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1、4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固工程施工方案編制日期： 2015 年 5 月 10 日目錄1、編制依據(jù)11.1、主要法規(guī)11.2、主要標(biāo)準(zhǔn)12、工程簡介23、施工組織部署23.1組織機構(gòu)23.2施工進度計劃及人員安排34、施工準(zhǔn)備34.1、技術(shù)準(zhǔn)備34.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備35、施工方法45.1新增鋼筋混凝土梁45.2混凝土梁粘鋼66、質(zhì)量保證措施86.1施工技術(shù)保證措施86.2施工過程控制措施87、質(zhì)量控制措施97.1、質(zhì)量保證程序97.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序98安全技術(shù)措施109消防保衛(wèi)措施1010環(huán)境保護與文明施工措施101. 編制依據(jù)1.1 、主要法規(guī)類別名稱編號中華人民共和國建筑法國家建筑工程質(zhì)

2、量管理條例建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書1.2 、主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011 版）GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ 2006 版）GB50009-2012北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)

3、加固技術(shù)規(guī)范CECS 25：90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50550-2010建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022、工程簡介本工程地下工程 4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房由于設(shè)備荷載超過原設(shè)計值，導(dǎo)致地下二層頂板、梁配筋不足，需要進行粘鋼板及加梁加固，鋼板均采用Q345鋼板，鋼板與梁采用

4、結(jié)構(gòu)膠粘貼，具體施工內(nèi)容包括：1、 K-31軸/K-RK-S軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8100/200(2);2C25; 4C25 ；南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS(4) 植筋連接。2、K-30K-34/K-S 軸梁 KLS（ 4）600600，兩跨梁底粘 6004厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 308mm。3、K-31K-32/K-Q-K-S 軸梁 KLK32(2)600600，梁底用 10mm厚U型鋼板沿梁通長設(shè)置，U型鋼板高 310mm。4、K-31K-34/K-QK-R軸梁 KLQ-2（ 1）800 600，梁

5、底采用 800 10厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 314mm。3、施工組織部署3.1 組織機構(gòu)圖1.1項目組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部工程部物資部安全保障部專業(yè)施工隊3.1.1 工程部：負責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計工作，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計員及電工、機械人員、安全員組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.1.2 技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進行技術(shù)交底。由技術(shù)員對主任工程師負責(zé)。3.1.3 質(zhì)量部：監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對主任工

6、程師負責(zé)。3.1.4 物資部：負責(zé)工程物資和施工機具購置、 搬運貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。物資部對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.1.5 安全后勤部：負責(zé)安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干事組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.2 施工進度計劃及人員安排根據(jù)加固設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，本工程總工期暫定為15 天；其中：粘鋼加固班組 10人，鋼筋工 2 人，木工 2 人，架子工 2 人，砼工 4 人，雜工 4 人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。4、施工準(zhǔn)備4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù) 2014 年 11 月 17 日，建筑專業(yè)設(shè)計變更通知單，車庫

7、地下二層墻柱梁結(jié)構(gòu)平面圖（一）， S1-01，2014 年 4 月 4 日版，4.1.2 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。4.1.3 根據(jù)工程情況，及時計算各種物資（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行試驗工作（見證抽樣：鋼材、結(jié)構(gòu)膠等）。4.2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。4.2.2 架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗收交付使用。施工主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1電錘5-38D2把完好2電焊機2臺完好3注膠器1臺完好4吹風(fēng)機2把完好5角磨機2臺完好5、施工方法5.1 新增鋼筋混凝土梁K-31軸/K-R

8、K-S 軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8100/200(2);2C25; 4C25 ；南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS(4) 植筋連接。1、根據(jù)變更圖紙首先進行測量放線，把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂板上定位。2、在對新增梁位置的頂板開洞前先對地下二層該部位兩側(cè)頂板進行回頂，沒側(cè)回頂時采用雙排腳手架，立桿縱橫間距 0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿頂部 U 型托上縱向設(shè) 80 80 木方貫通； U型托調(diào)整到最佳位置，確保回頂無間隙。為了防止開洞時砼塊掉落，提鑿前應(yīng)在地下二層相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。3、頂板開洞為了原結(jié)構(gòu)板筋與新增梁的錨固，保證結(jié)構(gòu)板筋

9、不被割斷，采用電錘剔鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為 260mm，根據(jù)梁的尺寸300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿200mm，剔鑿寬度為 700mm，斷面應(yīng)平整。圖： 5.1頂板回頂及開洞4、梁 KLK31(1) 北端與梁 KLS連接采用植筋連接，植筋深度為20d，植筋孔徑為 30mm。梁南端將墻體剔鑿后錨入結(jié)構(gòu)墻中，錨入墻體長度達到抗震錨固長度。1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn) A 級專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其填充料必須在工廠制膠時添加，其毒性檢驗必須符合無毒衛(wèi)生等級的要求。植（栓）筋施工的流程圖如下：放線定位鉆孔清孔填膠植筋抽查（拉拔試驗）2）植筋施工：按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計要求，為保證新增

10、梁與原結(jié)構(gòu)梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進行鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進行錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結(jié)構(gòu)膠、將混合好的結(jié)構(gòu)膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原結(jié)構(gòu)，鉆孔時不得打斷主筋。3）施工順序1 根據(jù)設(shè)計要求確定植筋的施工位置，并放線；2 用 10DC鉆按相應(yīng)直徑鉆孔，鉆孔深度達到設(shè)計要求；3 用毛刷和電動吹風(fēng)機將孔內(nèi)的粉末清理干凈；4 將定量取錨固樹脂膠的兩個組分混合均勻；5 將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動鋼筋。4） 技術(shù)措施1 按照放線所定的位置進行鉆孔，鉆孔前可剔除砼保護層，

11、露出鋼筋，以防打孔損傷鋼筋。開孔時鉆機要慢速旋轉(zhuǎn)，定點后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深；2 清孔時注意先用毛刷清除，后再用電動吹風(fēng)機清除殘余灰塵；3 將錨固膠的兩種組份充分攪拌均勻；4 鋼筋充分插到孔底。5、待植筋驗收合格后進行梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。 鋼筋混凝土保護層控制措施采用混凝土墊塊，與鋼筋進行綁扎，保護層厚度 (mm)：梁 25mm，板為 15mm。1 ）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2 ）技術(shù)要點由于梁長不大于 4m，支模時不用起拱， 注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包仆側(cè)模。3）模板支設(shè)

12、與拆除梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約 330mm，木方作為外楞間距 500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm，豎向間距為中間一道。模板采用 1.2 2.4m 的竹膠板，板厚 14mm，梁底采用兩三道 5080mm方木橫向布置，縱向支承為 483.5 鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁斷面方向橫距0.9 ，梁兩側(cè)立桿間距 0.7m，其它縱距 1.2m，步距 1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其具有足夠的穩(wěn)定性。模板拆除側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)使砼強度達到75%后方能拆除。6、砼

13、澆筑，砼采用強度等級為C40微膨脹無收縮混凝土 （原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C35）。5.2 混凝土梁粘鋼5.2.1 粘貼鋼板工藝流程粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進行粘鋼加固施工。鋼板加工砼和鋼板表面處理粘結(jié)劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。5.2.2 粘鋼加固的施工方法5.2.2.1鋼板加工1）根據(jù)設(shè)計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板，鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓

14、采用臨時固定的M12 膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為200-300mm，當(dāng)采用 U 型鋼板槽時在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為200-300mm。鋼板開孔 14 mm：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔，嚴格控制孔徑 ( +2mm孔，允許偏差 +1mm)及孔圓度（允許偏差2mm）。2）鋼板表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。5.2.2.1混凝土表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序應(yīng)認真進行?；?/p>

15、凝土表面，用打磨用金剛石角磨片進行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm,梁底的棱角打磨成r 7mm的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒, 用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。當(dāng)表面有水漬或潮濕時，應(yīng)先進行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于 6%。5.2.2.4配膠錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。5.2.2.5粘貼粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼( 打完后應(yīng)及時清理干凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上

16、同時進行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于 2-4mm，將鋼板托起與砼面進行粘貼。粘貼時，由檢測機構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強度的檢驗專用標(biāo)準(zhǔn)件（試塊），待養(yǎng)護 7 天后，由檢測單位到現(xiàn)場進行拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)量是否合格。5.2.2.6固定與加壓鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm-3mm的鐵絲。鋼板粘貼好后立即用M12 膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端

17、或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后7 天內(nèi)嚴禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。5.2.2.7檢驗1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量 , 一般采用非破損檢驗 . 即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度 , 以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實度，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積 . 錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于 90%，否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠） 。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差 5mm。3、板底 U 型箍鋼板間距偏差 15mm。4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差 +1mm，孔圓度允許偏差 2cm。2鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。 鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)

18、范、規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進場時要按照規(guī)定進行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強度和耐濕老化性三項安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進行見證取樣實驗；每批抽取 3 件，每組 500g。5.2.2.8粘接型鋼的表面處理：粘接型鋼加固完成后應(yīng)進行表面處理： 抹不小于 25mm厚的高強度等級的水泥砂漿 （加鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護。6、質(zhì)量保證措施6.1 施工技術(shù)保證措施：6.1.1 將圖紙和設(shè)計變更、洽商及時通知到有關(guān)施工人員，將問題解決在施工之前。6.1.2 認真編制施工技術(shù)交底， 并通過交底會， 既口頭又書面地向施工人員交底， 讓操作人員對自己要完成的項

19、目事先心中有數(shù)。6.2 施工過程控制措施：6.2.1 施工前必須由技術(shù)測量放線， 畫明施工部位所有控制線后， 經(jīng)監(jiān)理簽認后才得以施工。6.2.2 施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底后才得以施工。6.2.3 技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。6.3 物資保證措施：6.3.1 技術(shù)人員必須及時提供施工物資的規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。6.3.2 材料進場，提供“三證” ，并報監(jiān)理驗收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范及有

20、關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。錨固螺栓在設(shè)計無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有合格證。6.3.3 進場的材料由現(xiàn)場保管員妥善保管，確保結(jié)構(gòu)膠的保管。7、 質(zhì)量控制措施7.1 、質(zhì)量保證程序7.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序8、安全技術(shù)措施由于車庫地下二層層高為3.6m，在進行加固施工時嚴格按照安全規(guī)范進行操作，搭設(shè)好各種操作平臺及防護措施，嚴禁違規(guī)操作。安全保證體系新工人三級教育安全資料下發(fā)上報總包項目部( 各班組）批閱教育考卷填寫教育卡組特種工人培訓(xùn)教育特種工培訓(xùn)資料下發(fā)織上 報 總 包 安 全 總 監(jiān)人培訓(xùn)教

21、育上崗證備案填寫教育卡安全教班前教育技術(shù)交底三檢查總包現(xiàn)場責(zé)任工程師( 各班組 )班前工具檢查監(jiān)督檢查安全注意事項8.1在技術(shù)交底及計劃交底的同時，認真作好安全交底；8.2在施工過程中， 所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報；8.3如實際與圖紙不符，應(yīng)由技術(shù)人員與設(shè)計及時溝通解決；8.4工人進場前需進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，充分發(fā)揮安全“三寶”作用，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程；8.5資質(zhì)齊全、所有人員上崗證齊全，并報請驗收；8.6各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全技術(shù)人員驗收合格后方準(zhǔn)使用；8.7專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕違章操作；8.8進入施工現(xiàn)

22、場人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，強制執(zhí)行安全違章罰款制度；8.9夜間施工要備有足夠的照明燈具，使現(xiàn)場亮度達到合適程度；8.10施工現(xiàn)場臨時用電須嚴格管理，搭設(shè)電線須由專業(yè)電工進行，嚴禁亂接電線；8.11結(jié)構(gòu)膠配制現(xiàn)場應(yīng)遠離火源，保持良好通風(fēng)；8.12施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材；8.13加強消防安全管理工作，現(xiàn)場嚴禁生火，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；8.14施工用電必須有專業(yè)電工負責(zé)，確保用電安全。8.15冬季施工時注意地面結(jié)冰，以防滑到摔傷。9、消防保衛(wèi)措施9.1工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派一名負責(zé)人主管保衛(wèi)工作；9.2對施工人員，在進場前進行法規(guī)法律教育，樹立守法意識；9.3辦理工作人員臨時出入證；9.4施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡視，以保證工程材料、設(shè)備、施工機械的齊全性，發(fā)現(xiàn)可疑人員及時清出現(xiàn)場；10、環(huán)境保護與文明施工措施10.1施工現(xiàn)場嚴格管理，設(shè)專職環(huán)境人員，及時清理施工中的垃圾等雜物；10.2工程垃圾定點堆放，及時清運出施工現(xiàn)場；10.3施工現(xiàn)場保證工完場清；10.4工具、材料的擺放須按施工總平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊；10.5注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。附：地下工程地下二層4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固范圍圖。