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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,冷擠壓工藝及模具設計,第五章,冷擠壓工藝及模具設計,5.1,冷擠壓工藝,5.2,冷擠壓模具設計,5.3,冷擠壓模的典型結(jié)構(gòu),冷擠壓工藝及模具設計,5.1,冷擠壓工藝,冷擠壓是一種先進的少無切削加工工藝之一。它是在常溫下，使固態(tài)的金屬在巨大壓力和一定的速度下，通過模腔產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀零件的一種加工方法。冷擠壓的工藝過程是：先將經(jīng)處理過的毛坯料放在凹模內(nèi)，借助凸模的壓力使金屬處于三向受壓應力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，通過凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出。它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工

2、藝方法。,冷擠壓過程的關鍵問題是想法降低材料的變形抗力，提高模具的承載能力。,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.1 冷擠壓的分類,根據(jù)金屬被擠出的方向與凸模運動方向的關系，冷擠壓一般可分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓三種基本方式。,1,正擠壓如圖,5-1,所示，擠壓時金屬流動方向與凸模流動方向相同，適用于各種形狀的實心件、管件和環(huán)形件的擠壓；,2,反擠壓如圖,5-2,所示，擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向相反，適用于各種截面形狀的杯形件的擠壓；,冷擠壓工藝及模具設計,3,復合擠如圖,5-3,所示，擠壓時，金屬流動方向相對于凸模運動方向，一部分相同，另一部分相反，適用于各種復雜形狀制件的擠壓；改變凹?？?/p>

3、口或凸、凹模之間縫隙的輪廓形狀，就可以擠出形狀和尺寸不同的各種空心件和實心件。,圖5-1 正擠壓圖 5-2 反擠壓圖 5-3 復合擠,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.2 冷擠壓的特點,5.1.2.1,冷擠壓的特點主要包括以下三個方面：,(1),節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率高,冷擠壓是少無切削加工工藝，與切削加工相比，節(jié)約原材料，同時，冷擠壓是在壓力機簡單的往復運動中生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率高，比切削加工高,30,倍。,冷擠壓工藝及模具設計,(2),提高零件的力學性能,在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強度和剛度大大提高，從而可用低強度

4、鋼材代替高強度鋼。,(3),可加工形狀復雜的零件,對復雜零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大量生產(chǎn)時，加工成本低。,冷擠壓工藝及模具設計,(4),提高零件的精度，降低表面粗糙度,由于金屬表面在高壓、高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強度也大為提高。冷擠壓零件的精度可達,1,T81T9,級，有色金屬冷擠壓零件的表面粗糙度可達,R,a,=,1.60.4,m,。,有的冷擠壓件無需切削加工。,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.3 冷擠壓毛坯的制備,5.1.3.1,冷擠壓坯料形狀與尺寸,擠壓件的毛坯形狀設計是否合理，將直接影響制件的形狀與尺寸，并且還將影響模

5、具的壽命。冷擠壓用毛坯通常都是棒料或塊料，其截面形狀可根據(jù)制件的相應截面形狀確定。一般情況下，確定毛坯形狀的原則是：旋轉(zhuǎn)體及軸對稱多角類選用圓柱形毛坯；矩形零件可選用矩形毛坯。此外還應考慮采用何種擠壓方法，如圖,5-1,所示，采用正擠壓法時，用實心毛坯能擠出實心件，用空心坯料能擠出空心件。反擠壓時，毛坯的形狀采用實心和空心均可。,冷擠壓工藝及模具設計,冷擠壓毛坯尺寸是根據(jù)制件擠壓前后體積相等的原則進行計算的。如果擠壓后還要進行切削加工，則毛坯的體積,V,坯,還應按制件實際體積,V,件,再加上切削消耗量，,即,V,坯,=,V,件,+,V,修,。,（,5-1,）,其中,V,修,為修邊余量或切削加工

6、量（,mm,3,），,一般取擠壓件體積的,35%,。,求得的毛坯體積與毛坯橫截面積后之比即為毛坯的高度,h,0,，,即,。,（,5-2,）,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.3.2,坯料的制備,冷擠壓坯料制作要求十分細致、嚴格，有一定的平面度，表面粗糙度、精度要求?？刹捎眉羟屑庸ぁ辶下淞霞庸?、切削加工及其它特殊方法加工，毛坯的上、下端面必須平整。,5.1.3.3,毛坯的軟化熱處理,對毛坯進行軟化熱處理的目的是降低材料硬度，提高塑性，得到良好的金相組織，消除內(nèi)應力，以降低材料的變形抗力，提高模具的壽命和零件質(zhì)量。,冷擠壓工藝及模具設計,毛坯軟化熱處理規(guī)范可從相關手冊中查到。但是，由于保溫時間同被處

7、理毛坯尺寸、毛坯放置方法及裝爐量等諸多因素有關，因此在實際生產(chǎn)流程中，應根據(jù)具體情況確定保溫時間。,在冷擠壓工序之間，還應根據(jù)變形程度和冷作硬化程度的大小適當安排工序間軟化熱處理工序。,對于黃銅與硬鋁擠壓件，擠壓后務必進行消除內(nèi)應力的退火。對于要求高的碳鋼和不銹鋼件，擠壓后也需進行消除應力退火的工序。,冷擠壓工藝及模具設計,黃銅常用加熱到,250300,。,C,，,保溫兩小別緩慢冷卻至室溫的退火方法消除內(nèi)應力；不銹鋼,1,Crl8Ni9Ti,的消除內(nèi)應力退火溫度為,750,，對于硬鋁擠壓件，常用加熱到,110,，保溫,6,小時緩冷至室溫的去應力退火處理，以便消除冷擠壓所產(chǎn)生的殘余應力。,冷擠壓

8、工藝及模具設計,4.1.3.4,毛坯的表面處理與潤滑,潤滑對冷擠壓的影響十分重要。毛坯與凸、凹模和芯抽接觸面上的摩擦，不僅影響金屬的變形和擠壓件的質(zhì)量而且直接影響擠壓單位壓力的大小、模具的強度和壽命等。所以冷擠壓時的潤滑常常可能成為冷擠壓成敗的關鍵。為盡量減小摩擦的不利因素影響、除模具工作表面粗糙度要求高外、還要采用良好而可靠的潤滑方法。,常用的潤滑劑有液態(tài)的,(,如動物油、植物油、礦物油等,),，也有固態(tài)的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鑰、石墨等），它們可以單獨使用也可以混合使用。,冷擠壓工藝及模具設計,對于有些材料，為了確保冷擠壓過程中的潤滑層不被過大的單位接觸壓力所破壞，毛坯要經(jīng)過表面化

9、學處理。例如碳鋼的磷酸鹽處理（磷化）、奧氏體不銹鋼的草酸鹽處理、鋁合金的氧化、磷化或氟硅化處理、黃銅的鈍化處理等。經(jīng)化學處理后的毛坯表面，覆蓋一層很薄的多孔狀結(jié)晶膜，它能隨毛坯一起變形而不剝離脫落，經(jīng)潤滑處理后在孔內(nèi)吸附的潤滑劑可以保持擠壓過程中潤滑的連續(xù)性和有效的潤滑效果。,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.4 冷擠壓變形程度,在冷擠壓過程中，變形程度是決定使用設備壓力大小及影響模具壽命的主要因素之一，若要提高生產(chǎn)率，就必須增大每次擠壓的變形程度，以減少擠壓次數(shù)。但變形程度越大，其變形抗力也越大，就會降低模具的壽命，甚至引起凸模折斷或凹模開裂。因此對各種擠壓材料，都應選擇合適的變形程度。,冷擠壓

10、工藝及模具設計,4.1.4.1,變形程度的表示方法,變形程度是表示擠壓時金屬塑性變形量大小的指標，其最常用的表示方法有兩種：截面收縮率和擠壓面積比。,(1),截面收縮率,（,5-3,）,式中,冷擠壓的截面收縮率，見表,5-1,、表,5-2,；,F,0,冷擠壓變形前毛坯的橫截面積，,mm,2,；,F,1,冷擠壓變形后工件的橫截面積，,mm,2,。,冷擠壓工藝及模具設計,(2),擠壓面積比,（,5-4,）,式中,G,擠壓面積比；,F,0,冷擠壓變形前毛坯的橫截面積，,mm,2,；,F,1,冷擠壓變形后工件的橫截面積，,mm,2,；,與,G,之間存在如下關系：,（,5-5,）,冷擠壓工藝及模具設計,

11、5.1.4.2,許用變形程度,冷擠壓時，一次擠壓加工所容許的變形程度，稱為許用變形程度。不同材料有不同的許用變形程度。在工藝上，每道冷擠壓工序的變形程度應盡量小于許用值，使模具承受的單位擠壓力不超過模具材料許用應力（目前一般模具材料的許用應力為,25003000,N/mm,2,），,確定許用變形程度數(shù)值是冷擠壓工藝計算的一個重要依據(jù)，因為冷擠壓許用變形程度的大小決定了制件所需的擠壓次數(shù)。若計算出的冷擠壓變形程度超過許用值、則必須用多次擠壓完成，以延長模具壽命，避免損壞模具。,冷擠壓工藝及模具設計,冷擠壓的許用變形程度取決于下列各方面的因素：,(1),可擠壓材料的力學性能,材料越硬，許用變形程度

12、就越小，塑性越好，許用變形程度越大。,(2),模具強度,選用的模具材料好，且模具制造中冷、熱加工工藝合理，模具結(jié)構(gòu)也較合理，其模具強度就越高，許用變形程度就越大。,(3),冷擠壓的變形方式,在變形程度相同的條件下，反擠壓的力大于正擠壓的力。反擠壓的許用變形程度比正擠壓小。,冷擠壓工藝及模具設計,(4),毛坯表面處理與潤滑,毛坯表面處理越好，潤滑越好，許用變形程度也就越大。,(5),冷擠壓模具的幾何形狀,冷擠壓模具工作部分的幾何形狀對金屬的流動有很大影響。形狀合理時，有利于擠壓時的金屬流動，單位擠壓力降低，許用變形程度可以大些。,在一般生產(chǎn)條件下，模具強度、潤滑條件及模具的幾何形狀都是盡量做到最

13、理想的狀態(tài)，因此許用變形程度主要取決于被擠壓材料和變形方式兩個因素。,冷擠壓工藝及模具設計,材料牌號,反擠壓,F,正擠壓,F,10,7580,8287,15,7073,8082,35,50,5562,45,40,4548,15,Cr,4250,5363,34CrMo,4045,5060,金屬材料,截面收縮率,F,（%）,備注,鋁,正擠壓,9599,強度低的材料取下限；強度高的取上限。,防銹鋁,反擠壓,9099,紫銅、黃銅、硬鋁,正擠壓,9095,鎂,反擠壓,7590,表5-1 碳素鋼及低合金鋼的許用變形程度,表5-2 有色金屬冷擠壓的許用變形程度,冷擠壓工藝及模具設計,5.2 冷擠壓模具設計,

14、5.2.1 冷擠壓模的特點,由于冷擠壓時，單位擠壓力較大，因此冷擠壓模具的強度、剛度及耐用度等方面其要求都比一般沖模高，它與一般普通沖模相比，主要有以下特點：,1,模具的工作部分與上、下底板之間一般都設有足夠的支承面與足夠厚度的淬硬墊板，以承受很大的壓力，減少上、下底板上的單位壓力。,冷擠壓工藝及模具設計,2,模具的工作部分都采用光滑的圓角過渡，以預防由于應力集中而導致其本身的損壞。,3,冷擠壓模的上、下模板，應有足夠的厚度及剛性。一般采用,45,鋼或鑄鋼。,4,模具工作部分材料及熱處理要求，應比一般普通沖模要求高。,冷擠壓工藝及模具設計,5.2.2 冷擠壓模設計要求,1,模具應具有足夠的剛度

15、和強度，并且能在冷熱交變應力的情況下，模具應保證正常工作，模具結(jié)構(gòu)要合理，如采用組合式模具。,2,選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準確。有利于毛坯塑性變形、降低單位擠壓力。盡量采用光滑圓角過渡，防止應力集中。,冷擠壓工藝及模具設計,3,模具的易損部位，應考慮通用性和互換性。并便于更換、修理。,4,對于精度要求較高的擠壓件，模具設計要有良好的穩(wěn)定導向裝置。,5,坯料取放應方便，毛坯易放入模腔。,6,模具應安全可靠，制造工藝簡便，成本低，使用壽命長。,為滿足以上各項要求，必須慎重考慮模具結(jié)構(gòu)的設計、材料的選擇、制造工藝及其熱處理等問題。,冷擠壓工藝及模

16、具設計,5.1.3,冷擠設備的選用與壓力計算,5.1.3.1 對冷擠壓設備的基本要求：,(1)剛性好，活塞導向精度高；,(2)活塞空行程和回程速度較快；,(3)活塞工作行程速度較低，不能有,“,脈沖,”,現(xiàn)象；,(4)有安全防護裝置，防止沖頭斷裂或坯料崩裂濺出傷人；,(5)便于觀察擠壓情況和控制擠壓深度。,冷擠壓工藝及模具設計,5.1.3.2,冷擠壓力的計算,式中,擠壓應力，,kN,；,安全系數(shù)，取1.2；,型腔在擠壓方向上的投影面積，,mm,2,；,單位擠壓力,。見表5-3。,(5-1),冷擠壓工藝及模具設計,材料的抗拉強度/（,N/mm,2,）,250300,300500,500700,7

17、00800,800900,單位擠壓應力/,MPa,15002000,20002500,25003000,30003500,35004000,公稱擠壓力/,kN,活塞直徑/,mm,最大工作壓力/,MPa,機床工作空間高度/,mm,活塞最大行程/,mm,活塞空行程速度/,mm,/s,工作行程,速度,/(,mm,s,-1,),總功率/,kw,10000,360,100,380,165,4.25,00.2,4,20000,500,100,330,210,4.25,00.1,30000,750,40,1020,250,00.1,7,50000,800,100,620,240,2,00.08,10,表5-

18、3 材料單位擠壓應力,q,的值,表5-4 冷擠壓專用液壓機主要技術(shù)規(guī)格,冷擠壓工藝及模具設計,5.2.4 冷擠模凸、凹模工作部分設計,凸模與凹模是冷擠壓模的主要工作零件，其工作部分的形狀和尺寸設計得合理，會使金屬流動阻力減少，擠壓力降低和延長模具的使用壽命。,5.2.4.1,凸模的設計,(1,）反擠壓凸模,一般采用的反擠壓凸模工作部分形狀如圖,5-4,所示。,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-4 反擠壓凸模工作部分形狀,冷擠壓工藝及模具設計,圖,5-4(,a),、,(b),、,(c),是應用于黑色金屬的幾種反擠壓凸模，其中,(,a),、,(b),應用較普遍，效果好。,(,c),在實際中也有使用的，但

19、這種凸模的單位擠壓力要比圖中,(,a),型凸模約大,20%,。,圖,5-4(,d),、,(e),、,(f),是適用于有色金屬的反擠壓凸模，,(,e,),對擠壓薄壁零件有利。,圖,5-4(,g),適用于軟金屬，這種凸模叫活門凸模。其作用是在擠壓壁很薄的零件時，防止在卸料時形成真空吸附而產(chǎn)生損壞。而,(,h,),、,(,i,),型凸模是在零件底部有一定形狀要求時采用。,冷擠壓工藝及模具設計,凸模的有效長度要合適，太長易產(chǎn)生縱向彎曲失穩(wěn)。凸模的有效長度,L,與直徑,d,之比（,L/d,），,一般可參考下列數(shù)據(jù)：,反擠壓純鋁時：,L,/,d,710,反擠壓紫銅時：,L/d,56,反擠壓黃銅時：,L/d

20、,45,反擠壓低碳鋼時：,L/d,2.53,冷擠壓工藝及模具設計,當單位壓力較大時，應選用較小的,L/d,值；單位擠壓力不大時，可選用大的,L/d,值。,對于純鋁、紫銅反擠壓用的細長凸模，為了增加其穩(wěn)定性，可以在凸模端面作工藝槽。工藝槽必須對稱、同軸心，否則反而起不良作用。工藝槽寬一般取,0.30.8,mm,，,深,0.30.6,mm,。,尖角處應用圓弧連接工藝槽的形狀如圖,5-5,所示。,反擠壓凸模工作部分尺寸可參考表,5-5,選取。,冷擠壓工藝及模具設計,表5-5 凸模工作部分尺寸參數(shù),冷擠壓工藝及模具設計,反擠壓凸模結(jié)構(gòu)形狀，見圖,5-6,。凸模結(jié)構(gòu)是影響凸模壽命的主要因素之一，凸模結(jié)構(gòu)

21、上截面變化處的應力集中，是引起凸模碎斷的根本原因，而減少或消除應力集中，則是模具結(jié)構(gòu)設計的重要任務。,在凸模截面變化大的臺階處采用錐面過渡，大圓弧光滑連接，比起用臺階圓弧過渡的應用要小，其結(jié)構(gòu)形式見圖,5-6(,a),、,(b),。,對受力情況惡劣的反擠壓凸模，作成圖,5-6(,c),、,(d),之形狀，從減少或消除應力這點出發(fā)更為合理。,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-5 工藝槽的各種形狀,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-6 反擠壓凸模型式,冷擠壓工藝及模具設計,d=,擠壓件內(nèi)孔直徑；,d,1,=d-(0.10.2)mm,；,d,2,d,；,d,3,1.3d,；,R,2,=,（,0.20.4,）,d

22、,；,r=15,20,；,L,1,=,擠壓件內(nèi)孔高度,+,（,35,）,mm,；,L,2,=,卸料板高度,+,（,1015,）,mm,；,L,3,d,3,(2),正擠壓凸模,圖,5-7,是正擠壓凸模的各種型式。實心件正擠壓凸模比較簡單，可按圖,5-7(,a),、,(b),的型式設計。,(,b),型端部的錐度有防止凸?？v向開裂的作用。,冷擠壓工藝及模具設計,對正擠壓空心件的凸模設計要特別注意。純鋁空心件正擠壓，可使用圖,5-7(,c),的整體式凸模。對于擠壓較硬的金屬材料，特別是黑色金屬的擠壓，應采用圖,5-7(,d),、,(e),的組合式凸模。,(,e),型組合式凸模與芯軸之間采用,IT7,級

23、,H7/k6,過渡配合，芯軸與凸模本體之間沒有相對滑動，在擠壓過程中，芯軸受摩擦而產(chǎn)生很大的拉應力，因而僅適用于芯軸直徑較大、或擠壓材料不太硬、或摩擦系數(shù)較小的條件。,(,d),型組合凸模、凸?？着c芯軸之間用,IT7,級間隙配合,H7/h6,。,擠壓過程中由于摩擦力的作用，芯軸可隨變形金屬同時向下滑動，從而大大減弱了芯軸的受拉情況，避免芯軸拉斷。,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-7 正擠壓凸模型式,冷擠壓工藝及模具設計,(3),擠壓凸模的材料選擇，見表,5-6,。,擠壓凸模結(jié)構(gòu),選用材料,能承受的單位壓力/,MPa,簡單,T8A、T10A、T12A,20002500,中等,CrMn,、9CrSi,

24、20002500,復雜,Cr12、Cr12Mo、Cr12V、Cr12TiV,25003000,表5-6 擠壓凸模的材料選擇,冷擠壓工藝及模具設計,5.2.4.2,凹模的設計,(1),反擠壓凹模,反擠壓凹模有圖,5-8,所示的幾種結(jié)構(gòu)型式。整體式凹模見圖,5-8(,d),，,其特點是結(jié)構(gòu)簡單，但因?qū)δ＞邚姸群晚敿焕?，使用極少。常用的幾種見圖,5-8(,a),、,(b),、,(c),及,(,f),。,凹模型腔參數(shù)見表,5-7,。,由于組合凹模預應力圈的預緊力在凹模的端面較小，而在中央部分較大。所以對于在端面進行鐓擠的凹模（圖,5-8,f,）,應使成形部分表面低于凹模端面，以提高模具壽命。,冷擠壓

25、工藝及模具設計,圖5-8 反擠壓凹模,冷擠壓工藝及模具設計,表5-7 反擠壓凹模型腔參數(shù),冷擠壓工藝及模具設計,(2),正擠壓凹模,正擠壓凹模有圖,5-9,所示的幾種結(jié)構(gòu)型式。凹模一般采用預應力的結(jié)構(gòu)。圖,5-9(,a),是整體式凹模，這種凹模在使用中，直筒部分與錐角相交處產(chǎn)生應力集中容易開裂，所以常采用圖,5-9,中的,(,b),、,(c),及,(,d),等剖分式結(jié)構(gòu)。,正擠壓凹模型腔參數(shù)見表,5-8,。,圖5-9 正擠壓凹模,冷擠壓工藝及模具設計,表5-8 正擠壓凹模型腔參數(shù),冷擠壓工藝及模具設計,5.2.4.3,凸、凹模工作部分尺寸計算,凸、凹模工作部分尺寸計算可按拉深模的有關原則來考慮

26、，計算公式見表,5-9,。,尺,寸,基,準,擠,壓,件,圖,計,算,公,式,要求外形尺寸的,要求內(nèi)形尺寸的,冷擠壓工藝及模具設計,注：,D（,或,d）,擠壓件基本尺寸，,mm,；,凹模尺寸，,mm,；,凸模尺寸，,mm,；,擠壓件公差，,mm,；,t,擠壓件壁部厚度，,mm,；,凹模制造公差，,mm,；,凸模制造公差，,mm,。,冷擠壓工藝及模具設計,5.2.4.4,組合凹模,組合凹模設計,為了解決凹模的橫向裂紋，生產(chǎn)中采用橫向或縱向剖分的凹模結(jié)構(gòu)，為了提高凹模強度，防止縱向裂紋產(chǎn)生，生產(chǎn)中普遍使用預應力組合凹模。,(1),組合凹模型式的確定,根據(jù)凹模內(nèi)壁、側(cè)向壓力( )的數(shù)值確定組合凹模型式

27、見表,5-10,。,冷擠壓工藝及模具設計,表5-10 組合凹模的型式,冷擠壓工藝及模具設計,(2),二層組合凹模設計（圖,5-10,）,圖5-10 二層組合凹模壓合,冷擠壓工藝及模具設計,凹模內(nèi)徑（按擠壓件最大外徑），,mm,；,，,mm,；,=1,30,（,錐度可以向上，亦可以向下）；,d,2,處軸向壓合量，,mm,；,d,2,處徑向過盈量，,mm,。,式中 、 、 按表,5-11,。,冷擠壓工藝及模具設計,表5-11 二層組合凹模設計參數(shù),冷擠壓工藝及模具設計,5.3 冷擠壓模的典型結(jié)構(gòu),5.3.1 正擠壓模,這是一副微型電機轉(zhuǎn)子正擠壓模。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，并采用一層預應力套，為了保證工件

28、,4mm,部分在擠出過程中不致彎曲，凹模下部裝有導向套8。頂件采用橡皮頂件裝置，擠壓時由壓桿10通過推桿31將橡皮壓縮使頂桿4不影響金屬流動。上模裝有行程限止塊9，以控制模具閉合高度，保證95,mm,的工件尺寸。,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-11 正擠壓模,冷擠壓工藝及模具設計,1,下模座；,2,、,15,、,16,、,19,螺釘；,3,墊板；,4,頂板；,5,導柱；,6,導套；,7,上模座；,8,導向套；,9,行程限制塊；,10,壓桿；,11,凸模；,12,墊板；,13,模柄；,14,、,17,、,20,、,26,銷釘；,18,凸模固定板；,21,導套；,22,導柱；,23,預應力套；,24

29、,凹模；,25,凹模鑲塊；,27,彈頂板；,28,橡皮；,29,螺母；,30,雙頭螺桿；,31,推桿；,32,下墊板,冷擠壓工藝及模具設計,5.4.2 反擠壓模,圖,5-12,可調(diào)式反擠壓模，凸模固定端為錐形，凸模,3,和緊固套圈,4,由螺母,5,鎖緊固定在上模部分。由于擠壓力通常較大，因此，在凸模固定端設置淬硬的墊板,2,、凹模采用三層預應力組合形式，預應力組合凹模的中心位置可通過若干組螺釘和,9,和壓板,7,予以調(diào)整。整個三層凹模在壓合靡平后，由壓板,14,將其緊壓在下模座中。頂桿,8,與預應力組合凹模圈構(gòu)成了反擠壓凹模的模腔，頂桿承受整個軸向反擠壓力，其底部設置墊板,12,。頂桿的中心位

30、置也可通過若干組螺釘,10,予以調(diào)整。擠壓后工件易滯留在凹模中，由頂桿和推桿,13,將零件頂推出模腔。擠壓件也可能緊箍在凸模上，則由卸料板,15,將其卸下。,冷擠壓工藝及模具設計,1,上模座；,2,、,12,墊板；,3,凸模；,4,緊固套圈；,5,螺母；,6,預應力組合凹模；,7,、,14,壓板；,8,頂桿；,9,、,10,調(diào)節(jié)螺釘；,11,墊座；,13,推桿；,15,卸料板,圖5-12 可調(diào)式反擠壓模,冷擠壓工藝及模具設計,5.3.3,復合擠壓模,這是一套加工鋁質(zhì)材料的復合擠壓模。,模具工作過程為：將毛坯放在凹模,9,模腔內(nèi)，上模下行，凸模,36,開始工作，擠壓金屬使之向上、下兩個方向流動，

31、當下方金屬接觸到頂桿,8,時已充滿凹模,9,，金屬只能向上流動而使工件成形。上模上行，上模的拉桿,15,通過軸銷,13,拉動桿套,5,、托板,3,將頂桿,4,、,8,提起，從而將工件頂出凹模。如若工件套在凸模上，當凸摸上行時，卸件塊,19,便將工件卸下。,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-13 復合擠壓模,（一）,冷擠壓工藝及模具設計,圖5-13 復合擠壓模,（二）,冷擠壓工藝及模具設計,1,、,16,、,29,、,31,螺釘；,2,、,13,、,28,銷釘；,3,托板；,4,頂板；,5,拉桿套；,6,下模座；,7,彈簧；,8,頂桿；,9,凹模；,10,定位套；,11,左導柱；,12,螺母；,14,圓螺母；,15,拉桿；,17,壓板；,18,鋼絲圈；,19,卸料塊；,20,左導柱；,21,螺紋套；,22,固定板；,23,上模座；,24,墊板；,25,緊套；,26,墊塊；,27,模柄；,30,卸料架；,32,彈簧；,33,右導套；,34,右導柱,35,螺紋環(huán),36,凸模,37,墊塊,38,螺母,