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1、 JB-2 4 3 5 -7 8 澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負(fù) 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 砂 芯 個 數(shù) 和 形 狀 ， 芯 頭 形 式 、 尺 寸 和間 隙 ， 分 盒 面 ， 芯 盒 的 填 砂 (射 砂 )方 向 ， 砂 芯負(fù) 數(shù) ， 砂 型 的 出 氣 孔 ， 砂 芯 出 氣 方 向 、 起 吊 方向 ， 下 芯 順 序 ， 芯 撐 的 位 置 、 數(shù) 目 和 規(guī) 格 ， 工藝 補 正 量 ， 反 變 形 量 ， 非 加 工 壁 厚 的 負(fù) 余 量 ，澆 口 和 冒 口

2、的 形 狀 和 尺 寸 ， 冷 鐵 形 狀 和 個 數(shù) ，收 縮 筋 (割 筋 )和 拉 筋 形 狀 、 尺 寸 和 數(shù) 量 ， 和 鑄件 同 時 鑄 造 的 試 樣 ， 鑄 造 收 縮 率 等 (1)每 項 工 藝 符 號 只 在 某 一 視 圖 或 剖 視 圖 上 表示 清 楚 即 可 。 不 必 在 每 個 視 圖 上 反 應(yīng) 所 有 工 藝符 號 ， 以 免 符 號 遍 布 圖 紙 、 互 相 重 疊 。 (2)加 工 余 量 的 尺 寸 ， 如 果 頂 面 、 孔 內(nèi) 和 底 、側(cè) 面 數(shù) 值 相 同 時 ， 圖 面 上 不 標(biāo) 注 尺 寸 ， 可 填 寫在 圖 紙 背 面 的 “

3、木 模 工 藝 卡 ” 中 ， 也 可 寫 在 技術(shù) 條 件 中 。 (3)相 同 尺 寸 的 鑄 造 圓 角 、 等 角 度 的 拔 模 斜 度 ，圖 形 上 可 不 標(biāo) 注 ， 只 寫 在 技 術(shù) 條 件 中 。 (4)砂 芯 邊 界 線 ， 如 果 和 零 件 線 或 加 工 余 量 線 、冷 鐵 線 等 重 合 時 ， 則 省 去 砂 芯 邊 界 線 。(5)在 剖 面 圖 上 ， 砂 芯 線 和 加 工 余 量 線 相 互 關(guān) 系處 理 上 ， 不 同 工 廠 有 不 同 做 法 :一 種 認(rèn) 為 砂 芯 是“ 透 明 體 ” ， 因 而 被 芯 子 遮 住 的 加 工 余 量 線

4、部分 亦 繪 出 ， 結(jié) 果 使 加 工 余 量 紅 線 貫 穿 整 個 砂 芯剖 面 ;另 一 種 認(rèn) 為 :砂 芯 是 “ 非 透 明 體 ” ， 因 而 ，被 砂 芯 遮 住 的 加 工 余 量 線 不 繪 出 。 推 薦 后 一 種方 法 ， 這 種 圖 面 線 條 較 少 、 清 晰 、 便 于 觀 察 。注 意 事 項 (6)所 標(biāo) 注 的 各 種 工 藝 尺 寸 或 數(shù) 據(jù) ， 不 要 蓋 住產(chǎn) 品 圖 上 的 數(shù) 據(jù) ， 應(yīng) 方 便 工 人 操 作 ， 符 合 工 廠的 實 際 條 件 。 例 如 標(biāo) 注 拔 模 斜 度 ， 對 于 手 工 木模 ， 則 應(yīng) 盡 量 標(biāo) 注 尺

5、 寸 (毫 米 )或 比 例 (1/50);對于 金 屬 模 則 應(yīng) 標(biāo) 注 角 度 ， 而 且 所 注 角 度 應(yīng) 和 工廠 常 用 銑 刀 角 度 相 對 應(yīng) 。注 意 事 項 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 ) 鑄件圖的用途：（1）是鑄件驗收的依據(jù)。（2）是冷加工車間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計的重要依據(jù) 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：（1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。（2）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的加工定位點(面)、夾緊點(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，內(nèi)澆口和冒口殘余，鑄件全部形狀和尺寸，未注明的圓角、璧厚，涂漆種類，鑄件允許的缺陷說明等項。 鑄 件

6、圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：（3）在一般視圖上，用細(xì)的雙點劃線表示加工面，用粗實線表示鑄件輪廓形狀，在雙點劃線和實線之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點劃線和外廓實線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 ：（ 4） 只 標(biāo) 明 特 殊 的 尺 寸 ， 相 同 的 鑄造 圓 角 在 技 術(shù) 條 件 中 說 明 。（ 5） 只 標(biāo) 出 特 殊 的 ， 相 同 角 度 的 拔模 斜 度

7、統(tǒng) 一 在 技 術(shù) 條 件 中 說 明 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 ：（ 6） 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 。 生 產(chǎn) 中 有 兩 種 尺 寸 標(biāo) 注法 : ， 即 標(biāo) 注零 件 尺 寸 ， 加 工 余 量 (拔 模 斜 度 的 尺 寸 界 限 )等 則 在 零 件 尺 寸 線 上 向 外 標(biāo) 注 (如 圖 例 所 示 )。， 即 標(biāo) 注 鑄件 尺 寸 ， 加 工 余 量 等 則 由 鑄 件 外 廓 尺 寸 線 向內(nèi) 標(biāo) 注 尺 寸 。 這 種 方 法 在 個 別 大 量 生 產(chǎn) 工 廠應(yīng) 用 ， 而 大 多 數(shù) 工 廠 應(yīng) 用 前 種 方 法 。

8、 無 論 種方 法 ， 不 鑄 孔 和 溝 槽 等 均 不 標(biāo) 注 尺 寸 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 ：（ 7） 用 細(xì) 實 線 畫 出 分 型 面 在 鑄 件 上 的 痕 跡 ，并 注 明 “ 上 ” “ 下 ” 字 樣 ， 以 說 明 澆 注 位 置 。（ 8） 澆 冒 口 殘 余 的 表 示 方 法 為 ， 用 細(xì) 雙 點 劃線 畫 出 內(nèi) 澆 道 、 冒 口 根 的 位 置 和 形 狀 ， 再 用引 出 線 引 出 加 以 文 字 說 明 ， 如 “ 內(nèi) 澆 道 殘 余不 應(yīng) 大 于 x毫 米 ” 等 。（ 9） 鑄 件 上 特 殊

9、部 位 允 許 缺 陷 的 限 制 ， 應(yīng) 在圖 形 上 相 應(yīng) 部 位 示 清 ， 并 加 以 文 字 說 明 。 例1、圖3 -1 1是一材質(zhì)為ZG2 3 0 4 5 0的鑄鋼法蘭(密度為7 .8 x1 0 3 kg/m3 )，試確定其鑄造工藝，具體內(nèi)容是： (1 )分型面及澆注位置； (2 )鑄件線收縮率； (3 )機械加工余量及起模斜度；(4 )砂芯；(5 )冒口的形狀、尺寸及數(shù)量；(6 )補貼；(7 )冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；(8 )鑄肋；(9澆注系統(tǒng)的位置；(1 0 )工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為1 8 kg)。 (1 )該鑄件的線收縮率取1 .5；(2 )選用腰圓柱形頂暗冒口，用比

10、例法確定冒口尺寸，求得其熱節(jié)圓直徑d5 6 mm, 取冒口寬度b1 .6 d9 0 mm; 冒口長度L2 b=1 8 0 mm，高度取h=1 .5 b=1 3 5 mm；故冒口尺寸為1 8 0 *9 0 *1 3 5； 冒口數(shù)量：補縮周長為300*=930mm,設(shè)兩冒口之間的補縮距離為4d=224；數(shù)量為2.3，取三個冒口沿圓周均布。 圖3-12是一鑄鐵端蓋，密度為7.2x103kg/m3,如采用實樣模鑄造，試確定： (1)鑄件線收縮率； (2 )分型面及澆注位置 (3 )機械加工余量及不鑄出孔；(4 )砂芯；(5 )模樣活塊及起模斜度；(6 )澆冒口系統(tǒng)；(7 )工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為1 2 kg)。