǔn)。采用UG的建模應(yīng)用模塊，設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，并按照實(shí)際加工方位將其固定在三維空間上。設(shè)計(jì)出所有的定位元件的實(shí)體模型，并根據(jù)相應(yīng)的配合關(guān)系組裝到已完成安裝的工件中。2.確定夾緊方案按擬定的夾緊方案，根據(jù)工件和定位元件的結(jié)構(gòu)及尺寸，設(shè)計(jì)出所有夾緊元件和相關(guān)緊固元件的實(shí)體模型，并按相應(yīng)的配合方式組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中。在裝配過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)配合不合適的

6、地方，對(duì)前面所設(shè)計(jì)的元件進(jìn)行修改更正，并調(diào)整裝配結(jié)構(gòu)。3.確定對(duì)刀裝置 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟依據(jù)工件加工表面的方位，構(gòu)思具體的對(duì)刀裝置，設(shè)計(jì)出對(duì)刀元件及其相關(guān)的定位和緊固元件的實(shí)體模型，并按對(duì)刀裝置與工件加工表面的位置，預(yù)先裝配到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中或空間的相應(yīng)位置上。在設(shè)計(jì)時(shí)，要注意對(duì)刀裝置需與哪些元件保持一定的配合關(guān)系和連接方式。4.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.1銑床夾具的分類(lèi)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和步驟按擬定的夾具結(jié)構(gòu)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊元件和對(duì)刀裝置，設(shè)計(jì)出夾具體、相關(guān)緊固元件和輔助元件的實(shí)體模型，并按照相應(yīng)的配合方式組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中。在裝配過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)配合不合適的地方，應(yīng)對(duì)

7、前面所設(shè)計(jì)的元件進(jìn)行修改更正，并調(diào)整裝配結(jié)構(gòu)。完成全部裝配后，要檢驗(yàn)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)任務(wù)目標(biāo)，如果有差錯(cuò)，要對(duì)相關(guān)元件進(jìn)行修改編輯，并重新調(diào)整裝配結(jié)構(gòu)，直至實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。5.繪制夾具工程圖按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，采用UG的制圖應(yīng)用模塊，繪制全部的夾具元件和夾具裝配工程圖，并根據(jù)第1單元的15夾具中常用的公差配合的 內(nèi)容，對(duì)全部圖樣進(jìn)行技術(shù)標(biāo)注。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.2.1外圓面定位單件銑夾具的設(shè)計(jì)外圓面定位單件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是選擇工件已加工的外圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具通常采用固定V形塊和活動(dòng)V形塊來(lái)夾緊工件。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)小卡軸工件的加工來(lái)講述。 圖

8、5-1小卡軸加工件的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-2小卡軸實(shí)體模型的定位 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定位方案根據(jù)定位要求，選擇20圓柱面作為主要定位基準(zhǔn)面。將該圓柱面的左端面作為輔助定位基準(zhǔn)面。本工序只限制工件5個(gè)自由度即可。定位元件分別為固定V形塊和活動(dòng)V形塊，輔助定位平面就設(shè)定在V形塊的平面上。(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型按小卡軸工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間適合的位置上，如圖5-2所示。(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)工件的外圓柱面直徑和長(zhǎng)度尺寸，分別設(shè)計(jì)出固定V形塊和活動(dòng)V形塊。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-3固定V形塊 5

9、.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-4活動(dòng)V形塊 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-5支承板(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案的構(gòu)思， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)好的固定V形塊、活動(dòng)V形塊和支承板，按相應(yīng)的配合關(guān)系裝配到小卡軸工件上。 圖5-6完成小卡軸定位元件裝配的實(shí)體圖和工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)2.確定夾緊方案外圓面定位夾具需要利用工件的圓柱面將工件夾緊。利用活動(dòng)V形塊的移動(dòng)從工件定位的圓柱面處施加壓力，將其夾緊到固定V形塊上。因此，本夾具的兩個(gè)V形塊既是定位元件，也是主要的直接夾緊元件。夾緊的方式采用偏心槽輪機(jī)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)偏心槽輪時(shí)，通過(guò)安裝在偏心槽中的滑柱使活動(dòng)V形塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾具動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)

10、這一夾緊操作，還需要其他一些輔助夾緊元件，如偏心槽輪、導(dǎo)軌板及輪軸等。(1)設(shè)計(jì)夾緊元件根據(jù)定位元件固定V形塊、活動(dòng)V形塊和支承板的結(jié)構(gòu)和尺寸，先設(shè)計(jì)出導(dǎo)軌板。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-7導(dǎo)軌板的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-8偏心槽輪的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-9輪軸的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-10滑柱的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-11操作柄的工程圖(2)設(shè)計(jì)緊固元件在夾緊機(jī)構(gòu)中所用到的緊固元件主要是尺寸不同的沉頭螺釘和平頭螺釘，這兩種螺釘用來(lái)將定位元件和緊固元件固定在支承板或夾具體上， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)M610沉頭螺釘和M620平頭螺釘

11、，如圖5-12和圖5-13所示。 圖5-12M610沉頭螺釘 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-13M620平頭螺釘 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-14墊圈(3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)首先將夾緊元件組裝到裝配結(jié)構(gòu)中，然后，再將緊固元件裝配到相應(yīng)的元件上。 圖5-15完成小卡軸夾緊元件和緊固元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-16完成小卡軸夾緊元件和緊固元件裝配的工程圖3.確定對(duì)刀裝置 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，在夾具中要有對(duì)刀裝置，以便在銑削時(shí)將兩把三面刃銑刀正確地對(duì)準(zhǔn)工件加工的部位。(1)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀塊結(jié)構(gòu)形式。(2)設(shè)計(jì)對(duì)刀

12、裝置上的緊固元件對(duì)刀裝置中所用的緊固元件主要是緊固螺釘和定位銷(xiāo)。 圖5-17對(duì)刀塊的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-18定位銷(xiāo)的工程圖(3)組裝對(duì)刀裝置依據(jù)對(duì)刀方案， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)將對(duì)刀塊及其緊固元件組裝到已完成夾具的裝配結(jié)構(gòu)中，圖5-19和圖5-20所示分別為完成的對(duì)刀裝置裝配的實(shí)體圖和工程圖。 圖5-19完成的對(duì)刀裝置裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-20完成的對(duì)刀裝置的裝配工程圖4.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體擬采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮其承載性、剛性和便于加工制造，同時(shí)，在滿(mǎn)足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體

13、積和重量。由于整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，先要測(cè)算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。 圖5-21完成設(shè)計(jì)的夾具體 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵可按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成設(shè)計(jì)的定位鍵如圖5-22所示。 圖5-22完成設(shè)計(jì)的定位鍵 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(3)組裝夾具體等元件根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再將定位鍵組裝到夾具體上；最后，將尚未組裝的相應(yīng)的緊固元件，即M620沉頭螺

14、釘組裝到裝配結(jié)構(gòu)中。 圖5-23完成的銑削小卡軸的夾具裝配實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-24銑削小卡軸的夾具裝配工程圖5.夾具的特點(diǎn) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用元件的數(shù)量少，夾具結(jié)構(gòu)及其元件的工藝性能好、制造容易，且?jiàn)A具的維護(hù)與元件的更換方便，適用于小型零件的加工。6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。 圖5-25凸輪軸的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定位方案 圖5-26凸輪軸實(shí)體模型的定位 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)工件

15、的實(shí)體模型按凸輪軸工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-26所示。(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)凸輪軸工件定位的三處外圓柱面的直徑和長(zhǎng)度尺寸，分別設(shè)計(jì)出兩個(gè)固定V形塊、一個(gè)活動(dòng)V形塊和一個(gè)限位釘。 圖5-2740圓柱面的固定V形塊 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-2830圓柱面的固定V形塊 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-29活動(dòng)V形塊 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-30限位釘(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)好的兩個(gè)固定V形塊、一個(gè)活動(dòng)V形塊和限位釘，分別按其定位關(guān)系裝配到凸輪軸工件上，其裝配實(shí)體圖和

16、裝配工程圖分別如圖和圖5-32所示。 圖5-31凸輪軸夾具定位元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-32凸輪軸夾具定位元件裝配的工程圖2.確定夾緊方案 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾緊與前面的夾具不同，因工件較長(zhǎng)，需要在兩處從工件側(cè)上方進(jìn)行夾緊。這樣既能保證對(duì)工件的牢固夾緊，又能保證工件的裝拆方便。(1)設(shè)計(jì)夾緊元件由于本夾具的夾緊元件比較多，最好分步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。1)設(shè)計(jì)主要夾緊元件。 圖5-33卡爪1 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-34卡爪2 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-35凸輪 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-36輪軸2)設(shè)計(jì)支撐架。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-37支撐架

17、5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-38完成部分夾緊元件裝配的實(shí)體圖3)設(shè)計(jì)輔助夾緊元件。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-39完成部分夾緊元件裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-40拉伸彈簧 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-41掛釘 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-42卡爪軸 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-43固定套 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-44壓縮彈簧 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-45導(dǎo)向小軸 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-46導(dǎo)向銷(xiāo) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-47凸輪銷(xiāo) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-48鎖緊螺釘 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-49擋圈 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖

18、5-50手柄球 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-51操縱桿(2)設(shè)計(jì)緊固元件在夾緊機(jī)構(gòu)中所用到的緊固元件主要是結(jié)構(gòu)和尺寸不同的螺釘、螺母、銷(xiāo)釘、墊圈等。(3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)因?yàn)榍懊嬉呀?jīng)完成了主要夾緊元件和支撐架的裝配。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-52完成夾緊和緊固元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)3.確定對(duì)刀方案根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，在夾具中要有對(duì)刀裝置，以便在銑削半圓鍵槽時(shí)使刀具正確地對(duì)準(zhǔn)工件的加工部位。(1)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀結(jié)構(gòu)形式。 圖5-53完成夾緊和緊固元件裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-54對(duì)刀塊 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-55對(duì)刀調(diào)整螺釘(2)設(shè)計(jì)對(duì)

19、刀裝置上的緊固元件對(duì)刀裝置中所用的緊固元件主要 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)是緊固螺釘、螺母和定位銷(xiāo)。4.確定夾具體結(jié)構(gòu)本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，在滿(mǎn)足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體積和重量。由于整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，需要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，先要測(cè)算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。 圖5-56夾具體 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵可按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3)組裝夾具體根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的整體方案

20、，先將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再將前面完成的對(duì)刀元件組裝到裝配結(jié)構(gòu)中；最后，組裝定位鍵及尚未組裝的其他緊固元件。 圖5-57銑削凸輪軸夾具的裝配實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.夾具的特點(diǎn)本夾具的特點(diǎn)是，在長(zhǎng)度方向上有兩處定位點(diǎn)，工件的定位準(zhǔn)確可靠。在兩處定位點(diǎn)都設(shè)有夾緊裝置，且能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動(dòng)夾緊，操作方便快捷。在限制旋轉(zhuǎn)方向自由度上，采用彈簧驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)V形塊進(jìn)行自動(dòng)控制。本夾具適合中、小型零件的加工。 圖5-58銑削凸輪軸夾具的裝配工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。

21、然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。5.2.2內(nèi)孔面定位單件銑夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)孔面定位單件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是工件已加工的內(nèi)孔圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具通常采用心軸及其端面進(jìn)行定位，并從端面夾緊工件。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削撥叉工件用夾具的設(shè)計(jì)講述。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-59撥叉加工件的工程圖1.確定定位方案 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-60撥叉工件實(shí)體模型的定位 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)工件實(shí)體模型根據(jù)撥叉工件的工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-60所示。(2)設(shè)計(jì)定位元件

22、根據(jù)撥叉工件的主要定位基準(zhǔn)30孔的尺寸，設(shè)計(jì)出夾具的主要定位元件，即長(zhǎng)心軸，如圖5-61所示。 圖5-61長(zhǎng)心軸 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-62定位環(huán)套(3)組裝定位元件 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-63定位軸 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-64完成撥叉定位元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)2.確定夾緊方案內(nèi)孔面定位夾具通常從內(nèi)孔一側(cè)的端面將工件夾緊。本夾具采用螺旋操縱機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿、滑動(dòng)螺母、頂套等作為主要夾緊元件，從工件的右端進(jìn)行夾緊。在限制旋轉(zhuǎn)自由度的定位環(huán)套處，設(shè)置的輔助定位裝置，其上有錐套、脹緊螺母、導(dǎo)向銷(xiāo)等元件，這些元件組成的裝置不僅起到輔助定位的作用，還起到了輔助夾緊

23、的作用。 圖5-65完成撥叉定位元件裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)夾緊元件由于本夾具的夾緊元件比較多，可分步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。 圖5-66頂套的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)1)設(shè)計(jì)主要夾緊元件。 圖5-67螺桿的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-68滑動(dòng)螺母的工程圖2)設(shè)計(jì)尾架。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-69尾架的工程圖3)設(shè)計(jì)鎖緊元件。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-70鎖緊螺套的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-71鎖緊心套的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-72鎖緊螺桿的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-73導(dǎo)向釘?shù)墓こ虉D4)設(shè)計(jì)輔助夾緊元件。 5.2單

24、件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-74手輪的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-75手柄的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-76錐套的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-77脹緊螺母的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-78導(dǎo)向銷(xiāo)工程圖(2)設(shè)計(jì)緊固元件本夾緊機(jī)構(gòu)中和后面定位鍵所用到的緊固元件只有M620、M610平頭螺釘和M615沉頭螺釘。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案，先將所有的主要夾緊元件、鎖緊元件和尾架裝配到已完成定位元件裝配的結(jié)構(gòu)中。 圖5-79完成的撥叉夾具夾緊元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-80完成撥叉夾具夾緊元件裝配的工程圖3.確定夾具體結(jié)

25、構(gòu) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體采用鑄造毛坯的角鐵式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮它的剛性和結(jié)構(gòu)的緊湊性，在薄弱部位可增設(shè)加強(qiáng)筋板。由于整個(gè)夾具是通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，需要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，先依據(jù)已經(jīng)完成裝配的夾具結(jié)構(gòu)，測(cè)量出各部位的尺寸，再確定夾具體的總體尺寸。 圖5-81完成設(shè)計(jì)的撥叉夾具體工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-82端蓋工程圖(2)設(shè)計(jì)定位鍵 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-83銑削撥叉夾具的裝配實(shí)體圖(3)組裝夾具體等元件根據(jù)銑削撥叉用夾具設(shè)計(jì)的整體方案， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)先將其夾具體和

26、端蓋組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再組裝定位鍵；最后將所有緊固元件組裝上去。4.夾具的特點(diǎn) 圖5-84銑削撥叉夾具的裝配工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。5.2.3平面定位單件銑夾具的設(shè)計(jì)平面定位單件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是選擇工件已加工或未加工的平面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具的具體定位方式比較復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)來(lái)確定主要和輔助定位面，并從主要定位面方向?qū)ぜM(jìn)行夾緊。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削軸承座工件用夾具的設(shè)計(jì)來(lái)講

27、述。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-85軸承座加工件的工程圖1.確定定位方案 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)定位要求，選擇軸承座工件底平面作為主要定位基準(zhǔn)。再選擇工件底座的長(zhǎng)側(cè)面和短側(cè)面兩個(gè)平面作為輔助定位面。這樣可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。本夾具則采用呈30角的三角形基體和平板形的定位板作為主要定位元件。輔助定位元件則采用三個(gè)定位釘，兩個(gè)布置在底座的長(zhǎng)側(cè)面，一個(gè)布置在底座的短側(cè)面上，依靠定位釘?shù)膱A柱面進(jìn)行定位。(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型 圖5-86軸承座實(shí)體模型的定位 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)工件定位的主要基準(zhǔn)即軸承底平面，分別設(shè)計(jì)出三角形基體和定位板，如圖5-87

28、和圖5-88所示。 圖5-87完成設(shè)計(jì)的三角形基體 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-88完成設(shè)計(jì)的定位板 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-89完成設(shè)計(jì)的定位釘(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案，將設(shè)計(jì)好的定位元件， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)即三角形基體、定位板和定位釘，分別按其定位關(guān)系裝配到軸承座工件上。2.確定夾緊方案 圖5-90完成定位元件裝配的實(shí)體圖和裝配工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)夾緊元件根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，首先，設(shè)計(jì)出翻轉(zhuǎn)壓板，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)和尺寸直接關(guān)系到其他夾緊元件的設(shè)計(jì)。 圖5-91完成設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)壓板 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-92完成設(shè)計(jì)的壓板支座 5.2單件銑夾具的設(shè)

29、計(jì) 圖5-93完成設(shè)計(jì)的螺桿 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-94完成設(shè)計(jì)的壓緊螺母 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-95完成設(shè)計(jì)的開(kāi)口墊圈 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-96完成設(shè)計(jì)的支座軸 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-97完成夾緊機(jī)構(gòu)裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)緊固元件本夾緊機(jī)構(gòu)中所用到的緊固元件主要有M820平頭螺釘、M620平頭螺釘、M615沉頭螺釘、M8螺母、M6螺母、530銷(xiāo)釘?shù)取?3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案，將所有夾緊元件裝配到已完成定位元件裝配的結(jié)構(gòu)中。 圖5-98完成夾緊機(jī)構(gòu)裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-99完成設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊3.確定對(duì)刀方案 5

30、.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，在夾具中要有對(duì)刀裝置，以便在銑削止口槽時(shí)使刀具正確地對(duì)準(zhǔn)工件的加工部位。(1)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀結(jié)構(gòu)形式。(2)設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置上的緊固元件對(duì)刀裝置中的緊固元件只有M615沉頭螺釘和530銷(xiāo)釘。(3)組裝對(duì)刀裝置對(duì)刀塊及其緊固元件設(shè)計(jì)完成后，可等到夾具體完成設(shè)計(jì)后一起組裝。4.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮其剛性和便于加工制造，同時(shí)，在滿(mǎn)足承載全部夾具元件的前提下，盡量減小其體積和重量。由于整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)

31、上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，先要測(cè)算一下全部夾具元件所占空間的位置和大小，以確定夾具體的總體尺寸。 圖5-100完成設(shè)計(jì)的軸承座夾具體 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件 圖5-101銑削軸承座的夾具裝配實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.夾具的特點(diǎn)本夾具的特點(diǎn)是利用軸承座工件底座的底平面和側(cè)平面進(jìn)行6點(diǎn)定位。定位方式簡(jiǎn)單可靠，操作方便快捷。在夾緊機(jī)構(gòu)中采用螺旋壓板結(jié)構(gòu)，從工件的上表面壓向主要定位平面，夾緊牢固可靠，且?jiàn)A緊力方向與切削力方向一致，具有良好的

32、剛性。缺點(diǎn)是，夾緊操作有些費(fèi)時(shí)。本夾具適合大、中型零件的加工，適用于小批量生產(chǎn)的需要。 圖5-102銑削軸承座的夾具裝配工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后，用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。 圖5-103偏擺撥桿加工件的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定位方案根據(jù)定位要求，選擇25中心孔所在的平面作為主要定位基準(zhǔn)。再選擇25和36兩個(gè)孔作為輔助定位面。25孔表面的定位采用短軸銷(xiāo)，36孔表面的定位采用菱形銷(xiāo)，以防止產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象。這兩個(gè)軸銷(xiāo)的作用是限制工件在平面上的

33、大致位置，目的是將工件的切削面置于適合加工的空間上，因此作為輔助定位之用。需要注意的是，菱形銷(xiāo)要在平面上設(shè)置兩處，成對(duì)稱(chēng)布置在水平中心線(xiàn)的上下兩邊。另一處的菱形銷(xiāo)是用于加工工件另一側(cè)的表面時(shí)進(jìn)行定位的。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-104偏擺撥桿實(shí)體模型的定位(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型按偏擺撥桿工件圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-104所示。(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)偏擺撥桿工件定位的主要基準(zhǔn)即中心孔平面，設(shè)計(jì)座臺(tái)基體，其上表面為定位平面。 圖5-105座臺(tái)基體 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-10

34、6設(shè)計(jì)完成的短軸銷(xiāo)(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案，將設(shè)計(jì)好的定位元件，即座臺(tái)基體、短軸銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)，分別按其定位關(guān)系裝配到偏擺撥桿工件上。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-107完成設(shè)計(jì)的菱形銷(xiāo) 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-108完成定位元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-109完成定位元件裝配的工程圖2.確定夾緊方案 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)由于偏擺撥桿夾具仍屬平面定位夾具，其夾緊方向應(yīng)從上向下夾緊工件表面，以保證有可靠的剛性。本夾具采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)，通過(guò)壓緊螺母、螺桿（短軸銷(xiāo)）和開(kāi)口墊圈作為夾緊元件。夾緊的部位設(shè)在工件的中心孔處，使夾緊力處在工件的中部，這樣受力均勻，夾緊可靠。選用

35、螺旋壓緊方式，仍是為保證有足夠的夾緊力和可靠的自鎖性能。(1)設(shè)計(jì)夾緊元件由于夾緊機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，只要依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，設(shè)計(jì)出與螺桿配合的壓緊螺母和開(kāi)口墊圈即可，如圖5-110和圖5-111所示。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-110完成設(shè)計(jì)的壓緊螺母 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-111完成設(shè)計(jì)的開(kāi)口墊圈 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-112完成設(shè)計(jì)的支承塊(2)設(shè)計(jì)輔助支承元件在輔助支承機(jī)構(gòu)中， 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)首先要根據(jù)工件與座臺(tái)基體的相對(duì)位置設(shè)計(jì)出支承塊，支承塊的作用就是從工件的下面將工件頂住。 圖5-113完成設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)楔 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-114完成設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)螺

36、桿 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-115完成設(shè)計(jì)的座套 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-116完成設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)旋鈕 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-117完成設(shè)計(jì)的鎖緊螺母(3)設(shè)計(jì)緊固元件本夾緊機(jī)構(gòu)中所用到的緊固元件鎖緊螺母比較 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)特殊，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)，此元件是用于將短軸銷(xiāo)(螺桿)緊固在基體上，且安裝在基體內(nèi)部。(4)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案，將所有夾緊元件和輔助支承元件裝配到已完成定位元件裝配的結(jié)構(gòu)中。 圖5-118完成偏擺撥桿夾緊元件裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)3.確定對(duì)刀方案根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，在夾具中要有對(duì)刀裝置，本夾具的對(duì)刀裝置非常簡(jiǎn)單，只需要在垂直方向設(shè)置一個(gè)用

37、于對(duì)準(zhǔn)加工深度的對(duì)刀塊即可。(1)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀結(jié)構(gòu)形式。 圖5-119完成偏擺撥桿夾緊元件裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-120完成設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊(2)設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置上的緊固元件對(duì)刀裝置中所用的緊固元件有M6 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)20平頭螺釘和520銷(xiāo)釘。(3)組裝對(duì)刀裝置對(duì)刀塊及其緊固元件設(shè)計(jì)完成后，可等到夾具體完成設(shè)計(jì)后一起組裝。4.確定夾具體結(jié)構(gòu)偏擺撥桿夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮其剛性和便于加工制造。由于整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在銑床工作臺(tái)上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具

38、體時(shí)，先要依據(jù)全部夾具元件所占空間的位置和大小，來(lái)確定夾具體的總體尺寸。 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-121完成設(shè)計(jì)的偏擺撥桿夾具體(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成設(shè)計(jì)的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的整體方案，先將對(duì)刀塊組裝到座臺(tái)基體上；然后將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再將定位鍵組裝到夾具體上；最后，將尚未組裝的相應(yīng)緊固元件組裝到裝配結(jié)構(gòu)中。 圖5-122完成設(shè)計(jì)的銑削偏擺撥桿夾具裝配的實(shí)體圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)5.夾具的特點(diǎn)本夾具的特點(diǎn)是采用兩孔一面進(jìn)行定位，其

39、中平面作為主要的定位基準(zhǔn)面，而兩個(gè)孔面則作為輔助定位面。采用這種定位方式是因?yàn)楣ぜ舷聝蓚€(gè)平面均需在本夾具上進(jìn)行裝夾和加工。當(dāng)工件的一個(gè)表面加工完后，將工件翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，用另一個(gè)菱形銷(xiāo)進(jìn)行輔助定位，就可以對(duì)另一個(gè)表面進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了一具兩工位的加工，節(jié)省了夾具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用。此夾具適合于中、小型零件的大批量規(guī)模生產(chǎn)的需要。 圖5-123完成設(shè)計(jì)的銑削偏擺撥桿夾具裝配的工程圖 5.2單件銑夾具的設(shè)計(jì)6.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上的定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。 圖5-124加工偏擺撥桿另一個(gè)面的

40、定位和夾緊 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)5.3.1外圓面定位多件銑夾具的設(shè)計(jì)外圓面定位多件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)也是選擇工件已加工的外圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具一般采用固定V形塊、活動(dòng)V形塊來(lái)進(jìn)行定位和夾緊工件。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削鉸鏈軸工件用夾具的設(shè)計(jì)來(lái)講述。 圖5-125鉸鏈軸加工件的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定位方案 圖5-126鉸鏈軸實(shí)體模型的定位 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型按鉸鏈軸工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間的合適位置上。(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)工件的外圓柱面直徑和長(zhǎng)度尺寸，

41、分別設(shè)計(jì)單面V形塊和雙面V形塊。 圖5-127單面V形塊工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-128雙面V形塊工程圖(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案， 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)好的單面V形塊、雙面V形塊和其余4個(gè)工件，按相應(yīng)的配合關(guān)系與第1個(gè)工件組裝到一起呈直線(xiàn)布置。 圖5-129完成裝配的定位元件和5個(gè)工件2.確定夾緊方案 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，連續(xù)地從右向左推動(dòng)所有V形塊移動(dòng)，將5個(gè)工件壓緊在V形塊的凹槽中。為了實(shí)現(xiàn)這一夾緊操作，還需要其他一些輔助夾緊元件，如固定導(dǎo)板、前端板、后端板、螺桿和手輪。(1)設(shè)計(jì)夾緊元件作為定位元件的單面V形塊和雙面V形塊同時(shí)也是直

42、接的夾緊元件，已經(jīng)完成設(shè)計(jì)，只需設(shè)計(jì)出輔助夾緊元件即可。 圖5-130完成設(shè)計(jì)的固定導(dǎo)板工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-131完成設(shè)計(jì)的前端板(對(duì)刀塊) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-132完成設(shè)計(jì)的后端板(固定螺母) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-133螺桿工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-134完成設(shè)計(jì)的手輪(2)設(shè)計(jì)緊固元件本夾緊機(jī)構(gòu)中所用到的緊固元件只有M820平 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)頭螺釘和530圓柱銷(xiāo)。(3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案，首先將夾緊元件組裝到裝配結(jié)構(gòu)中，然后，再將緊固元件裝配到相應(yīng)的元件上。 圖5-135完成的夾緊元件和緊固元件裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具

43、的設(shè)計(jì) 圖5-136完成的夾緊元件和緊固元件裝配的工程圖3.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮其剛性和便于加工制造。由于整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，還是根據(jù)全部夾具元件所占空間的位置和大小，來(lái)確定夾具體的總體尺寸。(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體等元件根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的整體方案，將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再將定位鍵組裝到

44、夾具體上；最后，將尚未 組裝的相應(yīng)的緊固元件組裝到裝配結(jié)構(gòu)中。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-137完成設(shè)計(jì)的夾具體 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-138完成銑削鉸鏈軸夾具裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-139完成銑削鉸鏈軸夾具裝配的工程圖4.夾具的特點(diǎn) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)銑削鉸鏈軸夾具的特點(diǎn)是采用成直線(xiàn)排列的V形塊對(duì)工件的外圓面進(jìn)行定位。一次可裝夾5個(gè)工件，并且運(yùn)用螺旋夾緊方式實(shí)現(xiàn)一次操作聯(lián)動(dòng)夾緊，極大地提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。此夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用元件較少，適合于小型零件的大批量規(guī)模生產(chǎn)的要求。5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定

45、位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。5.3.2內(nèi)孔面定位多件銑夾具的設(shè)計(jì) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)孔面定位多件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是工件已加工的內(nèi)孔圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具通常采用心軸元件進(jìn)行定位，并從內(nèi)孔或端面夾緊工件。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削頂尖工件用夾具的設(shè)計(jì)來(lái)講述。 圖5-140頂尖加工件的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定位方案根據(jù)定位要求，選擇30孔的圓柱面作為主要定位基準(zhǔn)面，該孔的端面作為輔助定位基準(zhǔn)面。本工序只需限制工件5個(gè)自由度即可。本夾具擬設(shè)定一次裝夾8個(gè)工件，通過(guò)一次夾緊操作同時(shí)使8個(gè)工件定

46、位并夾緊。定位元件采用內(nèi)夾式彈性?shī)A頭，其外圓柱面對(duì)孔進(jìn)行定位，肩臺(tái)端面對(duì)孔端面進(jìn)行定位。通過(guò)裝配到彈性?shī)A頭內(nèi)部的拉緊錐軸，使彈性?shī)A頭脹開(kāi)，從工件內(nèi)部進(jìn)行夾緊和最后定位。所有內(nèi)夾式彈性?shī)A頭立式安裝，成雙排直線(xiàn)布置在夾具體表面上。(1)設(shè)計(jì)頂尖工件的實(shí)體模型按頂尖加工件工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固 定在三維空間的適合的位置上，如圖5-141所示。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)工件的30孔及其長(zhǎng)度尺寸，設(shè)計(jì)出的內(nèi)夾式彈性?shī)A頭如圖5-142所示。 圖5-141頂尖實(shí)體模型的定位 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-142完成設(shè)計(jì)的內(nèi)夾式彈性

47、夾頭(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案， 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)好的第一個(gè)彈性?shī)A頭先組裝到工件上。 圖5-143完成8個(gè)定位元件和工件裝配的實(shí)體圖和工程圖2.確定夾緊方案 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)孔面定位一般從孔表面或孔端面對(duì)工件進(jìn)行夾緊。由于本夾具作為主要定位元件的內(nèi)夾式彈性?shī)A頭既是定位元件，也是夾緊元件，所以擬采用從工件內(nèi)部夾緊的方式。通過(guò)移動(dòng)安裝在彈性?shī)A頭內(nèi)的拉緊錐軸，使彈性?shī)A頭脹開(kāi)對(duì)工件夾緊。因此，彈性?shī)A頭和拉緊錐軸是夾緊機(jī)構(gòu)中的主要夾緊元件。為實(shí)現(xiàn)這一夾緊操作，還需要其他的輔助夾緊元件，如螺桿、螺套、聯(lián)動(dòng)拉板、調(diào)節(jié)螺釘、導(dǎo)柱和墊圈。在夾緊操作中，通過(guò)旋緊螺桿，推動(dòng)聯(lián)動(dòng)拉板下移，而調(diào)

48、節(jié)螺釘和墊圈將拉緊錐軸與聯(lián)動(dòng)拉板固定在一起。當(dāng)聯(lián)動(dòng)拉板下移時(shí)會(huì)拉動(dòng)拉緊錐軸使彈性?shī)A頭脹開(kāi)，從而將工件從內(nèi)部夾緊。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)夾緊元件作為定位元件的彈性?shī)A頭同時(shí)也是直接夾緊元件，雖已經(jīng)完成設(shè)計(jì)，但還需要設(shè)計(jì)另一個(gè)主要夾緊元件，即拉緊錐軸和其他的輔助夾緊元件。 圖5-144拉緊錐軸的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-145螺桿的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-146螺套的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-147聯(lián)動(dòng)拉板的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-148調(diào)節(jié)螺釘?shù)墓こ虉D 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-149導(dǎo)柱的工程圖(2)設(shè)計(jì)緊固元件本夾緊機(jī)構(gòu)中的所

49、有元件都要安裝或固定在夾 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)具體上。(3)組裝夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方案，首先組裝與第一個(gè)工件直接關(guān)聯(lián)的夾緊元件，即將彈性?shī)A頭、拉緊錐軸、調(diào)節(jié)螺釘、墊圈等元件組合成一個(gè)組件。 圖5-150墊圈的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-151完成的夾緊元件裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-152完成的夾緊元件裝配的工程圖3.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體擬采用鑄造毛坯箱式結(jié)構(gòu)。由于夾具中的所有定位元件和夾緊元件都直接安裝在夾具體上，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮與這些元件相互位置的配合，并要注意夾緊操作的方便。因?yàn)檎麄€(gè)夾具是通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上的，

50、因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。同時(shí)，在此步驟中將對(duì)刀塊也設(shè)計(jì)出來(lái)，對(duì)刀塊就安裝在夾具體上。(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)頂尖夾具體時(shí)，先要根據(jù)全部夾具元件所占空間的位置和配合關(guān)系，來(lái)確定夾具體的總體尺寸。 圖5-153完成設(shè)計(jì)的夾具體 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)頂尖加工件加工表面的形狀和尺寸及其在夾具體上的安裝位置來(lái)進(jìn)行。 圖5-154完成設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(4)設(shè)計(jì)緊固元件本夾具所用到的緊固元件大多都是安裝

51、在夾具體上的，可依據(jù)所有關(guān)聯(lián)元件的結(jié)構(gòu)、尺寸和相互位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。(5)組裝夾具體等元件根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中。4.夾具的特點(diǎn) 圖5-155完成的銑削頂尖夾具裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)5.夾具的使用方法將夾具安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，確保對(duì)刀塊與刀具之間準(zhǔn)確的進(jìn)刀方位。然后用緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上。 圖5-156完成的銑削頂尖夾具裝配的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-157雙軸卡座加工件的工程圖1.確定夾具總體結(jié)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)對(duì)生產(chǎn)效率提出的要求，本夾具設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的部分

52、，即定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)只承擔(dān)工件的安裝和定位工作，并在夾具體外進(jìn)行。夾緊機(jī)構(gòu)只承擔(dān)對(duì)定位機(jī)構(gòu)的承載定位和夾緊控制。2.確定定位機(jī)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)擬采用獨(dú)立的裝夾方式，實(shí)現(xiàn)工件的裝夾在機(jī)床（夾具總體結(jié)構(gòu)）之外進(jìn)行，即利用銑削加工過(guò)程完成對(duì)工件的裝夾操作。按這一思路，將定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成單獨(dú)的定位架。在定位架中有定位架板、雙孔壓板、菱形心軸和定位心軸等定位元件。通過(guò)這些元件將多個(gè)工件組裝在一起，并得到定位。本機(jī)構(gòu)采用兩套定位架，每個(gè)可一次安裝4個(gè)工件，兩套定位架共可安裝8個(gè)工件。每個(gè)定位架的結(jié)構(gòu)是一樣的，但安裝工件的方式稍有不同。當(dāng)工件安裝到前后兩個(gè)定位架上之后，即可將它們

53、同時(shí)安裝到夾具上，經(jīng)過(guò)夾緊后，即可進(jìn)行加工作業(yè)。這樣通過(guò)一次裝夾能夠同時(shí)對(duì)8個(gè)工件進(jìn)行加工。(1)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)雙軸卡座工件上兩個(gè)孔的尺寸及其間的距離， 設(shè)計(jì)出定位架板、雙孔壓板、菱形心軸和定位心軸。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-158定位架板的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-159雙孔壓板的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-160菱形心軸的工程圖(2)設(shè)計(jì)緊固元件在定位架中只有M610緊定螺釘， 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)可參考開(kāi)槽錐端緊定螺釘(GB/T 711985)和兩個(gè)心軸上的定位孔進(jìn)行設(shè)計(jì)，其工程圖如圖5-162所示。(3)組裝定位架在組裝定位架之前，先按雙軸卡座工件的工程

54、圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型。 圖5-161定位心軸的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-162緊定螺釘?shù)墓こ虉D 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-163雙軸卡座實(shí)體模型的定位 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-164前定位架裝配工件的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-165前定位架裝配工件的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-166后定位架裝配工件的實(shí)體圖3.確定夾緊方案 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立的夾緊方式，即夾緊的對(duì)象是針對(duì)兩套定位架來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。當(dāng)定位架安裝好工件后，整體組裝到夾緊機(jī)構(gòu)上。因此，夾緊機(jī)構(gòu)不僅需要夾緊元件，也需要針對(duì)定位架的定位元件。定位元件主要是根據(jù)定位架板和兩個(gè)

55、心軸的結(jié)構(gòu)、尺寸和相互位置來(lái)設(shè)計(jì)，使之正確地固定在夾具總體結(jié)構(gòu)中。夾緊元件可根據(jù)定位架及裝配工件的情況來(lái)設(shè)計(jì)。夾緊方式擬采用水平放置的螺旋壓板形式，通過(guò)手輪（螺母）、中心軸、滑動(dòng)推座等元件，使兩套定位架及工件壓緊到固定基座和夾具體的表面上。 圖5-167后定位架裝配工件的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)定位元件夾緊機(jī)構(gòu)中的定位元件同時(shí)也承擔(dān)夾緊的作用，主要有固定基座、滑動(dòng)推座、燕尾板等。(2)設(shè)計(jì)夾緊元件夾緊機(jī)構(gòu)中的夾緊元件主要承擔(dān)對(duì)定位架的緊固作用，主要有中心軸、手輪(螺母)、手柄、鎖緊螺母、彈簧、壓緊螺母、固定螺栓等。 圖5-168完成設(shè)計(jì)的固定基座 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-

56、169完成設(shè)計(jì)的滑動(dòng)推座(3)設(shè)計(jì)緊固元件夾緊機(jī)構(gòu)和整個(gè)夾具中的緊固元件有M630、 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)M620平頭螺釘、530定位銷(xiāo)。(4)組裝夾緊元件根據(jù)定位方案和夾緊方案，并參考定位架及安裝工件時(shí)的位置尺寸，先將固定基座安裝到三維空間的適當(dāng)位置上。 圖5-170燕尾板的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-171中心軸的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-172手輪(螺母)的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-173鎖緊螺母的工程圖4.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-174彈簧的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-175手柄的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-

57、176壓緊螺母的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-177固定螺栓的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-178完成夾緊機(jī)構(gòu)裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-179完成夾緊機(jī)構(gòu)裝配的工程圖(1)設(shè)計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要根據(jù)全部夾具元件所占空間的位置和配合關(guān)系，來(lái)確定夾具體的總體尺寸。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-180完成設(shè)計(jì)的雙軸卡座的夾具體(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成的定位鍵如圖5-22所示。(3)組裝夾具體 圖5-181完成的雙軸卡座夾具本體裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)

58、5.夾具使用時(shí)的總裝配由于本夾具是由兩個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)所組成，即定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)。只有在夾具使用時(shí)才將它們組裝到一起。從設(shè)計(jì)角度，需要一個(gè)完整的裝配結(jié)構(gòu)圖。因此，需要將夾緊機(jī)構(gòu)和兩套定位機(jī)構(gòu)組裝起來(lái)。 圖5-182完成的雙軸卡座夾具本體裝配的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-183銑削雙軸卡座夾具裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-184銑削雙軸卡座夾具裝配的工程圖6.夾具的特點(diǎn) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)銑削雙軸卡座夾具的特點(diǎn)是，工件的定位和夾緊分別在兩個(gè)機(jī)構(gòu)中獨(dú)立完成，且每個(gè)工件的安裝是在機(jī)床外進(jìn)行，不占用正常的加工時(shí)間。定位架需要制備4套，每次安裝到夾具中2套，另外2套可在銑削加工期

59、間來(lái)安裝工件。使工件的裝夾與加工同步進(jìn)行，減少了占機(jī)操作時(shí)間，且一次可以裝夾和加工8個(gè)工件，大大提高了生產(chǎn)效率。7.夾具的使用方法將夾具本體安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上的定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，將夾具體固定在機(jī)床的正確位置上。5.3.3平面定位多件銑夾具的設(shè)計(jì) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)平面定位多件銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是選擇工件已加工或未加工的平面，再選擇其他表面作為輔助定位面。具體定位方式應(yīng)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)來(lái)確定主要和輔助定位面，并從主要定位面方向?qū)ぜM(jìn)行夾緊。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削軸端座工件用夾具的設(shè)計(jì)來(lái)講述。 圖5-185軸端座的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)1.確定定

60、位方案根據(jù)定位要求，選擇軸端座底平面作為主要定位基準(zhǔn)。再選擇工件底座的兩個(gè)側(cè)面平面作為輔助定位面。這樣可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。由于夾具要求實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)工件，且工件在水平面上具有幾何圖形完全對(duì)稱(chēng)的特性，擬設(shè)定一次裝夾4個(gè)工件，成完全對(duì)稱(chēng)布置。同時(shí)，需要加工的十字槽其加工面是在兩個(gè)方向，成垂直布局。在臥式普通銑床上加工，需要加工完一個(gè)方向的端口槽后，將工件旋轉(zhuǎn)90并重新定位后，再加工另一個(gè)方向的端口槽。(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型按軸端座工件工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型(圖5-186)，暫不進(jìn)行三維空間安裝，等定位盤(pán)設(shè)計(jì)出來(lái)后一起組 裝。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)定位元件本夾

61、具定位元件只有一個(gè)，即定位盤(pán)。(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案，首先將設(shè)計(jì)好的定位元件，即定位盤(pán)安裝到三維空間中，使之處于加工狀態(tài)的位置。2.確定分度方案 圖5-186軸端座實(shí)體模型 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-187定位盤(pán)的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-188完成定位元件及4個(gè)工件裝配的實(shí)體圖和工程圖(1)設(shè)計(jì)分度元件本分度機(jī)構(gòu)比較特殊， 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)不需要另外的分度盤(pán)和對(duì)定銷(xiāo)，起分度作用的主要元件是帶有斜面的翻轉(zhuǎn)壓板。(2)組裝分度元件根據(jù)分度方案，按各個(gè)元件之間的配合關(guān)系，將它們組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中。 圖5-189翻轉(zhuǎn)壓板的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-19

62、0壓板支座的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-191支座軸的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-192旋轉(zhuǎn)拉鈕的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-193完成分度元件裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-194完成分度元件裝配的工程圖3.確定夾具體結(jié)構(gòu) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的夾具體仍采用鑄造毛坯的平板式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要考慮與定位盤(pán)的配合，因?yàn)槎ㄎ槐P(pán)需要在夾具體上旋轉(zhuǎn)，其上的中心孔還要與中心軸相配合。同時(shí)，夾具體本身也是夾緊機(jī)構(gòu)中的元件，擔(dān)當(dāng)固定定位盤(pán)的作用。此外，整個(gè)夾具通過(guò)夾具體安裝在銑床的工作臺(tái)上，因此，要設(shè)計(jì)定位鍵，以便將夾具體準(zhǔn)確地固定在工作臺(tái)上。(1)設(shè)

63、計(jì)夾具體在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，主要根據(jù)定位盤(pán)的固定和旋轉(zhuǎn)方位來(lái)確定，其總體尺寸要滿(mǎn)足定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)不與其他元件發(fā)生刮碰。(2)設(shè)計(jì)定位鍵定位鍵仍按機(jī)床夾具零件及部件定位鍵(JB/T 80161999)A型進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成的定位鍵如圖5-22所示。 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(3)組裝夾具體根據(jù)夾具的整體方案，先將夾具體組裝到已完成的裝配結(jié)構(gòu)中；再將定位鍵組裝到夾具體上；完成夾具體和定位鍵裝配的實(shí)體圖和工程圖如圖5-196和圖 所示。 圖5-195完成設(shè)計(jì)的夾具體 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)4.確定夾緊方案 圖5-196完成夾具體和定位鍵裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)夾緊元件根據(jù)單個(gè)工件和4個(gè)工件

64、排列的尺寸，設(shè)計(jì)十字壓塊。 圖5-197完成夾具體和定位鍵裝配的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)(2)設(shè)計(jì)對(duì)刀塊對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)可依據(jù)工件加工表面在夾具體上的空間位置和尺寸來(lái)進(jìn)行。(3)設(shè)計(jì)緊固元件本夾具所用到的緊固元件用來(lái)將壓板支座和對(duì)刀塊固定到夾具體上，主要有M825平頭螺釘、M620平頭螺釘、M8螺母、M6螺母和530定位銷(xiāo)。 圖5-198十字壓塊的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-199完成設(shè)計(jì)的中心軸 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-200壓緊螺母的工程圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-201完成設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊(4)夾具的總體組裝根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的總體方案， 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)將所有夾緊元

65、件、對(duì)刀塊和緊固元件組裝到夾具體的對(duì)應(yīng)位置上。 圖5-202銑削軸端座夾具裝配的實(shí)體圖 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-203銑削軸端座夾具裝配的工程圖5.夾具的特點(diǎn) 5.3多件銑夾具的設(shè)計(jì)本夾具的特點(diǎn)是工件的定位非?？旖荩瑠A緊操作省時(shí)省力，一次可以裝夾和加工4個(gè)工件，而且實(shí)現(xiàn)了兩工位加工。變換加工工位的方式也十分方便，生產(chǎn)效率比較高。缺點(diǎn)是定位精度不高，適合于對(duì)幾何公差要求不高的小型零件的加工。6.夾具的使用方法將夾具本體安放在銑床工作臺(tái)面上，調(diào)整夾具體上的定位鍵與工作臺(tái)定位槽基準(zhǔn)面的間隙，將夾具體固定在機(jī)床的正確位置上。 5.4分度銑夾具的設(shè)計(jì)5.4.1外圓面定位分度銑夾具的設(shè)計(jì)外圓面定位分

66、度銑夾具，其主要定位基準(zhǔn)是選擇工件已加工的外圓柱面，再選擇其他表面作為輔助定位面。此類(lèi)夾具通常采用自動(dòng)定心方式來(lái)夾緊工件。具體的設(shè)計(jì)方法通過(guò)銑削削邊小軸工件用夾具的設(shè)計(jì)來(lái)講述。1.確定定位方案根據(jù)定位要求，選擇25圓柱面作為主要定位基準(zhǔn)面。將該圓柱面的左端面作為輔助定位基準(zhǔn)面。本工序只限制工件5個(gè)自由度即可。定位元件采用外夾式彈性?shī)A頭，其內(nèi)孔面為主要定位基準(zhǔn)，彈性?shī)A頭內(nèi)的端面為輔助定位基準(zhǔn)。工件插入外夾式彈性?shī)A頭定位孔中后， 需要通過(guò)外錐套的旋緊，從而讓夾頭的孔徑收縮，才能使工件精確地定位。因此，應(yīng)將外錐套一并設(shè)計(jì)出來(lái)。 5.4分度銑夾具的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)工件的實(shí)體模型按削邊小軸工程圖設(shè)計(jì)出工件的實(shí)體模型，在UG的裝配環(huán)境下將其調(diào)入，并按加工時(shí)的狀態(tài)，將其固定在三維空間的適合位置上，如圖5-205所示。 圖5-204削邊小軸加工件的工程圖 5.4分度銑夾具的設(shè)計(jì) 圖5-205削邊小軸實(shí)體模型的定位(2)設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)工件的定位圓柱面直徑和長(zhǎng)度尺寸， 5.4分度銑夾具的設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)的外夾式彈性?shī)A頭，其結(jié)構(gòu)采用四瓣?duì)羁ㄗπ问?，如圖5-206所示。(3)組裝定位元件根據(jù)定位方案的構(gòu)思，將設(shè)計(jì)