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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設(shè)刀具相對于 坐標而運動。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。3、用于編寫程序段號碼的字為 。4、尺寸字U、V、W表示 坐標，A、B、C表示 坐標。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號后加字母 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母 。二、選擇題1、下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過程 （B）數(shù)值計算 （C）編寫零件加工程序單 （D）確定機床坐標系2、程序校驗與首件試切的作用是（ ）。（A）檢

2、查機床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。（A）機床原點 （B）工件坐標系 （C）機床坐標系 （D）固定參考點三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（ ） 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能用于控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ） 3、國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。（ ） 4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。（ ）四、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？2、數(shù)控

3、編程有哪些種類？分別適合什么場合？3、什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說明。4、數(shù)控機床的運動方向是如何確定的？第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、制定孔系加工時的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。2、數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 、 。 3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是 。4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是 。二、選擇題1、加工內(nèi)孔時，合理的工序是（ ）。（A）鉆-擴-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D）鉆-粗鏜-鉸。2、銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)

4、刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（ ）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（ ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）

5、將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置精度符合零件圖要求。（A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（ ），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f 三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順

6、序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（ ） 2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（ ） 3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ ） 4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（ ） 5、對刀點和換刀點通常為同一個點。（ ）四、簡答題1、按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d1、引出距離d2？數(shù)控編程 作業(yè)1 一填空題 1 靜止的工件 2 字地址3 N4 增量 旋轉(zhuǎn)運動 二 選擇題 1 D 2 D 3 B 三 判斷題1 錯 2對 3錯 4錯

7、 四 簡答題一 1 加工工藝分析 2 數(shù)值計算 3 編寫零件加工程序單 4 制備控制介質(zhì) 5 程序的校對與首件的試切 二 1 分為手工編程和自動編程 手工編程適應(yīng) 加工形狀簡單 計量小 程序不多的工件 自動編程 適應(yīng)一些計算繁瑣 手工編程困難 或無法編出的程序能夠順利地完成三 1 模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程程序段中有效 , 直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2 非模態(tài) 只在本程序段有效 比如G00 四1 Z 坐標的運動由傳遞切削力的主軸決定 ，與主軸線平行的坐軸即為Z 坐標2 X 坐標為水平的且平行于工件的裝卡面 ，這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標3 Y 坐標軸垂直于

8、X Z 坐標軸 Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的正方向 ，按右手直角坐標來判斷數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題1 先面后孔2 加工工序卡 加工刀具卡 機床調(diào)整單 零件加工程序單3 n = 1000 v/ D 4 切削速度二 選擇題 1 C 2 A 3 D 4 A 5 D 6 C 三 判斷題1 錯 2 錯 3 對 4 錯 5 錯四 簡答題一1 提高定位精度 2 使數(shù)值筒單 3 使加工路線最短 二 在數(shù)控車床上車螺紋時 ， 沿螺距方向的Z方向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系 因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開關(guān)量的功能指令是 M指令

9、 。2、T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補償 。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為 G96 S200 M03; G50（G92）S1300; 。4、直線進給率的單位為 mm/min ；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 mm/r 。5、只有當(dāng)機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 M01 。二、選擇題1、G96 S150 表示切削點線速度控制在（ A ）。（A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/min （D）150 mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ D

10、）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M303、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（ B）。（A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M094、當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機床（ D ）。（A）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（ ） 2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補償號。（ ） 3

11、、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（ ）四、簡答題1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么 ？參看教材63頁 功能含義用途M00程序停止實際上是一個暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序M01選擇停止與M00的功能基本相似，只有在按下“選擇停止”后，M01才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材63頁M03 主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向

12、轉(zhuǎn)動M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：若某一程序沒有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進行單刀加工時，該程序能夠正常。第5章 常用準備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進行平面選擇的G代碼是 G17、G18、G19 。2、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫 F 指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。5、圓心

13、坐標I、J、K表示圓弧 起點 到圓弧 中心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、（ A）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。（A）G53 （B）G54 （C）G55 （D）G562、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（ A ）。（A）最后一個有效 （B）第一個有效（C）同時有效 （D）視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是（ B ）。（A）G27 （B）G28 （C）G29 （D）G304、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時（ C ）。（A）刀具以100 mm/min的速度移動至（100，0）處 （B）刀具以機床給定的速度移動至（100

14、，0）處（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動100 mm，Y向不動（D）刀具以機床給定的速度在X方向移動100 mm，Y向不動5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是（ A ）。（A）工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標系的原點 （D）工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M027、在使用G54G59指令建立工件坐標系時，就不再用（ D ）指令。（A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對/增量尺

15、寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（ ） 2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。（ ） 3、G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（ ） 4、用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為“”值時，說明該圓弧的圓心角小于180。（ ）5、使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ ）四、簡答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？參看教材74頁2、指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁五、編程題 參看教材72頁,例5-21、根

16、據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。S圖5.1 車削零件輪廓表1程序單NGXZF1234567891011122、仔細閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。表2 試題2的程序單NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z758Z1009X10110G00X125Z25圖5.2 坐標網(wǎng)格3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具

17、軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。S圖5.3 試題3的零件輪廓NGXZIKF12345678910114、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運行軌跡的NC程序，填入程序清單。S圖5.4 試題4的零件輪廓NGXZIKF1234567891011第6章 刀具補償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是 刀具半徑左補償 ；指令G42的含義是 刀具半徑右補償 。2、刀具半徑補償分為 刀補的建立 、 刀補的進行 、 刀補的取消 3個步驟。3、取消刀具半徑補償?shù)?種編程方式是 車削G00（G01）G40 X-Z

18、-、 銑削G00（G01）G40 X-Y- 。參看教材87頁4、取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是 G49 、 H00 。5、在銑削加工中，采用順銑時刀具半徑補償為 G41 ；采用逆銑時刀具半徑補償為 G42 。二、選擇題1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是（B ）。（A）刀具編號 （B）刀具補償偏置寄存器的編號（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40 、G41和 G42 （B）

19、G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49 （D）G00或G013、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C ）的程序段。（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2004、在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（B）。（A）r （B）r+ （C） （D）2

20、 r+5、刀具長度補償值的地址用（B）。（A）D （B）H （C）R （D）J6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具的實際移動距離為（ B ）。（A）48 mm （B）52 mm （C）50 mm （D）54 mm三、判斷題1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。（）2、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（ ）3、輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（ ）四、簡答題1、簡述刀具補償?shù)淖饔?？參看教?4頁 2、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償

21、值取正值還是取負值？參看教材91頁五、編程題1、刀具起點在（40，0），法向切入（20，0）點，切一個f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點（40，0），刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。參看教材89-90頁 例6-2 圖6.1 輪廓銑削刀具軌跡2、用f16的立銑刀精銑 f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。參看教材92頁 例6-33、如圖6.2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。參看教材88頁 例6-1（0，0）R15圖6.2 車削典型零件