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機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 力學(xué)基礎(chǔ)

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1、1 機(jī)械零件工作能力及變形形式2 軸的拉伸和壓縮3 剪切和擠壓4 圓軸的扭轉(zhuǎn)5 彎曲6 疲勞強(qiáng)度概述 工作能力:機(jī)械零件不發(fā)生失效的安全工作限度。 失效:零件喪失工作能力或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 破壞 常見失效形式:斷裂、塑性變形、疲勞破壞、表面磨損、過大的彈性變形、連接松動(dòng)、打滑等。 對受載零件而言,零件的工作能力為承載能力,主要包括強(qiáng)度和剛度兩個(gè)方面。強(qiáng)度:指零件在外載下抵抗斷裂和塑性變形的能力。剛度:指零件在外載下抵抗過大彈性變形的能力。 剛度不足影響強(qiáng)度剛度不足影響加工精度 1. 拉伸2. 壓縮 3. 擠壓和剪切4. 扭轉(zhuǎn)5. 彎曲 F F受拉 拉伸變形FF受壓 壓縮變形FF 外力 內(nèi)力平衡

2、方程:F x=0 FA=F 根據(jù)內(nèi)力并不能判斷軸的強(qiáng)度。應(yīng)力:截面上單位面積所受內(nèi)力。應(yīng)力單位:MPa=N/mm 2根據(jù)應(yīng)力也不能判斷軸的強(qiáng)度。 低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能 標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸d0,L0拉伸試驗(yàn)力-伸長量線圖消除尺寸影響: F 應(yīng)力 =F/A 0 l 應(yīng)變 =l/L0 應(yīng)力-應(yīng)變線圖:Oa段+ab段,彈性變形,a點(diǎn)應(yīng)力,b點(diǎn)應(yīng)力。:bc段,不增大載荷時(shí),應(yīng)變明顯增大,失去抵抗,稱為屈服現(xiàn)象,最低點(diǎn)c點(diǎn)應(yīng)力。 lim =s:cd段,增大變形,需增大拉力,稱為材料的強(qiáng)化,最高點(diǎn)d點(diǎn)應(yīng)力。:de段,試件局部變細(xì),出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼續(xù)變形所需拉力減小,e點(diǎn)試樣斷裂。 鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性能 彈性變形

3、無直線部分無屈服現(xiàn)象和頸縮現(xiàn)象斷裂時(shí)強(qiáng)度極限不高,應(yīng)變小 lim =b 金屬材料壓縮時(shí)的力學(xué)性能 低碳鋼受壓 鑄鐵受壓 鑄鐵抗壓能力大于抗拉能力。 胡克定律和泊松比低碳鋼拉伸試驗(yàn)時(shí),在比例極限內(nèi),應(yīng)力與應(yīng)變成正比。E,碳鋼一般E=190210 GPa 零件軸向拉壓時(shí)要滿足強(qiáng)度條件: 名義載荷Fca=KF,Tca=KT,Pca=KPK載荷系數(shù) 應(yīng)力的分類應(yīng)力靜應(yīng)力變應(yīng)力 r=1 靜應(yīng)力 r = -1 對稱循環(huán)應(yīng)力 r=0 脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力 非對稱循環(huán)應(yīng)力 Fn a a0 tt0 靜 應(yīng) 力 只 能 由 靜 載 荷 產(chǎn) 生 ,變 應(yīng) 力 可 能 由 變 載 荷 或 靜 載 荷產(chǎn) 生 。 在 變 應(yīng) 力 下 , 零 件 的 主 要失 效 形 式 為 : 疲 勞 破 壞 u 最 大 應(yīng) 力 遠(yuǎn) 小 于 材 料 極 限 應(yīng) 力 。u 疲勞斷口:無明顯塑性變形的脆性突然斷裂。u 疲勞斷裂是微觀損傷累積到一定程度的結(jié)果。產(chǎn) 生 微 小 裂 紋 疲勞斷裂具有以下特征: u 斷裂面累積損傷區(qū):表面光滑;折斷區(qū):表面粗糙。表面光滑表面粗糙微 裂 紋 逐 漸 擴(kuò) 展突 然 脆 性 斷 裂

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