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1、------------- 精選文檔 ----------------- 一、階梯軸加工工藝過程分析 圖 6—34 為減速箱傳動軸工作圖樣。 表 6— 13 為該軸加工工藝過程。 生產(chǎn)批量為小批生 產(chǎn) 。 材 料 為 45 熱 軋 圓 鋼 。 零 件 需 調(diào) 質(zhì) 。

2、 可編輯 ------------- 精選文檔 -----------------

3、 可編輯 ------------- 精選文檔 ----------------- （一）結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件

4、分析 該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據(jù)該零件工作圖，其軸頸 M 、 N ，外圓 P,Q 及軸 肩 G、 H 、 I 有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸有調(diào)質(zhì)熱 可編輯 ------------- 精選文檔 ----------------- 處理要求。 （二）加工工藝過程分析 1．確定主要表面加工方法和加工方案。 傳動軸大多是回轉(zhuǎn)表面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸主要表面 M,

5、N,P,Q 的 公差等級較高（ IT6 ），表面粗糙度值較?。?Ra0.8 μ m），最終加工應(yīng)采用磨削。其加工方 案可參考表 3-14 。 2．劃分加工階段 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔），半精車（半精車各處 外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨各處外圓。各加工階段大致以熱處理為界。 3．選擇定位基準(zhǔn) 軸類零件的定位基面， 最常用的是兩中心孔。 因為軸類零件各外圓表面、 螺紋表面的同 軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主

6、要項目， 而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸 的中心線， 采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。 而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為 定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （ 1）粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中 可編輯 ------------- 精選文檔 ----------------- 心孔同作定位基面，即一夾一頂。

7、 （ 2）當(dāng)軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。 ①當(dāng)中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于 2mm 的 60o 內(nèi)錐面來代替 中心孔； ② 當(dāng)軸有圓柱孔時，可采用圖 6 — 35a 所示的錐堵， 取 1 ∶500 錐度；當(dāng)軸孔錐度較小 時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； ③ 當(dāng)軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐 堵的心軸，簡稱錐堵心軸，如圖 6— 35b 所示。

8、 使用錐堵或錐堵心軸時應(yīng)注意，一般中途 不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面， 不再使 用中心孔時方能拆卸。 4 ．熱處理工序的安排 該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后， 半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯，必須首先 安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可 可編輯 ------------- 精選文檔 ----------------- 不必進(jìn)行正火處理。 5 ．

9、加工順序安排 除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如 先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意： （ 1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一 開始就降低了工件的剛度。 （ 2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 軸上矩形花鍵的加工， 通常采用銑削和磨削加工， 產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上 加工。 以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火 而使花鍵扭曲變形過大時， 也要對側(cè)面進(jìn)行磨削加工。 以內(nèi)徑定心的花鍵， 其內(nèi)徑和鍵側(cè)均 需進(jìn)行磨削加工。 （ 3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。 可編輯