《管廊鋼結(jié)構(gòu)《施工方案》（完整版）》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《管廊鋼結(jié)構(gòu)《施工方案》（完整版）（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、10 萬(wàn)噸/年溶液丁苯橡膠裝置 界內(nèi)外管單元支架制作施工方案 為確保 10 萬(wàn)噸/年溶液丁苯橡膠裝置年底建成的目標(biāo)，根據(jù)中石 化三公司的要求和中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司關(guān)于 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 施工說(shuō)明》，特制訂 10 萬(wàn)噸 /年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元支架 制作施工方案。 一、工程概括： 10 萬(wàn)噸 /年溶液丁苯橡膠裝置是中石化集團(tuán)寧波工程有限公司承 攬的上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)中的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目， 界內(nèi)外管單元系統(tǒng)項(xiàng)目中 的重要節(jié)點(diǎn)，其特點(diǎn)是：（ 1）鋼結(jié)構(gòu)管道支架通廊共計(jì)重量約 260 噸， 整個(gè)構(gòu)件總數(shù)約 500 件其中：垂直支撐 20件，水平整體托架 20件， 縱橫梁 433件，鋼支架

2、 5榀。構(gòu)件最大單件長(zhǎng) 21米、高 4 米、寬 6 米，單重約 16 噸；（2）構(gòu)件制作、安裝質(zhì)量要求高； （3）個(gè)別單件 屬“三超”即超長(zhǎng)、超寬、超高，運(yùn)輸、吊裝比較困難； （ 4）安裝現(xiàn) 場(chǎng)已建，在建項(xiàng)目密集，作業(yè)面狹小，吊裝難度很大。 二、編制依據(jù)： 1．鋼結(jié)構(gòu)施工圖 2．鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)施工說(shuō)明 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說(shuō)明》 JGJ80-2002 5．《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB10854-96 三、施工準(zhǔn)備： 1． 技術(shù)準(zhǔn)備 1）圖紙會(huì)審：組織工程技術(shù)人員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)界內(nèi)外管單元圖紙進(jìn) 行會(huì)審，及時(shí)同項(xiàng)目部專(zhuān)職技

3、術(shù)管理人員溝通情況， 把圖紙 中存在的疑問(wèn)消化在施工之前，盡力避免和人力，材料等浪 費(fèi)的發(fā)生。 (2)由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底介紹工程概況， 突出施 工重點(diǎn)，明確施工技術(shù)和施工質(zhì)量要求， 交待工期目標(biāo)，分 工把口，責(zé)任到人。 2. 機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù) 量 備注 1 汽車(chē)吊 100t/25t 臺(tái) 1 各一臺(tái) 2 叉車(chē) 5t 臺(tái) 1 3「 平拖車(chē) 10t 臺(tái) 1 4 三棍卷板機(jī) 臺(tái) 1 5 半自切割機(jī) 臺(tái) 1 6 電焊機(jī) ZX5-400 臺(tái) 6 7 焊條干燥箱

4、0~500 臺(tái) 1 8 焊條恒溫箱 0~300 臺(tái) 1 9「 倒鏈 5t 臺(tái) 4 10 角向磨光機(jī) ①125 臺(tái) 8 11 氧氣瓶 瓶 8 12 民炔氣瓶 瓶 5 13 滑輪 1t 個(gè) 2 3. 材料準(zhǔn)備 (1) 詳細(xì)編制材料計(jì)劃，及時(shí)報(bào)批 (2) 積極組織材料進(jìn)場(chǎng)。 (3) 及時(shí)購(gòu)置施工新需的各種輔材 4. 人力配置準(zhǔn)備 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 隊(duì)長(zhǎng) 1 2 : 技術(shù)人員 1 3 鉚工 8 4 電焊 6 5 氣焊 4 6

5、 起重工 4 7 : 電工 1 8 吊車(chē)司機(jī) 2  9 普壯工 6 10 合計(jì) 33 5. 檢測(cè)、計(jì) 量器 具配備表 檢杳參數(shù) 檢測(cè)器具 器具準(zhǔn)確度 備注 支架垂直度 經(jīng)緯儀 4〃 水平度 條式水平儀 2mm/m 長(zhǎng)度 5m鋼卷尺 1mm 長(zhǎng)度 30m鋼卷尺 1mm 長(zhǎng)度 1m直尺 1mm 檢驗(yàn) 焊縫檢測(cè)尺 6. 手段技術(shù)措施用料計(jì)劃: 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備注 1 鋼板 S =10 m2 6 立柱墊板、焊接防變形板、定

6、位擋板 2 型鋼 L63 X 5 Q235 米 60 組對(duì)卡具 3 腳用 管 ① 1 1/2 〃 Q235A 噸 3 4 跳板 塊 50 5 道木 220 X 160X 2500 根 20 四、制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃: 1?進(jìn)度計(jì)劃： 根據(jù)中石化集團(tuán)寧波工程有限公司的施工總體目標(biāo)， 排定出界內(nèi) 外管單元管道鋼結(jié)構(gòu)支架管廊制作安裝施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃是： 界內(nèi)外管單元施工進(jìn)度計(jì)劃 \內(nèi)容 時(shí)「間\ 實(shí) 施 內(nèi) 容 備注 8月 16~20 1.進(jìn)行圖紙自審，上報(bào)自審報(bào)告，2、編制材料計(jì)劃；3、制定施 工萬(wàn)案 8月

7、 21~24 1、組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，2、繪制支架，桁梁施工大樣圖，3、準(zhǔn)備施工 機(jī)具，4、米購(gòu)施工輔材。  8月25 日~9月 20日 9月21 日~28日 1、 下料，組裝：（1） 3A、3AA、5 榀鋼支架；（2） E3、E4、N4 —N26線(xiàn)托梁、縱梁、橫梁、支架間垂直支撐；（3） N7、N8、 NB2 列 B1 — B9 線(xiàn)，給、橫梁；（4）3AA、3A 列 C1— C3、1 —5線(xiàn)縱、橫梁（5）N18、N19列D1 — D8線(xiàn)縱、橫梁；（6） D7、D8 列 L1 — L7 線(xiàn)縱、橫梁；（7）GA、GB 列 G1—G6 線(xiàn) 縱、橫梁支架間人字支撐；（8）NA、NB列E

8、1 — E26線(xiàn)托架， 縱、橫梁支架間垂直支撐全制作完。 2、 校正、報(bào)檢 3、 除銹、刷漆 4、 做好安裝準(zhǔn)備：（1）9月10日開(kāi)始，對(duì)具備安裝條件的砼基 礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于超出允許公差的部位向上道工序反饋整改建 議；（2）加工安裝墊鐵；（3）做好安裝吊測(cè)具的準(zhǔn)備，9月10 日3A、3AA、1 — 5線(xiàn)5榀鋼支架進(jìn)場(chǎng)安裝；（4） 9月12日~20 日，E3、E4 列 NA、NB 線(xiàn)一N26 線(xiàn)，N7、N8、NB2 列 B1 線(xiàn)一B9 線(xiàn)，3AA、3A 列 C1—C3、1— 5 線(xiàn)，N18、N19 列 D1 線(xiàn)一D9線(xiàn)托架，支架間垂直支撐，縱、橫梁全部安裝完。 D7、D8 列 L1 線(xiàn)一

9、L7 線(xiàn)，GA、GB 列 G1 線(xiàn)一6 線(xiàn) NA、NB 列 E1 線(xiàn)一E16 線(xiàn)，NC、ND 列 15線(xiàn)一26 線(xiàn) 8列托架，縱橫全部安裝完 2. 制作流程 CAD電腦圖紙轉(zhuǎn)化一原材料進(jìn)場(chǎng) 一放樣一料一劃 線(xiàn)切割一校正一除銹 一刷漆 一放大樣一組裝 焊接一校正一補(bǔ)漆一報(bào)驗(yàn)一編號(hào)一出廠(chǎng) 3、 制作程序： 3A、3AA 1 — 5線(xiàn)5榀鋼支架—— E3、E4 N2—26線(xiàn)托架，縱 橫梁支架垂直支撐—— N7、N8、NB2列N1 — B9線(xiàn)，縱橫梁—— 3A、 3AA列C1 — C3線(xiàn)，1 — 5線(xiàn)縱橫—— N18— N19列D1 — D8線(xiàn)—— D7 —D8列L1 — L7線(xiàn)縱橫梁——

10、 GA、GB列G1 — G6線(xiàn)縱橫梁，支架 間人字支撐）一一NA、NB列E1 — E26線(xiàn)托架，縱、橫梁：D7、D8 列 L1 線(xiàn)一L7 線(xiàn)，GA、GB 列 G1 線(xiàn)一6 線(xiàn) NA、NB 列 E1 線(xiàn)一E16 線(xiàn)，NC、ND列15線(xiàn)一26線(xiàn) 4、 安裝流程 審查上道工序，工序交接資料一一進(jìn)行支架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)一一反饋信 息——鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)——立支架——找平找正——安裝支架間垂直支 撐——搭設(shè)支架腳珠算架——安裝支架牛腿——拼裝托架——安裝 托架——安裝縱橫梁——焊接——補(bǔ)漆——報(bào)驗(yàn)——交工 5、安裝程序： 3A、3AA 1 —5 線(xiàn) 5 榀鋼支架—— E3、E4 N2—26 線(xiàn)托架，縱橫梁支架垂

11、直支撐—— N7、 N8、NB2 列 N1 — B9 線(xiàn)，縱 橫梁—— 3A、3AA列C1—C3線(xiàn)，1 — 5線(xiàn)縱橫—— N18— N19列D1 —D8線(xiàn)—— D7—D8列L1 — L7線(xiàn)縱橫梁—— GA、GB列G1 — G6線(xiàn) 縱橫梁，支架間人字支撐）—— NA、NB 列 E1—E26 線(xiàn)托架，縱、 橫梁：D7、D8 列 L1 線(xiàn)一L7 線(xiàn)，GA、GB 列 G1 線(xiàn)一6 線(xiàn) NA、NB 列E1線(xiàn)一E16線(xiàn)，NC、ND列15線(xiàn)一26線(xiàn) 五、主要施工方法及技術(shù)措施 為了精益求精、 一絲不茍、 優(yōu)質(zhì)高效的完成界內(nèi)外管單元鋼支架， 通廊的制作安裝施工，采取如下具體施工方法及技術(shù)措施： 1、 嚴(yán)

12、格按照設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求和定位尺寸， 作出二次施工詳 圖，給施工操作人員提供清晰易懂的施工資料。 2、 確定幾各技術(shù)精，責(zé)任心強(qiáng)的技工，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)放樣，下料， 以防工停交接不清而造成質(zhì)量問(wèn)題和材料浪費(fèi)。 3、 操作人員將同批次、 同規(guī)格型號(hào)的構(gòu)件組裝大樣放好后， 必 須經(jīng)工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按照?qǐng)D紙幾何尺寸要求， 對(duì)大 樣進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行組裝。 4、 主材下料切割盡量采用機(jī)械切割手段進(jìn)行， 嚴(yán)防因切割方法 不當(dāng)造成構(gòu)件組裝后出現(xiàn)誤差。 5、 沖孔時(shí)必須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行， 連接板沖孔要放平， 放 正，縱、橫連接孔要號(hào)記無(wú)誤， 以保所鉆孔的垂直度和也距 尺寸的精確度

13、6、 超出材料長(zhǎng)度構(gòu)件的接料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的 45、開(kāi)單面 V 型破口并打磨后對(duì)接， 同時(shí)米用相應(yīng)的反變形措施后， 按焊 接工藝順序進(jìn)行焊接。 7、 嚴(yán)格執(zhí)行《鋼構(gòu)伯設(shè)計(jì)施工說(shuō)明》 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程》 JCJ81—2002 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、米用合適的焊接工藝，焊條 進(jìn)行烘烤保持干燥， 確保構(gòu)件焊縫表面不出現(xiàn)裂紋， 未熔化、 夾渣、氣孔等缺陷，焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高度。 8、 界內(nèi)外管單元鋼構(gòu)件的重點(diǎn)是 E3、E4列N2~N3線(xiàn)的桁架， 其長(zhǎng) 21 米，寬 5.25米，總重約 16 噸。為保質(zhì)量便于運(yùn)輸， 公司米用單片制作， 現(xiàn)場(chǎng)組合， 整體吊裝的施工辦法。 吊裝 前對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)地基和周?chē)?/p>

14、環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)密勘察，確定吊車(chē)位 置，計(jì)算回轉(zhuǎn)半徑和起吊載荷。米用 2 臺(tái) 25 噸吊車(chē)抬轎或 1臺(tái) 35噸吊車(chē)四點(diǎn)掛勾法起吊，做到安裝萬(wàn)無(wú)一失。 六、質(zhì)量保證措施： 建立以施工管為第一責(zé)任人， 工程技術(shù)人員， 質(zhì)量檢杳人員及一 線(xiàn)施工班組長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證體系， 明確各類(lèi)人員責(zé)任形成齊抓共管 的質(zhì)量監(jiān)督管理氛圍。 1. 質(zhì)量萬(wàn)針： 工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，服務(wù)爭(zhēng)一流是我公司永恒的宗旨。 2. 質(zhì)量目標(biāo)： 一次性驗(yàn)收合格。 3. 本章編制依據(jù)： ① 招標(biāo)文件 ② 我公司“質(zhì)量保證手冊(cè)” ③ 我公司“質(zhì)量體系程序文件” ④ 國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4、控制點(diǎn)停止點(diǎn)： 圖紙會(huì)審及技術(shù)交底

15、記錄一| .方案審批權(quán)一*材料檢查 驗(yàn)收L *構(gòu)件預(yù)制L .組對(duì)焊接「.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)撫損檢測(cè) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)「■找平找正「，高強(qiáng)螺栓緊固「■總體驗(yàn)收 I—為控制點(diǎn)心 為停止點(diǎn) 5、質(zhì)量保證體系 七、主要職責(zé) ① 項(xiàng)目經(jīng)理：貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目 經(jīng)理部質(zhì)量體系的運(yùn)行，對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 ② 項(xiàng)目部總工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立、完善本單位質(zhì)保體系, 領(lǐng)導(dǎo)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師工作，組織編制和實(shí)施承建項(xiàng)目的創(chuàng) 優(yōu)計(jì)劃或質(zhì)量計(jì)劃。保證和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施 工生產(chǎn)全過(guò)程處于系統(tǒng)的、有效的質(zhì)量控制下。 ③ 各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本專(zhuān)業(yè)的質(zhì)

16、量 保證工作負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同有關(guān)質(zhì) 量條款、以及公司的質(zhì)量體系文件，組織本專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審、 技術(shù)交底、編制施工技術(shù)方案、指導(dǎo)施工作業(yè)、定期檢查本 專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證流程運(yùn)行情況，審核施工記錄和交工資料。 ④ 材料責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)材料系統(tǒng)質(zhì) 量保證工作，按公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》、 范、標(biāo)準(zhǔn)、與甲方的物供協(xié)議等相應(yīng)條款，組織工程設(shè)備材 料的采購(gòu)、領(lǐng)用、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放等項(xiàng)工作，并做好有關(guān) 質(zhì)量資料的收集和整理工作。 ⑤ 質(zhì)檢責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程質(zhì)量檢驗(yàn) 負(fù)全面責(zé)任。依據(jù)合同、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，制定并實(shí)施 相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制

17、度和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督質(zhì)量保證體系運(yùn) 行，和質(zhì)量控制點(diǎn)的情況，定期組織質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量評(píng) 定工作和質(zhì)量回訪(fǎng)工作。 ⑥ 施工機(jī)具計(jì)量工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工機(jī)具 和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有 關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、以及公司的質(zhì)量體系文件、有 關(guān)規(guī)章制度，組織本工程施工機(jī)具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的配備、 使用、保養(yǎng)、校驗(yàn)、維修等管理工作，對(duì)施工機(jī)具的完好率 和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 ⑦ 質(zhì)量控制參數(shù): 序 號(hào) 受控項(xiàng)目 控制參數(shù)(允許偏差) ① 鋼零件及部件 零件寬度、長(zhǎng)度土 3mm 邊緣缺棱1mm 型鋼端部垂直度2mm 螺栓孔直徑

18、土 1mm 螺栓孔圓度2mm ② 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 單層柱、梁支承面至第一安裝孔距離土 1mm 多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離土 3mm 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸土 3mm 柱、梁連接處的腹板中心線(xiàn)偏移 2mm。 柱身彎曲矢咼H/1500，且三5mm。 其他外形尺寸偏差應(yīng)符合 GB50205-2001表 C.0.3~0.9中的要求。 ③ 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 標(biāo)咼 土 3mm 水平度L/1000 地腳螺栓中心5mm 預(yù)留孔偏移10mm 螺栓長(zhǎng)度0~ + 30mm 螺紋長(zhǎng)度0~ + 30mm ④ 墊鐵安裝 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱

19、腳底 板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè) 應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于 5塊。 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸就平整、緊密， 當(dāng)米用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊 板長(zhǎng)度的2/3。 二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 ⑧ 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 (1) 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理文件的要求做好熟悉圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)交底工作等。 (2) 做好焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)考核等，編制好相 應(yīng)的工藝規(guī)程。 (3) 編制本工程的三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān) 檢部門(mén)，自覺(jué)接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門(mén)的監(jiān)檢。 (4) 做好特殊工種持證上崗管理。 (5) 施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按文件 要求進(jìn)

20、行。 ⑨ 施工過(guò)程質(zhì)量控制 （6） 加強(qiáng)原材料、 半成品、 設(shè)備的質(zhì)量管理、 不合格 的材料、設(shè)備決不用于工程。 （7） 加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和高度， 形成強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮系 統(tǒng)。 （8） 在施工中，施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工 人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作， 作業(yè)人員 必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。 （9） 加強(qiáng)工序管理和過(guò)程控制， 實(shí)行質(zhì)量預(yù)控， 第道 工序都應(yīng)認(rèn)真開(kāi)展檢查上道工序，保證本道工 序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。 上道工序不合格不得 轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)” 制度，認(rèn)真按 ABC 三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行 認(rèn)可，凡屬 A 級(jí)或 B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由項(xiàng)目

21、 部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知， 確保共檢順利進(jìn)行。 （10） 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須達(dá)到文件中要求保持清潔文 明。 （11） 質(zhì)量記錄：本工程過(guò)程質(zhì)量控制記錄按化工部交 工文件的要求或業(yè)主規(guī)定表格進(jìn)行填寫(xiě)。 記錄要 求見(jiàn)質(zhì)量記錄章節(jié)， 施工過(guò)程質(zhì)量體系的質(zhì)量控 制點(diǎn)驗(yàn)證記錄由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員填寫(xiě)， 質(zhì)檢負(fù)責(zé) 人審核。 (12) 施工中計(jì)量器具、施工用設(shè)備管理按公司文件執(zhí) 行。 ⑩ 竣工期質(zhì)量控制 (1) 、工程竣工前，認(rèn)真進(jìn)行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整 交工，不留問(wèn)題，為用戶(hù)負(fù)責(zé)。 (2) 交工時(shí)各項(xiàng)交工技術(shù)資料完整、 準(zhǔn)確，以便業(yè)主審核歸 檔。 11具體措施 項(xiàng)目

22、保 證 措 施 責(zé)任人 材料驗(yàn)收 核對(duì)材料規(guī)格、品名、質(zhì)保書(shū)；檢查材料缺陷 保管員 放樣、號(hào)料 檢測(cè)樣板及號(hào)料尺寸誤差，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)材料規(guī)格、 尺寸 鉚工 下料、校正 檢查下料后的尺寸及彎曲度、平整度，并清除毛刺， 整型 氣割 除銹、刷漆 嚴(yán)格按圖紙要求施工，確保焊縫邊緣50mm內(nèi)不刷漆， 按裝貼全面不刷漆。 油漆工 質(zhì)檢員 鉚工 鉆孔 對(duì)螺栓孔的加工須保證距及孔的垂直度，并由操作人 員和專(zhuān)職人員檢查 操作人 專(zhuān)職檢驗(yàn) 放大樣、組 裝 檢測(cè)組裝平臺(tái)，校正平整度，放大樣并由專(zhuān)職檢查核 對(duì)后組裝，并控制為加工余量 操作人 專(zhuān)職檢驗(yàn) 焊接、校正、 焊后補(bǔ)漆

23、放平工件，優(yōu)選焊接順序，講究焊接工藝。工件翻身 時(shí)注意輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。 焊后檢測(cè)并校正 電焊 起重工 鉚工 吊運(yùn) 裝車(chē)吊運(yùn)工件須將工件分層放平，并以鋼絲繩捆緊。 起重工 吊車(chē)司機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)組裝 HJ— 21桁架兩片垂直豎立并撐牢，以防傾倒，分層安 鉚工 焊工 吊車(chē)司機(jī) 裝水平支撐 整體吊裝 (1) 檢查35噸吊車(chē)所處位置地基是否牢靠并米取 相措施。 (2) 桁架兩端系麻繩，由地面人員控制轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定。 (3) 由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。 鉚工 焊工 氣割 起重工  吊車(chē)司機(jī) 八、安全措施： 10萬(wàn)噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元鋼支架管廊單件多，個(gè)別構(gòu)

24、件“三 超”安裝全系高空作業(yè)，為保工程緊張有序，安全順暢進(jìn)行，擬定從以下幾個(gè) 方面加強(qiáng)安全防范監(jiān)督。 1 ?始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)全員從業(yè)人員的各工種 安全操作規(guī)程教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高“三不傷害”和自我保護(hù)能力。 2?建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為第一責(zé)任人，車(chē)間、工程、班組長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員參加 的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)施行周一安全教育制，同班前安全點(diǎn)評(píng)，工種抽查, 工后件評(píng)制，把安全監(jiān)督貫穿于施工的全過(guò)程。 3 ?加強(qiáng)安全防護(hù)措施： (1) 勞保穿戴所有上崗人員必須勞保穿帶齊全，嚴(yán)禁打赤背，穿拖鞋， 不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2) 高空作業(yè)防護(hù)：支架、管廊安裝所有超出 2

25、米高度以上作業(yè)的， 必須全部由起重工設(shè)腳手架，輔設(shè)跳板，切要捆扎穩(wěn)固，腳手架 材料采用為48X 3.5腳手管。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按照 高掛低用的原則，懸掛在牢固部位。嚴(yán)禁戴而不掛或掛而不當(dāng)行 為的發(fā)生。 (3) 高空作業(yè)工具及工件放置：高作業(yè)人員對(duì)本處置點(diǎn)高空作業(yè)隨手 頭工具，工件必須放置存序。牢固，本點(diǎn)作業(yè)完畢，必須將剩余 工件，附件及手頭工具收拾清理干凈，以防墜落傷人損機(jī)及件發(fā) 生。 (4) 構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件運(yùn)輸裝車(chē)必須依照先大后小的順序裝置，構(gòu)件墊 放方木，達(dá)到車(chē)輛載重負(fù)荷后，采用倒鏈加鋼繩封車(chē)?yán)o，以防 運(yùn)輸途中散落“三超”構(gòu)件必須懸掛警示標(biāo)記。 (5) 構(gòu)件拼裝：進(jìn)行構(gòu)件拼裝時(shí)，豎立起的單件必須在加固穩(wěn)固，方 可允許吊車(chē)司機(jī)搞勾，以防構(gòu)件傾斜或倒塌傷人毀機(jī)。 (6) 構(gòu)件吊裝防護(hù)：構(gòu)件駁運(yùn)起吊、下降時(shí)，應(yīng)事先系好圍繩，以防 碰撞它物。施工人員應(yīng)思想集中，聽(tīng)眾指揮人員的指令，嚴(yán)防操 作失誤，運(yùn)輸、起吊必須在指定路線(xiàn)內(nèi)通行。