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1、中價協(xié)2010工程造價人員培訓班第二講 施工技術基礎知識 第二講 施工技術基礎知識 本講包括的主要內容：切割、坡口、焊接、熱處理、表面處理、吊裝、防腐絕熱施工、系統(tǒng)處理等。 一、切割、坡口、彎管： 1、切割：方法、過程、原理、應用、所需設備。 1.1切割分類與原理(見下頁)： 1.2幾個概念: 火焰切割 氧熔劑切割 水射流切割 碳弧氣刨 符合氣割的金屬必須具備的條件: 1.3 關于不銹鋼切割的幾點說明: 方法分類原理應用火焰切割氧乙炔切割金屬在氧氣流中劇烈燃燒產(chǎn)生大量熱金屬材料液化石油氣切割火焰加熱，金屬燃燒純鐵，低碳鋼、中碳鋼，低合金鋼，鈦氫氧源切割直流電解水，氣體燃燒加熱金屬材料氧熔劑切割

2、氧流中加入純鐵分等熔劑燃燒加熱金屬材料電弧切割等離子切割高速、高溫、高能的等離子流加熱熔化金屬、非金屬碳弧氣割碳極電弧產(chǎn)生高溫，熔化金屬鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等不適用于5.5 冷切割激光切割激光束穿透材料金屬，非金屬水射流切割高壓水束動能切割金屬、非金屬 分類與原理： 2、 坡口： 2.1 坡口的基本形式：基本形、混合形、特殊型。 2.2 管材的幾種坡口型式、適用范圍、加工方法： *I型坡口：適于管壁厚3.5mm以下的管口焊接，無坡，不需倒角，只需用手提砂輪機磨平，且垂直，能保證管口對接后的間隙滿足焊接要求； *V型坡口：適于中、低壓鋼管焊接，壁厚4-26mm,，上部為V型倒角，下部為鈍邊，2

3、mm厚；當DN50mm時，用手提砂輪機打坡口，當DN50mm時，用氧乙炔切割坡口，再用手提砂輪機打磨平整； *U型坡口：適于高壓鋼管焊接、管壁厚2060mm之間的管道，上部為U型倒角，下部為鈍邊，2mm厚； *中壓碳鋼管、中低壓不銹鋼管、低合金管、各種高壓管，用車床加工坡口； *有色金屬管用手工銼坡口。 2.3 坡口后的處理.投影文件附件-圖片坡口.jpg .投影文件附件-圖片套絲機.jpg： *母材坡口后應及時檢查坡口質量、清理缺陷、及時組對施焊。 *坡口缺陷表現(xiàn)：表面裂紋、重皮、凹凸不平、淬硬層、氧化層等。 *處理方法：手工清理毛刺，砂布除去坡口表面氧化膜，角向磨光機清除管內壁卷進邊、毛刺

4、等。 *管道對口的要求。 2.4 焊接接頭: 組成, 作用, 分類 3、彎管制作： 3.1方法: 冷彎, 熱彎, 焊接 3.2冷彎: 手彎, 手動彎管器(40mm), 彎管機(250mm) 選用冷彎的管道: 小口徑有色金屬管和SS管, cs管; dn65mm時,加入心棒, 多彎3-5度 3.3熱彎: 加熱方法: 急 氧-乙炔, 液化氣, 電, 木炭,焦炭 工序: 下料, 充砂, 加熱, 彎曲, 冷卻, 清砂, 熱處理必須裝砂?: 32mm以上管, SS, CS, Al管不論大小, 不得裝砂?: 鉛管, 可不裝砂?: 32mm以下管砂的要求?: 耐熱性能好, 干燥處理, 不含泥,煤, 有機物等可

5、澆水冷卻?; cs管不可澆水?: 高合金鋼,中合金鋼, 二、 焊接 、焊接設備、焊接材料，焊接檢驗（P68） 1. 焊接方法及原理-熔化焊，壓力焊、釬焊 1.1 分類： 熔化焊-氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，激光焊等。 (電弧焊包括手工電弧焊、埋弧焊、氣電焊) 壓力焊-電阻焊、塑料超聲波焊 釬 焊-軟釬焊、硬釬焊 1.2 幾種常用焊接方式的工作原理、適用范圍： 1.2.1氣焊 原理 ：可燃氣體 燃燒產(chǎn)生熱，熔化金屬母材與焊絲而形成接頭。 適用：薄鋼板、低熔點（有色金屬及合金）材料、鑄鐵件等。 缺點：效率低，焊后工件變形大，對母材熱影響區(qū)大。 1.2.2手工電弧焊 原理 ：通過電弧放電將工件

6、與焊條互相熔化，冷凝后形成焊縫。焊接低碳鋼和低合金鋼時，電弧中心溫度最高可達8000度。 適用 ：可在多位置焊接，平、立、橫、仰焊； 適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的工件； 1.2.3埋弧焊 原理 ：與手工電弧焊一樣，但弧光不外露，被一層顆粒狀的可熔化焊劑所覆蓋。 分類：自動，半自動，后者的電弧移動由人工完成。 優(yōu)點：*熱效率高，熔深大，可焊接較厚工件， *焊接速度快，生產(chǎn)效率高，機械化程度高； *有焊劑的存在，可減少焊縫中氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。 適用 ：中厚板結構的長焊縫，且只適合平焊位置， 不適于：結構復雜的工件和焊接厚度小于1mm的簿板焊接。 1.2.4 氣電焊-也就是氣體

7、保護電弧焊。分為熔化極氣體保護焊和不熔化極極保護焊。 不熔化極保護焊: 鎢極-不熔化極，惰性氣體-保護氣體。 優(yōu)點：不和金屬反應、自動清除工件表面的氧化膜、可進行各種位置的焊接， 適用：絕大多數(shù)金屬焊接，且適用于薄板、超簿板的焊接等優(yōu)點 不足：熔深淺、熔敷速度小、生產(chǎn)效率低。 熔化極氣體保護焊：除具備上述優(yōu)點外，還具有焊接速度快、熔敷效率高的特點。 1.2.5 等離子弧焊: 概念,特點,適用范圍 2、焊接設備-具體內容（P71） 2.1 氣焊設備：氧氣瓶，乙炔氣瓶，回火保險、焊把，減壓器，膠管等。電弧焊設備：弧焊機、輔助設備。交流焊機機型第一個字母為B，直流為A。 2.2 埋弧焊設備：電源，埋

8、弧焊機、操作架，焊機變位機、焊劑回收裝置；其電源可以是交流電、直流電，也可以是交直流并用。 2.3 CO2氣體保護焊設備：電源，氣系統(tǒng)，送絲機構，焊槍組成。 2.4 惰性氣體保護焊設備：電源、水系統(tǒng)，控制裝置，焊槍以及輔助設備。 2.5 等離子弧焊設備：比較復雜( 電源，氣系統(tǒng)，水系統(tǒng)，控制 系統(tǒng)，焊槍及送絲機構，行走系統(tǒng)等)；一般不用交流電，而用直流電源。 3、焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護氣體。3.1焊接材料的組成及種類：焊 條：它實際上就是一個熔化電極，所以它適用于電弧焊；由焊芯、藥皮組成。其直徑通常為3.2mm, 4mm, 5mm等幾種。焊 芯：CS、SS材質；作用： 傳導電流，引燃

9、電弧、填充金屬。焊 絲：根據(jù)國家焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定焊絲分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲、不銹鋼鋼絲。焊絲同時有實心與藥芯兩種，但實芯為多。前者用字母H表示，后者用字母EF表示。焊絲表面鍍銅的作用有兩個：防銹、改善導電性能。藥 皮： 由礦物類、鐵合金有機物、化工產(chǎn)品等組成；其作用是：改 善焊接工藝性能、助燃、使電弧燃燒穩(wěn)定、焊縫成型好，易脫渣等。藥皮易受潮，所以焊條要妥善保管，使用前應用焊條烘箱烘烤并在適當溫度下施焊。 焊 劑：礦石粉末、合金粉、有機物；作 用：造氣、造渣、脫氧、穩(wěn)弧、粘結保護氣體：惰性氣體（氬電聯(lián)焊）， 保護焊縫。3.2 焊條的分類與選用原則：P74、75頁

10、 *酸性、堿性焊條，及其特點，組成成分： *選用原則：4、焊接質量檢驗（P81） 4.1 *焊接質量檢驗內容： 包括材料的檢驗、焊接設備的檢驗焊后質量的檢驗。 *焊接質量檢驗方法：4.2 焊后質量檢測方法、特點及適用范圍（見下表）： *方法: 外觀檢查，射線檢測（X，, 中子射線），超聲波檢測, 渦流檢測，磁探，微波檢測，光熱輔射檢測，滲透檢測。*幾點說明: 4.2 各種檢測方法的特點及適用范圍：序檢測方法采用介質原 理適用范圍及反應缺陷1 X射線探傷 RT X射線短波長電磁波穿透工件成影一般焊縫厚小于30mm氣孔，裂紋，未焊透，夾渣2 射線探傷射線短波長電磁波穿透工件成影可用于較厚的焊縫（球

11、罐）氣孔，裂紋，未焊透，夾渣3超聲波檢測 UT超聲波工件對超聲波反射，透射，折射遠距離（10m），金屬非金屬復合材料，反應各種缺陷4渦流檢測交變磁場工件影響交變磁場的變化能導電的較薄工件或厚工件表面 5磁粉探傷 MT磁場工件影響磁場變化鐵磁性工件的表面或近表6微波檢測電磁輻射電磁微波穿透工件測量非金屬材料的氣孔，分層，脫粘，裂縫。刺痕7液體滲透檢測 PT熒光涂料著色劑滲透工件裂紋，氣孔，分層，疏松等。金屬與非金屬材料 各種檢測方法的特點，適用范圍 4.3 管道焊縫檢測：外觀檢查、無損檢測 4.3.1外觀檢查： 時間：在射線探傷和管道試驗前進行； 標準：焊縫寬度每邊超過坡口邊緣2mm；角縫焊角高

12、度符合規(guī)定；外形平緩過渡；表面不得有裂縫、氣孔、夾渣；咬肉深度不得大于0.5mm。 4.3.2 無損檢測： a，射線探傷比例：根據(jù)管道介質，壓力，溫度查規(guī)范確定，或者按設計圖紙要求進行 。 b，增加超探：20%，且不得少于300mm或一個焊口. c, 焊縫內部質量缺陷的表現(xiàn)： 裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、點夾渣、條夾渣。另外，兩層或多層焊時，各焊層之間不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 d，注： 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超3次；合金、不銹鋼、有色金屬焊縫不超2次。（*考試） 4.4 影響焊接質量的氣體及氣孔產(chǎn)生的原因： (1)焊接電弧區(qū)氣體組成及氣體的來源： *氣體組成：CO、C O2 、H

13、2O、O2、N2、H2、它們分解的產(chǎn)物、金屬蒸汽； 對焊縫影響最大的是O2、N2、H2 *氣體來源：來自焊接材料（焊條藥皮、陶質焊劑、藥芯焊絲的造氣劑）；來自熱源周圍的氣體介質（空氣）來自焊絲和母材表面的雜質（油漆、油污、鐵銹、水分）來自高溫蒸汽產(chǎn)生的氣體（金屬和熔渣的蒸汽）。 (2)焊接氣孔缺陷及產(chǎn)生的原因： *氣孔的類型：氫氣孔、氮氣孔、CO2 氣孔 *焊接氣孔是主要的焊接質量缺陷之一，其危害有：削弱了焊縫有效工作面；降低焊縫致密性；帶來集中應力；降低焊縫強度和韌性。 *產(chǎn)生原因：焊條受潮未處理；焊縫周圍雜質未清除就施焊；母材含S、P雜質太多；焊接環(huán)境濕度太大；引弧和熄弧位置重疊；焊接電流

14、過大速度過快。4.5 油罐焊縫檢驗 （1）. 油罐焊縫檢測方法：超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷。 （2） 探傷要求：見表5.2.2 4.6 球罐焊縫檢驗： （1） 方法： 同上 （2）、檢驗的范圍： 外觀檢查和內在質量的檢驗。 外觀檢查：焊縫及及影響區(qū)的表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等。 內在質量檢驗：采用無損探傷 （3）有關規(guī)定： a. 對接焊縫100%射線探傷，壁厚大于38mm時，還應20%的超聲波復檢，或100%超聲波探傷，再20%射線探傷復檢。 b. 復檢部位包括所有的T形焊縫（復查在水壓試驗后進行）。 c. 對接焊縫內外表面應在耐壓試驗前進行100%磁粉或滲透探傷。 4.

15、7 氣柜焊縫檢測規(guī)范要求： a. 氣柜壁板所有對焊焊縫均應經(jīng)過油滲透試驗； b. 下水封的焊縫應進行注水試驗，不漏為合格。 c. 當鋼板厚度8mm以上時，水槽壁對接焊縫應進行無損探傷檢查（立焊10%以上， 環(huán)縫5%以上） 4.8 火炬及排氣筒焊縫檢測 （1）鋼板12mm時，10%磁探，鋼板14mm時,100%超探，表面用磁探。（2）排氣筒卷筒按5%磁探（3）塔柱對接焊縫100%超探，加25%射線復查。 5、熱處理（P86，352） 5.1 原理：加熱和冷卻固態(tài)金屬來改變內部組織結構，獲得所需的物理、化學和力學性能。 5.2 過程：對焊縫接頭或工件整體進行 加熱-保溫-冷卻 5.3熱處理的作用：

16、 消除焊接殘余應力，軟化淬硬區(qū)，改善內部組織結構，降低含氫量， 提高耐腐蝕性，沖擊韌性和蠕變極限。 5.4方法：焊前預熱，焊后熱處理（包括退火，回火，正火，淬火） 5.4.1 焊前預熱：其作用是提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材 間的溫差，降低焊縫冷卻速度，改善焊縫質量，控制鋼材組織轉變。厚壁工件、塑性較差工件、淬火傾向很強的工件一般都要預熱. 5.4.2 焊后熱處理：搞清楚關于焊后熱處理的幾個概念 ：AC1-指 碳素鋼 加熱時，珠光體開始轉化為奧氏體的溫度；AC3-指 亞共析鋼 珠光體全部轉化為奧氏體的溫度；ACm-指 過共析鋼 中珠光體完全轉化為奧氏體的溫度。退火-見下表回火-正火-淬火

17、- 序概念加熱溫度冷卻方式作用1完全退火AC3以上保溫緩慢冷卻細化組織，降低硬度，去除內應力2不完全退火AC1 AC3A 或ACm保溫緩慢冷卻降低硬度，改善切削性能，去除內應力3去應力退火AC1以下緩慢冷卻去除焊接，鑄，鍛，熱處理中殘余應力4正火A Cm 或AC3以上空氣中冷卻細化組織去除內應力，淬火前預熱處理5淬火鋼轉為奧氏體后適當速度冷卻提高鋼的硬度，強度，而磨性6低溫回火150250度符合要求方式調整鋼的硬度，強度，而磨性7中溫回火250500度符合要求方式提高彈性，韌性，等到相應硬度8高溫回火500700度符合要求方式獲得高強度。高彈性極限，高韌性 5.4.3 焊后熱處理的工藝方法和加

18、熱方法（P87-88）：*工藝方法：一般選用單一的高溫回火或正火高溫回火；對于氣焊焊口應采用正火加高溫回火。后熱處理的加熱方法： 感應加熱， 輻射加熱; 及其方法.5.5 球罐熱處理：包括焊前預熱，焊后熱處理 ，整體熱處理（P352） （1）預熱： a. 目的: b. 范圍：焊接接頭中心兩側各3倍板厚以上，且不小于100mm. （2）. 后熱處理: a. 目的 b. 范圍：32mm的高強度鋼的焊縫；38mm的其他低合金鋼焊縫； 球殼板的對接焊縫 。 c，焊后熱處理的溫度，一般與預熱的溫度相同，保溫時間0.51小時. （3）. 整體熱處理： a.目的： 消除應力；穩(wěn)定幾何尺寸；改變金相組織；防止

19、裂紋；提高韌性。 b.范圍：我國有關規(guī)定，對壁厚大于34mm的各種材質的球罐均整體熱處理。 c 溫度：按設計要求；無要求時，A3R鋼、16MnR鋼溫度為625250C；15MnVR鋼溫度為570250C；15MnVNR鋼溫度為565250C； b. 加熱方法： 輕柴油或液化氣內燃法，電加熱法。 6. 焊接成本與預算 6.1 造價人員怎樣關注現(xiàn)場焊接？ 6.2 現(xiàn)場作業(yè)人員（焊接設備保護，焊材浪費焊條，氣瓶，返工） 6.3 X射線拍片數(shù)量的確定：*理論計算按定額規(guī)定計算拍片數(shù)；*實際計算按單線圖，拍片比例、實際焊口個數(shù)，計算出片數(shù)；*估算方法按拍片比例、焊接管件個數(shù)計算出管件焊接拍片數(shù)，然后 加

20、上直管段延續(xù)長度超過管道供貨定尺長度時應增加的焊口拍片數(shù)； 計算公式：*設備焊縫拍片數(shù)=焊縫總長度*拍片比例% 片長（扣除搭接長度）*管道焊縫拍片數(shù)=（管道延長米*按壓力等級確定的探傷比例*0.127個口/米*拍片數(shù)/口）+（管件數(shù)*探傷比例*2.06個口/個*片數(shù)/口）*每米管道焊口取定數(shù)量規(guī)定:*每焊口拍片張數(shù):投影文件附件-表格焊口探傷拍片數(shù)據(jù)表.xls *焊條用量表 .投影文件附件-表格焊條用量表照片 003.jpg .投影文件附件-表格焊條用量表照片 004.jpg.投影文件附件-表格焊條用量表照片 005.jpg6.4 其它有關說明： 三、試壓，吹掃，管道系統(tǒng)內部處理：（P88）

21、*設備管道致密性試驗的目的, 方法 1、試壓 管道試壓：通過致密性試驗檢查安裝質量 方法：水壓，氣壓，氣密 A、 液壓試驗：檢查管道機械性質強度和連接情況 a. 清潔水。 對S.S管，水中Cl離子含量25PPM b. 北方試壓注意避開低溫時期，以免增加試壓成本，如不能避免，則可以采用氣壓試驗代替液壓試驗。 c. 不能與管路一起試壓的閥門、儀表，應用帶法蘭的臨時短管替換 d. 環(huán)境溫度在0以下時，放水后應立即用壓縮空氣吹除，以免凍 壞管道。 另,可燃介質試驗時,其閃點不低于500C B、氣壓試驗用于氣體介質管道的強度試驗，用于液體介質管道的嚴密性試驗。 C、特殊試驗真空度試驗, 泄漏量試驗： D

22、, 有關說明: a. O2管道用無油氣體試壓。 b. 熱力管道，壓縮空氣管道用水介質。 c. 強度試驗壓力： 動力管道 PS1.25P工作 化工工藝管 PS1. 5P工作 真空下操作管 PS0.2MPa工作 嚴密性試驗壓力：PS20Kpa30Kpa工作 d. 不適合做水壓而用氣壓試驗代替的幾種情況： e. 工程計算規(guī)則 設備試壓 a. 水壓： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 氣壓：PS1.15P工作（不能用水壓時選用） c. 氣密：PSP工作（檢查連接部件的密封性能） d . 滲漏試驗-用于檢驗常壓或近于常壓的設備。 油罐嚴密性和充水試驗：（P338） 油罐嚴密性試驗目的：檢驗油

23、罐本身的結構強度和焊縫嚴密性；方法： a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊縫 b. 煤油試漏法：白堊水溶液煤油罐頂和罐壁焊縫 c. 化學實驗法：酚酞溶液氨氣罐底焊縫 d. 壓縮空氣試驗法：壓縮空氣肥皂水罐頂焊縫 油罐充水試驗： a，試驗內容：對罐頂，壁，底的嚴密性，強度，罐本體穩(wěn)定性試驗；對浮頂及內浮面的嚴密性和升降進行試驗；中央排水管嚴密性、基 礎沉降觀測。 b，試驗時間：罐體及附件焊接完畢、嚴密性試驗后。 c，介質及要求：采用淡水；罐壁為普通碳素鋼、16MnR鋼板時，水溫不低于50C，采用其它低合金鋼時，不低于150C。 d，合格標準：*罐底：充水過程無滲漏；*罐壁：充水到設計最高液位48

24、小時，無滲漏、無異常變形。*固定頂：最高液位下1米充水加壓，無滲漏、無異常變形。*浮頂升降：升降平穩(wěn)、導向機構、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉動靈活、浮頂與液體接角面無滲漏。 球罐水壓與氣密試驗（P353） 球罐水壓試驗 a，試驗前應具備的條件：*本件及附件組裝及焊接工作完、焊接檢驗全部結束；*焊后整體熱處理結束并檢驗合格； *基礎二次灌漿達到設計強度；*支柱、拉桿調整緊固完成；*球皮表面焊痕打磨完畢，并檢驗合格。 b，水壓試驗步驟：*罐內清掃、充水；*充滿水后關閉人孔，檢查球罐表面有無結露；無結露則升壓；*升壓至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓15min，對所有焊縫、連接部位做滲漏檢查，無滲漏繼續(xù)升壓；*

25、升壓至90%，穩(wěn)壓15min，再次做滲漏檢查；*升壓至100%，穩(wěn)壓30min，然后降壓至設計壓力，無滲漏合格。*排水時應打開上部排放閥或人孔。 c，水壓試驗要求：*P試=1.25P設， *對介質及其溫度要求。 *沉降觀測時間：充水前、充水到1/3，充水到2/3，滿水后24小時，放水后。 球罐氣密試驗： a，試驗前應具備的條件：*水壓試驗合格；再進行磁粉,滲透探傷，排除表面裂紋及其它缺陷；*球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計經(jīng)校驗合格； b，試驗介質：*干燥、清潔空氣、或惰性氣體，氣溫不低于5度。 c，氣密試驗步驟：*罐內充滿氣體，開始升壓；*升壓至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓10min，泄

26、漏檢查；*升壓至100%，穩(wěn)壓10min，無泄漏合格；*卸壓時應緩慢。 2、清洗，吹掃目的，去除管道內的鐵銹，焊渣，油污等。（1）吹掃-空氣吹掃、蒸汽吹掃 空氣吹掃適于氣體介質管道，蒸汽吹掃適于動力蒸汽管道。 吹掃空氣的流速20m/s，吹掃蒸汽的流速30m/s。 吹掃空氣的流速20m/s，吹掃蒸汽的流速30m/s。 吹掃空氣的來源； 吹掃蒸汽的來源: 蒸汽吹掃的過程： 檢驗方法： （2）、清洗水清洗、油清洗、酸洗 *水清洗-適用于貯存或轉運液體介質的管道和設備，使用清潔水. 檢驗：排出水的水色與透明度與進入口的一樣時，即為合格。*油清洗適用于清洗油管系統(tǒng)。 *酸洗-適用于設備和管道內壁有特殊清

27、潔要求的，為除去內壁銹蝕，采用酸洗。酸洗的方法有兩種：槽浸法和循環(huán)法。（3）、注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水沖洗； 非熱力管道不能用蒸汽吹掃。 b. 管道吹掃前，應將法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表， 其他重要閥門拆除，用臨 時短管代替。 c，注意：酸洗合格的管道，如不能及時投入使用，應進行封閉或充氮保護。 9、脫脂，鈍化，預膜 （P89）（1） 忌油管路系統(tǒng)必須脫脂， 脫脂劑及適用范圍：CCl4、精餾酒精、二氯乙烷 * 四氯化碳適用于碳素鋼、不銹鋼、銅的管道、管件及閥門； * 工業(yè)酒精-適用于鋁合金的管道、管件及閥門 *注意：非金屬墊片-只能用CCl4。（2） 脫

28、脂方法浸泡法、槽浸法和循環(huán)法 *浸泡法： 管道預制前，對于小口徑管道而言，將溶劑灌入管道內浸泡； 管道預制前，對于大口徑管道而言，用拖把浸蘸溶劑擦洗； *槽浸法： 法蘭，閥門，管件，金屬墊片只能用槽浸法。 *循環(huán)法； 管道安裝前，也可以采用簡單的臨時循環(huán)系統(tǒng)進行； 管道安裝后，局部系統(tǒng)循環(huán)。 （3） 脫脂檢驗方法：白濾紙擦試，無油脂為合格；紫外線燈照無紫藍熒光為合格；取少許最后脫脂液加入純樟腦丸，不停旋轉為合格。（4） 鈍化在酸洗后，為除去吸附在設備、管道內壁的鐵銹，用亞硝酸鈉溶液在表面形成鈍化薄膜。并用偏堿水液沖洗,保護鈍化膜. （5）預膜-化學轉化膜，是在管道系統(tǒng)清洗之后，對管道內壁采取的

29、一種保護措施。 四、刷油，防腐工程 （P91） 1、金屬表面處理-包括：除銹、酸洗、鈍化、脫脂等等。（1） 銹蝕等級與除銹方法：*金屬面銹蝕等級：A，B，C，D四級（P92)-等級標準, 等級比較。*除銹質量等級及每個等級的標準： St2-徹底的手工（砂紙、鋼絲刷）和動力工具除銹（電動鋼絲輪、刷） St3 -非常徹底的手工（砂紙、鋼絲刷）和動力工具（電動鋼絲輪、刷）除銹； Sa1-輕度的噴射或拋射除銹； Sa2-徹底的噴射或拋射除銹； Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹； *除銹方法： 手工除銹，機械除銹*（噴砂，石英砂，鋼砂，鋼珠），化學方法 （2） 適用： 手工較小物件表面，少量構件，要

30、求程度不高 噴砂大型金屬表面 化學方法處理要求不高，形狀復雜構件（3） 干噴砂，濕噴砂，拋丸，密閉噴砂法、高壓水流法的操作設備方法（P93）-各種方法的優(yōu)點、缺點、適用范圍。 2、油漆，防腐包括刷涂料，襯里，噴鋁（塑），鍍鋅 *涂覆方法涂刷，噴涂，浸涂，電泳涂裝。 * 襯里玻璃鋼襯里，橡膠襯里，襯鉛，襯磚等。 襯里的構成，方法， 固化與硫化 *金屬噴涂-采用燃燒法或電加熱法將金屬絲或金屬粉末熔化并霧化噴射到金屬表面形成保護膜。 3、防腐舉例例1：H2SO4裝置在化工裝置中防腐量相對較大，一套30萬噸的H2SO4裝置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷磚135m3, 環(huán)氧樹脂漆1300m2

31、, 有機硅耐熱漆1310m2(煙囪) 5橡膠襯里200m2 氫凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 環(huán)氧煤瀝青600m2 氯磺化漆(鋼構)51000m2 三布四油玻璃鋼4000m2 花崗巖950m2 其他2100m2 例2: 襯砌每1m2襯酸轉（23011365mm），襯砌厚度為60mm，縫寬2mm，求襯酸磚用量？ （1） 磚塊數(shù)m2=1/(板長+灰縫)*(板寬+灰縫) = 1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002)（2） 膠泥用量=結合層用量+灰縫用量 灰縫總長計算公式： 4、定額與預算 （1）工程量計算詳見定額規(guī)定及計算規(guī)則（2） 基本公式: 設備筒體、管道表面積S=*D

32、*L 閥門表面積 S=*D*2.5D*1.05*N 彎頭表面積 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450彎頭時B=8, 900彎頭B=4) 法蘭表面積 S=*D*1.5D*1.05*N （3）應注意的一些問題 a. 鋼構件防腐面積58m2/t計問題 b. 由于涂料的種類越來越多,套定額時就近選定參考子目. c. 若計價需含有涂料費時,一定要搞清楚某種涂料每Kg涂刷面積,即換算定額含量 d. 認真審圖,注意干膜厚度和涂刷遍數(shù)的要求. e. 鋼結構制作安裝子目中含有人工除輕銹和一遍底漆內容。 f. 定額中石英砂的含量問題; g. 業(yè)主指定使用特定廠家的涂料 h. 投標報價時,圖紙要求噴砂

33、除銹, 一定按噴砂報價嗎? j. 噴砂除銹,比較工廠與現(xiàn)場？ l. 防腐修補的簽證報價？ m. 熱力保溫管、非熱力不保溫管、保冷管道的防腐問題？ 5、絕熱工程 .投影文件附件-圖片管道，閥門保溫.JPG, .投影文件附件-圖片冷凍機保溫差.JPG,.投影文件附件-圖片設備保溫.JPG,.投影文件附件-圖片橡塑海棉保溫.JPG 5.1 絕熱工程-包括保溫, 加熱保溫(如蒸汽伴熱, 水伴熱, 電伴熱), 保冷. 5.2絕熱工作的目的: 減少熱損失；保證安全；防止設備管道內介質凍結或降低溫度；防止設備管道表面結露；提高耐火絕緣、防止火災。 5.3 絕熱層結構 *保溫,保冷層的結構(見下頁 ).投影文

34、件附件-圖片保護層錯縫.jpg .投影文件附件-圖片保溫管殼.jpg .投影文件附件-圖片多層保溫.jpg .投影文件附件-圖片鉚釘保護層.jpg： *保護層的作用： 5.4 加熱保溫：是指對設備管道僅保溫還不夠，同時在保溫層內還要加裝加熱設施。有蒸汽伴熱管、熱水伴熱管。 5.5 鋼結構、塔裙座抹防火土的施工方法 保護層；鋁皮，鍍鋅鐵皮，SS鋼皮，抹石棉水泥砂漿等管道（高溫管道一般不作除銹和防腐，有時也涂刷 耐熱漆）絕熱材料層，含鍍鋅鐵絲網(wǎng)或綁扎料防潮隔氣層（用于保冷，埋地保溫結構）瀝青瑪碲脂或簿膜， 保溫,保冷層結構圖:*關于絕熱層的幾點說明： 5.6 工程量計算公式（1） 設備筒體，管道絕

35、熱量，表層面積 V*（D+1.033）*1.033*L（*系數(shù)1.033的含義） S*（D+2.1+0.0082）*L（2） 伴熱管：（D伴熱管與主管綜合直徑，求出后代入上述（1）中公式。 單管伴熱：DD+D1+（1020mm）雙管伴熱：DD+1.5D1+（1020mm）不同徑雙管伴熱: DD+D伴大+（1020mm）（3 ） 設備封頭 V=(D+1.033)/22*1.033*1.5*N S=(D+2.1)/2 2 *1.5*N 閥門 V(D+1.033)*2.5D*1.033*1.05*N S=(D+2.1)*2.5D*1.5*N 法蘭 V(D+1.033)*1.5D*1.033*1.05

36、*N S=(D+2.1)*1.5D*1.5*N 彎頭 V(D+1.033)*1.5D*2*1.033*N/B S=(D+2.1)*1.5D*2*N/B拱頂罐封頭 V2r(h+1.033) *1.033 S=2r(h+2.1)保溫計算小軟件投影文件附件-表格保溫計算小軟件.exe5.7 定額與預算（1） 工程量計算：伴熱管，閥門，法蘭，管件，人孔，保溫； 保溫厚大于100mm、保冷層大于80mm的工程量計算。（2）統(tǒng)計工程量時應對應定額，區(qū)別不同材料、板或殼或抹、厚度、管道規(guī)格分別匯總，但工程量計算底稿要按單臺設備或單根管線計算，以備復查。（3）定額選定鍍鋅鐵皮厚度0.8mm，可按系數(shù)換算。 （

37、4）SS簿鋼板保護層套定額，人、材、機應調整（5）矩形管道保溫層頂部作防雨坡時，人材機另算。（6）對應材料選擇合適的子目，子目間的人工費差別較大。 （7）保溫氈（板）下料？ （8）保溫與安裝順序? （9）外觀重要。 （10）聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，注意模板的費用？ （11）提材料計劃時，應特別注意，保溫材料的損耗量比較大，壓縮系統(tǒng)也比較大。 （12）立式設備、管道保溫時，防止保溫材料、金屬保護層因自重而下滑，應在設備、管道表面焊接支承托盤、或金屬勾釘。 （13）對于保冷結構，為了避免刺穿防潮層，金屬保護層一般采用咬口安裝，套定額時注意。 (14)建議 五、吊裝： 1、造價人員對吊裝的掌握：造價人員對吊裝的掌握，重點應考慮吊裝工作的一些問題: 2、為正確估算吊裝費用，對造價人員要求如下、并注意如下問題：*了解吊裝設備的基本性能，學習吊裝工作的基本方法和過程；*關于吊裝方案：*根據(jù)合同或國家有關計價文件關于吊裝費用的規(guī)定，向吊裝實施人員提建議，控制吊裝費用。*及時辦理吊裝簽證： *掌握大型吊車在市場分布情況及其狀況，租賃使用的臺班單價。 *研究合同、預算定額中吊裝機械的配置和機械費用的規(guī)定，與現(xiàn)場實際情況比較。 *待吊設備重量的確定：*吊耳、橫梁、支座：*估算整個項目吊裝機械成本費用：