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1、項目三 盤套的加工 書 名 ： 數(shù) 控 車 削 編 程 與 加 工 第 2版ISBN： 978-7-111- 49680-9作 者 ： 張 寧 菊出 版 社 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社本 書 配 有 電 子 課 件 項目三 盤套的加工數(shù) 控 車 削 編 程 與 加 工項 目 三 盤 套 類 零 件 的 加 工任 務驅 動 工 學結 合 雙 證融 通 項目三 盤套的加工 1 了 解 盤 套 類 零 件 的 數(shù) 控 車 削 工 藝 ， 會 制 訂 盤 套 類 零 件 的 數(shù) 控 加 工 工 藝 。2 正 確 選 擇 和 安 裝 刀 具 ， 避 免 加 工 過 程 中 刀 具 的 干 涉 。3

2、合 理 安 排 內 外 輪 廓 的 加 工 順 序 ， 正 確 選 擇 加 工 方 向 和 切 削 參 數(shù) 。4 正 確 運 用 編 程 指 令 編 制 盤 套 類 零 件 的 數(shù) 控 加 工 程 序 。5 進 一 步 掌 握 數(shù) 控 車 床 的 獨 立 操 作 技 能 。6 正 確 使 用 檢 測 量 具 ， 并 能 夠 對 盤 套 類 工 件 進 行 質 量 分 析 。項 目 目 標 項目三 盤套的加工項 目 任 務 一 套 的 加 工加 工 如 圖 3-1所 示 零 件 ， 零 件 材 料 為 45鋼 。 圖 3-1套（任務一） 項目三 盤套的加工相 關 知 識 一 、 零 件 的 加

3、工 工 藝1.套 加 工 的 技 術 要 求 套 類 零 件 通 常 起 支 承 和 導 向 作 用 ， 其 結 構 特 點 為 長 度 大 于 直 徑 ， 技 術 要 求 為 ：（ 1） 尺 寸 精 度內 孔 面 一 般 精 度 為 IT7級 ， 精 密 套 類 達 IT6級 ； 外 圓 面 一 般 IT7-IT6級 。（ 2） 形 狀 精 度內 孔 面 主 要 是 圓 度 ， 較 長 的 套 類 需 考 慮 圓 柱 度 ， 一 般 控 制 在 孔 徑 公 差 范 圍 內 ，精 密 套 類 一 般 控 制 在 孔 徑 公 差 的 1/2-1/3范 圍 內 ； 外 圓 面 一 般 控 制 在

4、直 徑 公 差范 圍 內 。（ 3） 位 置 精 度內 、 外 輪 廓 面 同 軸 度 是 主 要 的 位 置 精 度 ， 外 圓 面 對 內 孔 軸 線 的 同 軸 度 公 差 一般 為 0.05-0.01mm。 當 套 類 零 件 端 面 作 定 位 基 準 時 ， 端 面 對 內 孔 軸 線 有 較 高 的 垂 直 度 要 求 ， 其 公 差 一 般 為 0.05-0.02 mm。（ 4） 表 面 粗 糙 度內 孔 面 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 3.2 0.1m， 精 密 套 類 零 件 為 Ra值 為 0.025m； 外圓 面 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 3.2 0.4m。（

5、任務一） 項目三 盤套的加工相 關 知 識 2.孔 加 工 方 案 內 孔 有 不 同 的 精 度 和 表 面 質 量 要 求 ， 也 有 不 同 的 結 構 尺 寸 ， 如 通 孔 、 盲 孔 、階 梯 孔 、 深 孔 、 淺 孔 、 大 直 徑 孔 、 小 直 徑 孔 等 。 常 用 的 孔 加 工 有 鉆 孔 、 擴孔 、 鉸 孔 、 鏜 孔 、 磨 孔 、 拉 孔 、 研 磨 孔 、 珩 磨 孔 、 滾 壓 孔 等 。（ 1） 鉆 孔 用 鉆 頭 在 工 件 實 體 部 位 加 工 孔 稱 為 鉆 孔 。 鉆 孔 屬 粗 加 工 ， 可 達 到 的 尺 寸 公差 等 級 為 IT11I

6、T12級 ， 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra12.5 m。 鉆 孔 的 工 藝 特 點 有 ：鉆 頭 容 易 偏 斜 ， 孔 徑 容 易 擴 大 ， 孔 的 表 面 質 量 較 差 ， 鉆 削 時 軸 向 力 大 。 因此 ， 當 鉆 孔 直 徑 d 30mm時 ， 一 般 分 兩 次 進 行 鉆 削 。 第 一 次 鉆 出 (0.50.7)d，第 二 次 鉆 到 所 需 的 孔 徑 。（ 2） 擴 孔 擴 孔 是 用 擴 孔 鉆 對 已 鉆 出 的 孔 做 進 一 步 加 工 ， 以 擴 大 孔 徑 并 提 高 精 度 和 降 低 表 面 粗 糙 度 值 。 擴 孔 可 達 到 的 尺 寸

7、 公 差 等 級 為 IT10IT11級 , 表 面 粗 糙度 值 為 Ra6.312.5 m， 屬 于 孔 的 半 精 加 工 方 法 ， 常 作 鉸 削 前 的 預 加 工 ，也 可 作 為 精 度 不 高 的 孔 的 終 加 工 。 擴 孔 與 鉆 孔 相 比 有 以 下 特 點 ： 剛 性 較 好 ，導 向 性 好 ， 切 屑 條 件 較 好 。（任務一） 項目三 盤套的加工 （ 3） 鉸 孔 鉸 孔 是 對 未 淬 硬 孔 進 行 精 加 工 的 一 種 方 法 。 鉸 孔 的 尺 寸 公 差 等 級 可 達 IT6IT9級 ， 表 面 粗 糙 度 值 可 達 Ra0.13.2 m。

8、 鉸 孔 的 方 式 有 機 鉸 和 手 鉸 兩 種 。 鉸 削 的余 量 很 小 ， 一 般 粗 鉸 余 量 為 0.150.25mm， 精 鉸 余 量 為 0.050.15mm。 鉸 削 應 采用 低 切 削 速 度 ， 以 免 產(chǎn) 生 積 屑 瘤 和 引 起 振 動 ， 一 般 粗 鉸 c=410m/min, 精 鉸 c=1.55m/min。 機 鉸 的 進 給 量 可 比 鉆 孔 時 高 34倍 ， 一 般 可 取 0.51.5mm/r。（ 4） 鏜 孔 鏜 孔 是 很 經(jīng) 濟 的 孔 加 工 方 法 ， 一 般 廣 泛 地 應 用 于 單 件 、 小 批 生 產(chǎn) 中 。 生 產(chǎn) 中

9、的非 標 準 孔 、 大 直 徑 孔 、 精 確 的 短 孔 、 不 通 孔 和 有 色 金 屬 孔 等 ， 一 般 多 采 用 鏜 孔 。鏜 孔 既 可 以 作 為 粗 加 工 ， 也 可 以 作 為 精 加 工 ； 鏜 孔 是 修 正 孔 中 心 線 偏 斜 的 有 效方 法 ， 也 有 利 于 保 證 孔 的 坐 標 位 置 。 鏜 孔 的 尺 寸 精 度 一 般 可 達 IT6IT9級 ， 表 面粗 糙 度 為 Ra0.43.2 m。 （ 5） 拉 孔 拉 孔 是 一 種 高 效 率 的 精 加 工 方 法 。 除 拉 削 圓 孔 外 ， 還 可 拉 削 各 種 截 面 形 狀 的 通

10、孔 及 內 鍵 槽 。 拉 削 圓 孔 可 達 的 尺 寸 公 差 等 級 為 IT7IT9級 ， 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra0.41.6 m。 相 關 知 識（任務一） 項目三 盤套的加工 （ 2） 內 輪 廓 加 工 刀 具 由 于 受 到 孔 徑 和 孔 深 的 限 制 ， 刀 桿 細 而 長 ， 剛 性 差 。因 此 對 于 切 削 用 量 的 選 擇 ， 如 時 給 量 和 背 吃 刀 量 的 選 擇 較 切 削 外 輪 廓 時 的 稍 小 。相 關 知 識 3. 套 類 工 件 的 加 工 方 法 （ 1） 一 般 把 軸 套 、 襯 套 等 零 件 稱 為 套 類 零 件

11、。 為 了 與 軸 類 工 件 相 配 合 ，套 類 工 件 上 一 般 有 加 工 精 度 要 求 較 高 的 內 輪 廓 孔 ， 尺 寸 精 度 為 IT7 IT8，表 面 粗 糙 度 要 求 達 到 Ra0.8 1.6。（任務一） 項目三 盤套的加工 指 令 格 式 ： G74 R(e)- G74 X(U)-Z(W)- P( i)-Q( k)-R( d)-F- 圖 3-2 G74粗 車 切 削 循 環(huán) 相 關 知 識 二 、 鉆 孔 循 環(huán) 指 令（任務一） 項目三 盤套的加工 （ 1） G74循 環(huán) 用 于 深 孔 的 斷 續(xù) 加 工 ， 也 可 用 于 端 面 圓 環(huán) 槽 的 斷 續(xù)

12、 加 工 ， 如圖 3-2所 示 。（ 2） 如 X（ U） 和 P省 略 ， 只 在 Z向 鉆 孔 。（ 3） 刀 具 半 徑 補 償 不 能 用 于 G74。注 意 ：相 關 知 識（任務一） 項目三 盤套的加工 例 ： 如 圖 3-3所 示 ， 用 G74循 環(huán) 加 工 深 孔 和 端 面 圓 環(huán) 槽 。 （ 假 設 已 鉆 過 中 心 孔 ） 圖 3-3 端 面 槽（任務一） 相 關 知 識 項目三 盤套的加工 表 3-2數(shù) 控 車 削 加 工 程 序順 序 號 程 序 注 釋鉆 中 間 5mm深 孔N50 T0303 換 5mm鉆 頭N60 M03S500 N70 G00X0 N80

13、 Z2M08 N90 G74R1 鉆 5mm孔每 次 鉆 深 5mm后 ， 沿 Z向 退 1mmN100 G74Z-30Q5000F0.08 N110 G00Z100 N120 M01 N130 X200 FANUC 0i系 統(tǒng) 數(shù) 控 車 削 加 工 參 考 程 序 如 表 3-2所 示 。表 中 加 工 程 序 僅 車 孔 和 車 端 面 槽 。（任務一）相 關 知 識 項目三 盤套的加工 端 面 槽 加 工N140 T0404 換 端 面 槽 刀N150 M03S400 N160 G00Z2 N170 X39M08 N180 G74R0.05 車 端 面 槽N190 G74X20Z-10

14、P2000Q1500F0.08N200 G00Z100 注 意 ： 在 車 端 面 槽 時 ， 需 選 用 端 面 槽 刀 ， 端 面 槽 刀 的 幾 何 形 狀 是 外 圓 車 刀與 鏜 孔 刀 的 綜 合 。 端 面 槽 刀 在 刃 磨 時 ， 副 后 面 必 須 按 略 小 于 端 面 槽 外 圈 圓 弧 半 徑 刃 磨 成 圓 弧 形 ， 以 免 車 槽 時 副 后 面 刮 傷 外 圈 槽 壁 。（任務一） 相 關 知 識 項目三 盤套的加工項 目 實 施 一 、 制 定 零 件 加 工 工 藝1.零 件 結 構 分 析（ 1） 如 圖 3-1所 示 套 零 件 由 內 外 輪 廓 面

15、 組 成 。（ 2） 本 工 序 要 求 完 成 零 件 內 外 輪 廓 的 粗 、 精 加 工 。2.數(shù) 控 車 削 加 工 工 藝 分 析（ 1） 裝 夾 方 式 的 選 擇 ： 采 用 三 爪 自 定 心 夾 盤 夾 緊 。（ 2） 加 工 方 法 的 選 擇 ： 零 件 材 料 為 45鋼 。 零 件 外 輪 廓 表 面 粗 糙 度 為Ra1.6m， 尺 寸 精 度 IT6級 ， 可 按 粗 、 精 車 方 案 加 工 。 零 件 內 輪 廓 加 工 可 預先 已 鉆 3mm中 心 孔 和 16mm的 孔 、 內 輪 廓 粗 糙 度 為 Ra3.2m， 尺 寸 精 度IT7級 ， 按

16、粗 、 精 鏜 方 案 加 工 。（ 3） 刀 具 的 選 擇 ： T0101為 93 外 圓 機 夾 車 刀 （ 80 C型 菱 形 刀 片 ） 、T0202為 3mm的 中 心 鉆 、 T0303為 16mm的 麻 花 鉆 、 T0404為 刀 寬 3mm的 切 槽 刀 （ 左 刀 尖 對 刀 ） 、 T0505為 93 內 孔 車 刀 （ 55 D型 菱 形 刀 片 ） 。（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 表 3-3套 零 件 數(shù) 控 加 工 工 序 卡工 步號 工 步 內 容 刀 具 號 主 軸 轉 速 n/ (r/min) 進 給 量 f/ (mm/r) 背 吃 刀 量

17、ap /mm 備注1 車 右 端 面 T0101 1000 0.15 2 粗 、 精 車 38mm和30mm外 輪 廓 面 。 T0101 粗 ： 1000精 ： 1500 粗 ： 0.2精 ： 0.1 粗 ： 1.5精 ： 0.53 自 動 (手 動 )鉆 中 心 孔 T0202 800 0.14 自 動 (手 動 )鉆 孔 16mm T0303 400 0.08 65 切 斷 T0404 600 0.1 手動 6 調 頭 裝 夾 30mm外 輪 廓面 ， 手 動 車 端 面 ， 保 證 總長 。 T0101 1000 0.15 手動7 粗 鏜 內 輪 廓 面 T0505 1000 0.2

18、18 精 鏜 內 輪 廓 面 T0606 1500 0.1 0.2（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 一 、 編 制 數(shù) 控 加 工 程 序表 3-4數(shù) 控 車 削 加 工 程 序順 序號 程 序 注 釋工 步 一 ： 車 右 端 面N10 T0101 1號 刀N20 M03 S1000N30 G00 X50 Z0 刀 具 定 位N40 G01X-1F0.15 車 右 端 面工 步 二 ： 粗 、 精 車 38mm和 30mm外 輪 廓 面N50 G00X45Z5 粗 加 工 定 位N60 G71U1.5R0.5 粗 加 工 外 輪 廓 面 ， 留 0.5mm精 車 余 量N70 G

19、71P80Q140U1W0.5F0.2N80 G00X26 /ns ns- nf描 述 外 輪 廓N90 G01Z1F0.1 S1500 N100 X30Z-1N110 Z-30 N120 X38N130 Z-55N140 X40 /nfN150 G70 P80Q140 精 加 工 外 輪 廓 面N160 G00X80Z200N170 M05N180 M30（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 工 步 三 ： 鉆 中 心 孔N10 T0202 2號 刀N20 M03S800N30 G00X0Z5 定 位 至 18mm孔 外 距 端 面 正 向 5mmN40 G01Z-4F0.1 鉆 中

20、 心 孔 深 4mmN50 G00Z200 退 刀N60 X80N70 M05N80 M30 工 步 四 ： 鉆 孔 16mmN10 T0303 3號 刀N20 M03S400N30 G00X0Z5 定 位 至 18mm孔 外 距 端 面 正 向 5mm N40 G74R2 鉆 深 58mm,保 證 50mm有 效 長 度 。N50 G74Z-58Q6000F0.08N60 G00Z200 退 刀N70 X80N80 M05N90 M30（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 工 步 五 ： 切 斷N10 T0404 4號 刀N20 M03S600N30 G00X40Z-55 定 位 ，

21、 包 括 切 槽 刀 寬 ， 并 留 余 量 。N40 G01X10F0.1 切 斷N50 G00X80 退 刀N60 Z200N70 M05 N80 M30（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 工 步 六 ： 調 頭 裝 夾 30mm外 輪 廓 面 ， 手 動 車 端 面 ， 保 證 總 長 。工 步 七 ： 粗 鏜 內 輪 廓 面N10 T0505 5號 刀N20 M03S1000N30 G00X17.6Z5 粗 鏜 定 位 ， 留 0.2mm精 車 余 量N40 G01Z-55F0.2 粗 鏜N50 X17 退 刀N60 G00Z5N70 G00X80Z200N80 M00 M0

22、5 程 序 停 ， 主 軸 停 ， 檢 測 工 件工 步 八 ： 精 鏜 內 輪 廓 面N90 T0606 6號 刀 N100 M03S1500N110 G00X18Z5 精 鏜 定 位N120 G01Z-55F0.1 精 鏜N130 X17 退 刀N140 G00Z5N150 G00X80Z200N160 T0600 M05M30（任務一） 項目三 盤套的加工 1 選 擇 機 床 、 數(shù) 控 系 統(tǒng) 并 開 機 。2 機 床 各 軸 回 參 考 點 。3 安 裝 工 件 ， 安 裝 1號 刀 具 并 對 刀 。4 輸 入 端 面 、 外 輪 廓 加 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工

23、 。5 安 裝 2號 刀 具 并 對 刀 ， 輸 入 中 心 孔 加 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工 。6 安 裝 3號 刀 具 并 對 刀 ， 輸 入 孔 加 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工 。7. 安 裝 4號 刀 具 斷 料 ， 并 留 余 量 。8.工 件 調 頭 ， 重 新 裝 夾 ， 用 1號 刀 具 手 動 加 工 端 面 ， 控 制 總 長 。9.安 裝 5號 和 6號 刀 具 并 對 刀 ， 輸 入 內 孔 粗 、 精 加 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工 。10 測 量 工 件 ， 優(yōu) 化 程 序 ， 對 工 件 進 行 誤 差 與 質 量

24、 分 析 。 注 意 ： 加 工 時 可 手 動 打 開 切 削 液 。 三 、 零 件 數(shù) 控 加 工 （ FANNUC 0i T）項 目 實 施（任務一） 項目三 盤套的加工項 目 任 務 二 盤 的 加 工加 工 如 圖 3-4所 示 零 件 ， 零 件 材 料 為 45鋼 。 圖 3-4套（任務二） 項目三 盤套的加工相 關 知 識 一 、 零 件 的 加 工 工 藝1.盤 加 工 的 技 術 要 求 盤 類 零 件 通 常 起 支 承 和 連 接 作 用 ， 結 構 特 點 為 直 徑 大 于 零 件 的 軸 向 尺 寸 。其 技 術 要 求 與 套 的 加 工 相 似 ， 另 外

25、， 還 應 考 慮 ： 對 支 承 用 的 端 面 有 較 高 的平 面 度 和 軸 向 尺 寸 精 度 、 以 及 兩 端 面 的 平 行 度 要 求 ， 對 于 轉 接 用 的 內 孔 等有 與 平 面 的 垂 直 度 要 求 等 。（任務二） 項目三 盤套的加工相 關 知 識 2.零 件 裝 夾 盤 套 類 零 件 有 同 軸 度 和 垂 直 度 等 位 置 公 差 要 求 ， 為 保 證 其 精 度 ， 通 常 采用 以 下 幾 種 裝 夾 方 法 。 （ 1） 按 工 序 集 中 原 則 一 次 裝 夾 在 加 工 數(shù) 量 少 、 零 件 精 度 要 求 高 時 ， 在毛 坯 工 件

26、 上 留 一 定 的 夾 持 余 量 ， 采 用 工 序 集 中 原 則 一 次 裝 夾 ， 將 工 件 全 部或 大 部 分 關 鍵 部 分 加 工 完 畢 ， 以 保 證 加 工 要 求 。 （ 2） 以 內 孔 為 基 準 裝 夾 當 盤 套 類 零 件 外 圓 面 形 狀 復 雜 而 內 孔 相 對 比 較簡 單 時 ， 可 以 按 要 求 先 加 工 完 內 孔 ， 再 按 內 孔 的 尺 寸 配 置 心 軸 ， 以 內 孔 為定 位 精 準 套 在 心 軸 上 加 工 ， 以 保 證 加 工 要 求 。 常 用 的 心 軸 有 圓 柱 心 軸 、 圓錐 心 軸 、 階 梯 心 軸

27、和 脹 力 心 軸 等 。 （ 3） 以 外 圓 為 基 準 裝 夾 當 盤 套 類 零 件 內 孔 形 狀 復 雜 而 外 圓 面 相 對 比 較簡 單 時 ， 可 以 按 要 求 先 加 工 完 外 圓 面 ， 再 以 外 圓 為 裝 夾 基 準 進 行 加 工 ， 以保 證 加 工 要 求 。 用 軟 卡 爪 或 彈 簧 卡 頭 裝 夾 已 加 工 表 面 ， 不 會 夾 傷 零 件 ， 還可 有 效 縮 短 工 件 裝 夾 找 正 時 間 。（任務二） 項目三 盤套的加工 二 、 端 面 粗 車 切 削 循 環(huán) 指 令指 令 格 式 ： G72 W( d)- R(e)- G72 P(n

28、s)- Q(nf)- U( u)- W( w) -F(f) -S(s) -T(t)- 說 明 ：（ 1） d 粗 車 背 吃 刀 量 （ 即 Z向 切 深 ， 不 帶 符 號 ， 模 態(tài) 值 ） 。（ 2） e 粗 車 退 刀 量 （ 模 態(tài) 值 ） 。（ 3） ns 精 加 工 輪 廓 程 序 段 中 開 始 程 序 段 的 段 號 。（ 4） nf 精 加 工 輪 廓 程 序 段 中 結 束 程 序 段 的 段 號 。（ 5） u X軸 向 精 加 工 余 量 （ 直 徑 值 ， 外 圓 加 工 為 正 ， 內 圓 加 工 為 負 ） 。（ 6） w Z軸 向 精 加 工 余 量 。（ 7

29、） f、 s、 t 粗 車 時 的 F、 S、 T代 碼 。注 意 ：（ 1） G72端 面 粗 車 切 削 循 環(huán) 是 復 合 固 定 循 環(huán) 指 令 ， 適 合 于 徑 向 尺 寸 大 于 軸 向 尺 寸 的 毛 坯 工 件 進 行 粗 車 循 環(huán) ， 如 圖 3-5所 示 。 一 般 在 編 程 時 ，Z向 的 精 車 余 量 大 于 X向 精 車 余 量 。（任務二） 相 關 知 識 項目三 盤套的加工 圖 3-5 G72粗 車 切 削 循 環(huán)（ 3） 零 件 輪 廓 必 須 符 合 X軸 、 Z軸 方 向 同 時 單 調 增 大 或 單 調 減 少 的 形 式 。（ 2） ns nf

30、程 序 段 中 的 F、 S、 T功 能 ， 即 使 被 指 定 也 對 粗 車 循 環(huán) 無 效 。（ 4） FANUC 0i T中 G72加 工 循 環(huán) ， 順 序 號 “ ns ” 程 序 段 必 須 沿 Z向 進 刀 ，且 不 應 出 現(xiàn) X軸 的 運 動 指 令 ， 否 則 會 出 現(xiàn) 程 序 報 警 。（任務二） 相 關 知 識 項目三 盤套的加工 例 ： 用 G72、 G70指 令 加 工 如 圖 所 示 零 件 右 端 各 外 輪 廓 ， 零 件 材 料 為 45鋼 。 圖 3-6 零 件 圖（任務二） 相 關 知 識 項目三 盤套的加工 編 程 時 選 取 圖 3-6所 示 左

31、 端 O點 為 編 程 原 點 ， 數(shù) 控 車 削 加 工 程 序 如 下 表 3-5 表 3-5數(shù) 控 車 削 加 工 程 序（任務二） 順 序 號 程 序 注 釋 N80 G00X200Z200 N70 Z132N80 G72W2R0.5 端 面 粗 車 循 環(huán)N90 G72P100Q160U2W2F0.2N100 G00Z59 /ns 精 加 工 開 始 程 序 段N110 G01X164 F0.1 N120 X120Z70 N130 W10 N140 X80W10 N150 W20N160 X36Z132 /nf 精 加 工 結 束 程 序 段N170 G70P100Q160 精 車

32、輪 廓N180 G00X200Z200 N190 M05 N200 M30 相 關 知 識 項目三 盤套的加工 a圖 程 序 ： G28 U0 W0 表 示 直 接 由 現(xiàn) 在 位 置 返 回 機 床 參 考 點 ，不 經(jīng) 過 參 考 點 。 b圖 程 序 ： G28 X60.0 Z-25.0 表 示 由 當 前 點 經(jīng) 中 間 點 （ 60， -25）返 回 機 床 參 考 點 。 圖 3-7返 回 機 床 參 考 點 相 關 知 識 三 、 自 動 返 回 參 考 點 指 令（任務二） 項目三 盤套的加工項 目 實 施 一 、 制 定 零 件 加 工 工 藝1.零 件 結 構 分 析（ 1

33、） 如 圖 3-4所 示 盤 零 件 外 輪 廓 由 外 圓 柱 面 組 成 ， 內 輪 廓 由 內 圓 柱 面 、內 圓 弧 面 組 成 。（ 2） 本 工 序 要 求 完 成 零 件 內 外 輪 廓 的 粗 、 精 加 工 。2.數(shù) 控 車 削 加 工 工 藝 分 析（ 1） 裝 夾 方 式 的 選 擇 ： 采 用 三 爪 自 定 心 夾 盤 夾 緊 。（ 2） 加 工 方 法 的 選 擇 ： 零 件 材 料 為 45鋼 。 零 件 外 輪 廓 表 面 粗 糙 度 為 R a1.6m，尺 寸 精 度 IT7級 ， 可 按 粗 、 精 車 方 案 加 工 。 零 件 內 輪 廓 加 工 可

34、預 先 已 鉆 3mm中心 孔 和 18mm的 孔 、 內 輪 廓 粗 糙 度 為 Ra1.6m， 尺 寸 精 度 IT8級 ， 按 粗 、 精 鏜方 案 加 工 。（ 3） 刀 具 的 選 擇 ： T0101為 93 外 圓 機 夾 車 刀 （ 80 C型 菱 形 刀 片 ） 、 T0202為 93 內 孔 車 刀 （ 55 D型 菱 形 刀 片 ） 、 T0303為 刀 寬 4mm的 切 槽 刀 （ 左 刀 尖對 刀 ） 、 T0404為 3mm的 中 心 鉆 、 T0505為 18mm的 麻 花 鉆 。（任務二） 項目三 盤套的加工 表 3.4套 零 件 數(shù) 控 加 工 工 序 卡工 序

35、 號 工 序 內 容零 件 名 稱 零 件 圖 號 材 料 夾 具 名 稱 使 用 設 備盤 3-4 45#鋼 三 爪 卡 盤 數(shù) 控 車 床工 步 號 工 步 內 容 刀 具 號 主 軸 轉 速 n/ (r/min) 進 給 量 f/ (mm/r) 背 吃 刀 量 ap /mm 備 注1 車 右 端 面 T0101 800 0.1 2 鉆 中 心 孔 T0404 600 手 動3 鉆 18mm T0505 600 手 動4 粗 車 外 輪 廓 面 T0101 800 0.3 2 5 粗 鏜 內 輪 廓 面 T0202 1000 0.2 16 精 車 外 輪 廓 面 T0101 1500 0.

36、1 0.27 精 鏜 內 輪 廓 面 T0202 1500 0.1 0.28 切 斷 T0303 600 0.1編 制 審 核 批 準 第 頁 共 頁 項 目 實 施 3.數(shù) 控 加 工 工 序 卡（任務二） 項目三 盤套的加工 表 3.5數(shù) 控 車 削 加 工 程 序工 步 一 ： 車 右 端 面N10 G28U0W0 回 參 考 點N20 T0101 換 1號 刀N30 M03 S800N40 G00 X60 Z3N50 G94 X0 Z0.5 F0.1 加 工 右 端 面 （ 兩 次 ）N60 Z0N70 M05N80 G28U0W0 回 參 考 點工 步 二 ： 手 動 鉆 中 心 孔

37、工 步 三 ： 手 動 鉆 18mm孔工 步 四 ： 粗 車 外 輪 廓 面 N10 T0101 1號 刀N20 M03 S800N30 G00 X60 Z3N60 G90 X59 Z-30 F0.3 粗 加 工 58外 圓 留 0.2mm精 加 工 余 量N70 X58.4 項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工 N80 G90 X54.4 Z-15 粗 加 工 50外 圓 留 0.2mm精 加 工 余 量N90 X50.4N100 G28U0W0 回 參 考 點N110 M05 取 消 刀 補 ， 停 止 主 軸N120 M01 選 擇 停 ， 檢 測 工 件工 步 五 ： 粗 鏜

38、內 輪 廓 面N135 M03 S1000N140 T0202 換 2號 刀N145 G0Z5N150 X16 定 位 至 18mm孔 外 距 端 面 正 向 5mmN160 G72 W1 R0.5 粗 加 工 內 輪 廓 面 留 0.2mm精 加 工 余 量 N170 G72 P180 Q240 U-0.4 W0.5 F0.2N180 G01Z-28 F0.1S1500 /ns 內 輪 廓 開 始 程 序 段N190 X22N200 Z-20 N210 X30 項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工 N220 Z-15N230 G02 X40 Z-10 R5N240 G01Z2 /nf

39、 內 輪 廓 結 束 程 序 段N250 G28U0W0 回 參 考 點N260 M05 工 步 六 ： 精 車 外 輪 廓 面N270 M01 選 擇 停 ， 檢 測 工 件N280 M03 S1500N290 T0101 換 1號 刀N300 G00 X50 Z3 外 輪 廓 精 加 工 始 點N310 G01 Z-15 F0.1 精 加 工 外 輪 廓 N320 X58N330 Z-30N340 X70N350 G28U0W0 回 參 考 點 項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工 N360 T0100 M05N370 M01 選 擇 停 ， 檢 測 工 件工 步 七 ： 精 鏜

40、內 輪 廓 面N375 M3S1500N380 T0202 換 2號 刀N390 G00 X20N395 Z5 內 輪 廓 精 加 工 始 點N400 G70 P180 Q240 F0.1 精 加 工 內 輪 廓 面N410 G28U0W0 回 參 考 點N420 T0200 M05N430 M01 選 擇 停 ， 檢 測 工 件工 步 八 ： 切 斷N440 M03 S600N450 T0303 換 3號 刀 N460 G00 X65 Z-29 快 速 定 位N470 G01 X18 F0.1 切 斷N480 G00 X60 N490 G28U0W0 回 參 考 點N500 T0300 M0

41、5N510 M30 項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工 說 明 ： 如 鉆 孔 18mm孔 采 用 G74鉆 孔 循 環(huán) 指 令 ， 參 考 程 序 如 下 ：T0505M03S600G74R2 (每 次 鉆 深 8mm后 ， 沿 Z向 退 2mm)G74Z-35Q8000F0.1 (每 次 鉆 深 8mm)項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工 三 、 FANUC 0i T系 統(tǒng) 數(shù) 控 車 床 加 工1 選 擇 機 床 、 數(shù) 控 系 統(tǒng) 并 開 機 。2 機 床 各 軸 回 參 考 點 。3 安 裝 工 件 。4 安 裝 1號 刀 具 并 對 刀 。5 輸 入 端 面 加

42、 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工 。6.安 裝 4號 刀 具 ， 手 動 鉆 中 心 孔 。7 安 裝 5號 刀 具 ， 手 動 鉆 孔 。8 安 裝 2號 、 3號 刀 具 并 對 刀 。9.輸 入 內 、 外 輪 廓 的 粗 精 加 工 程 序 ， 檢 查 調 試 并 加 工 。 10.測 量 工 件 ， 優(yōu) 化 程 序 ， 對 工 件 進 行 誤 差 與 質 量 分 析 。注 意 ： 加 工 時 可 手 動 打 開 切 削 液 。 項 目 實 施（任務二） 項目三 盤套的加工拓 展 知 識 SIEMENS 802S T系 統(tǒng) 基 本 編 程1.鉆 削 /沉 孔 鉆 削 循 環(huán)

43、 LCYC82指 令 格 式 ： R101= R102= R103= R104= R105= LCYC82參 數(shù) 說 明 ： 參 數(shù) 含 義 ， 數(shù) 值 范 圍R101 返 回 平 面 (絕 對 坐 標 )R102 安 全 高 度R103 參 考 平 面 (絕 對 坐 標 )R104 最 后 鉆 深 (絕 對 坐 標 )R105 在 最 后 鉆 削 深 度 停 留 時 間 項目三 盤套的加工 2.深 孔 鉆 削 循 環(huán) LCYC83指 令 格 式 ： R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= R109= R110= R111= R127= LCYC83

44、參 數(shù) 說 明 ： 參 數(shù) 含 義 ， 數(shù) 值 范 圍R101 返 回 平 面 (絕 對 坐 標 )R102 安 全 距 離 (無 符 號 ) R103 參 考 平 面 (絕 對 坐 標 )R104 最 后 鉆 深 (絕 對 值 )R105 在 此 鉆 削 深 度 停 留 時 間 (斷 屑 ) R107 鉆 削 進 給 率R108 首 鉆 進 給 率R109 在 起 始 點 和 排 屑 時 停 留 時 間R110 首 鉆 深 度 (絕 對 )R111 每 次 切 削 量 (無 符 號 ) 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 3.鏜 孔 鉆 削 循 環(huán) LCYC85指 令 格 式 ： R101=

45、 R102= R103= R104= R105= R107= R108= LCYC85參 數(shù) 含 義 ， 數(shù) 值 范 圍R101 返 回 平 面 (絕 對 坐 標 )R102 安 全 距 離 (無 符 號 ) R103 參 考 平 面 (絕 對 坐 標 )R104 最 后 鉆 深 (絕 對 值 )R105 在 鏜 孔 深 度 處 的 停 留 時 間 R107 鏜 孔 進 給 率R108 退 刀 時 進 給 率參 數(shù) 說 明 ： 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 4. G74 返 回 參 考 點 指 令 格 式 ： G74 X-Z- 說 明 ： （ 1） G74實 現(xiàn) NC程 序 中 回 參

46、考 點 功 能 , 每 個 軸 的 方 向 和 速 度 存 儲 在 機 床數(shù) 據(jù) 中 。 （ 2） G74需 要 一 獨 立 程 序 段 。 5. G75 返 回 固 定 點 指 令 格 式 ： G75 X-Z- 說 明 ：（ 1） G75可 以 返 回 到 機 床 中 某 個 固 定 點 , 比 如 換 刀 點 。 固 定 點 位 置 固 定 地存 儲 在 機 床 數(shù) 據(jù) 中 ， 它 不 會 產(chǎn) 生 偏 移 。 每 個 軸 的 返 回 速 度 就 是 其 快 速 移 動 速 度 。（ 2） G75需 要 一 獨 立 程 序 段 。 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 6. 坐 標 平 面 選

47、 擇指 令 格 式 ： G17/G18/G19說 明 ： G17/G18/G19坐 標 平 面 選 擇 如 圖 3.11， 車 床 默 認 G18平 面 ，G17/G18/G19功 能 見 下 表 ：G功 能 平 面 (橫 坐 標 /縱 坐 標 ) 垂 直 坐 標 軸G17 X/Y ZG18 Z/X YG19 Y/Z X拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 圖 3-9 G17/G18/G19坐 標 平 面 選 擇 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 例 ： 用 SIEMENS 802ST系 統(tǒng) 編 制 如 圖 3-10所 示 的 圓 弧 套 零 件 程 序 。 假 設 零 件 外 輪 廓 已 加

48、 工 完 成 ， 本 工 序 僅 加 工 內 輪 廓 ， 零 件 內 輪 廓 加 工 可 預先 已 鉆 3mm中 心 孔 和 20mm的 孔 ； 內 輪 廓 粗 糙 度 為 Ra1.6 m， 尺 寸 精 度 IT8級 ， 按 鉆 中 心 孔 、 鉆 孔 、 粗 鏜 和 半 精 鏜 方 案 加 工 。鉆 中 心 孔 ： 用 3mm的 中 心 鉆 鉆 中 心 孔 ； 用 20mm的 鉆 頭 鉆 一 底 孔 ；鉆 孔 ： 用 28mm麻 花 鉆 鉆 成 28mm；粗 鏜 孔 ： 用 復 合 循 環(huán) 粗 鏜 內 孔 ， 留 精 加 工 余 量 0.5mm；半 精 鏜 孔 ： 鏜 內 孔 ， 保 證 工

49、 件 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ；拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 圖 3-12圓 弧 套 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 順 序號 主 程 序 注 釋N10 NEIKONG. MPF 主 程 序 名N30 T3D1M8 換 3號 麻 花 鉆N40 M3S600N50 G0X0Z10G17N60 R101= 10 R102= 2 R103=0 R104=-65 R105=2R107=0.08 R108=0.06 R109=2 R110=-5 R111=4 R127=1 設 置 深 孔 鉆 削 循 環(huán) 參數(shù)N70 LCYC83 調 用 深 孔 鉆 削 循 環(huán) N80 G0Z1

50、0N90 G0X100Z200N100 T1D1 換 1號 鏜 孔 刀N110 M3S800 拓 展 知 識 表 3-12加 工 參 考 程 序 項目三 盤套的加工 N120 G0X50Z5N130 CNAME=L1N140 R105=3 R106=0.5 R108=1.5 設 置 粗 切 削 循 環(huán) 參 數(shù)N150 R109=7 R110=1 R111=0.2 R112=0.1N160 LCYC95 調 用 循 環(huán) 粗 切 削 加 工N170 M3S1000N180 G96S200 LIMS=1500 主 軸 轉 速 限 制N190 R105=7 R106=0 設 置 精 切 削 循 環(huán) 參

51、 數(shù)N200 LCYC95 調 用 循 環(huán) 精 切 削 加 工N210 G0 Z200 N220 X100N230 M5N240 M30 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工 L1.SPFN10 G0X50Z5N20 G1Z0F0.1N30 Z-15N40 X40N50 Z-20N60 G3X36.41Z-35CR=90N70 G1X30N80 Z-50N90 G0X25 N100 Z5N110 M2 拓 展 知 識 項目三 盤套的加工項 目 實 踐 套 類 加 工 及 精 度 檢 測 一 、 套 類 工 件 的 檢 測1 孔 徑 的 測 量（ 1） 塞 規(guī)（ 2） 內 徑 千 分 尺（ 3）

52、內 測 千 分 尺（ 4） 內 徑 百 分 表2 形 狀 精 度 的 測 量3 位 置 精 度 的 測 量 項目三 盤套的加工 二 、 實 踐 內 容 完 成 圖 3-18所 示 軸 套 零 件 的 數(shù) 控 加 工 程 序 的 編 制 ， 并 對 零 件 進 行 加 工 。 圖 3-18軸 套 項 目 實 踐 項目三 盤套的加工 三 、 實 踐 步 驟1.零 件 工 藝 分 析（ 1） 技 術 要 求 分 析 ： 零 件 為 軸 套 ， 外 表 面 為 圓 柱 面 ， 內 表 面 有 直 孔 、 錐 孔 及 兩處 圓 弧 面 ， 零 件 需 掉 頭 加 工 ， 零 件 材 料 為 45鋼 。（

53、 2） 確 定 裝 夾 方 案 ： 工 件 用 三 爪 自 定 義 卡 盤 夾 緊 定 位 ， 加 工 原 點 設 在 右 端 面 。（ 3） 制 定 加 工 工 藝 路 線 ， 確 定 刀 具 及 切 削 用 量 ， 填 寫 工 序 卡 。2.編 寫 零 件 程 序3.加 工 操 作4.零 件 精 度 檢 測5.安 全 操 作 和 注 意 事 項（ 1） 裝 刀 時 ， 應 使 所 有 刀 具 的 刀 尖 與 工 件 中 心 高 平 齊 ， 裝 夾 鉆 頭 時 ， 鉆 頭 中 心必 須 對 準 工 件 中 心 。（ 2） 毛 坯 用 棒 料 加 工 ， 毛 坯 孔 20可 用 手 工 鉆 孔

54、 操 作 來 完 成 。 （ 3） 鉆 削 時 ， 鉆 頭 部 分 進 入 工 件 后 ， 進 給 率 應 大 些 ， 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ； 快 鉆 透 時 ，進 給 率 應 小 一 些 ， 以 防 “ 拉 ” 鉆 頭 造 成 鉆 頭 損 壞 ， 鉆 打 孔 時 ， 主 軸 轉 速 應 低 些 ， 而鉆 小 孔 時 ， 主 軸 轉 速 應 高 一 些 ， 以 盡 可 能 通 過 改 變 切 削 用 量 提 高 鉆 孔 效 果 。（ 4） 鏜 孔 刀 的 換 刀 點 應 較 遠 些 ， 以 防 打 刀（ 5） 鏜 刀 加 工 內 孔 時 ， 退 刀 應 不 碰 傷 已 加 工 表 面 ， 應 先 使 刀 具 向 直 徑 縮 小 的 方向 退 刀 ， 再 Z向 退 出 工 件 。 項 目 實 踐