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1、 第17章 水機(jī)、電器安裝及管線埋件等施工17.1 廠房?jī)?nèi)起重設(shè)備安裝按照合同要求，主廠房125t/25t橋式起重機(jī)軌道由我公司提供，我公司將在詢價(jià)的基礎(chǔ)上選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的QU100型軌道，并向監(jiān)理人提供材質(zhì)合格證明或材料試驗(yàn)報(bào)告。橋式起重機(jī)的安裝我公司將嚴(yán)格按國(guó)家部頒最新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。17.1.1 工作內(nèi)容：1）QU100型軌道安裝2）125t/25t橋式起重機(jī)的安裝17.1.2橋式起重機(jī)的卸車(chē)及存放1）由于橋式起重機(jī)體積和重量均十分巨大，而在施工現(xiàn)場(chǎng)很難隨時(shí)聯(lián)系到大型起吊設(shè)備和運(yùn)輸車(chē)輛，因此，我公司計(jì)劃將橋機(jī)分解后的存放場(chǎng)地放在國(guó)內(nèi)云南，軌道完成安裝后再運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，利用大型汽車(chē)起重機(jī)直接

2、將橋機(jī)的主梁、次梁和小車(chē)放置在軌道上，然后再進(jìn)行具體和細(xì)致的組合、調(diào)整和試驗(yàn)。根據(jù)土建工程的進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理單位，提交橋機(jī)的到貨時(shí)間計(jì)劃表，協(xié)調(diào)具體橋式起重機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，我公司根據(jù)橋機(jī)單件最大重量提前準(zhǔn)備汽車(chē)吊、吊裝繩索。存放橋式起重機(jī)的廠地地面處理至堅(jiān)實(shí)，以防止地面局部下沉使橋架變行。2）起吊時(shí)，繩索至少須虧捆扎兩處，并壓各棱角處墊上襯墊物。先緩緩試吊，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再正式起吊。3）橋架及各部件下邊要墊好枕木，枕木要墊平墊實(shí)、并對(duì)稱(chēng)放置。主梁要垂直放置，防止引起主梁房彎4）將橋式起重機(jī)各部件遮蓋好、特別是電氣設(shè)備在坼箱后立即用防水的塑料布進(jìn)行細(xì)致包裹，避免使之受潮，露在外部的機(jī)架加

3、工面涂上防銹脂。17.1.3橋式起重機(jī)的到貨驗(yàn)收1）根據(jù)廠家技術(shù)文件，合同甲方、監(jiān)理及廠方代表進(jìn)行起重機(jī)的到貨驗(yàn)收。4）詳細(xì)檢查橋式起重機(jī)各部件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、還應(yīng)檢查所有機(jī)件和金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)損壞并觀察油漆層的剝落和機(jī)件的銹蝕情況。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)向監(jiān)理匯報(bào)，并征求監(jiān)理、廠方代表的意見(jiàn)，做好缺陷處理工作。17.1.4施工準(zhǔn)備1）進(jìn)行技術(shù)交底、熟悉圖紙、根據(jù)國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件中技術(shù)要求，認(rèn)真研究安裝、吊裝的具體程序；2）對(duì)用來(lái)安裝軌道的混凝土承軌梁、安裝放地腳螺栓的預(yù)留洞及大車(chē)滑線的埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查并確認(rèn)無(wú)誤；3）土建混凝土承軌梁中心、高程的復(fù)測(cè)、驗(yàn)收；4）根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)、對(duì)起重機(jī)各部件數(shù)

4、據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。5）將軌道安裝和橋機(jī)的分解、運(yùn)輸、吊裝、組合以及調(diào)試方案以書(shū)面的方式報(bào)送監(jiān)理，由監(jiān)理組織相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)方案進(jìn)行審查，根據(jù)審查意見(jiàn)對(duì)方案進(jìn)行修改直至得到監(jiān)理書(shū)面批準(zhǔn)。17.1.5安裝技術(shù)規(guī)范水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范SDJ201、DLJ201機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（起重機(jī)電氣裝置篇）GBT232通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T14405起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB3811起重機(jī)安全規(guī)范GB6067起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905 橋式和門(mén)式起重機(jī)制造及軌道公差GB1018317.1.6 QU100軌道的安裝1）當(dāng)土建承軌梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，可以進(jìn)行軌道安裝工作；

5、2）用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀確定軌道的高程及中心；3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行軌道的安裝，如整條軌道的找平是用鋼墊板調(diào)整的，則應(yīng)準(zhǔn)備足夠強(qiáng)度的鋼墊；4）兩條軌道應(yīng)分成若干等分，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀按點(diǎn)控制軌道的中心、高程，軌道壓板要壓接牢固，軌道下所墊的橡膠墊板應(yīng)受力均勻，兩條軌道的軌距同時(shí)應(yīng)用激光測(cè)距儀配合鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量；5）兩條軌道的高程、中心、水平、軌距必須在規(guī)范要求以內(nèi)，且應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；6）為使大車(chē)輪在接頭處平穩(wěn)過(guò)渡，軌道接頭可做或450斜的；7）制作、安裝起重機(jī)軌道阻進(jìn)器和撞尺。17.1.7 125t/25t橋式起重機(jī)的安裝工藝廠房橋式起重機(jī)安裝程序準(zhǔn)備工作軌道安裝、二期混凝土澆筑主梁、端梁清掃檢查行走

6、臺(tái)車(chē)安裝主梁吊裝小車(chē)清掃、拼裝橋架組合小車(chē)吊裝電氣部分立盤(pán)配線電氣傳動(dòng)部分接線操縱室滑線檢修平臺(tái)、大小車(chē)扶梯、欄桿安裝滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接輔助部分安裝（起升高度限制機(jī)構(gòu)、緩沖器等）電源引入部分安裝主、副鉤聯(lián)接起重機(jī)試驗(yàn)1）起重機(jī)的吊裝:(1) 橋機(jī)的吊裝要在廠房未封底前進(jìn)行，以保證有足夠的空間廠地，并且土建施工不影響吊裝工作；(2) 組織安裝人員、技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)干部研究和制定橋機(jī)吊裝方案，并將方案報(bào)監(jiān)理人審批。吊裝前對(duì)汽車(chē)吊、繩索及每件器材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，同時(shí)要檢查吊裝現(xiàn)場(chǎng)的地面和空間，如有妨礙吊裝的物件，必要時(shí)要進(jìn)行拆除；(3) 橋機(jī)吊裝前，指揮人必須對(duì)所有成員明確起升方法、起升步驟、指揮

7、信號(hào)注意事項(xiàng)及每個(gè)人所應(yīng)負(fù)擔(dān)的職責(zé)，所有與吊裝無(wú)關(guān)的人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；(4) 橋架分兩次吊裝，在承軌梁上進(jìn)行組裝，橋架兩處捆扎的繩索要選擇正確位置，使橋架起吊時(shí)受力平穩(wěn)，所有棱角處墊上襯墊物，先試吊，使橋架吊起100200mm，停留一段時(shí)間，認(rèn)真檢查汽車(chē)吊和繩索是否可靠，捆綁是否牢固，橋機(jī)的重心是找的合適，拖拉繩是否得力，確認(rèn)各部分沒(méi)有問(wèn)題后，開(kāi)始正式吊裝起升工作；(5) 兩個(gè)橋架在承軌梁上組裝好后，進(jìn)行小車(chē)的吊裝工作，如小車(chē)重量較大，而汽車(chē)吊不能吊起就位的時(shí)候、需將小車(chē)起升構(gòu)拆除，小車(chē)就位后、再進(jìn)行起升機(jī)構(gòu)的安裝；(6) 其余橋機(jī)附件的吊裝；2） 橋式起重機(jī)的安裝:(1) 全面檢查橋機(jī)端梁

8、連接質(zhì)量，小車(chē)若是兩半結(jié)構(gòu)，同時(shí)應(yīng)拼裝鉸制孔螺栓應(yīng)連接好。但要注意鉸制孔用螺栓的孔，必須符合圖樣中規(guī)定的光潔度，其圓度和圓柱度應(yīng)在孔徑公差范圍內(nèi)，對(duì)機(jī)體結(jié)合面的垂直度不大于0.05毫米。如果個(gè)別孔眼錯(cuò)位，重新鉸制，按新鉸制孔徑配作螺栓，以保證聯(lián)接質(zhì)量；(2) 按廠家技術(shù)文件對(duì)橋機(jī)機(jī)室、電氣盤(pán)柜、設(shè)備，欄桿等附件進(jìn)行安裝；(3) 對(duì)橋架組裝尺寸的檢查。 跨度的測(cè)量：一個(gè)人把平尺靠緊在車(chē)輪的外側(cè)面上，另一個(gè)人把彈簧稱(chēng)掛直盤(pán)尺的尺端環(huán)上，按規(guī)定拉緊盤(pán)尺，并使所拉盤(pán)尺與跨度平行，然后將鋼卷尺放在車(chē)輪的內(nèi)側(cè)面，準(zhǔn)確讀出測(cè)量數(shù)值，加上修正值，即為實(shí)際跨度值，允許偏差不大于5毫米；拱度的測(cè)量：測(cè)量點(diǎn)在主梁的

9、各筋板上，用水準(zhǔn)儀可直接測(cè)出 主梁各點(diǎn)的拱度值；主梁水平旁彎度測(cè)量，主梁兩端取等距離、拉一根鋼絲，直接測(cè)出旁值；小車(chē)軌道高低差，測(cè)量點(diǎn)在主梁的各筋板上，小車(chē)軌道高低差不超過(guò)3毫米；用卷尺和鋼尺逐段測(cè)量小車(chē)軌距偏差，跨端不超過(guò)1毫米，跨中在1毫米范圍內(nèi)；對(duì)角線的測(cè)量：用線錘將四個(gè)車(chē)輪的踏面中心引到軌道面上，做好標(biāo)記點(diǎn)，移開(kāi)橋機(jī)，利用四個(gè)標(biāo)現(xiàn)點(diǎn)測(cè)量對(duì)角線，偏差值不大于4毫米。以上各項(xiàng)測(cè)量完后，如有超差，要進(jìn)行校正。(4) 小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是在制造廠安裝好的，隨小車(chē)一起發(fā)運(yùn)，通常不必重新安裝；(5) 大車(chē)滑線的安裝需符合規(guī)范要求，并有足夠的強(qiáng)度。3） 電氣設(shè)備安裝：橋式起重機(jī)安裝完了之后，進(jìn)行電氣設(shè)備的

10、安裝、電線管子的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。安裝前應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和處理安裝中出現(xiàn)的問(wèn)題。(1) 用焊接的方法固定線槽和電線管。焊接固定電線管時(shí)要不因起重機(jī)產(chǎn)生彈性變形而使之損壞，并且不使設(shè)備拆卸發(fā)生困難。電線管出線端和線槽出線口襯以橡皮套管，以保護(hù)電線； (2) 檢查電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，低于0.5兆歐應(yīng)進(jìn)行干燥處理； (3) 檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除； (4) 按照電氣總圖安裝全部電氣設(shè)備和元件，安裝在走臺(tái)上的控制屏（箱）、電阻器等較重

11、的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固的搭接在走臺(tái)大拉筋上，安裝位置可按圖紙尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短；(5) 控制屏（箱）安裝后，屏面的傾斜度不大于5，以保證屏上元件正常工作。前面與通道寬度不小于0.5米，后面的間隙不小于100毫米； (6) 起重機(jī)所有帶電設(shè)備的外殼、電線管管體等均應(yīng)可靠接地。小車(chē)軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。起重機(jī)上任何一點(diǎn)到電網(wǎng)中性點(diǎn)的接地電阻不大于4歐姆。 (7) 檢查所有限位開(kāi)關(guān)的接線是否正確，其保護(hù)的機(jī)構(gòu)到達(dá)極限位置后，觸桿是否將限位開(kāi)關(guān)撞開(kāi)。4） 橋式起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：(1) 無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：運(yùn)行各機(jī)構(gòu)，觀察各機(jī)構(gòu)

12、應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊和振動(dòng)的現(xiàn)象。在沿全程往返運(yùn)行三次，檢查大、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)情況。進(jìn)行各種限位的試驗(yàn)，包括吊具的上升限位和大、小車(chē)運(yùn)行限位，欄桿門(mén)上的聯(lián)鎖，電纜導(dǎo)電的松緊要注意調(diào)整，使其能順利的放纜和收纜； (2) 靜負(fù)荷試驗(yàn)：先起升較小負(fù)荷運(yùn)行幾次，然后起升額定負(fù)荷。將小車(chē)停在橋架中間，起升1.25倍額定負(fù)荷，離開(kāi)地面約100mm，懸停10分鐘，卸去負(fù)荷，測(cè)量主梁的撓度。反復(fù)三次后，檢查主梁的的實(shí)際上拱度符合規(guī)范要求； (3) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：以1.1倍的額定負(fù)荷，分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，做反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。每個(gè)機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，累計(jì)開(kāi)動(dòng)時(shí)間不小于10分鐘。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠。17.1.

13、8 檢查和驗(yàn)收橋式起重機(jī)的全部安裝工作中應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，所有檢查應(yīng)通知監(jiān)理人并簽證認(rèn)可：1）軌道安裝尺寸檢查；2）橋架組裝尺寸檢查；3）機(jī)械設(shè)備安裝檢查；4）電氣設(shè)備安裝檢查；5）負(fù)荷試驗(yàn)；6）運(yùn)行試驗(yàn)。17.2 進(jìn)水閥（主閥）及操作機(jī)構(gòu)安裝進(jìn)水閥為臥式液控球閥。進(jìn)水閥由閥體、活門(mén)、軸承、密封、伸縮節(jié)、延伸管、旁通閥和管路、空氣閥、操作機(jī)構(gòu)、油壓裝置、控制柜，控制元件，監(jiān)測(cè)儀表等組成。17.2.1 工作范圍球閥主體和配套的操作機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)的安裝17.2.2 進(jìn)水閥本體安裝控制要點(diǎn)1） 球閥的安裝依據(jù)下游法蘭為準(zhǔn)，故對(duì)下游鋼管安裝應(yīng)具有下列要求：鋼管法蘭中心高程偏差1mm，法蘭偏斜D/

14、2000mm，法蘭平面距軸線偏差5mm，把球閥吊在基礎(chǔ)上，用楔子板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)球閥的高程調(diào)整到和鋼管一致時(shí)，用螺栓聯(lián)結(jié)，對(duì)稱(chēng)打緊，楔子板點(diǎn)焊，地腳螺栓的絲扣部分涂上黃油，用塑料布包好，澆筑地腳螺栓的二期混凝土。2）球閥閥殼基礎(chǔ)螺孔和螺栓配合間隙，在沿水流方向必須有足夠的調(diào)整余地。伸縮節(jié)安裝在下游側(cè)，則螺孔在上游方向間隙要大于上游法蘭止口高度，其目的是為了檢修時(shí)能吊出球閥。3）液壓閥在安裝前亦應(yīng)分解、清掃、檢查，并單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，要求漏水量不超過(guò)0.1升/小時(shí)，超過(guò)時(shí)可采用研磨的辦法進(jìn)行處理。試驗(yàn)合格后，先把液壓閥安裝好，然后配制管道，管道也必須進(jìn)行密封試驗(yàn)。4）球閥二期混凝土達(dá)到75%以上時(shí)

15、可進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。但應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管焊縫間隙，并考慮預(yù)留焊接收縮量。17.2.3 操作機(jī)構(gòu)安裝控制要點(diǎn)1） 搖擺式接力器的基礎(chǔ)板和底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門(mén)在全關(guān)位置時(shí)，拐臂連接銷(xiāo)孔的實(shí)際位置來(lái)確定；基礎(chǔ)板的位置偏差不大于3mm。接力器安裝后垂直偏差不大于1mm/m，底部高程不超過(guò)1.5mm，銷(xiāo)軸連接處不憋勁；2） 環(huán)形接力器應(yīng)調(diào)整其限位裝置，使閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)位置時(shí)偏差小于1.5mm；3） 操作柜通常都在已澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上安裝，由于操作柜與球閥均用管道相連，因此位置誤差允許較大。但是為了使自動(dòng)化元件動(dòng)作正確，操作柜的垂直度應(yīng)精確些，控制在0.5mm/m內(nèi)。找正后可澆筑基礎(chǔ)螺栓孔的二期混凝土，待混凝

16、土凝固及管道裝配完畢，即可進(jìn)行球閥的試驗(yàn)工作。17.2.4 進(jìn)水閥及操作機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目1） 進(jìn)水閥安裝總體檢查；2） 無(wú)水動(dòng)作試驗(yàn)。17.3 水力機(jī)械輔助設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程17.3.1工作范圍按照招標(biāo)文件的要求，我公司應(yīng)承擔(dān)所有水力機(jī)械設(shè)備和管路系統(tǒng)的到貨卸車(chē)、到貨驗(yàn)收、工地運(yùn)輸、保管、安裝、維護(hù)、調(diào)試、起動(dòng)試運(yùn)行直至移交給發(fā)包人的全部工作。完成的項(xiàng)目包括：1套機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)；1套全廠檢修及滲漏排水系統(tǒng)；1套全廠透平油系統(tǒng)；1套全廠絕緣油系統(tǒng)；1套全廠中壓壓縮空氣系統(tǒng)；1套全廠低壓壓縮空氣系統(tǒng)；1套電站水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)（除水庫(kù)上游水位、攔污柵壓差測(cè)量埋件外）。17.3.2技術(shù)保障措施：1）

17、 管路埋設(shè)是配合土建進(jìn)行的項(xiàng)目，工期長(zhǎng)、施工點(diǎn)分散、交叉作業(yè)施工條件差。施工中必須妥善安排，盡量避免影響土建工期。砼澆筑必須校對(duì)管路起止點(diǎn)的位置、數(shù)量及封堵情況，杜絕漏埋現(xiàn)象。2） 與機(jī)組安裝試運(yùn)行有關(guān)的管路應(yīng)與機(jī)組安裝同步進(jìn)行，不能因附屬設(shè)備而影響機(jī)組的直線安裝工期。3） 除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件外，對(duì)設(shè)備及部件都應(yīng)進(jìn)行全面分解清掃，按國(guó)家、部頒最新標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)單位、制造廠提供的圖紙、使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)整。我公司應(yīng)對(duì)各設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求。所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨竣工資料移交。4） 現(xiàn)場(chǎng)配置的管

18、道及管道附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)。對(duì)用于壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗(yàn)記錄，符合設(shè)計(jì)要求。做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5） 輔助設(shè)備及管道要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸安裝，尺寸公差除另有規(guī)定外，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工工藝及質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下規(guī)范的技術(shù)要求：水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（五）TJ231工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）GB50235電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表篇）SDJ57國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及上述標(biāo)準(zhǔn)必須是最新版的。6） 隱蔽工程所有管路管口在每倉(cāng)混凝土澆筑前后均要進(jìn)行臨時(shí)封堵。有焊接接頭

19、及連接接頭時(shí)，每倉(cāng)均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并通知監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。7） 輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝過(guò)程中所需的安裝及吊運(yùn)用的臨時(shí)支撐、管堵、錨件等由我公司設(shè)計(jì)、制作、埋設(shè)。17.3.3 施工程序 預(yù)埋管道及埋件的埋設(shè)空氣壓縮機(jī)、水泵、油泵、箱罐及其容器的就位安裝油、水、氣管路的安裝_水力量測(cè)系統(tǒng)管路安裝試壓、調(diào)試收尾工作水力機(jī)械輔助設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝管 道、管 件 加 工 預(yù) 制作 業(yè) 場(chǎng) 布 置埋 設(shè) 管 道 組 配明 管 道 預(yù) 組 配搭 設(shè) 腳 手 架埋 設(shè) 管 道 安 裝澆 筑 砼系 統(tǒng) 設(shè) 備 安 裝敷 設(shè) 管 架管 道 及 附 件 安 裝管 道 系 統(tǒng) 試 壓系 統(tǒng) 設(shè) 備 試 轉(zhuǎn)涂 漆系 統(tǒng)

20、 設(shè) 備 及 自 動(dòng) 化 元 件 接 線、調(diào) 試管 道 系 統(tǒng) 試 壓17.3.4 施工方法 1） 配管廠地可采用半永久建筑，地點(diǎn)應(yīng)距廠房近、運(yùn)輸方便的區(qū)域。2） 預(yù)埋管道及埋件的埋設(shè)： (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度的安排和施工現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)埋設(shè)穿墻管、埋管和埋件，仔細(xì)檢查有無(wú)遺漏、錯(cuò)誤等，并固定牢固。土建工程施工完畢后，應(yīng)查對(duì)穿墻管、埋管和埋件的位置是否正確，有無(wú)位移。跨越伸縮縫的埋設(shè)鋼管，在伸縮縫處作套管或包扎彈性墊層等過(guò)縫處理。(2) 管路系統(tǒng)排列要做到橫平堅(jiān)直、外形美觀、高低壓氣及油管路安裝前要用鋼絲刷、白布將管內(nèi)壁清掃干凈。彎頭根據(jù)不同要求采用熱彎、焊接彎頭或用液壓彎管機(jī)彎制。(3)

21、 管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)2） 輔助設(shè)備、箱罐及其容器的就位安裝(1) 空氣壓縮機(jī)、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、水平、標(biāo)高及埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 空氣壓縮機(jī)、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后應(yīng)檢查需連接管口位置，為以后管道的安裝做好準(zhǔn)備。設(shè)備的附件和儀表在安裝前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢查校驗(yàn)，合格后方可安裝。3） 油、水、氣管路安裝(1) 透平油和絕緣油系統(tǒng)油管采用不銹鋼管、不銹鋼法蘭連接。調(diào)速系統(tǒng)和自動(dòng)化元件的操作油管采用不銹鋼管。采用軟管連接時(shí)，選用金屬軟管、耐油橡膠管。壓縮空氣系統(tǒng)氣管路采用不銹鋼管。水力量測(cè)系統(tǒng)管路采用不銹鋼管； (2) 不銹

22、鋼管道安裝時(shí)，直管段下料用電動(dòng)鋸床切割。小口徑管子可用手鋼鋸切斷； (3) 不銹鋼管道制作焊接好后，必須認(rèn)真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等擦洗管道內(nèi)壁去除油污，再用干凈白布擦凈。(4) 明設(shè)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，要求橫平豎直，這不僅在直管段而且在轉(zhuǎn)彎或超越不同障礙物時(shí)，均應(yīng)使并列的管道互相平行。17.3.5 檢查和驗(yàn)收輔助設(shè)備各系統(tǒng)施工進(jìn)行以下項(xiàng)目的中間階段檢查、單項(xiàng)試驗(yàn)，以保證機(jī)組整體試運(yùn)行的順利進(jìn)行。（1） 全部隱蔽工程在混凝土開(kāi)倉(cāng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理人代表出具合格證后方能澆筑混凝土。（2） 除設(shè)計(jì)單位、廠家資料和有關(guān)技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)對(duì)各輔助系統(tǒng)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1） 技術(shù)供

23、水、排水系統(tǒng)各類(lèi)水泵起動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)；系統(tǒng)管道充水及升壓試驗(yàn)；減壓閥、泄壓閥及各類(lèi)控制閥門(mén)、自動(dòng)化元件調(diào)整試驗(yàn)。2） 中壓及低壓空氣系統(tǒng)各類(lèi)空壓機(jī)的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各類(lèi)貯氣罐的耐壓試驗(yàn)；各類(lèi)安全閥的調(diào)整試驗(yàn)；各類(lèi)減壓閥的調(diào)整試驗(yàn)；中、低壓氣系統(tǒng)管路除銹、吹掃及升壓試驗(yàn)；自動(dòng)化元件動(dòng)作試驗(yàn)。3） 透平油及絕緣油系統(tǒng)各類(lèi)油泵、濾油機(jī)的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；系統(tǒng)管路酸洗除銹、吹掃檢查及充油。4） 水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)監(jiān)視測(cè)量管路充水及升壓試驗(yàn)；水位計(jì)、流量計(jì)、變送器、壓力開(kāi)關(guān)的調(diào)整標(biāo)定試驗(yàn)17.4 水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝工程緬甸密松和其培電站為4噴嘴立軸沖擊式機(jī)組，電站總裝機(jī)333MW。水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備

24、安裝工程在水電站建設(shè)中占有重要的地位，合理安排工期，搞好綜合平衡，加強(qiáng)施工管理，將對(duì)降低工程造價(jià)，如期或提前發(fā)揮效益起著重要作用。17.4.1 工作范圍：我公司承擔(dān)水力機(jī)械以下各項(xiàng)成套設(shè)備、材料的到貨卸車(chē)、到貨驗(yàn)收、工地運(yùn)輸、保管、安裝、消缺、補(bǔ)漆、調(diào)試、起動(dòng)試運(yùn)行直至移交給發(fā)包人的全部工作，以及提供材料的采購(gòu)工作。應(yīng)完成的項(xiàng)目包括：（1） 3臺(tái)套水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、1臺(tái)套主廠房橋式起重機(jī)、水力機(jī)械輔助設(shè)備在指定地點(diǎn)的卸貨及自指定地點(diǎn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸；（2） 3臺(tái)套水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝工程；（3） 水力機(jī)械輔助設(shè)備及其管路系統(tǒng)安裝工程；（4） 廠房起重設(shè)備安裝工程；（5） 受發(fā)包

25、人委托，完成除本合同規(guī)定由發(fā)包人提供設(shè)備和材料以外的水力機(jī)械設(shè)備和材料的采購(gòu)。17.4.2 安裝技術(shù)要求：1） 水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：我公司應(yīng)采取措施保證安裝場(chǎng)的環(huán)境條件滿足水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備供貨商及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，使各種設(shè)備在規(guī)定的場(chǎng)地條件、環(huán)境溫度、濕度和含塵條件下進(jìn)行安裝；一期混凝土澆筑已完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，且為安裝調(diào)整和固定用的埋件或錨桿已預(yù)埋好；已準(zhǔn)確、牢固地設(shè)置好機(jī)組中心線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)；已經(jīng)取得了設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠的有關(guān)布置圖、設(shè)備的零部件圖、安裝圖、安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠檢驗(yàn)記錄和設(shè)備到貨明細(xì)表等；我公司已制定了詳細(xì)的安裝施

26、工組織設(shè)計(jì)，并得到了監(jiān)理人的批準(zhǔn)。2） 水輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)性能要求，我公司應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及機(jī)組設(shè)備合同文件中規(guī)定的相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收和工作。設(shè)備應(yīng)有出廠檢驗(yàn)記錄和合格證書(shū)。設(shè)備到貨后，由發(fā)包人、監(jiān)理人會(huì)同我公司及制造廠代表或本合同規(guī)定的其它方按水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件及機(jī)組設(shè)備合同文件中規(guī)定的要求進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作出記錄。全部文件記錄承包人要妥為保管，工程竣工時(shí)一并交給發(fā)包人。3） 設(shè)備開(kāi)始安裝前應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查和測(cè)量，對(duì)有缺陷和變形的部件，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人。轉(zhuǎn)輪、配水環(huán)管、機(jī)殼、噴針、噴嘴、定子、轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸等主

27、要部件不允許產(chǎn)生缺陷和變形，其它非重要部件應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，進(jìn)行缺陷處理和整形，直至得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行安裝。4） 全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)、漏之處，承包人應(yīng)及時(shí)向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見(jiàn)。在混凝土開(kāi)倉(cāng)前，應(yīng)通知監(jiān)理人到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，監(jiān)理人出具驗(yàn)收合格證后方能澆筑混凝土。5） 我公司應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)單位、水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及合同文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并在制造廠家的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)整、試驗(yàn)及試運(yùn)行。安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位和廠家圖紙、機(jī)組及其附屬設(shè)備合同技術(shù)文件外，還應(yīng)達(dá)到下列規(guī)范要求：制造廠的安裝、試驗(yàn)、

28、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，以上標(biāo)準(zhǔn)必須是最新版的或是更新版的。6） 對(duì)機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接工藝和無(wú)損檢測(cè)的要求，至少應(yīng)符合GB150或ASME鍋爐及壓力容器規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。承包人應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，選派持有上崗合格證的焊工。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。7） 在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行焊接的部位，在焊接前應(yīng)對(duì)焊縫坡口進(jìn)行清理，調(diào)整焊縫坡口的間隙及對(duì)接邊的錯(cuò)牙在允許的范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按規(guī)定的焊接程序和工藝進(jìn)行焊接。焊接完成后按規(guī)定的檢查方法對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。對(duì)重要部件的焊縫要作射線（或超聲波）探傷、磁粉（或著色）探傷檢查，無(wú)損檢測(cè)

29、人員應(yīng)符合相關(guān)等級(jí)要求。焊接完成后應(yīng)清除機(jī)組各部件表面的焊渣、飛濺物等。8） 用螺栓把合的部件，把合前應(yīng)對(duì)組合面進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理，除去組合面的污物，螺栓的把合力矩和組合面之間的間隙應(yīng)符合要求。9）重要工序及每個(gè)單元工程完畢，必須得到監(jiān)理人認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。10） 機(jī)組及附屬設(shè)備安裝過(guò)程中所需的安裝、吊運(yùn)用的臨時(shí)支撐、錨件、管堵等由承包人設(shè)計(jì)、制作、埋設(shè)。11） 安裝記錄必須完整。12） 設(shè)備安裝完畢后，必須得到監(jiān)理人的認(rèn)可，否則，不得進(jìn)行調(diào)試、試驗(yàn)工作。17.4.3 安裝技術(shù)規(guī)范：起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50278）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB50231）

30、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50256）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 （SL36）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50140）水利水電設(shè)計(jì)防火規(guī)程 （SDJ278）建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50015）一般用途軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)條件 （GB/T13274）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ242）工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235）水輪發(fā)電機(jī)組安裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （GB8564）水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 （SDJ275）污水

31、綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB8978）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （SDJ249）（SDJ249）（SL38）起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB3811）鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7233）；鍛鋼件超聲波探傷方法（JB/T8467）；鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法（GB/T5677）；碳鋼焊條（GB/T5117）；低合金鋼焊條（GB/T5118）堆焊焊條（GB/T984）；不銹鋼焊條（GB/T983）；焊接用鋼絲（GB1300）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲（GB8110）；焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223）；水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則（SL35）；火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求（JB3092）；

32、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸（GB/T985）；鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854）；焊縫符號(hào)表示法（GB/T324）；鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB/T11345）；鋼制壓力容器磁粉探傷（JB3965）；壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003）；鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（GB223）；金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）；金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法（GB2106）；金屬布氏硬度試驗(yàn)方法（GB/T231）；機(jī)械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB75）；裝配通用技術(shù)條件（Q/ZB76）；公差與配合（GB1

33、800-1804）；形狀和位置公差（GB1182-1184）；表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031）；滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合（GB/T275）；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228）；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母（GB/T1229）；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（GB/T1230）；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件（GB/T1231）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）；熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）；涂漆通用技術(shù)條件（SDZ014）；漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本（GB3181）；漆膜附著力測(cè)定法（GB1720）；漆膜厚度測(cè)定法（GB1764）；涂裝作業(yè)

34、安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全（GB7692）；色漆和清漆劃格試驗(yàn)（GB9286）；熱噴涂坑拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定（GB/T8642）；漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡（GSB05-1426）；產(chǎn)品標(biāo)牌（JB8）；包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB191）；標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界（GB146.2）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂銹等級(jí) （GB8923）；鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) （GB3323）；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 （GB985）；壓力容器無(wú)損檢測(cè) （JB4730）及第一號(hào)修改單；水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （SD2008）；鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （JB4708）；電氣裝置安裝工程高

35、壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ147）；電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148）；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ149）；電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （GB50150）；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50168）；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50169）；電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171）；電力變壓器 （GB1094）；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50254）；電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50259）；電氣裝置安裝工程質(zhì)量

36、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ303）；高壓電瓷瓷件技術(shù)條件 （GB772）；電力金具通用技術(shù)條件 （GB2314）；高電壓試驗(yàn)技術(shù) （GB16927.1）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （DL/T5190.4）；電壓互感器 （GB1207）；電流互感器 （GB1208）；低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備 （GB7251）；高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件 （GB11022）；電線電纜 （GB3048.112）；架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 （SDJ94）；送電線路基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 （SDGJ62）；架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50173）；610kV山區(qū)架空線路安

37、裝 （JSJT）；架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程 （試行）高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件 （GB/T772）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204）；環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿 （GB4623）；環(huán)形鋼筋混凝土電桿 （GB396）；設(shè)備采購(gòu)合同文件中規(guī)定的其他國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)及試驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （GB50150）；電氣裝置安裝及驗(yàn)收規(guī)范 （GB132）；工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ65）；電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5025450259）；低壓電器基本試驗(yàn)方法 （GB998）；電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 （

38、GB50172）；計(jì)算站場(chǎng)地技術(shù)條件 （GB2887）；靜態(tài)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)化裝置通用技術(shù)條件 （DL/T478）；電氣繼電器 第22部分 量度繼電器和保護(hù)裝置的電氣干擾試驗(yàn)（GB/T14598）；繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 （GB/T14285）；建筑通用布線標(biāo)準(zhǔn) （ISO 11301）；電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定 （YDJ44）；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB16297）；建筑施工場(chǎng)界噪聲限值 （GB12523）；17.4.4 施工方案及技術(shù)措施沖擊式機(jī)組安裝流程圖配水環(huán)管保壓保溫澆砼機(jī)殼上部安裝機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑清掃測(cè)量上機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架下導(dǎo)軸承等安裝轉(zhuǎn)子安裝上機(jī)

39、架中心調(diào)整及組合軸承安裝轉(zhuǎn)輪安裝噴嘴安裝、復(fù)測(cè)噴嘴調(diào)整墊測(cè)量加工轉(zhuǎn)子組裝、試驗(yàn)盤(pán)車(chē)檢查軸線轉(zhuǎn)動(dòng)部分定中心、軸承調(diào)整、附件安裝全面清掃、噴漆、全面檢查無(wú)水調(diào)試充水試驗(yàn)、試運(yùn)行、發(fā)電基礎(chǔ)埋件安裝穩(wěn)水柵及機(jī)殼安裝澆筑轉(zhuǎn)輪室里襯下部基礎(chǔ)配水環(huán)管安裝及耐壓試驗(yàn)機(jī)殼組焊水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝水輪機(jī)主軸及導(dǎo)軸承安裝定子安裝、下線、試驗(yàn)上機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架下導(dǎo)軸承等安裝轉(zhuǎn)子安裝上機(jī)架中心調(diào)整及組合軸承安裝轉(zhuǎn)輪安裝噴嘴安裝、復(fù)測(cè)噴嘴調(diào)整墊測(cè)量加工轉(zhuǎn)子組裝、試驗(yàn)定子組圓、疊片、試驗(yàn)17.4.5 埋件安裝及中心測(cè)定水輪機(jī)埋件安裝工作包括基礎(chǔ)板和地錨的安裝、穩(wěn)水柵的組裝和安裝、機(jī)殼的組裝和安裝、配水環(huán)管的安裝、配水環(huán)管的打壓試

40、驗(yàn)、管路等附件的安裝、機(jī)坑里襯組裝和安裝。其中重點(diǎn)控制的部位為配水環(huán)管的安裝與調(diào)整及焊接變形的控制。17.4.6 穩(wěn)水柵基礎(chǔ)及軌道安裝以穩(wěn)水柵軌道頂部高程進(jìn)行控制，允許誤差3 mm，中心以穩(wěn)水柵的支腿和中間軌道的圓圈中心進(jìn)行控制，允許誤差5 mm。先由測(cè)量人員放出機(jī)組X、y軸線，基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)于混凝土面不易破壞的部位，確定穩(wěn)水柵的基礎(chǔ)板方位及高程，然后安裝穩(wěn)水柵的支腿和穩(wěn)水柵框架。該基準(zhǔn)應(yīng)方便其他埋件安裝時(shí)使用。調(diào)整方法為：先高程后中心，最后復(fù)核高程和水平。調(diào)整結(jié)束后與預(yù)埋基礎(chǔ)進(jìn)行加固，并點(diǎn)焊調(diào)整螺栓。17.4.7 機(jī)殼的安裝機(jī)殼的拼裝，焊接調(diào)整后吊入機(jī)坑，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和布置形式，可等配水

41、環(huán)管安裝以后再安裝頂部機(jī)殼。機(jī)殼的圓度誤差控制在3 mm，與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的偏差不大于1mm，高程誤差不超過(guò)2 mm。以穩(wěn)水柵安裝的中心基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)殼測(cè)量點(diǎn)線的布置，放線高度比機(jī)殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當(dāng)重物拉緊。調(diào)整定位順序?yàn)橄雀叱淘俜轿恢行?，然后?fù)核上口的高程和水平波浪度，以及機(jī)殼相對(duì)于機(jī)組中心線的圓度。機(jī)殼焊接采用“分段、退步、對(duì)稱(chēng)”的焊接方法，控制焊接變形量。17.4.8 配水環(huán)管的安裝配水環(huán)管的安裝是埋件安裝過(guò)程中的一個(gè)重點(diǎn)，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組最后的安裝質(zhì)量，配水環(huán)管法蘭面應(yīng)控制各點(diǎn)的高程、中心距、間距以及法蘭面的垂直度。使其符合設(shè)計(jì)要求。連接合縫內(nèi)部錯(cuò)牙不超過(guò)2 mm。在

42、噴嘴正式安裝前采用加工調(diào)整墊的方式對(duì)配水環(huán)管安裝誤差進(jìn)行調(diào)整。配水環(huán)管安裝的測(cè)量基準(zhǔn)線包括： 1)進(jìn)水口法蘭調(diào)整基準(zhǔn)線兩條，一條與配水環(huán)管進(jìn)水口法蘭面平行的平行線，用以檢查法蘭面到機(jī)組X軸線的距離、法蘭面與軸線的平行度、法蘭面的高程；一條縱軸線，用以檢查進(jìn)口法蘭到機(jī)組y軸線的距離偏差保證與今后球閥的安裝、壓力鋼管的安裝同一軸線。 2)機(jī)組的X、y軸線：于機(jī)坑內(nèi)壁焊4個(gè)線架，測(cè)量并布置機(jī)組鋼琴線，該線用以檢查每個(gè)噴嘴法蘭到機(jī)組中心的距離、定位每個(gè)噴嘴法蘭的X值和Y值。 3)法蘭的垂直度檢查線：每個(gè)法蘭的垂直度用線錘檢查，在法蘭左右分別布置兩個(gè)線錘，以保證法蘭面的垂直。 4)機(jī)組中心線：于穩(wěn)水柵正

43、中間制作塔型支撐架， 4根立柱要避開(kāi)機(jī)組的X、y軸線。中心線布置于支撐架上，用以測(cè)量噴嘴法蘭到機(jī)組中心的距離。5)噴嘴法蘭平面的中心點(diǎn)。在每個(gè)噴嘴法蘭內(nèi)的同一平面上焊接1個(gè)角鋼或6 mm鋼板，找出法蘭的中心點(diǎn)(0點(diǎn))并作好標(biāo)志。該點(diǎn)作為調(diào)整測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。調(diào)整順序?yàn)橄雀叱?、再調(diào)到機(jī)組的中心距、然后調(diào)相互的間距，最后調(diào)整法蘭的垂直度。配水環(huán)管的焊接程序、探傷嚴(yán)格按照技術(shù)要求執(zhí)行，焊接人員、所使用焊條需報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。安裝完成后按進(jìn)行壓力試驗(yàn)并進(jìn)行保壓混凝土澆筑。17.4.9 頂部機(jī)殼的安裝 因?yàn)轫敳繖C(jī)殼采用分瓣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)現(xiàn)按廠家要求進(jìn)行組焊。頂部機(jī)殼與水導(dǎo)軸承支撐面相連，因此頂部機(jī)殼的中心水平調(diào)整

44、至關(guān)重要。技術(shù)要求：高程誤差不超過(guò)2 mm，中心誤差不超過(guò)O50 mm，機(jī)殼上法蘭面水平最大誤差不超過(guò)004 mmm。在安裝間調(diào)整機(jī)殼法蘭與主軸密封面同在一個(gè)中心，誤差小于010 mm。機(jī)殼的中心調(diào)整應(yīng)根據(jù)已經(jīng)安裝完成的配水環(huán)管4個(gè)噴嘴法蘭的中心進(jìn)行調(diào)整。先調(diào)整其方位，再調(diào)整其高程、水平，用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)測(cè)量調(diào)整中心。當(dāng)方位、中心、高程、水平均調(diào)好后，對(duì)上部機(jī)座的環(huán)縫進(jìn)行點(diǎn)焊，焊長(zhǎng)約50 mm，間隔600 mm。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)監(jiān)視以上參數(shù)不發(fā)生變化。安裝焊接完成之后，探傷檢查焊縫，進(jìn)行必要的鋼結(jié)構(gòu)支撐，以防澆筑變形。17.4.10 機(jī)坑里襯的安裝機(jī)坑里襯拼裝、安裝高程誤差不超過(guò)規(guī)定值。且安裝調(diào)整結(jié)

45、束后，對(duì)機(jī)坑里襯進(jìn)行必要支撐加固。17.4.11 水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝 首先清掃機(jī)坑工作面，水導(dǎo)軸承與其支架進(jìn)行預(yù)裝配，按照?qǐng)D紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機(jī)組的中心線，然后利用耳機(jī)和內(nèi)徑千分尺，對(duì)大軸密封工作面進(jìn)行中心確認(rèn)，誤差要求在005mm以內(nèi)，中心要求偏差不得超過(guò)040 mm，水平偏差一般小于0.04mm/m。合乎要求后應(yīng)與機(jī)殼配鉆銷(xiāo)釘定位。17.4.12 水輪機(jī)主軸與水導(dǎo)軸承的安裝 由于噴嘴的測(cè)量安裝需要以安裝定位后的主軸進(jìn)行測(cè)量及中心確定，機(jī)組正式回裝的第一個(gè)部件為水輪機(jī)主軸。用支撐架固定。然后調(diào)整主軸的高程、中心和垂直度，中心以水導(dǎo)瓦架為準(zhǔn)(并在中心體大軸密封

46、處復(fù)測(cè)檢查)，垂直度要求005 mmm(測(cè)量法蘭的水平)垂直度滿足要求后，于主軸上、下兩端用支撐和楔子將其定位。然后進(jìn)行噴嘴的測(cè)量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤(pán)車(chē)之后，根據(jù)軸線情況作調(diào)整。水輪機(jī)導(dǎo)軸承采用油浸式自循環(huán)稀油潤(rùn)滑分塊瓦結(jié)構(gòu)，由軸承體、油盆、冷卻器、油箱等部件組成。按規(guī)范要求要做油盆滲漏、冷卻器耐壓試驗(yàn)等。17.4.13 噴嘴法蘭測(cè)量及噴嘴安裝水輪機(jī)主軸安裝定位后，對(duì)水機(jī)部分可以進(jìn)行噴嘴調(diào)整墊的測(cè)量加工，對(duì)發(fā)電機(jī)部分可以進(jìn)行定子、轉(zhuǎn)子、上下機(jī)架等的安裝工作。在安裝噴嘴前，以安裝好的大軸下法蘭為基準(zhǔn)通過(guò)廠家提供的模型噴嘴進(jìn)行中心、高程的測(cè)量，然后現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)整墊板來(lái)調(diào)整噴嘴水平面

47、和垂直面的位置，以實(shí)現(xiàn)噴嘴與轉(zhuǎn)輪斗葉的對(duì)中，各轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切以及控制噴嘴與轉(zhuǎn)輪水斗的距離。各噴嘴的相互間距，靠配水環(huán)管法蘭的間距來(lái)保證，噴嘴安裝時(shí)不作調(diào)整。安裝好測(cè)量工具后，利用測(cè)桿配合千分尺進(jìn)行測(cè)量。油壓管道共分兩路，一路是噴嘴噴針的控制油壓系統(tǒng)，另一路是折向器的控制油壓系統(tǒng)。油壓系統(tǒng)管路安裝后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。17.4.14 轉(zhuǎn)輪的安裝轉(zhuǎn)輪通過(guò)運(yùn)輸通道、進(jìn)人門(mén)和軌道運(yùn)至機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的安裝。要求水輪機(jī)噴針的高程與轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面的高程在1mm以內(nèi)，以減小水力不平衡因素對(duì)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的影響。17.4.15 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，水平或垂直

48、偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。安裝后動(dòng)作靈活。17.4.16 水輪發(fā)電機(jī)組安裝定子、轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場(chǎng)組裝要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和廠地，在水輪機(jī)埋件安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行裝配工作。定子機(jī)座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分瓣運(yùn)至工地。在主廠房安裝場(chǎng)拼裝組圓，然后整體吊入機(jī)坑內(nèi)下線。此項(xiàng)工作由機(jī)組廠家完成，我公司給予支持和協(xié)助。轉(zhuǎn)子采用圓盤(pán)支架焊接結(jié)構(gòu)，精加工后的轉(zhuǎn)子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴(yán)格按照廠家技術(shù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)廠家技術(shù)人員應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。裝配廠地要采取防塵、防潮等措施。17.4.17 轉(zhuǎn)子組裝1）組裝前需準(zhǔn)備：各種輔助工具，如組裝支墩、磁軛片清洗油污盆、磁軛片疊裝平臺(tái)、磁軛片疊裝外圓

49、校正調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)子測(cè)圓架、磁極安裝工具等。調(diào)整轉(zhuǎn)子組裝支墩的高程和水平，清掃、檢查各部分，磁軛片進(jìn)行清洗、去毛刺、分類(lèi)。 2）輪轂熱套：準(zhǔn)確測(cè)量配合過(guò)盈量，根據(jù)廠家提供的數(shù)值計(jì)算套裝工藝要求間隙值。調(diào)整主軸垂直，輪轂的水平控制在0.05mm/m，加熱后測(cè)量輪轂的膨脹量滿足計(jì)算要求。熱套后冷卻過(guò)程中，采取保溫措施，輪轂上下溫差不超過(guò)40。3）轉(zhuǎn)子支架扇形瓣安裝：將檢查、測(cè)量好的中心體放置在支墩上控制水平不大于0.03mm/m后固定，并安裝轉(zhuǎn)子中心測(cè)圓架，同心度控制在0.025mm以內(nèi)，垂直度控制在0.05mm以內(nèi)。將扇形支架對(duì)稱(chēng)吊裝的支墩上，與中心體及扇形支架之間按圖紙用螺栓組合在一起。在立筋底

50、部放置一對(duì)楔子板調(diào)整立筋掛鉤高度，依據(jù)轉(zhuǎn)子輪轂的基準(zhǔn)面確定立筋的軸向高度，立筋放置在扇形支架槽口中且下部支撐。檢查扇形支架的水平和外圓，符合要求后按廠家焊接要求施焊，焊接過(guò)程中監(jiān)視支架尺寸的變化，采取糾偏措施。焊接完后進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查。檢查圓盤(pán)支架尺寸：(1) 立筋板外平面的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差不超過(guò)空氣間隙的1.5%。對(duì)配制立筋板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，立筋板的半徑應(yīng)在立筋板或副立筋板以焊完，并經(jīng)修磨處理后的尺寸符合要求；(2) 立筋板的垂直度不大于0.2mm/m；(3) 輪臂外緣上下端的弦長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4) 立筋板的掛鉤高程偏差不大于2mm，但相鄰兩掛鉤的高程差不大于1mm；4）下

51、壓板安裝：將下壓板放在立筋及千斤頂上，調(diào)整下壓板的水平度，使其達(dá)到水平度的公差要求。5）磁軛疊裝：磁軛沖片檢查合格后進(jìn)行磁軛沖片疊裝 。按疊片圖進(jìn)行疊片，疊片時(shí)采用磁軛鍵和定位銷(xiāo)定位時(shí)，用橡皮錘或銅棒進(jìn)行整形，將磁軛沖片由外向里打靠，使其與立筋無(wú)間隙。(1) 磁軛沖片應(yīng)先試疊100mm高度，檢查磁軛片的外圓尺寸，如有偏差用橡膠錘進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)下壓板的水平度；(2) 疊裝過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)、外圓高度及磁軛表面平整度，平整度如有超差應(yīng)采用圓度校正裝置進(jìn)行校正。如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大，則使用調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整內(nèi)外高度。(3) 在磁軛沖片最上部安裝上壓板，拆除疊片導(dǎo)向銷(xiāo)，插入所有拉緊螺桿，用力矩扳手對(duì)稱(chēng)、有

52、序進(jìn)行。分段壓緊高度一般不大于800mm。全部壓緊后，磁軛的平均高度不得低于磁軛設(shè)計(jì)高度，同一縱截面上的高度偏差不大于5mm，沿圓周方向的高度相對(duì)于設(shè)計(jì)高度的偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查磁軛與磁極的接觸面，個(gè)別高點(diǎn)要磨平。(4) 磁軛打鍵：將研配的磁軛鍵按編號(hào)對(duì)號(hào)插入磁軛鍵槽內(nèi)，冷打鍵時(shí)轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間在半徑方向產(chǎn)生的相對(duì)位移應(yīng)符合制造廠的推薦值。磁軛熱打鍵（或熱加墊）加溫時(shí)，磁軛做好良好的保溫并采取與支臂形成溫差的措施，且緊量必須符合設(shè)計(jì)要求。打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后按要求割鍵，主鍵進(jìn)行點(diǎn)焊。(5) 將制動(dòng)環(huán)板安裝在下壓板上，調(diào)整其徑向水平及整圓波浪度不大于2mm，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查制

53、動(dòng)環(huán)閘板，后一塊不突出前一塊。(6) 在磁極掛裝前，作如下檢查與修理：用平板尺檢查磁極“T”尾是否平直，彎曲度不大于1mm。檢查磁極背部接觸面是否平整，高出部分打磨平。檢查阻尾環(huán)是否彎曲過(guò)大和裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。整理磁極接頭軟片、掛錫。用磁極線圈壓緊工具檢查線圈壓板對(duì)鐵芯的高度，其誤差不大于1mm。磁極稱(chēng)重并記錄。 除有引出線接頭的首、尾兩個(gè)磁極必須按照勵(lì)磁引出線位置掛裝外，其余各磁極按照廠家編號(hào)或按極性和自重進(jìn)行平衡編號(hào)，其所處位置，即符合極性間隔要求，又能滿足對(duì)稱(chēng)重量平衡。它的對(duì)角重量之差或14，或18圓周，重量之差要小于3kg。在磁極外表用沖眼標(biāo)出鐵芯中心點(diǎn)，以主軸法蘭為基準(zhǔn)，確定磁

54、極高程，其高程誤差不大于1mm。用轉(zhuǎn)子測(cè)圓架、百分表測(cè)出各磁極圓度的數(shù)值，經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定磁極圓度，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的4。磁極中心、高程、元度確定無(wú)誤后，打緊磁極鍵，并點(diǎn)焊，裝配風(fēng)扇其它部件等，以備吊裝。17.4.18 下機(jī)架和定子預(yù)裝 1）在機(jī)墩混凝土全部結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，可以進(jìn)行下機(jī)架和定子基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)。其高程誤差不大于2mm，用水平梁、水平儀找平，各墊板之間的誤差不大于O05mmm，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復(fù)查作出記錄，并按此記錄計(jì)算出契形板的搭接長(zhǎng)度，契形板的搭接長(zhǎng)度

55、應(yīng)大于基礎(chǔ)板的寬度的1 0，接觸面應(yīng)達(dá)75以上，并用O05mm塞尺檢查合格。2）對(duì)于下機(jī)架、定子的預(yù)裝，必須先將下機(jī)架、定子機(jī)座自身與其基礎(chǔ)通過(guò)連接螺栓及定位銷(xiāo)連接成一個(gè)整體，吊入機(jī)坑后，利用均布在下機(jī)架、定子機(jī)座周向上楔子板先初調(diào)高程、水平。然后以機(jī)殼上部中心為基準(zhǔn)調(diào)整下機(jī)架的中心，對(duì)定子中心的調(diào)整采用對(duì)上下兩個(gè)端面各12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，最后通過(guò)中心、高程、水平的聯(lián)合調(diào)整以達(dá)到廠家要求。然后，對(duì)機(jī)架基礎(chǔ)進(jìn)行加固，擰緊定子基礎(chǔ)螺栓。再?gòu)?fù)測(cè)水平、中心、高程。合格后澆筑二期混凝土。下機(jī)架和定子的預(yù)裝過(guò)程中應(yīng)注意：(1) 下機(jī)架、定子安裝高程按水輪機(jī)法蘭盤(pán)高程及個(gè)部件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)。且定子鐵心平均高程與

56、轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過(guò)定子鐵心有效長(zhǎng)度的0.15%，但最大不4mm；(2)混凝土二期澆筑過(guò)程中，監(jiān)測(cè)下機(jī)架、定子的變形。17.4.19 上機(jī)架與推力軸承的預(yù)裝 水電站發(fā)電機(jī)為懸吊式機(jī)組，上機(jī)架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開(kāi)始上機(jī)架與推力軸承的預(yù)裝。將上機(jī)架吊人定子上環(huán)板上基礎(chǔ)板。首先進(jìn)行上機(jī)架的高程和水平的調(diào)整，推力軸承位于上機(jī)架內(nèi)部，為懸吊式結(jié)構(gòu)。上機(jī)架的高程，直接影響著最終噴針與轉(zhuǎn)輪斗葉的中心偏差，安裝時(shí)需要考慮所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的實(shí)際制造尺寸和轉(zhuǎn)動(dòng)重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機(jī)架推力軸承油槽底部為基準(zhǔn)。當(dāng)高程與水平調(diào)整合格后，即開(kāi)始采用

57、和定子調(diào)整中心一樣的方法進(jìn)行上機(jī)架的中心調(diào)整。掛置機(jī)組中心線，中心調(diào)整是通過(guò)耳機(jī)、測(cè)桿對(duì)擋油圈進(jìn)行上下兩個(gè)端面的檢查。上機(jī)架預(yù)裝完成后，進(jìn)行推力軸承的預(yù)裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機(jī)架與定子環(huán)板的連接螺栓，開(kāi)始對(duì)上機(jī)架與定子環(huán)板配鉆錐銷(xiāo)釘，并架設(shè)x、y方向的百分表對(duì)上機(jī)架進(jìn)行監(jiān)測(cè)。銷(xiāo)釘配鉆完成后，復(fù)測(cè)所有尺寸，然后將上機(jī)架吊出機(jī)坑，進(jìn)行轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整工作。17.4.20 轉(zhuǎn)子吊裝1）前期準(zhǔn)備工作完成后，便可正式起吊工件，將轉(zhuǎn)子起吊到允許高度，向機(jī)坑吊入，找正中心，徐徐落下，轉(zhuǎn)子將進(jìn)入定子時(shí)，用木板條放在轉(zhuǎn)子與定子的結(jié)合面，若木板夾住，可起動(dòng)天車(chē)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次的調(diào)

58、整，木板不被夾住，可緩慢降落，當(dāng)轉(zhuǎn)子快到位置時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，找準(zhǔn)水機(jī)大軸所定方位，再降落到制動(dòng)環(huán)面。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑，測(cè)量檢查定子與轉(zhuǎn)子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不超過(guò)平均間隙值的8%。并參照水輪機(jī)大軸法蘭調(diào)正中心和兩法蘭的平行度之后，進(jìn)行兩法蘭的連接，并對(duì)連接螺栓采用液壓拉伸器進(jìn)行拉伸長(zhǎng)。2）推力頭安裝前調(diào)整鏡板的高程和水平，應(yīng)對(duì)內(nèi)徑尺寸進(jìn)行復(fù)查，再對(duì)主軸配合尺寸進(jìn)行復(fù)查，推力頭與主軸為過(guò)渡配合。一般只能通過(guò)加熱膨脹，間隙增加到06-1Omm時(shí)才可便于套裝。加熱方法可將推力頭用石棉布蓋住，支起推力頭，下部用電爐加熱。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏

59、，快速裝入大軸上，待溫度降至室溫時(shí)，裝上卡環(huán)。17.4.21 機(jī)組盤(pán)車(chē) 立式水輪發(fā)電機(jī)軸線是由發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)主軸等組成通過(guò)推力頭與錐板將根軸上轉(zhuǎn)動(dòng)部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過(guò)人工加工、聯(lián)結(jié)、整個(gè)軸線本身不會(huì)是一條理想的直線，因而在機(jī)組回轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組軸線必將偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線。如果偏離過(guò)大，不加以調(diào)整，將會(huì)造成機(jī)組在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)與擺度而無(wú)法運(yùn)行，因而對(duì)機(jī)組軸線調(diào)整，讓其運(yùn)行在合適的范圍內(nèi)非常重要。 1）推力軸承剛性盤(pán)車(chē)時(shí)，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平保證在0.02mm/m以內(nèi)。調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦間隙在0.03mm-0.05mm。以上工作完成后，各百分表派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，在統(tǒng)一指揮下按順時(shí)方向推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄下8點(diǎn)百分表的讀數(shù)。由于上導(dǎo)軸承存在著不