《射出成型之設(shè)計(jì)教程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《射出成型之設(shè)計(jì)教程（78頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、成型工藝設(shè)計(jì)原理分析 注射成型生產(chǎn)過(guò)程概述 注射成型周期v 注 射 成 型 是 一 個(gè) 循 環(huán) 的 過(guò) 程 。 在 注 射 成 型 過(guò) 程 中 ， 注 射 機(jī) 以 循 環(huán) 方式 進(jìn) 行 一 序 列 操 作 。 一 個(gè) 成 型 周 期 即 是 注 射 機(jī) 的 完 全 操 作 。 冷 卻 時(shí) 間 開(kāi) 模 時(shí) 間 充 填 時(shí) 間保 壓 時(shí) 間 注射成型周期周 期 時(shí) 間充 填 時(shí) 間 35%保 壓 時(shí) 間 1015%冷 卻 時(shí) 間 3060%開(kāi) 模 時(shí) 間 1020% 22秒1 9 10 2 Material Thermal Conductivity W/m/deg K Specific H eat

2、 J/kg/degK Density Kg/m3 Aluminum 221.9 920 2699 P20 29 460 7800 CarbSt 41.9 460 7833 BeCu 130 420 8415 420 ss 24.9 401.7 7750 H-13 28.2 454.7 7750 C17200 (BeCu) 105 380 8350 C17510 (BeCu0) 245 380 8820 C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580 典型模具材料的熱特性 注射成型過(guò)程v 充 填 Filling 模 具 閉 合 ， 螺 桿 快 速 向 前 移 動(dòng) ，將 熔 融

3、塑 料 射 入 模 穴 v 保 壓 Packing (保 持 Holding) 模 穴 填 滿 ， 保 壓 開(kāi) 始 ， 冷 卻 開(kāi)始 漏 斗料 筒 螺 桿模 具螺 桿 對(duì) 熔 融 塑 料 施 加 一 定 的 壓 力使 更 多 的 塑 料 進(jìn) 入 模 穴 內(nèi) ， 這 也稱(chēng) 為 “ 補(bǔ) 償 階 段 ” 。 注射成型過(guò)程v 冷 卻 Cooling 保 壓 完 成 ， 澆 口 凝 固 關(guān) 閉 ， 冷卻 繼 續(xù) 螺 桿 快 速 后 移 ， 開(kāi) 始 為 下 一 次注 射 塑 煉 塑 料v 開(kāi) 模 Opening 冷 卻 完 成 ， 模 具 打 開(kāi) 注射成型過(guò)程 充 填 Filling 保 壓 Packin

4、g與 冷 卻 Cooling 開(kāi) 模 Mold opening 頂 出 Part ejection 閉 模 Mold closing 壓力-體積-溫度(PVT)01充 填 Filling 13保 壓 Packing 34冷 卻 Cooling45開(kāi) 模 Mold opening 56頂 出 Part ejection 粘度與剪切速率Viscosity Shear RateBarrel Nozzle Sprue Runner Gate高 剪 切 速 率 導(dǎo) 致 低 粘 度 成型各階段 v Filling， 計(jì) 量 的 充 填 模 穴 v Pressurization， 建 立 模 穴 壓 力 v

5、 Compensation， 擠 入 額 外 的 塑 料 以 減 少 收 縮充 填 階 段加 壓 階 段補(bǔ) 償 階 段 成型各階段v 充 填 階 段 : 充 填 階 段 時(shí) 塑 料 被 射 出 機(jī) 的 螺 桿 擠 入 模 穴 中 直到 正 好 填 滿 。 當(dāng) 塑 料 進(jìn) 入 模 穴 時(shí) ， 塑 料 接 觸 模 壁 時(shí)會(huì) 很 快 地 凝 固 ， 這 會(huì) 在 模 壁 和 熔 融 塑 料 之 間 形 成 凝固 層 。 v 加 壓 階 段 : 雖 然 所 有 的 流 動(dòng) 路 徑 在 充 填 階 段 都 已 經(jīng) 充 填 完成 ， 但 其 邊 緣 及 角 落 都 還 有 空 隙 存 在 。 為 了 完 全

6、 充填 整 個(gè) 模 穴 ， 所 以 必 須 在 這 個(gè) 階 段 加 大 壓 力 將 額 外的 塑 料 擠 入 模 穴 。 v 補(bǔ) 償 階 段 : 塑 料 從 熔 融 狀 態(tài) 冷 凝 固 到 固 體 時(shí) ， 大 約 會(huì) 有25%的 高 收 縮 率 ， 因 此 必 須 將 更 多 的 塑 料 注 入 模 穴以 補(bǔ) 償 因 冷 卻 而 產(chǎn) 生 的 收 縮 。 Co-injection (sandwich) moldingv 共 注 射 （ 三 明 治 ） 成 型 共 注 射 成 型 包 括 相 續(xù) 或同 時(shí) 注 射 兩 種 或 多 種 不 同 塑 料進(jìn) 入 一 個(gè) 模 穴 內(nèi) ， 塑 料 形 成 薄

7、板 而 凝 固 。 塑 料 可 以 是 相 同 材質(zhì) ， 只 是 顏 色 不 同 。 若 使 用 不同 材 質(zhì) 的 塑 料 ， 塑 料 間 必 須 能相 容 ， 也 就 是 接 合 性 良 好 、 熔融 溫 度 相 近 等 。 共 注 射 成 型 生產(chǎn) 有 疊 片 結(jié) 構(gòu) 的 產(chǎn) 品 ， 核 心 材料 在 皮 層 材 料 之 間 埋 入 。 這 種創(chuàng) 新 的 成 型 方 法 提 供 使 用 每 種塑 料 的 最 佳 特 性 或 更 改 成 型 產(chǎn)品 性 能 的 固 有 彈 性 。 共 注 射 成 型 的 四 個(gè) 階 段 ： (a) 射 入 模 具 的 皮 層 熔 融塑 料 短 射 (以 暗 綠

8、 色 顯 示 )； (b) 核 心 熔 融 塑 料 射 入； (c) 直 到 模 穴 幾 乎 填 滿 ； (d) 再 一 次 射 入 皮 層 塑 料， 清 除 核 心 塑 料 遠(yuǎn) 離 注 道 Fusible core injection molding v 熔 芯 注 射 成 型 熔 芯 注 射 成 型 方 法 可 用 右圖 的 有 復(fù) 雜 內(nèi) 部 幾 何 的 中 空 產(chǎn) 品舉 例 說(shuō) 明 ， 該 方 法 在 塑 料 產(chǎn) 品 內(nèi)部 形 成 一 個(gè) 核 芯 。 在 成 型 后 ， 核芯 將 會(huì) 自 身 熔 化 或 者 化 學(xué) 溶 解 ，以 它 的 外 部 幾 何 作 為 塑 料 產(chǎn) 品 的內(nèi) 部

9、 形 狀 。 熔 芯 注 射 成 型 Gas-assisted injection moldingv 氣 體 輔 助 注 射 成 型 利 用 惰 性 氣 體 N2將 模 穴 部 分充 填 塑 料 推 滿 ， 且 內(nèi) 部 中 空 并 全面 均 勻 保 壓 產(chǎn) 品 ， 產(chǎn) 品 冷 卻 后 再將 壓 縮 氮 氣 排 出 回 收 。 由 于 產(chǎn) 品中 空 ， 可 使 成 型 時(shí) 間 縮 短 ， 節(jié) 省材 料 。 達(dá) 到 “ 省 工 省 料 ” 。 由 于產(chǎn) 品 厚 度 可 全 面 打 薄 、 局 部 加 厚 ，可 使 產(chǎn) 品 “ 很 輕 很 壯 ” 。 由 于 保壓 氣 體 幾 乎 無(wú) 壓 力 損 失

10、 ， 壓 力 小而 平 均 ， 可 使 產(chǎn) 品 “ 平 滑 方 正 ” 。 (1) 部 分 塑 料 充 填 ； (2) 氣 體 輔 助 充 填 ；(3) 氣 體 輔 助 保 壓 ； (4) 排 放 回 收 氣 體 (1)(2)(3)(4) Injection-compression moldingv 注 射 壓 縮 成 型 壓 縮 注 射 成 型 方 法 是 傳 統(tǒng)的 注 射 成 型 的 延 伸 。 將 預(yù) 先 設(shè)定 好 體 積 的 塑 料 熔 體 射 入 一 個(gè)開(kāi) 放 的 模 穴 之 后 ， 隨 即 閉 合 模具 ， 塑 料 即 被 壓 縮 ， 如 右 圖 所示 。 當(dāng) 塑 料 要 被 注

11、射 的 時(shí) 候 ，壓 縮 也 能 發(fā) 生 。 該 方 法 的 主 要優(yōu) 點(diǎn) 是 產(chǎn) 品 尺 寸 穩(wěn) 定 性 好 ， 基本 無(wú) 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 所 需 鎖 模 力 低（ 比 常 規(guī) 注 射 成 型 方 法 低20% 50%） 。 注 射 壓 縮 成 型 Lamellar (microlayer) injection molding v 薄 片 （ 微 層 ） 注 射 成 型 該 方 法 使 用 一 個(gè) 雙 注 射 料筒 的 喂 料 塊 和 層 增 殖 器 來(lái) 結(jié) 合 熔融 流 體 。 它 用 不 同 的 微 層 來(lái) 生 產(chǎn)多 樹(shù) 脂 的 產(chǎn) 品 ， 如 右 圖 所 示 。 用分 層 結(jié) 構(gòu) 結(jié)

12、合 不 同 的 樹(shù) 脂 提 高 許多 性 能 ， 例 如 氣 體 防 護(hù) 性 能 、 尺寸 穩(wěn) 定 性 能 、 熱 阻 隔 性 能 、 光 透明 性 能 等 。 薄 片 （ 微 層 ） 注 射 成 型 Live-feed injection molding v 多 動(dòng) 式 喂 料 注 射 成 型 多 動(dòng) 式 喂 料 注 射 成 型 方 法在 多 塑 料 入 口 處 應(yīng) 用 振 動(dòng) 壓 力引 起 熔 膠 振 動(dòng) ， 如 右 圖 所 示 。當(dāng) 在 模 具 內(nèi) 由 于 塑 料 凝 固 而 使不 同 的 分 子 層 或 纖 維 取 向 建 立時(shí) ， 活 塞 的 運(yùn) 動(dòng) 將 留 在 澆 口 處的 塑 料

13、 熔 化 。 該 方 法 可 被 改 進(jìn)用 于 常 規(guī) 注 射 成 型 ， 主 要 用 來(lái)消 除 縫 合 線 、 減 少 凹 痕 和 大 空隙 的 形 成 、 控 制 大 分 子 和 纖 維的 取 向 。 多 動(dòng) 式 喂 料 注 射 成 型 Low-pressure injection molding v 低 壓 注 射 成 型 低 壓 注 射 成 型 本 質(zhì) 上 是 傳 統(tǒng) 注 射 成 型 的 最 佳 化 延 伸 (如 下 圖 )。以 適 當(dāng) 的 螺 桿 每 分 轉(zhuǎn) 速 、 背 壓 和 螺 桿 前 進(jìn) 速 率 達(dá) 成 低 壓 力 來(lái) 控 制 熔 融溫 度 和 注 射 速 率 。 它 也 可

14、用 大 澆 口 或 多 個(gè) 相 續(xù) 開(kāi) 閉 的 閥 澆 口 來(lái) 減 少 流動(dòng) 長(zhǎng) 度 。 以 一 個(gè) 通 常 慢 而 受 約 束 的 注 射 速 率 除 去 保 壓 階 段 。 低 壓 注 射成 型 的 優(yōu) 點(diǎn) 在 于 成 型 產(chǎn) 品 所 需 的 鎖 模 力 和 壓 力 降 低 、 應(yīng) 力 降 低 、 模 具費(fèi) 用 減 少 。 低 壓 注 射 成 型 Push-pull injection molding v 推 拉 注 射 成 型 推 拉 注 射 成 型 方 法 使 用 帶 有 兩 個(gè) 傳 統(tǒng) 注 射 系 統(tǒng) 的 注 射 機(jī) 和 一 個(gè) 帶有 兩 個(gè) 澆 口 的 模 具 ， 迫 使 塑 料

15、在 主 注 射 單 元 和 輔 助 注 射 單 元 之 間 來(lái) 回流 動(dòng) ， 如 下 圖 所 示 。 該 方 法 用 來(lái) 修 復(fù) 縫 合 線 、 空 洞 和 裂 縫 、 控 制 塑 料分 子 和 纖 維 取 向 。 推 拉 注 射 成 型 Reactive molding v 反 應(yīng) 成 型 反 應(yīng) 成 型 系 將 兩 種 低 分 子 量 、高 反 應(yīng) 性 、 低 粘 度 液 體 （ 單 體 ） 以高 壓 射 入 混 合 室 中 混 合 ， 再 射 入 模穴 中 成 型 ， 并 于 模 穴 中 產(chǎn) 生 聚 合 反應(yīng) ， 也 就 是 聚 合 與 注 射 一 起 進(jìn) 行 的成 型 方 法 。 十

16、字 聯(lián) 編 的 聚 合 體 結(jié) 構(gòu)通 常 得 到 改 良 的 機(jī) 械 性 能 、 較 好 的熱 和 環(huán) 境 抗 力 。 主 要 的 反 應(yīng) 成 型 方法 包 括 reaction injection molding（ RIM反 應(yīng) 注 射 成 型 ） 和 復(fù) 合 物 成型 ， 如 resin transfer molding（ RTM傳 遞 模 塑 法 ） 和 structural reaction injection molding（ SRIM 結(jié) 構(gòu) 反 應(yīng) 注 射 成 型 ） 。 反 應(yīng) 注 射 成 型 原 理 圖1.原 料 槽 (主 要 原 料 和 硬 化 劑 )； 2.旋 轉(zhuǎn) 葉 片

17、； 3.計(jì) 量 加 壓 泵 ； 4.模 具 ； 5.加 熱 器 ； 6.鎖模 裝 置 ； 7.噴 嘴 ； 8.混 合 器 ； 9.清 洗 液 ；10.真 空 泵 ； 11.馬 達(dá) ； 12.閥 ； 13.空 壓 機(jī) Structural foam injection molding v 結(jié) 構(gòu) 發(fā) 泡 注 射 成 型 結(jié) 構(gòu) 發(fā) 泡 注 射 成 型 生 產(chǎn) 由外 部 實(shí) 體 皮 層 包 圍 內(nèi) 部 發(fā) 泡 芯層 所 構(gòu) 成 的 產(chǎn) 品 ， 如 右 圖 。 該方 法 適 合 于 在 最 終 使 用 中 遭 受彎 曲 載 荷 的 大 而 厚 的 產(chǎn) 品 。 發(fā)泡 注 射 成 型 產(chǎn) 品 可 用 低

18、 壓 和 高壓 生 產(chǎn) ， 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中 使 用 氮 氣或 化 學(xué) 發(fā) 泡 劑 。 典 型 的 結(jié) 構(gòu) 發(fā) 泡 塑 料 橫 截 面 結(jié) 構(gòu) 發(fā) 泡 注 射 成 型 過(guò) 程 Thin-wall molding v 薄 壁 成 型 術(shù) 語(yǔ) “ 薄 壁 ” 是 相 對(duì) 的 。傳 統(tǒng) 的 塑 料 產(chǎn) 品 一 般 都 是24mm厚 。 而 當(dāng) 產(chǎn) 品 厚 度 在1.22mm范 圍 時(shí) 薄 壁 設(shè) 計(jì) 被 稱(chēng)作 “ advanced”， 產(chǎn) 品 厚 度 低 于1.2mm時(shí) ， 薄 壁 設(shè) 計(jì) 則 被 稱(chēng) 作“ leading-edge”。 薄 壁 成 型 的 另外 一 種 定 義 是 以 流 動(dòng) 長(zhǎng)

19、 度 對(duì) 壁 厚之 比 為 基 礎(chǔ) ， 典 型 的 薄 壁 比 率 應(yīng)用 范 圍 從 100:1 到 150:1 或 更 多 。薄 壁 成 型 在 便 攜 式 通 訊 儀 器 和 電腦 設(shè) 備 中 更 為 流 行 ， 要 求 塑 料 外殼 更 薄 更 輕 ， 但 仍 然 如 傳 統(tǒng) 產(chǎn) 品 一 樣 提 供 相 同 的 機(jī) 械 性 能 。 ConventionalAdvanced Leading EdgeStationaryNotebook Cellular GE PlasticsPlastic Injection MoldingTroubleshootinge Injection Moldin

20、g TroubleshootingWarpageBurning GlossVoids ShortsShrinkageFlashSplay StreakingOverpackingFingerprinting POLLING SLIDEWhat is the first step in the troubleshooting process?A. Change a parameter you think may be the causeB. Observe the process and settings attempting to get a better understanding of t

21、he problem.C. Make sure the hopper is full.D. Reboot the machine. Correct answer is B Injection Molding TroubleshootingWhat is the first thing you do to your process when a problem occurs?We Believe.It is POOR Processing or Tooling!Customer Assume.IT MUST BEBAD MATERIAL! Injection Molding Troublesho

22、otingSinks Caused by materialshrinkage and is more likely in heavy sections.Can also be due to flow obstructions or mold hotspots Injection Molding TroubleshootingSinks Ways to Minimize Sink Marks Reduce Injection Speed Reduce Mold Temperature Increase Injection Pressure Profile Injection Speed Incr

23、ease Injection Hold Time Cool Melt Temperature Provide Adequate Venting Have Proper Nozzle Orifice Enlarge Runner And Gate Gate Into Heavy Sections Injection Molding TroubleshootingVoids Voids are Caused by shrinkingof molten material when outsidewalls have solidified. Injection Molding Troubleshoot

24、ingVoids Ways to Minimize Voids Check the Part Design Check Feed Rate Increase Injection Hold Time Increase Injection Speed Increase Mold Temperature Check Melt Temperature Increase Back Pressure Maintain Sufficient Venting Increase Runner/Gate Dimensions Increase Injection Pressure Injection Moldin

25、g TroubleshootingShort Shots A Short Shot IsA Part That Is NotCompletely Filled Injection Molding TroubleshootingShort ShotsWays to Minimize Short Shots Check for Nozzle Restriction Increase Injection Pressure Increase Stock Temperature Increase Venting Increase Mold Temperature Enlarge Gate and Run

26、ner Injection Molding TroubleshootingFlash Flash is the condition wherebymolten material flows beyond thenormal confines of the mold Injection Molding TroubleshootingFlash Not Enough Clamp Injection Pressure Too High Obstruction in The Mold Injection Speed Too Fast Melt Temperature Too High Improper

27、 Feed Rate Damaged Mold Injection Molding TroubleshootingOverpacking a PartOverpacking results from forcing too much material into the mold. The consequences of overpacking are heavier parts and molded-in stress. Injection Molding TroubleshootingWarpageA Warpage is caused by Uneven Wall Thickness Un

28、equal Cooling Rate Unequal Pressure Anisotropy(Uneven Shrinkage Cause Warp) POLLING SLIDEWhich of the following can affect warp in a part?A. Mold temperatureB.Type of material.C. Gate locationD. Uneven wall sections (thick, thin).E. All the above Correct answer is E Injection Molding Troubleshooting

29、Warpage Ways to Minimize Warpage Change Mold Temperature Increase or Reduce Injection Pressure Increase Holding or Cooling Time Review Part Design Change Gate Location Increase Gate and Runner Dimension Injection Molding TroubleshootingBurn Mark Gas Burn is caused by thecompression of trapped air an

30、d gasses at elevatedtemperatures and pressures Injection Molding TroubleshootingGas Burn Improper clamp tonnage Lack of adequate venting Injection speed too fast Injection pressure too high Melt temperature too high Injection Molding TroubleshootingPoor EjectionCaused By: Roughness or undercuts Over

31、packing Inadequate knockout pins Poor cooling Injection Molding TroubleshootingGate Blush Blush is the Result ofMelt Fracture Material temperature too low Injection speed too slow or too fast Improper gate design Mold too cold Material viscosity too high Injection Molding TroubleshootingJetting Stoc

32、k Too Cold Mold too cold Injection Speed Too Fast Gates Too Small Wrong Gate Location:(Directly into Wall or Pin) Injection Molding TroubleshootingFingerprintsCavity Pressure Too Low Injection Molding TroubleshootingWeld Lines Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically, These Will

33、 Be MeltFronts from Different Gates,or a Single Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin. Injection Molding TroubleshootingSplay (Silver Streaking)Splay or silver streaks are caused by volatiles within the melt. These can be due to moisture, degraded material, contamination

34、or excessive decompression. Injection Molding TroubleshootingSplay (Silver Streaking) Stock Temperature Too High Shear Burning at Gate Trapped Volatiles - Vent Mold Excessive Moisture Contaminated Material Degraded Material Injection Molding TroubleshootingColor Deviation Injection Molding Troublesh

35、ootingColor Deviation Stock Temperature Too High Shear at Gate or Runner Lack of Packing Mold Temperature Too Low Not Sufficient Drying Injection Molding TroubleshootingDark Spots due to Thermal DamageBlack Specks Injection Molding Troubleshooting Pick Up of Degraded Material at Barrel Wall Stock Te

36、mperature Too High Barrel Too Large for the Part Not Sufficient Drying Material Contamination Machine Downtime Too Long Damaged Barrel and ScrewBlack Specks Injection Molding TroubleshootingCold MaterialA Flow Mark, Dull or Milky Spot Near the Gate due to Cold Material Injection Molding Troubleshoot

37、ingCold Material Drooling at Nozzle Nozzle Too Cold Nozzle Temperature Control Problem Nozzle Opening Too Small Screw Pull Back Too Small Back Pressure Too High Injection Molding TroubleshootingDelamination分 層 , The separation of a moldedpart into layers. This can becaused by contamination orby impr

38、oper processing ofblends or alloys. Injection Molding Troubleshooting High Shear at Gate, Runner & Nozzle Injection Speed Too High Mold Temperature Too Low Material ContaminationDelamination 十大成型加工技巧 保 壓 時(shí) 間 太 短 不 良 表 面 的 修 復(fù) 錯(cuò) 誤 的 澆 口 位 置 ； 澆 口 的 位 置 錯(cuò) 誤 的 模 具 溫 度 錯(cuò) 誤 的 熔 融 溫 度 模 具 供 料 系 統(tǒng) 過(guò) 小 翹 曲

39、塑 料 顆 粒 料 中 的 水 分 與 熱 流 道 有 關(guān) 的 問(wèn) 題 制 品 的 模 垢 成型參數(shù)變化重點(diǎn)之一：保壓 保壓分析 什 么 是 合 理 的 收 縮 相 關(guān) 術(shù) 語(yǔ) 收 縮 最 佳 化 最 佳 化 的 步 驟 精 確 調(diào) 整 什 么 是 合 理 的 收 縮 水 準(zhǔn) ? 可 以 在 幫 助 中 找 到 材 料典 型 的 收 縮 水 準(zhǔn) 如 果 使 用 的 材 料 沒(méi) 有 收縮 數(shù) 據(jù) 對(duì) 照 材 料 種 類(lèi) 、 填 充 物種 類(lèi) 、 粘 度 和 熱 數(shù) 據(jù) 僅 搜 索 收 縮 等 級(jí)保壓分析 Conventional packing 有 一 到 兩 段 恒 壓 用 兩 段 時(shí) 與 p

40、rofiled packing相 似 當(dāng) 機(jī) 器 沒(méi) 有 能 力 進(jìn) 行 profiled packing時(shí) 使 用 如 果 產(chǎn) 品 肉 厚 變 化 比 較 大 時(shí) 使 用 該保 壓 方 法 可 能 是 比 較 好 的 Profiled packing 壓 力 隨 時(shí) 間 而 變 化Conventional和Profiled Packing Profiled Packing可達(dá)成的效果 使 產(chǎn) 品 的 體 積 收 縮 (volumetric shrinkage)分 布 更 均 勻 當(dāng) 塑 料 冷 卻 凝 固 時(shí) 體 積 收 縮 由 作 用 于 塑 料上 的 壓 力 決 定 壓 力 越 大 收

41、縮 越 小 在 產(chǎn) 品 上 總 是 存 在 壓 力 梯 度 的 隨 時(shí) 間 降 低 壓 力 一 直 降 到 澆 口 處 為 零 何 時(shí) 采 用 保 壓 曲 線 當(dāng) 機(jī) 器 有 能 力 時(shí) 當(dāng) 產(chǎn) 品 肉 厚 變 化 不 大 時(shí) 當(dāng) 翹 曲 很 重 要 時(shí)Profiled Packing Constant DecayPacking Time CoolingTimeActual Injection TimeTimePres. Moldflow的 定 義 Packing Holding CoolingActual Injection TimeTimePres. Machine的 定 義保壓術(shù)語(yǔ) 最

42、佳 化 產(chǎn) 品 充 填 流 道 平 衡 冷 卻 確 定 初 始 保 壓 壓 力 以 機(jī) 器 最 大 鎖 模 力 的 80%作 為 保 壓 壓 力 最 大值 (公 式 單 位 為 公 制 )P Clamp force (tonnes)Total projected area of model (cm ) 2max . 100 08X MPa 制作保壓曲線 以 恒 定 保 壓 壓 力 運(yùn) 行 保 壓 分 析 初 始 的 保 壓 時(shí) 間 取 希 望 得 到 的 保 壓 時(shí) 間 與 冷 卻時(shí) 間 的 總 和 此 分 析 確 保 澆 口 已 經(jīng) 完 全 凝 固 如 果 冷 卻 分 析 已 經(jīng) 運(yùn) 行 過(guò)

43、 ， 在 此 分 析 中 使 用 相同 的 保 壓 時(shí) 間 與 冷 卻 時(shí) 間 的 總 和制作保壓曲線 查 看 結(jié) 果 來(lái) 繪 制 曲 線 初 始 體 積 收 縮 分 布 從 收 縮 綜 合 報(bào) 表 中 取 得 資 料 與 典 型 收 縮 數(shù) 值 做 比較 確 定 恒 定 壓 力 、 恒 定 保 壓 時(shí) 間 、 壓 力 衰 減 時(shí)間 和 冷 卻 時(shí) 間 采 用 以 下 項(xiàng) 目 隨 時(shí) 間 變 化 的 軌 跡 溫 度 (temperature) 凝 固 層 比 率 (% frozen layer) 注 入 點(diǎn) 的 壓 力 (pressure of injection location node)

44、、 澆 口 或 產(chǎn) 品 上 的 nodes和 elements的 壓 力制作保壓曲線 采 用 衰 減 的 保 壓 壓 力 運(yùn) 行 多 層 保 壓 分 析(Multi-laminate packing) 檢 查 體 積 收 縮 分 布 對(duì) 整 個(gè) 產(chǎn) 品 或 產(chǎn) 品 中 的 某 一 部 分 縮 放volumetric shrinkage 必 要 時(shí) 修 改 profile 使 用 注 入 點(diǎn) 、 澆 口 或 產(chǎn) 品 上 的 nodes的 壓 力 軌 跡調(diào) 整 profile制作保壓曲線 制作保壓曲線 yes no Run filling analysisCalculate max. pressu

45、re and determine holding timeRun constant pressure packing analysisVerify clamp tonnageOk Revise maximum packing pressure Display vol. shrinkage Start Okyes no Determine constant pressure and packing time Determine decay time Write packing profile for decay pressureRun decay-pressure packing Check V

46、ol. shrinkage distributionEnd Revise profileDetermine cooling time Decay起 始 點(diǎn) 由 EOF達(dá) 到 No Flow Temp.的 時(shí) 間 決 定(Transition Temp.+20deg.C)Decay結(jié) 束 點(diǎn) 由 澆口 凝 固 時(shí) 間 決 定 。 最 好 查 看 凝 固 層比 率 或 溫 度 隨 時(shí)間 的 變 化 軌 跡 。 確定最佳的曲線 尋找在EOF處的時(shí)間Node 2EOF 6.6 sec. 尋找澆口凝固的時(shí)間對(duì) beam gates，檢 查 澆 口 處 的%Frozen Time series和 XY g

47、raph對(duì) shell element gates， 檢 查 時(shí) 間的 XY graph和contour 時(shí) 間 為 11.15 sec.約 等 于 11.2 sec. 計(jì)算和填寫(xiě)Profile Pressure Time MPa Sec40.0 0.040.0 4.2 (CPT) 0.0 4.6 (DT) 0.0 7.2 (CT)Note: Actual Injection time 2.4 SecCPT = 6.6 2.4 = 4.2DT = 11.2 6.6 = 4.6CT = 16 - (4.2 + 4.6) = 7.2 (Tot. hold time仍 然 是 16 sec) 前后結(jié)

48、果對(duì)比 Shorten LengthenFaster Slower Decrease Increase 對(duì) 最 后 充 填 區(qū) 域 的 調(diào) 整調(diào) 整 constant-pressure持 續(xù) 時(shí) 間 縮 短 ， volumetric shrinkage升 高 延 長(zhǎng) ， volumetric shrinkage降 低對(duì) 澆 口 區(qū) 域 的 調(diào) 整改 變 壓 力 衰 減 率 變 慢 ， volumetric shrinkage降 低 變 快 ， volumetric shrinkage升 高對(duì) 中 間 充 填 區(qū) 域 的 調(diào) 整斜 坡 “ Step”衰 減 率 增 加 ， volumetric

49、shrinkage降 低 減 少 ， volumetric shrinkage升 高 精確調(diào)整Packing Profile Exercise Snap Cover， 兩 個(gè) 模 穴 材 料 ： Bayer USA Lustran LGA-SF (ABS) 給 定 充 填 分 析 結(jié) 果 由 使 用 者 確 定 packing pressure和 time 以 constant pressure設(shè) 定 和 運(yùn) 行 第 一 個(gè) packing analysis 查 看 結(jié) 果 ， 制 作 profile 運(yùn) 行 profiled packing 查 看 結(jié) 果 檢 查 Shrinkage Time Series of Pressure 修 改 profile以 得 到 更 好 的 結(jié) 果 以 time series of pressure作 指 導(dǎo)