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蒸汽發(fā)生器培訓課件(63頁)

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,63,,,*,蒸汽發(fā)生器,核電廠系統(tǒng)與設備,,Nuclear Power Plant System and Equipment,蒸汽發(fā)生器是產(chǎn)生汽輪機所需蒸汽的,換熱設備,。是,一、二回路的樞紐,。蒸汽發(fā)生器能否安全、可靠地運行對整個核動力裝置的經(jīng)濟性和安全可靠性有著十分重要的影響。,,據(jù)壓水堆核電廠事故統(tǒng)計表明,蒸汽發(fā)生器在核電廠事故中居重要地位。,,蒸汽發(fā)生器的作用和地位,蒸汽發(fā)生器的作用和地位,,1993,年,1,月,美國,特洛伊,(Trojan),成為第一個因蒸汽發(fā)生器事故而永久性停堆的

2、機組。,1993,年,1,月,25,日,,載恩,(Zion),核電站,2,臺機組又因蒸汽發(fā)生器的事故而提前停堆。,,1989,年,法國的,1300,MW核電站,,因蒸汽發(fā)生器管板上存在著金屬微粒,運行中被氧化而引起傳熱管產(chǎn)生凹痕。,,美國愛迪生公司,印第安角,2,核電站,是于,2000,年,2,月,15,日因蒸汽發(fā)生器管道破裂而停堆的。,,蒸汽發(fā)生器的分類,,,,1,.自然循環(huán);,,2,.產(chǎn)生飽和蒸汽;,,3,.一回路水在由管板連接的,U,型管,組成的管束內(nèi)流動;,,4,.在管束上方裝有,汽水分離器,和,蒸汽干燥裝置,。,立式飽和蒸汽發(fā)生器,(一)特征,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,,,循環(huán)倍率,定義:

3、,在兩相流中,,,循環(huán)倍率是指兩相介質(zhì)的總質(zhì)量與氣相介質(zhì)質(zhì)量之比,,在自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器中指二次側(cè)水需要經(jīng)過幾次循環(huán)流動才能完全變?yōu)?干,飽和蒸汽,.,,通常情況下循環(huán)倍率大于,1,,定義,:,在蒸汽發(fā)生器中,,,如果水和汽水混合物的循環(huán),不需要外加能量,,而是依靠水和汽水混合物的,密度差,進行水循環(huán),則稱其為,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,。,,,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器又可分為,立式自然,循環(huán)蒸汽發(fā)生器,和,臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,。,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,立式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,,蒸發(fā)器,法國設計的,55/19,型蒸汽發(fā)生器,,,總體參數(shù),,——,型號,,——,傳熱量,/MW,,——,總傳熱面積,/㎡,,

4、管側(cè),,——,設計絕對壓力,/,MPa,,——,設計溫度,/℃,,——,運行絕對壓力,/,MPa,,反應堆冷卻劑溫度,/℃,,——,進口,,——,出口,,反應堆冷卻劑流量,/(m3/h),,壓降,/,MPa,,反應堆冷卻劑容積,/m3,,——,冷態(tài),,——,熱態(tài),,水壓試驗絕對壓力,/,MPa,,傳熱管直徑,/mm,,55/19,,969,,5.429,,,17.23,,343,,15.5,,,327,,293,,23790,,0.331,,,30.6,,31.6,,22.9,,19.05,傳熱管壁厚度,/mm,,傳熱管數(shù)目,,殼側(cè),,——,設計絕度壓力,/,MPa,,——,水壓試驗絕對壓力,

5、/,MPa,,——,設計溫度,/℃,,蒸汽參數(shù),,——,絕對壓力,/Ma,,——,溫度,/℃,,——,最大濕度,/%,,——,流量,/(,t/h,),,——,給水溫度,/℃,,尺寸和重量,,——,下部直徑,/mm,,——,上部直徑,/mm,,——,總高度,/mm,,——,無水總重,/t,,——,滿水總重,/t,1.09,,4.474,,,8.6,,12.85,,343,,,6.89,,283.6,,0.25,,1938,,226,,,3446,,4484,,20848,,329.5,,505,法國,55/19,型蒸汽發(fā)生器的技術(shù)參數(shù),,,大亞灣核電站,蒸汽發(fā)生器采用法國法馬通公司的,55/19

6、B,型蒸汽發(fā)生器,傳熱管為,?,19.05,?,1.09 mm,的因科鎳,690TT,,總重約,50 t,。蒸汽量為,539 kg/s,,蒸汽壓力為,6.75,MPa,。,立式,U,型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器是由,蒸發(fā)段(下筒體),、,汽水分離段(上筒體),兩大部分組成。,(二)結(jié)構(gòu),1,、蒸發(fā)段,“,U,”,型傳熱管,,小管徑:,管壁薄,傳熱好,耗材少,可使設備體積小。但過細的管子剛性差,易發(fā)生振動。且“,U”,型管數(shù)量多,增加了管板的鉆孔數(shù)目。,,,大管徑:,管壁厚,傳熱差,設備體積增大,并增加了單根管的長度,使拉管工藝難度增大。但抗振安全性好。,,,歐美大型蒸汽發(fā)生器的管徑約為,22 mm,

7、。,管徑選擇,現(xiàn)代多數(shù)選用因科鎳(如,Inconel,690,)或用因科洛依(如,Incoloy,800,)等,鎳基合金,,經(jīng)特殊工藝處理后,,強度高,管壁薄,(,22mm,管徑的壁厚一般為,1.2--1.3mm,)。故熱阻小,所需總換熱面積小,但材料,價格較昂貴,。,,,常用管徑為,22,mm,、,19 mm,、,15.8 mm,,相應壁厚為,1.27mm,、,1.09mm,、,0.86mm,。,,,在,1968,年以前,,,傳熱管材料大多使用,18-8,型奧氏體不銹鋼,。強度低,管壁厚,換熱面積大,產(chǎn)生應力腐蝕損失要比鎳基合金產(chǎn)生的晶間腐蝕的幾率大得多,。,材料選擇,后來由于出現(xiàn)了氯離子應

8、力腐蝕破裂事故,大都改用只經(jīng)工廠退火處理的,Inconel-600,合金(即,I-600MA,),。這種管型在早期運行中性能良好,到,70,年代中期,相繼發(fā)生了耗蝕、凹痕和晶間腐蝕現(xiàn)象。,,大約從,80,年代中期,開始使用經(jīng)特殊熱處理的,Inconel-600,合金(即,I-600TT,),,90,年代以后,主要使用經(jīng)特殊熱處理的,Inconel-690,合金(即,I-690TT,),;,,聯(lián)邦德國,則從,70,年代開始一直使用,Incoloy-800,合金(即,I-800,),。傳熱管在被彎成,U,形后,對于彎管直徑小的傳熱管還需要再次進行熱處理以消除殘余應力。,,,,田灣核電廠,秦山一期,

9、秦山三期,秦山二期,大亞灣、嶺奧核電廠,蒸汽發(fā)生器數(shù)量,4,2,4,2,3,,傳熱管材料,0Cr18Ni10Ti,I-800,I-800,I-690TT,I-690TT,傳熱面積,,m,2,6115,3077.5,3177,5632.5,5435,傳熱管根數(shù),11000,2977,3550,4640,4478,外徑,×,壁厚,,mm,ф16×1.5,ф22×1.2,ф15.9×1.13,ф19.05×1.09,ф19.05×1.09,中國核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管材料與參數(shù),,管 板,,管板鍛件毛胚重達,50-100,噸,成品直徑約為,2.5-3.5,米,厚約,500-700,毫米,屬超厚鍛件。

10、,一回路冷卻劑側(cè)有,9-10,毫米厚的因科鎳,600,的堆焊層,。,,由于管板大而厚,且開有密集的深孔上萬個,且對孔徑公差、節(jié)距公差和管孔光潔度等都要求很高,故它的制造工藝難度很大,生產(chǎn)周期也較長。深鉆孔是蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵工藝。,,由于二次側(cè)水不斷被蒸發(fā),水中的垢物濃縮積聚在管板上,在傳熱管端部可能產(chǎn)生應力腐蝕。因此,在管板上表面水平地裝設有,兩根多孔的管道,,供連續(xù)排污至蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)(,APG,)進行處理。,,為了確保一回路系統(tǒng)的密封性,“,U”,型傳熱管和管板的連接是十分重要的問題。通常采用,脹接,和,焊接,雙重連接形式。,,一般在管板鉆孔的全深度上進行脹管,以保證管子管板間貼合

11、良好。脹接后的管子在管板堆焊層的一側(cè)再進行密封焊。,,,目的:,減少在管板表面的雜質(zhì)淤積及管子與管板間隙的干濕交替現(xiàn)象,可能引起化學物的濃集。(如氯離子沉積造成應力腐蝕),管板二次側(cè)表面附近,是發(fā)生傳熱管腐蝕最嚴重的區(qū)域之一,。,,,研究表明,管子支撐部位,局部幾何結(jié)構(gòu),對縫隙區(qū)傳熱、傳質(zhì)過程具有重要影響。,,早期核蒸汽發(fā)生器由于使用圓形管孔和流水孔結(jié)構(gòu),(,圖,2-3a),,,導致在縫隙區(qū)出現(xiàn)局部缺液傳熱狀態(tài),,由此產(chǎn)生化學物質(zhì)濃縮,這是造成傳熱管凹陷及支撐板破裂的主要原因。,,經(jīng)過改進的設計為三葉形孔(圖,2-3b,)或四葉形孔(圖,2-3d,)。這使得該區(qū)域的腐蝕狀況大為改善,.,,如果

12、采用柵格形支撐則更為有利,(,圖,2-3c),。,支撐板,不銹鋼制成,厚,30mm,。固定管束,以防受流體流動產(chǎn)生振動。,,,新的設計普遍采用,四葉梅花孔,(,右圖,),。這種開孔將,支撐孔和流通孔道結(jié)合在一起,,,增加了管,-,孔之間的流速,減少了腐蝕產(chǎn)物和化學物質(zhì)的沉積,,使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。,支撐板,抗振桿,:,在管束拱形部分,籍,抗振桿,固定以避免運行中由于流體流動誘發(fā)震動導致管板損壞。,,給水環(huán)嘴稍低于旋葉式汽水分離器。,,在給水環(huán)頂部焊接了一些,倒,J,形管,,給水進入環(huán)管后,從,J,形管流出,進入下降通道,可以避免水位降低到給水環(huán)管以下時環(huán)管內(nèi)水被排空,防止給水再次進入時

13、由于環(huán)管內(nèi)蒸汽遇冷凝結(jié)而產(chǎn)生“,水錘,”現(xiàn)象(,正常運行時,給水環(huán)管被淹沒在水下,)。,,在給水管與上筒體的貫穿處,,由于給水溫度大大低于筒體溫度,直接焊接會造成應力集中,,因此常常采用如圖,2-5b,所示的,套管,結(jié)構(gòu)來均勻溫度場。,,給水環(huán)嘴,,,什么是水錘現(xiàn)象?,,當水位降低到給水環(huán)以下時,,給水環(huán)中充滿蒸汽,。給水再次進入時,,過冷水使蒸汽迅速凝結(jié),,造成局部真空,給水涌入這一空間,給水環(huán)和給水管路,產(chǎn)生很大的動載荷,,這就是水錘現(xiàn)象。,,,在管束套筒頂部,裝有旋葉式汽水分離器,對蒸發(fā)段的水進行第一次汽水分離。,,在每個分離器內(nèi)裝有一組固定的,螺旋葉片,,使汽水混合物向上流過時由直線運

14、動轉(zhuǎn)為螺旋運動,,密度較大的水由于離心力的作用而被甩向外圍,這樣在中心形成蒸汽柱,而筒壁內(nèi)側(cè)則形成水柱,。,,在筒壁沿切線方向開有疏水口。,2,、汽水分離段,,一級汽水分離器,(大亞灣)汽水分離器由,16,個,直徑為,500 mm,的旋葉式分離器組成,每個分離器采用,兩只切向疏水口,和,兩級疏水,,設計了,4,片導流螺旋葉片,升角為,30,。每個分離器的額定負荷為,33.6 kg/s,。,,是六角形帶鉤波形板分離器,在六角形內(nèi)部還有,六塊波紋型分離器,。,,攜帶小水滴的蒸汽進入六角形帶鉤波形板分離器,在波紋板內(nèi)被迫曲折流動,蒸汽通過時容易改變方向,而密度較大的水不能,水不斷附在波紋板上,隨后流

15、入蒸汽發(fā)生器環(huán)狀空間。,,2,、汽水分離段,,二級汽水分離器,,二次側(cè)水與管束接觸后,在倒“,U”,型管束的管外空間上升時被加熱汽化,對帶有大量水分的,水,—,蒸汽混合物,的干燥分兩個階段進行。,,第一步:,水,—,蒸汽混合物離開管束后先通過,旋流葉片式分離器,(粗分離器);,,在分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。當汽水混合物流過時,由直線運動變?yōu)槁菪€運動,由于,離心力作用使汽水分離,在中心形成汽柱而在筒壁形成環(huán)狀水層,。,,水沿壁面螺旋上升至,阻擋器,,然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構(gòu)成的疏水通道而進入水空間。當出口管內(nèi)徑與汽水兩相充分分層時的蒸汽柱大致相同時,能取得良好的分離效果。,汽水分離過

16、程,,第二步:,從分離器出來的蒸汽通過,人字形干燥器,(細分離器)。,,汽水混合物在波紋板間流動過程中多次改變流動方向,從而使夾帶的小水滴被分離出來。波紋板上的多道,擋水鉤,收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴,,分離出的水匯集后,沿凹槽流入疏水裝置,。,汽水分離過程,,,經(jīng)干燥后有了一定干度的飽和蒸汽(其額定濕度為,0.25%,)匯集于頂部,從蒸汽出口管引出,經(jīng)二回路主蒸汽管通往汽輪機。,,汽水分離器是,自然循環(huán),蒸汽發(fā)生器的重要部件。,這不僅由于合格的蒸汽品質(zhì)是汽輪機安全經(jīng)濟運行的重要條件之一,還由于自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的尺寸在很大程度上取決于汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)和工作特性。,汽水分離過程,2,、

17、汽水分離段,蒸汽發(fā)生器頂部蒸汽出口接管內(nèi)裝有一只因科鎳,600,制成的限流器。,,作用,:,當蒸汽管道破裂時限制蒸汽流量,,以防止一回路過冷造成反應堆重新臨界,及,對安全殼產(chǎn)生的壓力,。,,流量控制器是一個,鋼制的鍛件,內(nèi)裝,7,只收縮,-,擴張噴管,,蒸汽流過時產(chǎn)生壓降,使得蒸汽流量降低。,,限流器,飽和蒸汽發(fā)生器是用,自然循環(huán)式,的,其原理圖見右圖。在這類蒸汽發(fā)生器里,循環(huán)回路由,下降通道,、,上升通道,和連接它們的,管束圍板缺口,以及,汽水分離器,等組成。,(三)飽和蒸汽發(fā)生器的運行原理,,自然循環(huán),,管束套筒將二次的水分為,上升通道,和,下降通道,。,,,下降通道內(nèi)流動的是低溫的給水和

18、汽水分離器分離出來的飽和水的混合物,屬單相水(過冷水)。,,,上升通道流動的是汽水混合物,在相同的壓力下,單相水的密度大于汽水混合物的密度,兩者的,密度差,導致管束套筒兩側(cè)產(chǎn)生壓差,驅(qū)動下降通道的水不斷流向上升通道,建立自然循環(huán)。,,,,管束套筒將蒸汽發(fā)生器下筒體內(nèi)的水分隔成兩個區(qū)域:,,,(,1,),,冷柱,:,管束套筒與筒體之間的水,其中包括給水和從汽水分離器分離出來的再循環(huán)水。,,,(,2,),熱柱,:,管束套筒內(nèi)的水和蒸汽混合物。,,,冷柱和熱柱之間的密度差為工質(zhì)循環(huán)提供驅(qū)動壓頭。,,,1,、運行中的問題,,蒸汽發(fā)生器的運行主要有兩個問題:,——,水位的保持,,,——,腐蝕的限制,1,

19、、蒸汽發(fā)生器的水位,,蒸汽發(fā)生器的水位,是指在蒸汽發(fā)生器筒體和管束外圍板之間(下降通道)的環(huán)形腔室內(nèi)測得的水位,也就是,冷水柱的水位,。,,若,水位過高,,將導致流向汽輪機的蒸汽濕度過大;,,若,水位過低,,會引起一回路冷卻不充分,有導致堆芯燒毀的危險。管束因溫度升高將可能破裂;同時,使蒸汽進入給水環(huán),故在給水管道中有產(chǎn)生,汽錘,的危險。,水位的測量,基本原理:,我們知道,一段,液柱底部的靜壓力與液柱高度成正比,。因此,通過測量液柱上、下端的,壓差,可以推算其高度,這就是水位測量的基本原理。,,,每臺蒸汽發(fā)生器都裝有一個寬量程水位變送器和四個窄量程水位變送器。不同高度的水位表接管與下降通道連通

20、。寬量程水位變送器測量上下兩個接管的壓差,窄量程水位變送器測量中間兩個接管的壓差。,,蒸汽發(fā)生器實際水位由,差壓傳感器,測出。,2,、腐蝕的限制,,蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠的主要設備,也是核電廠運行中發(fā)生故障最多的設備之一。大多數(shù)故障是由于各種腐蝕(晶間腐蝕、晶間應力腐蝕、微振磨損、凹陷和耗蝕)使,“,U”,型管,或,管子與管板接頭處,發(fā)生泄漏。,,隨著給水進入二次側(cè)的非揮發(fā)性雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物會,在平管板上沉積成泥渣堆,,也會積聚在支撐板與管子間的,縫隙里,和沉積在,傳熱管外壁,。這些沉積物中有許多是化學性質(zhì)活潑的雜質(zhì)和氧化物,,,為傳熱管的腐蝕提供了環(huán)境條件。,在運行時,要保持二回路,水質(zhì)成堿

21、性,(pH>10,),和,減少水中的含氧量,以減緩腐蝕速率;,減少,給水的含鹽量,以降低管壁積垢,提高傳熱效果(故現(xiàn)代大型核電站采用揮發(fā)性水處理,以減少給水中含鹽量)。,一回路水質(zhì),蒸汽發(fā)生器二次側(cè)水質(zhì),溶解氧,(O,2,)<0.1,毫克,/,升,,氯離子,(,Cl,-,) <0.1,毫克,/,升,,氟離子,(F,-,) <0.1,毫克,/,升,,硼含量,0 — 2400,毫克,/,升,,pH,值,(25℃) 5.4 — 10.5,,氫氧化鋰,(,LiOH,) 3×10,-4,克分子,/,升水,溶解氧,(O,2,)≤0.005,毫克,/,升,,氯離子,(,Cl,-,) ≤0.5,毫克,/,升,

22、,總固體物質(zhì)含量,<100,毫克,/,升,,pH,值,(25℃) 10.5 — 11.5,,硫酸鹽,100 — 200,毫克,/,升,,硫酸鹽,50 — 300,毫克,/,升,水質(zhì)控制,腐蝕易發(fā)生在:,“,U”,型管和管板的脹接處、接近管板上表面處和固定管束的支撐板和防震格架等處。,,故要,嚴格控制運行水質(zhì),并對爐水進行定期與連續(xù)的排污,;改進制造工藝,消除殘余應力,。,為了保證蒸汽發(fā)生器的可靠性,,大亞灣核電站,蒸汽發(fā)生器在每次換料停堆期間都要進行機械清洗(采用法國,SRA,公司的機械清洗裝置);,,,秦山核電站,也于,1998,年,7,月第,4,次換料停堆后首次機械清洗了蒸汽發(fā)生器。,,機

23、械清洗技術(shù)目前以,美國的,CECIL,裝置,為最先進,能實現(xiàn)沖洗、檢查與外來物取出一體化。,2.1,機械清洗,限制腐蝕的措施主要有:,,選用合適的管材;,,加快管板部位的水流速以改善清洗作用;,,控制水質(zhì),降低溫度;,,對所有傳熱管進行熱處理,,以消除殘余應力和改善晶相組織;,,更換防振桿,。,多年來研究者都在尋找高性能耐腐蝕傳熱管材料。早期的核電廠中,廣泛采用,奧氏體不銹鋼,作為傳熱管材,由于這類材料在含,Cl,-,,,O,2,,,OH,-,的高溫水中對應力腐蝕破裂敏感(主要的應力是管子在制造和裝配時產(chǎn)生的殘余應力)。,,近年來,壓水堆核電廠中已廣泛采用,因科鎳,-690,作為傳熱管材,提高

24、了鎳含量可以大大提高材料耐氯離子應力腐蝕能力,但鎳含量較高的因科鎳,-690,對晶間應力腐蝕(晶界發(fā)生與應力有關(guān))敏感。因此,人們在試用含鎳量中等的,因科鎳,-800,。,<,一,>,優(yōu)點,,傳熱系數(shù)很大,熱交換是以,泡核沸騰,形式進行的;,,,U,型管可自由膨脹;,,蓄水容積大,具有緩沖作用,對給水及蒸汽自動控制要求不高;,,可以通過排污量調(diào)整水質(zhì);,,可應用在常規(guī)鍋爐中得到的經(jīng)驗。,(四)飽和蒸汽發(fā)生器的優(yōu)缺點,<,二,>,,缺點,,,只能得到飽和蒸汽,對汽輪機中間去濕裝置的要求高;,,飽和蒸汽溫度低,因此蒸汽壓力相對較低,使得二回路效率不太好;,,上部的干燥設備占很大體積,使蒸汽發(fā)生器結(jié)

25、構(gòu)復雜;,,為防振,管子拱形部分的固定很困難;,,管板有很大的尺寸,造成一些結(jié)構(gòu)上的困難,。,(五)臥式,U,型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,,俄羅斯和一些東歐國家的壓水堆核電廠,廣泛采用臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器。這種臥式蒸汽發(fā)生器為,水平放置,的單殼體結(jié)構(gòu),。,給水預熱、二次側(cè)蒸汽的產(chǎn)生、汽水分離及蒸汽干燥都在同一個外殼內(nèi)進行。,,優(yōu)點:,1,)沒有水平管板,取而代之的是立式圓柱形連箱。在聯(lián)箱表面不會形成滯流區(qū)。,,,2,)具有較大的蒸汽空間,單位蒸發(fā)面的負荷較立式蒸汽發(fā)生器的小,因而采用較簡單的汽水分離裝置就能保證蒸汽質(zhì)量滿足標準。,,缺點:,1,)出口蒸汽的濕度對水位波動比較敏感,因而對水位控制要

26、求校高。,,,2,)臥式安放,不便于在安全殼內(nèi)布置。,在少數(shù)壓水堆核電廠中采用了,直流式蒸汽發(fā)生器,。如圖,在這種蒸汽發(fā)生器內(nèi),,無水的再循環(huán),二次側(cè)工質(zhì)的流動依靠給水泵的輸送實現(xiàn),。外力強迫工質(zhì)一次性流過傳熱管,在冷卻劑加熱下,給水經(jīng)過預熱、蒸發(fā)、過熱而達到所需要的溫度。,直流蒸汽發(fā)生器,,優(yōu)點:,①出口得到的通常是過熱蒸汽,,有較高的熱效率,。 ②它的傳熱管是直管式,且不帶汽水分離器、蒸汽干燥裝置等,因此,便于制造和組裝,。,,嚴重缺點,:,①,二回路水容量小,,一旦給水中斷,二回路容易燒干,不能把一回路熱量傳出去,而引起事故,因此對給水自動控制的要求很高。 ② 它不能象自然循環(huán)式蒸汽發(fā)生

27、器那樣排污,給水帶入的鹽分將大部分沉積在傳熱管上。,,因此,直流式蒸汽發(fā)生器對,給水品質(zhì),及,傳熱管材的抗腐蝕性能,要求高。,總結(jié),由碳鋼鑄件制成的半球形,與管板連接,,內(nèi)表面堆焊,5~6mm,厚的不銹鋼,,承受壓差最大的部件。,,由隔板把下封頭分成進水和出水兩個水室,每一個水室有一個與,RCP,系統(tǒng)連接的接管和一個人孔,以便檢查和維修。,,,1,下封頭,,,2,管板,低合金鋼鍛造而成,很厚(,500-700 mm,,大亞灣采用,555mm,),,管板上的管孔達近萬個,,U,型傳熱管插入孔內(nèi)。,,焊后管子在管板內(nèi)滾壓漲管,消除管子和管孔間的間隙,以免應力腐蝕。,,,,3,U,形傳熱管,因科鎳管

28、,倒,U,型排列,管子焊接在管板上。,,因科鎳材料優(yōu)點:,,良好的機械性能;,,導熱系數(shù)較高,具,,有良好的抗應力腐,,蝕能力。,包圍傳熱管,把二次側(cè)水分割成下降通道和上升通道,其下端用支撐塊支撐。,,給水在圍板和蒸汽發(fā)生器外殼的內(nèi)側(cè)間與再循環(huán)水混合后向下流動,通過圍板底部與管板之間的空隙向上流而沖刷管束。,,,4,管束套筒(圍板),,,5,支撐隔板,不銹鋼制成,厚,30mm,。,,作用:固定管束。防止受流體影響產(chǎn)生振動。,,支撐板維持管子的間距,在管束整個長度方向設有,7-8,塊(大亞灣,9,塊)支撐板,支撐板之間用,拉桿,固定,。,復習思考題,1,、,簡述,反應堆冷卻劑系統(tǒng)的功能,。,,2,、,簡述,反應堆冷卻劑系統(tǒng)的構(gòu)成和流程。,,3,、簡述,蒸汽發(fā)生器的作用、工質(zhì)流程。,,4,、,名詞解釋:,自然循環(huán)和循環(huán)倍率。,,5,、,簡述,穩(wěn)壓器的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。,,6,、,簡述,穩(wěn)壓器卸壓箱的基本結(jié)構(gòu)及其功能。,,7,、,簡述軸封水的流程;,,8,、為什麼一回路系統(tǒng)的壓力選得那樣高?,,,9,、,穩(wěn)壓器卸壓箱的基本結(jié)構(gòu)及其功能。,,,

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