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1、機 械 加 工 工 藝 過 程 第 一 節(jié) 概 述 一 、 零 件 的 生 產(chǎn) 過 程1. 什 么 是 生 產(chǎn) 過 程 ？原 材 料 成 品 （ 機 器 ） 一 、 零 件 (產(chǎn) 品 ） 的 生 產(chǎn) 過 程 生 產(chǎn) 過 程 包 括 ：1)原 材 料 的 運 輸 、 保 管 和 準 備 ；2)生 產(chǎn) 的 準 備 工 作 ；3)毛 坯 的 制 造 ；4)零 件 的 機 械 加 工 與 熱 處 理 ；5)零 件 裝 配 成 機 器 ；6)機 器 的 質(zhì) 量 檢 查 及 運 行 試 驗 ；7)機 器 的 油 漆 、 包 裝 和 入 庫 。 例 、 汽 車 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 過 程 圖 汽 車 生 產(chǎn)

2、 過 程 鑄 鐵廢 鋼鋁 錠輔 助 材 料 熱 處 理 機 械 加 工 部 件 裝 配鑄 造鐵 粉碳 粉 粉 末 冶 金燒 結(jié)粉 末 冶 金 件鑄 件鍛 件鋼 板 沖 壓 鉚 、 焊 接 裝 配 油 漆缸 體曲 軸變 速 箱 殼 體齒 輪 發(fā) 動 機變 速 器轉(zhuǎn) 向 器驅(qū) 動 橋 協(xié) 作 件 、電 器 系 統(tǒng)輪 胎其 它 部 件 總 裝 配 試 車汽 車鋼 材 鍛 造 2.工 藝 過 程1) 概 念2) 毛 坯 制 造 工 藝 過 程3) 機 械 加 工 工 藝 過 程4) 熱 處 理 工 藝 過 程5) 裝 配 工 藝 過 程 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成1. 工 序

3、一 個 或 一 組 工 人 在 一 個 工 作 地 （ 機械 設(shè) 備 ） 對 同 一 個 或 同 時 對 幾 個 工 件所 連 續(xù) 完 成 的 那 一 部 分 工 藝 過 程 ， 稱為 工 序 。 例 ： 表 1 單 件 小 批 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 車 一 端 面 、 外 圓 、 鉆 中 心 孔 *；調(diào) 頭 ， 車 另 一 端 面 ， 外 圓 、 鉆 中 心孔 車 床 I3 銑 鍵 槽 、 去 毛 刺 銑 床表 2 大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 銑 兩 端 面 ， 鉆 兩 端 中 心 孔 * 銑 端

4、面 鉆 中心 孔 機 床 2 車 大 外 圓 及 倒 角 車 床 I3 車 小 外 圓 、 切 槽 及 倒 角 車 床 II4 銑 鍵 槽 專 用 銑 床 5 去 毛 刺 鉗 工 臺圖 1 階 梯 軸討 論 ：生 產(chǎn) 規(guī) 模 不同 ， 工 序 的 劃分 不 一 樣 。 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成2. 安 裝 工 件 經(jīng) 一 次 裝 夾 后 所 完 成 的 那 一 部分 工 序 內(nèi) 容 ， 稱 為 安 裝 。 例 ： 表 1 單 件 小 批 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 車 一 端 面 、 外 圓 、 鉆 中 心 孔 *；調(diào) 頭 ， 車

5、另 一 端 面 ， 外 圓 、 鉆中 心 孔 車 床 I3 銑 鍵 槽 、 去 毛 刺 銑 床表 2 大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 銑 兩 端 面 ， 鉆 兩 端 中 心 孔 * 銑 端 面 鉆 中心 孔 機 床 2 車 大 外 圓 及 倒 角 車 床 I3 車 小 外 圓 、 切 槽 及 倒 角 車 床 II4 銑 鍵 槽 專 用 銑 床 5 去 毛 刺 鉗 工 臺圖 1 階 梯 軸 兩 次一 次一 次一 次一 次一 次討 論 ：安 裝 次 數(shù) 多 好還 是 少 好 ？ 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成3. 工 步 工 步

6、是 指 在 加 工 表 面 和 加 工 工 具 不變 的 情 況 下 ， 所 連 續(xù) 完 成 的 那 一 部 分工 序 內(nèi) 容 。 例 ： 表 1 單 件 小 批 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 車 一 端 面 、 外 圓 、 鉆 中 心 孔 *；調(diào) 頭 ， 車 另 一 端 面 ， 外 圓 、 鉆中 心 孔 車 床 I3 銑 鍵 槽 、 去 毛 刺 銑 床表 2 大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 工 藝 過 程工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 銑 兩 端 面 ， 鉆 兩 端 中 心 孔 * 銑 端 面 鉆 中心 孔 機 床2 車 大 外 圓 及 倒 角 車 床 I

7、 3 車 小 外 圓 、 切 槽 及 倒 角 車 床 II4 銑 鍵 槽 專 用 銑 床 5 去 毛 刺 鉗 工 臺圖 1 階 梯 軸 6個一 個兩 個三 個兩 個一 個 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成4. 走 刀 在 一 個 工 步 中 ， 有 時 因 所 需 切 除 的金 屬 層 較 厚 而 不 能 一 次 切 完 ， 需 分 幾次 切 削 ， 則 每 一 次 切 削 稱 為 一 次 走 刀 。 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成5. 工 位 為 了 完 成 一 定 的 工 序 內(nèi) 容 ， 工 件 一 次 裝夾 后 （ 與 夾 具 或 設(shè) 備 的 可 動

8、 部 分 一 起 ） ， 相對 于 刀 具 或 設(shè) 備 的 固 定 部 分 所 占 據(jù) 的 每 一 個位 置 稱 為 工 位 。 二 、 機 械 加 工 工 藝 過 程 的 組 成5. 工 位 圖 3 在 三 個 工 位 上 鉆 、 鉸 圓 盤 零 件 上 的 孔工 件機 床 夾 具 回 轉(zhuǎn) 部 分夾 具 固 定 部 分分 度 機 構(gòu)例 ： 三 、 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 與 生 產(chǎn) 類 型1. 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 指 企 業(yè) 在 計 劃 期 內(nèi) 應(yīng) 當 生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品產(chǎn) 量 。零 件 在 計 劃 期 一 年 中 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) N可 按 下 式 計 算 ： %)1%)(1(

9、baQnN 式 中 Q產(chǎn) 品 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ， 單 位 ： 臺 /年 ；n每 臺 產(chǎn) 品 中 所 含 零 件 的 數(shù) 量 ， 單 位 ： 件 /臺 ； a%備 品 率 ， 對 易 損 件 應(yīng) 考 慮 一 定 數(shù) 量 的 備 品 ， 以 供 用 戶 修 配 的 需 要 ； b%廢 品 率 。 三 、 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 與 生 產(chǎn) 類 型2. 生 產(chǎn) 類 型 及 其 工 藝 特 征 生 產(chǎn) 類 型 是 指 企 業(yè) （ 或 車 間 、 工 段 、 班組 、 工 作 地 ） 生 產(chǎn) 專 業(yè) 化 程 度 的 分 類 。一 般 分 為 ：1） 大 量 生 產(chǎn)2） 成 批 生 產(chǎn)3） 單 件 生 產(chǎn)

10、 2. 生 產(chǎn) 類 型 及 其 工 藝 特 征 第 一 節(jié) 工 藝 路 線 的 擬 定 基 準 基 準 ： 基 準 是 機 械 制 造 中 應(yīng) 用 得 十 分 廣泛 的 概 念 ， 是 用 來 確 定 生 產(chǎn) 對 象 上 幾 何要 素 之 間 和 幾 何 關(guān) 系 所 依 據(jù) 的 那 些 點 、線 或 面 。 從 設(shè) 計 和 工 藝 兩 個 方 面 看 ， 要 把 基 準 分為 兩 大 類 ， 即 設(shè) 計 基 準 和 工 藝 基 準 。工 藝 基 準 定 位 基 準 :在 加 工 時 用 于 工 件 定 位 的 基 準 測 量 基 準 :在 加 工 中 或 加 工 后 用 來 測 量 工 件 的

11、 形 狀 、位 置 和 尺 寸 的 誤 差 ， 測 量 時 所 采 用 的 基 準 安 裝 基 準 :在 裝 配 時 用 于 確 定 零 件 或 部 件 在 產(chǎn) 品 中的 相 對 位 置 所 采 用 的 基 準 一 、 定 位 基 準 的 選 擇定 位 基 準 粗 基 準精 基 準 用 毛 坯 表 面 作的 定 位 基 準用 已 經(jīng) 加 工 過的 表 面 作 的 定位 基 準定 位 基 準 是 在 加 工 中 獲 得 零 件 尺 寸 的 直接 基 準 ， 合 理 選 擇 定 位 基 準 是 工 藝 設(shè) 計中 一 項 重 要 工 作 內(nèi) 容 一 、 定 位 基 準 的 選 擇1.粗 基 準 的

12、選 擇 應(yīng) 選 加 工 余 量 小 的 、 較 準 確 的 、 光 潔 的 、 面 積 較 大的 毛 面 做 粗 基 準 ， 不 應(yīng) 選 有 毛 刺 的 分 型 面 ， 避 免 澆口 、 冒 口 。 選 重 要 表 面 做 粗 基 準 ， 因 為 重 要 表 面 一 般 都 要 求 加工 余 量 均 勻 。 選 非 加 工 表 面 做 粗 基 準 ， 這 樣 可 以 保證 加 工 表 面 和 非 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 要 求 ， 同時 可 以 在 一 次 安 裝 下 加 工 更 多 的 表 面 。 如 11圖 粗 基 準 一 般 只 能 使 用 一 次 ， 因 為 粗 基

13、 準 為 毛 面 ， 定位 基 準 位 移 誤 差 較 大 ， 如 重 復(fù) 使 用 ， 將 造 成 較 大 的定 位 誤 差 ， 不 能 保 證 加 工 要 求 。 若 零 件 的 所 有 表 面 都 要 加 工 ， 則 應(yīng) 以 加 工 余 量 最 小的 表 面 作 為 粗 基 準 。 圖 床 身 加 工 粗 基 準 的 兩 種 方 案 比 較在 沒 有 要 求 保 證 重 要 表 面 加 工 余量 均 勻 的 情 況 下 ， 若 零 件 有 的 表面 不 需 要 加 工 ， 則 應(yīng) 以 不 加 工 表面 中 與 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求較 高 的 表 面 為 粗 基 準 。

14、 一 、 定 位 基 準 的 選 擇2.精 基 準 的 選 擇 選 擇 精 基 準 時 ， 應(yīng) 從 整 個 工 藝 過 程來 考 慮 ， 如 何 保 證 工 件 的 尺 寸 精 度 和位 置 精 度 ， 并 使 工 件 裝 夾 方 便 可 靠 。 2.精 基 準 的 選 擇1)“ 基 準 重 合 ” 原 則 應(yīng) 盡 量 選 擇 被 加 工 表 面 的 設(shè) 計 基準 作 為 精 基 準 ， 這 樣 可 以 避 免 基 準不 重 合 而 引 起 的 定 位 誤 差 。 2.精 基 準 的 選 擇1)“ 基 準 重 合 ” 原 則 圖 7-8 車 床 床 頭 箱 2.精 基 準 的 選 擇2)“ 基

15、 準 統(tǒng) 一 ” 原 則 應(yīng) 選 擇 各 加 工 表 面 都 能 共 同 使 用 的 定 位基 準 作 為 精 基 準 。 這 樣 ， 便 于 保 證 各 加 工表 面 間 的 相 互 位 置 精 度 ， 避 免 基 準 轉(zhuǎn) 換 所產(chǎn) 生 的 定 位 誤 差 ， 并 簡 化 夾 具 的 設(shè) 計 和 制造 工 作 。 (單 一 基 準 原 則 ) 2.精 基 準 的 選 擇2)“ 基 準 統(tǒng) 一 ” 原 則 圖 7-9 柴 油 機 機 體 2.精 基 準 的 選 擇3)“ 互 為 基 準 ” 原 則 當 兩 個 表 面 相 互 位 置 精 度 要 求 很 高 ，可 以 采 取 互 為 精 基 準

16、 的 原 則 ， 反 復(fù) 多次 進 行 精 加 工 。 2.精 基 準 的 選 擇4)“ 自 為 基 準 ” 原 則 在 有 些 精 加 工 或 光 整 加 工工 序 中 ， 要 求 余 量 盡 量 小 而均 勻 ， 在 加 工 時 就 盡 量 選 擇加 工 表 面 本 身 作 為 基 準 。 2.精 基 準 的 選 擇4)“ 自 為 基 準 ” 原 則 圖 在 自 為 基 準 條 件 下 磨 削 車 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 圖 在 自 為 基 準 條 件 下 拉 削 圓 孔 面在 自 為 基 準 條 件 下 鉸 圓 孔 2.精 基 準 的 選 擇5)一 定 要 保 證 工 件 定 位 準 確

17、 ， 夾 緊 穩(wěn) 定可 靠 ， 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 工 人 操 作 簡 便 。 二 、 加 工 方 法 的 選 擇選 擇 加 工 方 法 應(yīng) 考 慮 的 因 素 ：1） 各 加 工 表 面 所 要 達 到 的 加 工 技 術(shù) 要 求 ；2） 工 件 所 用 材 料 的 性 質(zhì) 、 硬 度 和 毛 坯 的 質(zhì) 量 ；3） 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 和 加 工 表 面 的 尺 寸 ；4） 生 產(chǎn) 類 型 ；5） 車 間 現(xiàn) 有 設(shè) 備 情 況 ；6） 各 種 加 工 方 法 所 能 達 到 的 經(jīng) 濟 精 度 和 表 面 粗糙 度 等 。 加 工 方 法 選 擇 的 原 則1.所 選 的

18、 最 終 加 工 方 法 的 經(jīng) 濟 精 度 及 表面 粗 糙 度 要 與 加 工 表 面 的 精 度 和 表 面粗 糙 度 要 求 相 適 應(yīng) 。 表 19.8-19.10 （ 外 圓 、 內(nèi) 孔 、 平 面 加 工 ）2.所 選 加 工 方 法 要 能 保 證 加 工 表 面 的 幾何 形 狀 精 度 和 表 面 相 互 位 置 精 度 要 求 二 、 加 工 方 法 的 選 擇3.所 選 加 工 方 法 要 與 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 、 加 工表 面 的 特 點 和 材 料 等 因 素 相 適 應(yīng)4.所 選 加 工 方 法 要 與 企 業(yè) 的 生 產(chǎn) 類 型 相適 應(yīng)5.加 工 方 法 要

19、 與 工 廠 現(xiàn) 有 生 產(chǎn) 條 件 相 適應(yīng) 三 、 工 序 內(nèi) 容 的 合 理 安 排1.工 序 集 中 如 果 在 每 道 工 序 中 所 安 排 的 加 工 內(nèi) 容 多 ，則 一 個 零 件 的 加 工 就 集 中 在 少 數(shù) 幾 道 工 序里 完 成 ， 這 樣 ， 工 藝 路 線 短 ， 工 序 少 ， 稱為 工 序 集 中 。 三 、 工 序 內(nèi) 容 的 合 理 安 排2.工 序 分 散 如 果 在 每 道 工 序 中 所 安 排 的 加 工 內(nèi) 容 少 ，把 零 件 的 加 工 內(nèi) 容 分 散 在 很 多 工 序 里 完 成 ，則 工 藝 路 線 長 ， 工 序 多 ， 稱 為

20、 工 序 分 散 。 三 、 工 序 內(nèi) 容 的 合 理 安 排工 序 集 中 的 特 點 ： 適 合 單 件 小 批 多 品 種1) 在 工 件 的 一 次 裝 夾 中 ， 可 以 加 工 多 個 表 面 。這 樣 ， 可 以 減 少 安 裝 誤 差 ， 較 好 地 保 證 這 些表 面 之 間 的 位 置 精 度 ； 同 時 可 以 減 少 裝 夾 工件 的 次 數(shù) 和 輔 助 時 間 。2) 可 以 減 少 機 床 的 數(shù) 量 ， 并 相 應(yīng) 地 減 少 操 作工 人 ， 節(jié) 省 車 間 面 積 ， 簡 化 生 產(chǎn) 計 劃 和 生 產(chǎn)組 織 工 作 。3） 由 于 要 完 成 多 種 加

21、 工 ， 機 床 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 、 精度 高 、 成 本 也 高 。 三 、 工 序 內(nèi) 容 的 合 理 安 排工 序 分 散 的 特 點 ： 適 合 大 批 單 一 品 種 1) 機 床 設(shè) 備 、 工 裝 、 夾 具 等 工 藝 裝 備 的 結(jié) 構(gòu)比 較 簡 單 ， 調(diào) 整 比 較 容 易 ， 能 較 快 地 更 換 、生 產(chǎn) 不 同 的 產(chǎn) 品 。2) 對 工 人 的 技 術(shù) 水 平 要 求 較 低 。 四 、 安 排 加 工 順 序 的 原 則零 件 上 的 全 部 加 工 表 面 應(yīng) 安 排 用 一 個 合 理 的 加 工順 序 進 行 加 工 ， 這 對 保 證 零 件 的 質(zhì)

22、量 、 提 高 生 產(chǎn)率 ， 降 低 加 工 成 本 都 至 關(guān) 重 要 。 1.機 械 加 工 工 序 的 安 排 1） 先 基 面 后 其 它 2） 先 主 后 次 3） 先 粗 后 精 4） 先 面 后 孔 四 、 安 排 加 工 順 序 的 原 則2.熱 處 理 工 序 的 安 排1） 預(yù) 備 熱 處 理 ： 為 了 改 善 工 件 材 料 機 械 性 能 和 切 削 加工 性 能 的 熱 處 理 （ 正 火 、 退 火 、 調(diào) 質(zhì) ） ， 應(yīng) 安 排 在粗 加 工 以 前 或 粗 加 工 以 后 ， 半 精 加 工 之 前 進 行 ；2） 時 效 處 理 ： 為 了 消 除 工 件

23、內(nèi) 應(yīng) 力 的 熱 處 理 ， 安 排 在粗 加 工 以 后 ， 精 加 工 以 前 進 行 ； 3） 最 終 熱 處 理 ： 為 了 提 高 工 件 表 面 硬 度 的 淬 硬 處 理 ，一 般 都 安 排 在 半 精 加 工 之 后 ， 磨 削 等 精 加 工 之 前 進行 ； 四 、 安 排 加 工 順 序 的 原 則2.熱 處 理 工 序 的 安 排4） 當 工 件 需 要 滲 碳 淬 火 時 ， 由 于 高 溫 滲 碳 會 使 工 件 產(chǎn)生 較 大 的 變 形 ， 故 常 將 滲 碳 工 序 放 在 次 要 表 面 加 工 之前 進 行 ， 待 次 要 表 面 加 工 完 畢 之 后

24、 再 進 行 淬 火 ， 以 減少 次 要 表 面 的 位 置 誤 差 ；5） 氮 化 、 氰 化 等 熱 處 理 工 序 ， 可 根 據(jù) 零 件 的 加 工 要 求安 排 在 粗 、 精 磨 之 間 或 精 磨 之 后 進 行 ；6） 表 面 裝 飾 性 鍍 層 、 發(fā) 蘭 、 發(fā) 黑 處 理 ， 一 般 都 安 排 在機 械 加 工 完 畢 之 后 進 行 。 四 、 安 排 加 工 順 序 的 原 則3.輔 助 工 序 的 安 排 如 ： 檢 驗 工 序 動 平 衡 去 磁 去 毛 刺 倒 鈍 銳 角 邊 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 確 定 五 、 擬 定 工 藝 路

25、 線 再 舉 例例 ： 圖 所 示 方 頭 小 軸 ， 中 批 生 產(chǎn) ， 材 料 為 20Cr， 要求 12h7mm段 滲 碳 （ 深 0.8mm1.1mm） ， 淬 火 硬 度為 50HRC55HRC， 試 擬 定 其 工 藝 路 線 。 圖 方 頭 小 軸 1.分 析 零 件 圖 ;2.加 工 方 法 ;3.擬 訂 工 藝 路 線 。 表 方 頭 小 軸 制 造 工 藝 路 線下 料 ： 20Cr鋼 棒 22mm 470mm若 干 段粗加工 1 車 車 右 端 面 及 右 端 外 圓 ， 留 磨 余 量 每 面 0.2mm(7mm不 車 )， 按 長 度切 斷 ， 每 段 切 留 余 量

26、 (23)mm。2 車 夾 右 端 柱 段 ， 車 左 端 面 ， 留 余 量 2mm； 車 左 端 外 圓 至 20mm。3 檢 驗 4 滲 碳半精加工 5 車 夾 左 端 20mm段 ， 車 右 端 面 ， 打 中 心 孔 ； 車 7mm、 12mm圓 柱段 。6 車 夾 12部 分 ， 車 左 端 面 至 尺 寸 ， 打 中 心 孔 。7 銑 銑 削 17mm 17mm方 頭 。8 檢 驗 9 淬 火 HRC=5060 。精加工 10 研 中 心 孔 粗 糙 度 Ra0.4m11 磨 磨 12h7 mm外 圓 ， 達 到 圖 紙 要 求 。12 檢 驗 13 清 洗 、 油 封 、 包

27、裝 工 藝 尺 寸 鏈 主 要 目 的 是 了 解 加 工 裝 配 中 相 關(guān) 尺 寸 、 公 差 的 內(nèi)在 聯(lián) 系 ， 初 步 學(xué) 會 用 “ 尺 寸 鏈 ” 對 零 件 幾 何 參 數(shù)的 精 度 進 行 工 藝 分 析 設(shè) 計 。 第 一 節(jié) 概 述工 藝 尺 寸 鏈 ： 加 工 時 ， 由 同 一 零 件 上 的與 工 藝 相 關(guān) 的 尺 寸 所 形 成 的 尺 寸 鏈 稱 為工 藝 尺 寸 鏈 。 一 、 尺 寸 鏈 的 定 義 及 特 點 d XD B0 B1 B2B3 B C0C1C2定 義 ： 在 一 個 零 件 或 一 臺 機 器 的 結(jié) 構(gòu) 中 ， 總 有 一 些 相 互 聯(lián)

28、 系 的 尺 寸 ， 這些 相 互 聯(lián) 系 的 尺 寸 按 一 定 順 序 連 接 成 一 個 封 閉 的 尺 寸 組 ， 稱 為 尺 寸 鏈 。其 中 “ 尺 寸 ” 是 指 包 括 長 度 、 角 度 和 形 位 誤 差 等 的 廣 義 尺 寸 。（ 2） 相 關(guān) 性 （ 制 約 性 ） 其 中 一 個 尺 寸 變 動 將 影 響 其 他 尺 寸 變 動 。特 點 ：（ 1） 封 閉 性 組 成 尺 寸 鏈 的 各 個 尺 寸 應(yīng) 按 一 定 順 序 構(gòu) 成 一 個 封 閉 系 統(tǒng) 。 二 、 尺 寸 鏈 的 基 本 術(shù) 語（ 1） 環(huán) 尺 寸 鏈 中 ， 每 一 個 尺 寸 簡 稱 為

29、環(huán) 。 尺 寸 鏈 的 環(huán) 可分 為 封 閉 環(huán) 和 組 成 環(huán) 。（ 2） 封 閉 環(huán) 加 工 或 裝 配 過 程 中 最 后 自 然 形 成 的 那 個 尺 寸稱 為 封 閉 環(huán) 。 封 閉 環(huán) 常 用 下 標 為 “ 0” 的 字 母 表 示 。 （ 3） 組 成 環(huán) 尺 寸 鏈 中 除 封 閉 環(huán) 以 外 的 其 他 環(huán) 稱 為 組 成 環(huán) 。組 成 環(huán) 通 常 用 下 標 為 “ 1， 2， 3， ” 的 字 母 表 示 。 根 據(jù) 它們 對 封 閉 環(huán) 影 響 的 不 同 ， 又 分 為 增 環(huán) 和 減 環(huán) 。1） 增 環(huán) 與 封 閉 環(huán) 同 向 變 動 的 組 成 環(huán) 稱 為 增

30、 環(huán) ， 即 當 其 他組 成 環(huán) 尺 寸 不 變 時 ， 該 組 成 環(huán) 尺 寸 增 大 (或 減 小 )而 封 閉 環(huán) 尺寸 也 隨 之 增 大 (或 減 小 )， 2） 減 環(huán) 與 封 閉 環(huán) 反 向 變 動 的 組 成 環(huán) 稱 為 減 環(huán) ， 即 當 其 他組 成 環(huán) 尺 寸 不 變 時 ， 該 組 成 環(huán) 尺 寸 增 大 (或 減 小 )而 封 閉 環(huán) 的尺 寸 卻 隨 之 減 小 (或 增 大 ) 三 、 尺 寸 鏈 的 分 類 尺 寸 鏈 有 各 種 不 同 的 形 式 ， 可 以 按 不 同 的 方 法 來 分 類 。1. 按 應(yīng) 用 場 合 分 （ 1） 裝 配 尺 寸 鏈

31、d XD （ 2） 零 件 尺 寸 鏈 B0 B1 B2B3 （ 3） 工 藝 尺 寸 鏈 B C0C1C2 2. 按 各 環(huán) 所 在 空 間 位 置 分 ,主 要 有 ： （ 2） 平 面 尺 寸 鏈 L0L1 L2 L1 L0 L2（ 1） 直 線 （ 線 性 ） 尺 寸 鏈 d XD B0 B1 B2 B3 B C0C1C 2（ 3） 空 間 尺 寸 鏈 3. 按 各 環(huán) 尺 寸 的 幾 何 特 性 分（ 1） 長 度 尺 寸 鏈 鏈 中 各 環(huán) 均 為 長 度 尺 寸d XD B 0 B1 B2B3 B C0C1C2（ 2） 角 度 尺 寸 鏈 鏈 中 各 環(huán) 為 角 度 尺 寸 a1

32、a2A 0.05 A0.03 BB a0 4. 按 尺 寸 鏈 組 合 方 式 分 第 二 節(jié) 尺 寸 鏈 的 建 立 與 分 析 一 、 尺 寸 鏈 的 建 立 零 件 尺 寸 鏈 的 封 閉 環(huán) 應(yīng) 為 公 差 等 級 要 求 最低 的 環(huán) 工 藝 尺 寸 鏈 的 封 閉 環(huán) 是 在 加 工 中 最 后 自 然形 成 的 環(huán) 一 個 尺 寸 鏈 中 只 有 一 個 封 閉 環(huán) 。1.確 定 封 閉 環(huán) 查 找 裝 配 尺 寸 鏈 的 組成 環(huán) 時 ， 先 從 封 閉 環(huán) 的 任意 一 端 開 始 ， 找 出 相 鄰 零件 的 尺 寸 ， 然 后 再 找 出 與第 一 個 零 件 相 鄰 的

33、 第 二 個零 件 的 尺 寸 ， 這 樣 一 環(huán) 接一 環(huán) ， 直 到 封 閉 環(huán) 的 另 一端 為 止 ， 從 而 形 成 封 閉 的尺 寸 組 。 A0 A 1A2A3 A1A2A0A3圖 車 床 頂 尖 高 度 尺 寸 鏈2. 查 找 組 成 環(huán) 只 需 將 鏈 中 各 尺 寸 依 次 畫 出 ， 形 成 封 閉 的 圖形 即 可 3. 畫 尺 寸 鏈 圖 、 判 斷 增 減 環(huán)（ 1） 畫 尺 寸 鏈 圖回 路 法 ： 畫 尺 寸 鏈 圖 時 ， 從 封閉 環(huán) 開 始 用 帶 單 箭 頭 的 線 段 表示 各 環(huán) ， 箭 頭 僅 表 示 查 找 組 成環(huán) 的 方 向 ， 其 中 ，

34、箭 頭 方 向 與封 閉 環(huán) 上 箭 頭 方 向 一 致 的 環(huán) 為減 環(huán) ， 箭 頭 方 向 與 封 閉 環(huán) 上 箭頭 方 向 相 反 的 環(huán) 為 增 環(huán) .（ 2） 判 斷 增 環(huán) 、 減 環(huán) A2A0 A1A3 二 、 分 析 計 算 尺 寸 鏈 的 任 務(wù) 和 方 法尺 寸 鏈 計 算 方 法 有 極 值 法 （ 完 全 互 換 法 ） 、 大 數(shù) 互換 法 （ 概 率 法 ） 、 修 配 法 和 調(diào) 整 法 等 。 第 三 節(jié) 極 值 法 計 算 直 線 尺 寸 鏈 極 值 法 (完 全 互 換 法 )：從 尺 寸 鏈 各 環(huán) 的 最 大 與 最 小 極 限 尺 寸 出 發(fā) 進行 尺

35、 寸 鏈 計 算 ， 不 考 慮 各 環(huán) 實 際 尺 寸 的 分 布 情 況 。按 此 法 計 算 出 來 的 尺 寸 加 工 各 組 成 環(huán) ， 進 行 裝 配時 各 組 成 環(huán) 不 需 挑 選 或 輔 助 加 工 ， 裝 配 后 即 能 滿足 封 閉 環(huán) 的 公 差 要 求 ， 即 可 實 現(xiàn) 完 全 互 換 。 一 、 基 本 公 式 設(shè) 尺 寸 鏈 的 總 環(huán) 數(shù) 為 n， 增 環(huán) 環(huán) 數(shù) 為 m， A0為 封 閉 環(huán) 的 基本 尺 寸 ， Ai為 增 環(huán) 的 基 本 尺 寸 ， Aj為 減 環(huán) 的 基 本 尺 寸 ， 則 對 于 直線 尺 寸 鏈 有 如 下 公 式 :T 0 =1n

36、 1i i T2. 封 閉 環(huán) 的 公 差 （ 8-1）（ 8-2） A0min=A0max=（ 1） 在 尺 寸 鏈 中 封 閉 環(huán) 的 公 差 值 最 大 ， 精 度 最 低 。 （ 2） 在 建 立 尺 寸 鏈 時 應(yīng) 遵 循 “ 最 短 尺 寸 鏈 原 則 ” ， 使 組 成 環(huán) 數(shù) 目 為 最 少 。 EI0 =3. 封 閉 環(huán) 的 極 限 偏 差ES0 = 1n 1mj jm1i i EIES 1n 1mj jm1i i ESEI4. 1n 1mj minjm1i max AAi 1n 1mj maxjm1i mini AA （ 8-3）（ 8-4）（ 8-5）（ 8-6） 二 、

37、 校 核 計 算 (正 計 算 )例 1如 圖 a所 示 的 結(jié) 構(gòu) ， 已 知 各 零 件 的 尺 寸 ： A1=mm，A2=A5= mm， A3=mm， A4=mm， 設(shè) 計要 求 間 隙 A0為 0.1 0.45mm， 試 做 校 核 計 算 。 013.0300075.05 18.0 02.043 0 04.03 A 4=3 A5=5 A1=30 A2=5 A3=43 A0A3 A0 A5 A1A2 A4齒 輪 部 件 安 裝 尺 寸 鏈 圖 解 (1)確 定 封 閉 環(huán) 及 其 技 術(shù) 要 求由 于 間 隙 A0是 裝 配 后 自 然 形 成 的 ， 所 以 確 定 封 閉 環(huán) 為

38、要 求的 間 隙 A0。 此 間 隙 在 0.1 0.45mm， 即 A0=mm。(2)尋 找 全 部 組 成 環(huán) ， 畫 尺 寸 鏈 圖 ， 并 判 斷 增 、 減 環(huán) 。依 據(jù) 查 找 組 成 環(huán) 的 方 法 ， 找 出 全 部 組 成 環(huán) 為 A1、 A2、 A4和A5， 如 圖 11-5b所 示 。 依 據(jù) “ 回 路 法 ” 判 斷 出 A3為 增 環(huán) ， A1、A 2、 A4和 A5皆 為 減 環(huán) 。(3)計 算 （ 校 核 ） 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸A0=A3(A1+A2+A4+A5)=43mm(30+5+3+5)mm=0封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 為 0， 說 明

39、各 組 成 環(huán) 的 基 本 尺 寸 滿 足 封閉 環(huán) 的 設(shè) 計 要 求 。 45.010.00 (4)計 算 （ 校 核 ） 封 閉 環(huán) 的 極 限 偏 差ES0 = ES3(EI1 + EI2 + EI4 + EI5)= + 0.18 mm(0.130.0750.040.075)mm= + 0.50mmEI0 = EI3（ ES1+ES2+ES4+ES5） = + 0.02 mm( 0 + 0 + 0 + 0 ) = + 0.02mm于 是 得 ：根 據(jù) 計 算 ， 軸 向 間 隙 超 出 0.10.40mm的 范 圍 ， 所 以 此 間 隙不 符 合 要 求 。(5)計 算 （ 校 核

40、） 封 閉 環(huán) 的 公 差T 0=T1+T2+T3+T4+T5=0.13mm+0.075mm+0.16mm+0.075mm +0.04mm =0.48mm校 核 結(jié) 果 表 明 ， 封 閉 環(huán) 的 上 、 下 偏 差 及 公 差 均 已 超 過 規(guī) 定范 圍 ， 必 須 調(diào) 整 組 成 環(huán) 的 極 限 偏 差 。 mmA 50.0 02.00 0 例 2如 圖 1a所 示 圓 筒 ， 已 知 外 圓 A1=mm， 內(nèi) 孔 尺 寸A2=mm， 內(nèi) 外 圓 軸 線 的 同 軸 度 公 差 為 0.02mm， 求壁 厚 A0。 04.012.07006.0060 A2A0 A0A1 A2/2A3 A

41、1/2 A0圖 圓 筒 尺 寸 鏈 解 (1)確 定 封 閉 環(huán) 、 組 成 環(huán) 、 畫 尺 寸 鏈 圖 采 用 車 外 圓 和 鏜 內(nèi) 孔 的 加 工 工 藝 來 形 成 圓 筒 壁 厚 ， 因 此 ， 壁 厚 A0是 封 閉環(huán) 。 取 半 徑 組 成 尺 寸 鏈 ， 此 時 A1、 A2的 極 限 尺 寸 均 按 半 值 計 算 ：mm, mm.同 軸 度 公 差 為 0.02mm， 則 允 許 內(nèi) 外 圓 軸 線 偏 移 0.01mm， 可 正 可 負 。 故以 A3=0 0.01畫 尺 寸 鏈 圖 ， 如 圖 11-6b所 示 ， 依 據(jù) “ 回 路 法 ” 判 斷 出 A1為 增環(huán)

42、， A 2為 減 環(huán) 。(2)求 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 A0=35mm+030mm=5mm(3)求 封 閉 環(huán) 的 上 、 下 偏 差ES0=ES1+ES3EI2=0.02mm+0.01mm0=0.01mmEI0 =EI1+EI3ES2=0.06mm0.01mm0.03mm=0.10mm所 以 ， 壁 厚 A0=mm。02.006.01 352/ A 03.002 302/ A 01.0 10.05 例 3在 如 圖 所 示 中 ， 已 知 各 零 件 的 基 本 尺 寸 為 ： A1=30mm，A2= A5=5mm， A3=43mm， 彈 簧 卡 環(huán) A4=mm（ 標 準件 ） ，

43、 設(shè) 計 要 求 間 隙 A0為 0.1 0.35mm， 試 用 “ 等 精 度 法 ” 確定 各 有 關(guān) 零 件 的 軸 向 尺 寸 的 公 差 和 極 限 偏 差 。 005.03A3 A0 A5 A1A2 A4 A4=3 A5=5 A1=30 A2=5 A3=43 A0 1） 工 藝 基 準 和 設(shè) 計 基 準 不 重 合 時 工 藝 尺 寸 的 計 算圖 20-20（ a） 表 示 了 某 零 件 高 度 方 向 的 設(shè) 計 尺 寸 。 生 產(chǎn) 上 ， 按 大批 量 生 產(chǎn) 采 用 調(diào) 整 法 加 工 A、 B、 C面 。 其 工 藝 安 排 是 前 面 工 序加 工 A、 B面 （

44、互 為 基 準 加 工 ） ， 本 工 序 以 A面 為 定 位 基 準 加 工 C面 。 因 為 C面 的 設(shè) 計 基 準 是 B面 ， 定 位 基 準 與 設(shè) 計 基 準 不 重 合 ，所 以 需 進 行 尺 寸 換 算 。 所 畫 尺 寸 鏈 如 圖 20-20（ b） 所 示 。 在 這個 尺 寸 鏈 中 ， 因 為 調(diào) 整 法 加 工 可 直 接 保 證 的 尺 寸 是 A2， 所 以 A0只 能 間 接 保 證 。 A0是 封 閉 環(huán) ， A1為 增 環(huán) ， A2為 減 環(huán) 。 在 設(shè) 計 尺寸 中 ， A1未 注 公 差 （ 精 度 等 級 低 于 IT13） ， A2需 經(jīng) 計

45、 算 才 能 得到 。 為 了 保 證 A0的 設(shè) 計 要 求 ， 按 式 （ 20-7） ， 首 先 必 須 將 A0的公 差 分 配 給 A 1和 A2。 這 里 按 等 公 差 法 進 行 分 配 。 直 線 尺 寸 鏈 在 工 藝 過 程 中 的 應(yīng) 用 從 本 例 可 以 看 出 ， A1和 A2本 沒 有 公 差 要 求 ， 但 由 于 定 位基 準 和 設(shè) 計 基 準 不 重 合 ， 就 有 了 公 差 的 限 制 ， 增 加 了 加工 的 難 度 ， 封 閉 環(huán) 公 差 愈 小 ， 增 加 的 難 度 就 愈 大 。 2） 中 間 工 序 尺 寸 和 公 差 的 計 算 例 ：

46、 一 個 帶 有 鍵 槽 的 內(nèi) 孔 ， 其 設(shè) 計 尺 寸 如 圖 20-21（ a）所 示 。 該 內(nèi) 孔 有 淬 火 處 理 的 要 求 ， 因 此 有 如 下 工 藝 安 排 ：（ 1） 鏜 內(nèi) 孔 到 49.8+0.046mm（ 2） 插 鍵 槽 ；（ 3） 淬 火 處 理 ；（ 4） 磨 內(nèi) 孔 ， 同 時 保 證 內(nèi) 孔 直 徑 50+0.030mm和 鍵 槽 深度 53.8+0.30mm兩 個 設(shè) 計 尺 寸 的 要 求 。 插 鍵 槽 工 序 可 采 用 已 鏜 孔 的 下 切 線 為 基 準 ， 用 試 切 法保 證 插 鍵 槽 的 深 度 。 這 里 ， 插 鍵 槽 深

47、度 尚 為 未 知 ， 需經(jīng) 計 算 求 出 。 磨 孔 工 序 應(yīng) 保 證 磨 削 余 量 均 勻 （ 可 按 已 鏜 孔 找 正 夾緊 ） ， 因 此 其 定 位 基 準 可 以 認 為 是 孔 的 中 心 線 。 這 樣 ，孔 50+0.030mm的 定 位 基 準 與 設(shè) 計 基 準 重 合 ， 而 鍵 槽 深度 53.8+0.30mm的 定 位 基 準 與 設(shè) 計 基 準 不 重 合 。 磨 孔 可 直 接 保 證 孔 的 設(shè) 計 尺 寸 要 求 ， 而 鍵 槽 深 度 的 設(shè)計 尺 寸 就 只 能 間 接 保 證 。 有 關(guān) 工 藝 尺 寸 標 注 在 圖 20-21（ b） 中

48、， 按 工 藝 順 序 畫工 藝 尺 寸 鏈 圖 如 圖 20-21（ c） 所 示 。 （ b） （ c） 在 尺 寸 鏈 圖 中 ， 鍵 槽 深 度 的 設(shè) 計 尺 寸 A0為 封 閉 環(huán) ， A2和A3為 增 環(huán) ， A1為 減 環(huán) 。 畫 尺 寸 鏈 圖 時 ， 先 從 孔 的 中 心 線（ 定 位 基 準 ） 出 發(fā) ， 畫 鏜 孔 半 徑 A1， 再 以 鏜 孔 下 母 線 為基 準 畫 插 鍵 槽 深 度 A2， 以 孔 中 心 線 為 基 準 畫 磨 孔 半 徑 A3，最 后 用 鍵 槽 深 度 的 設(shè) 計 尺 寸 A0使 尺 寸 鏈 封 閉 。 本 例 中 看 出 ： （ 1

49、） 按 設(shè) 計 要 求 鍵 槽 深 度 的 公 差 范 圍 是00.30mm， 但 是 ， 插 鍵 槽 工 序 卻 只 允 許 按0.0230.285mm的 公 差 范 圍 來 加 工 。 究 其 原 因 ，仍 然 是 工 藝 基 準 與 設(shè) 計 基 準 不 重 合 。 因 此 ， 在考 慮 工 藝 安 排 的 時 候 ， 應(yīng) 盡 量 使 工 藝 基 準 與 設(shè)計 基 準 重 合 ， 否 則 會 增 加 制 造 難 度 。 （ 2） 正 確 地 畫 出 尺 寸 鏈 圖 ， 并 正 確 地 判 定 封閉 環(huán) 是 求 解 尺 寸 鏈 的 關(guān) 鍵 。 畫 尺 寸 鏈 圖 時 ， 應(yīng)按 工 藝 順 序

50、 從 第 一 個 工 藝 尺 寸 的 工 藝 基 準 出 發(fā) ，逐 個 畫 出 全 部 組 成 環(huán) ， 最 后 用 封 閉 環(huán) 封 閉 尺 寸鏈 圖 。 封 閉 環(huán) 有 如 下 特 征 ： 封 閉 環(huán) 一 定 是 工 藝過 程 間 接 保 證 的 尺 寸 ； 封 閉 環(huán) 的 公 差 值 最 大 ，它 等 于 和 組 成 環(huán) 公 差 之 和 。 時 間 定 額 和 提 高 生 產(chǎn) 率 的 工 藝 途 徑 1、 時 間 定 額 時 間 定 額 ： 是 指 在 一 定 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 完 成一 道 工 序 所 需 消 耗 的 時 間 。 它 是 安 排 作 業(yè)計 劃 、 成 本 核 算 、

51、確 定 設(shè) 備 數(shù) 量 、 人 員 編制 以 及 規(guī) 劃 生 產(chǎn) 面 積 的 重 要 依 據(jù) 。 因 此 ，時 間 定 額 是 工 藝 規(guī) 程 的 重 要 組 成 部 分 。 時 間 定 額 定 得 過 緊 ， 容 易 誘 發(fā) 忽 視 產(chǎn) 品 質(zhì)量 的 傾 向 ， 或 者 會 影 響 工 人 的 主 動 性 ， 創(chuàng)造 性 和 積 極 性 。 時 間 定 額 定 得 過 松 就 起 不到 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 和 促 進 生 產(chǎn) 發(fā) 展 的 積 極 作 用 。因 此 合 理 地 制 定 時 間 定 額 對 保 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 都 是 十 分

52、重 要 的 。 時 間 定 額 主 要 由 以 下 部 分 組 成 ： （ 1） 基 本 時 間 t基 。 直 接 改 變 生 產(chǎn) 對 象 的 尺 寸 、 形 狀 、 相 對 位 置 ， 以 及 表 面 狀態(tài) 工 材 料 性 質(zhì) 等 的 工 藝 過 程 所 消 耗 的 時 間 ， 稱 為 基 本 時 間 。 （ 2） 輔 助 時 間 t輔 。 為 實 現(xiàn) 工 藝 過 程 而 必 須 進 行 的 各 種 輔 助 動 作 所 消 耗 的 時 間 ，稱 為 輔 助 時 間 。 這 里 所 說 的 輔 助 動 作 包 括 裝 卸 工 件 、 開 動 和 停 止 機 床 、 改 變切 削 用 量 、 測

53、 量 工 件 尺 寸 以 及 進 刀 和 退 刀 動 作 等 。 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 的 總和 稱 為 操 作 時 間 ， 又 稱 為 工 序 時 間 。 （ 3） 布 置 工 作 地 時 間 t布 置 。 為 使 加 工 正 常 進 行 ， 工 人 照 管 工 作 地 （ 如 更 換 刀具 、 調(diào) 整 或 潤 滑 機 床 、 清 理 切 屑 、 收 拾 工 具 等 ） 所 消 耗 的 時 間 ， 稱 為 布 置 工作 地 時 間 。 又 作 地 點 服 務(wù) 時 間 ， 一 般 按 操 作 時 間 的 2%7%來 計 算 。 （ 4） 休 息 和 自 然 需 要 時 間 t 休

54、 。 工 人 在 工 作 班 內(nèi) ， 為 恢 復(fù) 體 力 和 滿 足 自 然 需 要所 消 耗 的 時 間 ， 稱 為 休 息 和 自 然 需 要 時 間 ， 一 般 按 操 作 時 間 的 2%來 計 算 。 （ 5） 準 備 與 終 結(jié) 時 間 t準 終 。 工 人 為 了 生 產(chǎn) 一 批 產(chǎn) 品 和 零 、 部 件 ， 進 行 準 備 和結(jié) 束 工 作 所 消 耗 的 時 間 稱 為 準 備 與 終 結(jié) 時 間 。 這 里 在 所 說 的 準 備 和 結(jié) 束 工 作包 括 ： 在 加 工 進 行 前 熟 悉 工 藝 文 件 、 領(lǐng) 取 毛 坯 、 安 裝 刀 具 和 夾 具 、 調(diào) 整

55、機 床和 刀 具 等 必 須 準 備 的 工 作 。 加 工 一 批 工 件 終 了 后 需 要 拆 下 和 歸 還 工 藝 裝 備 ，發(fā) 送 成 品 等 到 結(jié) 束 工 作 。 如 果 一 批 工 件 的 數(shù) 量 為 n， 則 每 個 零 件 所 分 攤 的 準備 與 終 結(jié) 時 間 為 t準 終 。 它 是 一 次 性 的 。 工 序 時 間 的 計 算 公 式 ： 單 件 工 時 定 額 的 計 算 公 式 ： 2、 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 的 工 藝 措 施 勞 動 生 產(chǎn) 率 是 指 工 人 在 單 位 時 間 內(nèi) 制 造 制 造 產(chǎn) 品 的 數(shù) 量 ， 或 指 用于 制 造 單

56、 件 產(chǎn) 品 所 消 耗 的 勞 動 時 間 。 制 定 工 藝 規(guī) 程 時 ， 必 須 在 保證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 同 時 ， 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 和 降 低 產(chǎn) 品 成 本 ， 用 最 低 的消 耗 ， 生 產(chǎn) 更 多 更 好 的 產(chǎn) 品 。 下 面 僅 就 工 藝 上 一 些 問 題 進 行 討 論 1） 縮 短 單 件 時 間 定 額 （ 1） 縮 減 基 本 時 間 。 采 用 高 性 能 刀 具 ， 提 高 切 削 速 度 、 進 給 量和 切 削 深 度 ； 磨 削 中 采 用 高 速 和 強 力 磨 削 ， 提 高 金 屬 切 除 率 ； 用幾 把 對 一 個 零 件

57、 的 幾 個 表 面 或 用 一 把 復(fù) 合 刀 具 對 同 一 個 表 面 現(xiàn) 象同 進 進 行 加 工 ， 由 原 來 需 要 的 若 干 工 步 集 中 為 一 個 復(fù) 合 工 步 ， 使工 步 的 基 本 時 間 全 部 或 部 分 重 合 ； 同 時 多 件 加 工 減 少 分 攤 到 每 個工 件 上 的 基 本 時 間 。 （ 2） 縮 減 輔 助 時 間 。 盡 可 能 使 輔 助 動 作 機 械 化 和 自 動 化 而 減 少輔 助 時 間 ， 在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 中 采 用 氣 動 、 液 壓 驅(qū) 動 的 高 效 夾 具 ，減 少 工 件 的 裝 卸 時 間 ； 采

58、 用 具 有 安 裝 工 位 的 多 工 位 機 床 ， 使 安 裝工 件 的 輔 助 時 間 與 基 本 時 間 部 分 或 全 部 重 合 ， 以 減 少 輔 助 時 間 。 （ 3） 縮 減 工 作 地 點 服 務(wù) 時 間 。 例 如 采 用 各 種 快 換 刀 具 、 刀 具 微 調(diào) 機 構(gòu) 、 專 用 對 刀 樣 板 以 及 自 動 換 刀 裝 置 等 ， 可 以 減 少 刀 具 的 裝卸 、 對 刀 所 需 的 時 間 。 采 用 不 重 磨 硬 件 持 合 金 刀 片 。 （ 4） 縮 減 準 備 終 結(jié) 時 間 。 在 中 、 小 批 生 產(chǎn) 中 ， 由 于 批 量 小 、 品

59、種 多 ， 準 備 終 結(jié) 時 間 在 單 件 時 間 中 占 有 較 大 比 重 ， 因 此 ， 應(yīng) 設(shè) 法使 零 件 通 用 化 和 標 準 化 ， 以 增 大 批 量 、 或 采 用 成 組 工 藝 ， 采 用 成組 夾 具 或 通 用 夾 具 ， 減 少 夾 具 調(diào) 整 準 備 時 間 。 2） 采 用 先 進 工 藝 方 法 采 用 先 進 工 藝 或 新 工 藝 提 高 生 產(chǎn) 率 方 法 有 以 下 幾 項 ： （ 1） 對 特 硬 、 特 脆 、 特 韌 材 料 及 復(fù) 雜 型 面 采 用 特 種 加工 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 如 用 電 火 花 加 工 鍛 模 、 用 電

60、 解 加 工鍛 模 、 線 切 割 加 工 沖 模 等 ， 能 減 少 大 量 鉗 工 勞 動 。 （ 2） 在 毛 坯 制 造 中 采 用 冷 擠 壓 、 熱 擠 壓 、 粉 末 冶 金 、失 蠟 鑄 造 、 壓 力 鑄 造 、 精 鍛 和 爆 炸 成 形 等 新 工 藝 ， 能提 高 毛 坯 精 度 ， 減 少 切 削 加 工 ， 節(jié) 約 原 材 料 ， 經(jīng) 濟 效果 十 分 顯 著 。 （ 3） 采 用 少 、 無 切 削 工 藝 代 替 切 削 加 工 方 法 。 例 如 用冷 擠 壓 齒 輪 代 替 剃 齒 ， 表 面 粗 糙 度 可 達 Ra1.25mRa0.63m， 生 產(chǎn) 率

61、提 高 4倍 。 4） 改 進 加 工 方 法 。 如 在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 中 采 用 拉 削 、 滾壓 代 替 銑 削 、 鉸 削 和 磨 削 ， 在 成 批 生 產(chǎn) 中 采 用 精 刨 、精 磨 或 金 剛 鏜 代 替 刮 研 ， 都 能 大 大 提 高 生 產(chǎn) 率 。 例 如 ，某 車 床 主 軸 銅 軸 承 套 采 用 金 剛 鏜 代 替 刮 研 ， 粗 糙 度 可小 于 Ra0.16m， 圓 柱 度 誤 差 小 于 0.003mm， 裝 配 后與 主 軸 接 觸 面 積 達 80%， 而 生 產(chǎn) 率 提 高 32倍 。 3） 進 行 高 效 及 自 動 化 加 工 自 動 化

62、 是 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 的 一 個 極 為 重 要 的 方 向 。 裝 配 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 如 何 從 零 件 裝 配 成 機 器 ， 零 件 的 精 度 和 產(chǎn) 品 精 度的 關(guān) 系 ， 以 及 達 到 裝 配 精 度 的 方 法 ， 這 些 都 是 裝配 工 藝 所 要 解 決 的 基 本 問 題 。 裝 配 是 機 器 生 產(chǎn) 中的 最 后 一 個 階 段 ， 包 括 裝 配 、 調(diào) 試 、 精 度 及 性 能檢 驗 、 試 車 等 工 作 。 研 究 工 作 裝 配 工 藝 過 程 和 裝配 精 度 ， 采 用 有 效 的 裝 配 方 法 ， 制 定 出 合 理 的

63、裝配 工 藝 規(guī) 程 ， 對 保 證 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 有 關(guān) 十 分 重 要 的意 義 。機 器 可 以 按 部 件 、 組 件 、 套 件 等 到 組 成 部 分 ， 分級 劃 分 成 相 對 獨 立 的 設(shè) 計 單 元 、 加 工 單 元 和 裝 配單 元 。 套 件 :在 一 個 基 準 零 件 上 ， 裝 上 一個 或 若 干 個 零 件 構(gòu) 成 一 個 相 互 固定 連 接 的 裝 配 單 元 ， 稱 為 套 件 ，它 是 最 小 的 裝 配 單 元 。 組 件 :在 一 個 基 準 零 件 上 ， 裝 上一 個 或 若 干 個 零 件 和 套 件 構(gòu) 成 組件 。 部 件 ：

64、在 一 個 基 準 零 件 上 ， 裝 上 若 干 個 組 件 、 套 件 和 零 件 構(gòu)成 部 件 （ 總 成 ） 。 總 裝 ： 在 一 個 基 準 零 件 上 ， 裝 上 若 干 個 部 件 、 組 件 、 套 件 和零 件 構(gòu) 成 機 器 。 為 形 成 機 器 而 進 行 的 裝 配 工 作 稱 為 總 裝 。 下 方 的 裝 配 系 統(tǒng) 圖 表 示 了 裝 配 過 程 ， 是 由 基 準 零 件 開 始 ， 沿水 平 線 自 左 向 右 進 行 裝 配 ， 一 般 將 零 件 畫 在 上 方 ， 把 套 件 、組 件 、 部 件 畫 在 下 方 ， 其 排 列 的 次 序 就 是

65、裝 配 的 次 序 ， 如 圖21-2所 示 。 圖 中 的 每 一 方 框 表 示 一 個 零 件 、 套 件 、 組 件 。 每個 方 框 分 為 3個 部 分 ， 分 別 表 示 名 稱 、 編 號 和 數(shù) 量 。 裝 配 系 統(tǒng)圖 清 楚 地 表 示 了 整 個 機 器 的 結(jié) 構(gòu) 關(guān) 系 和 裝 配 工 藝 過 程 ， 是 一個 很 重 要 的 裝 配 工 藝 文 件 。 一 、 機 器 的 裝 配 精 度 1） 幾 何 精 度 幾 何 精 度 是 指 尺 寸 精 度 和 相 對 位 置 精 度 。 2） 運 動 精 度 為 什 么 車 床 后 頂 尖 的 中 心 比 前 頂 尖 的

66、 中 心 高 ？主 要 是 因 為 ： 1） 克 服 工 件 的 重 量 ， 當 工 件 裝 夾 后 ， 工 件 的 重量 可 以 壓 低 后 頂 尖 ， 為 了 補 償 機 床 的 誤 差 ， 所以 一 般 情 況 下 要 求 后 頂 尖 比 前 頂 尖 高 一 點 點（ 相 當 于 懸 臂 梁 ） 。2） 補 償 導(dǎo) 軌 的 磨 損 量 ， 機 床 主 軸 箱 體 是 固 定 的 ，所 以 它 的 中 心 高 不 會 發(fā) 生 變 化 ， 但 是 頂 尖 要 沿導(dǎo) 軌 來 會 移 動 ， 前 方 的 導(dǎo) 軌 有 磨 損 ， 后 頂 尖 高一 點 可 以 補 償 磨 損 的 厚 度 2、 影 響 裝 配 精 度 的 因 素 零 件 的 加 工 精 度1） 機 器 的 精 度 最 終 是 在 裝 配 時 達 到 的 ， 保 證 零件 的 加 工 精 度 ， 其 目 的 在 于 保 證 機 器 的 裝 配 精 度 。一 般 來 說 ， 零 件 的 精 度 愈 高 ， 裝 配 精 度 則 容 易 保證 ， 但 并 不 是 零 件 精 度 愈 高 愈 好 ， 這 樣 會 增 加 產(chǎn)品 的 成