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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新,一、,工業(yè)工程的起源與主要理論,二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況,三、我國企業(yè)應用工業(yè)工程的管理創(chuàng)新,五、企業(yè)案例,四、思考與策略,目 錄,引言,1、企業(yè)競爭的資本,管理基礎(chǔ),企業(yè)管理流程,企業(yè)管理標準,計劃、質(zhì)量、成本,人力資源,管理的特征,產(chǎn)品特征,經(jīng)營特色,開發(fā)能力,企業(yè)文化,2、企業(yè)管理的特點,累積性,順序性、時間階段性,不可跨越性,創(chuàng)新性,模式的特色,不可復制性,3、管理模式與管理技術(shù),管理模式：,由經(jīng)營戰(zhàn)略和文化決定,創(chuàng)新性,管理技術(shù)：,實現(xiàn)模式與目標的支撐技術(shù)與手段,

2、效果的累積性,管理模式,社會,環(huán)境,人文,科技,目標,戰(zhàn)略,途徑與措施,整體行為,企業(yè)文化,管理技術(shù)（IE）,TPS、CIMS、邯鋼、海爾,企業(yè)競爭力,管理模式與管理技術(shù)的關(guān)系,無論是在買方市場或賣方市場的環(huán)境下，管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競爭的資本，這個積累過程不能省略，它是企業(yè)提高競爭力的基礎(chǔ)，而工業(yè)工程（IE）是支持企業(yè)管理目標實現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。,西方是按此規(guī)律走過來的，日本、臺灣、韓國、香港是這樣走過來的，中國也不可能例外。,一、工業(yè)工程的起源和主要理論,科學技術(shù)：20世紀初進入電動機時代,生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線,經(jīng)濟形態(tài)：18-19世紀完成工業(yè)資本積累,（見下圖）,、工業(yè)工程產(chǎn)

3、生的動因,自然經(jīng)濟,商品經(jīng)濟,科技,生產(chǎn)力,經(jīng)濟形態(tài),1910,2000,奴隸社會,封建社會,資本主義、社會主義,共產(chǎn)主義,200年差距,作 坊 式,生 產(chǎn),自然經(jīng)濟,大量流水和,成批生產(chǎn),多品種,小批量,商品經(jīng)濟,產(chǎn)品經(jīng)濟,蒸汽機,電 動 機,信息 技術(shù),1900,1980,產(chǎn)品,經(jīng)濟,科學管理，系統(tǒng)管理，現(xiàn)代管理,計劃,經(jīng)濟,科學管理,系統(tǒng)管理,現(xiàn)代管理,t,傳統(tǒng)管理,中,國,在這種時代背景下產(chǎn)生了以泰勒制為代表的科學管理，它反映了三個問題：,IE產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理,IE解決了如何提高生產(chǎn)率、降低成本,IE產(chǎn)生于商品經(jīng)濟環(huán)境下,工業(yè)工程技術(shù)、專業(yè)工程技術(shù)與管理,A,D,A,B,D,C,

4、C,（1）兩種技術(shù),2、工業(yè)工程的主要理論與技術(shù)體系,（2）IE是管理基礎(chǔ)累積實現(xiàn)的方法與手段,設(shè)計,改善,創(chuàng)新,評價,IE是關(guān)于,的技術(shù)。,設(shè)計改善類,工作研究（時間、方法）、設(shè)施規(guī)劃、物流工程、,人機（人-因）工程、組織設(shè)計,分析評價類,工程經(jīng)濟學、決策與預測模型、系統(tǒng)分析與仿真等,控制管理類,生產(chǎn)計劃與控制、成本管理、質(zhì)量管理、信息管理,（3）IE技術(shù)體系,案例1：應用工作研究提高工作效率,塞規(guī),500.1,49.9,50.1,A,返修,B,廢品,C,成品,操作說明：,1、用塞規(guī)1檢驗軸，如不能通過，放入A箱,2、如通過塞規(guī)1，則用塞規(guī)2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入B箱，不能通過者為成

5、品，放入C箱。,定額：假定為400件/班,改進方案1：,則每班定額增加為800件,改進方案2：,則每班定額增加為1600件,案例2,原方案:,某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個螺栓、一個螺母和1個墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應商提供。公司原來的作業(yè)流程為：,1,采購,螺栓,螺母,墊圈,2,裝配,3,裝袋,4,包裝,1人,1人,1人,改進方案：,要求供應商完成（1）（3）項工作，直接向供應商采購已經(jīng)裝袋的緊固件。,改進后效益,（1）人員節(jié)省2人；,（2）流程縮短，效率提高；,（3）減少庫存和資金占用,（4）減少了零件丟失，質(zhì)量提高,（3）節(jié)約了作業(yè)空間,1,采裝,

6、2,包裝,1、工業(yè)工程的發(fā)展歷程,工作研究,大批量流水生產(chǎn),物料搬運等,1911,約1945,約1980,生產(chǎn)力、科技,AMT(IT)：,CIMS、SCM、ERP等,t,后工業(yè)經(jīng)濟與知識經(jīng)濟,工業(yè)經(jīng)濟,現(xiàn)場,企業(yè),區(qū)域,社會,原始積累,效果,與,作用,范圍,物流工程,生產(chǎn)計劃與控制、MRPII,質(zhì)量控制等,工業(yè)工程發(fā)展歷程,二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況,技術(shù),設(shè)備物料產(chǎn)品人員,經(jīng)營,運行,高效率,低成本,計,劃,控,制,規(guī)劃,設(shè)計,企業(yè),目標,企業(yè),Motorola OTIS,中美史克等,2、兩種典型的管理創(chuàng)新模式,以美國為代表的西方的技術(shù)：,“,技術(shù)設(shè)計型,”管理模式,人,技術(shù),設(shè)備,物料,產(chǎn)

7、品,經(jīng)營,運行,高效率,低成本,準時化,自,働,化,改善,創(chuàng)新,企業(yè),目標,企業(yè),豐田生產(chǎn)方式,以日本為代表的東方的技術(shù)：,“,技術(shù)改善型,”管理模式,（1）TPS,管理模式 TPS,JIT,目標：企業(yè)為社會進步造福，永遠滿足顧客提出產(chǎn)品與服務。為此，企業(yè)必須創(chuàng)造利潤,利潤收入成本,目 標,準,時,化,JIT,改 善 與 連 續(xù) 改 善,自働化,TPS的技術(shù)體系,均衡化,節(jié)拍、流程,設(shè)備與生產(chǎn)線可靠性,快速換模,目標,準時化,拉動生產(chǎn),看板管理,目視管理,區(qū)域,編號,在制品,工序,編號,電子,顯示,全面,質(zhì)量,管理,異常,管理,消 除,浪 費,自働化,物流系統(tǒng),平面,布置,工位器具,流程設(shè)計,

8、搬運,方法,標準作業(yè),操作方法,時,間,工位順序,工,具,改 善 與 連 續(xù) 改 善,工業(yè)工程,工作研究,人機工程,工程經(jīng)濟,物流工程,計劃與控制,現(xiàn)代管理,戰(zhàn)略與決策,人力資源,團隊精神,標準,考核,激勵與培養(yǎng),團隊精神,培 訓,（續(xù)上圖）,（2）計算機集成制造系統(tǒng),美約瑟夫哈林頓博士，1973年提出，內(nèi)涵是借助計算機，將企業(yè)中各種與制造技術(shù)有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。其基礎(chǔ)是：,企業(yè)中各個部門，包括市場分析、經(jīng)營管理、工程設(shè)計、加工制造、裝配、倉庫管理、質(zhì)量管理、售前售后服務等，是一個不可分割的整體，需要統(tǒng)一考慮。,整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞、加工

9、處理和利用的過程。,CIMS結(jié)構(gòu),經(jīng)營,集成,信息集成,物理集成,（管理）,（生產(chǎn)）,特征,快速處理生產(chǎn)過程的一切活動信息,管理效率與經(jīng)營效率高,靈活地對市場反應,低成本、高效率、周期短,現(xiàn)代（Contemporary）集成制造系統(tǒng),863/CIMS主題根據(jù)我國國情提出來的新理念。,CIM,是一種組織、管理與運行現(xiàn)代制造企業(yè)的理念。,結(jié)合五種技術(shù)：傳統(tǒng)制造技術(shù)、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，,集成三種要素：人/組織、經(jīng)營管理與技術(shù)三要素,實現(xiàn)三流優(yōu)化運行：信息流、物流和價值流三流,實現(xiàn)競爭目標：PTQCSEK，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。,CIM

10、S,是基于CIM理念構(gòu)成的數(shù)字化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)；是信息時代的一種新型管理模式。,美國企業(yè)科學管理和IE基礎(chǔ)雄厚,泰勒的管理思想開始就是強調(diào)以工程技術(shù)為基礎(chǔ)來規(guī)劃設(shè)計企業(yè)的資源（包括人的行為），以計劃、控制為手段的來 實現(xiàn)企業(yè)的高效率、,低成本的經(jīng)營運作，實,現(xiàn)企業(yè)目標。,日本的成功:,美國的工業(yè)工程與日本企業(yè)實踐相結(jié)合,進行本土化改造,強調(diào)員工的主觀能動性,從改善入手，以工業(yè)工程為技術(shù)支持的連續(xù)改善以消除浪費,臺灣、韓國:,美國的IE,高校：,較強的復制性,企業(yè)應用：,本土化結(jié)合，,e.g.臺灣旺宏電子,韓國三星電子（Sumsung）,結(jié)論：,管理技術(shù)存在規(guī)律性,

11、可以接受、吸收美式IE,管理模式與經(jīng)營手段不可復制,與本地相結(jié)合，效果良好,仍然存在很多問題,三、中國企業(yè)應用IE的管理創(chuàng)新,兩個差別,起點的差別,發(fā)展過程的差別,一個時間截面，一個國際市場,圖3 中國的兩元經(jīng)濟形態(tài),農(nóng)業(yè)經(jīng)濟,工業(yè)經(jīng)濟,知識經(jīng)濟,工 業(yè) 經(jīng) 濟,知識經(jīng)濟,兩元經(jīng)濟結(jié)構(gòu),中國,發(fā)達國家,農(nóng) 業(yè) 經(jīng) 濟,1、兩元經(jīng)濟,管理積累、管理科學和IE發(fā)展,1911,2、錯差分析,我國企業(yè)在科學技術(shù)、生產(chǎn)力、經(jīng)濟形態(tài)三個方面都與國外存在差距，并且這種差距不是平衡發(fā)展的。,20年,20多年,200年,種類,科技,生產(chǎn)力,商品經(jīng)濟,1800年,2000年,時間,發(fā)達國家水平,3、企業(yè)發(fā)展的三個

12、層次,大陸企業(yè)的三個層次,IE,需求,大量流水制造企業(yè),工業(yè)工程的傳統(tǒng)應用領(lǐng)域,數(shù)量巨大、整體水平較低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小企業(yè),運用以泰勒制為標志的經(jīng)典工業(yè)工程理論,高技術(shù)裝備、人力資源水平較高的企業(yè),現(xiàn)代信息技術(shù)的支持,規(guī)范現(xiàn)場操作，制定勞動定額標準；,人力資源管理實現(xiàn)高效化和科學化；,合理組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)低成本高效進行；,對產(chǎn)品和工作質(zhì)量的線內(nèi)線外控制，全面提高質(zhì)量水平。,在企業(yè)的某一個職能部門應用單項IE技術(shù),特點之一：局部應用IE,4、中國企業(yè)應用IE的特點分析,特點之二：整體應用IE,成立IE部門，制訂、規(guī)劃、協(xié)調(diào)和執(zhí)行公司的IE發(fā)展計劃,確定了IE的地位決策的參謀；,規(guī)范了IE的職能與工

13、作范圍,；,建立了IE部門工作模式跨職能小組,；,明確了IE與其他業(yè)務部門的工作關(guān)系及業(yè)務銜接關(guān)系,。,特點之三：結(jié)合信息化或ISO9000的實施，反過來推動IE的應用,缺乏對,工業(yè)工程理論的了解,IE的應用缺乏必要的理論與方法的支持,IE實施的隊伍薄弱,無知識性的行為,兩元經(jīng)濟與錯差環(huán)境下的企業(yè)管理累積模式,現(xiàn)有問題分析,四、思考與策略,經(jīng)典IE,現(xiàn)代IE+IT 是管理發(fā)展與 企業(yè)應用中的基本規(guī)律。,中國進入WTO，IE+IT 是提高企業(yè)競爭,力的必不可少的手段與途徑。,1、中國的管理科學西方中國實踐,在機制創(chuàng)新上是先行者,主動按照市場經(jīng)濟規(guī)律改造企業(yè)管理機制，無論在,公司機制、人事機制、分配機制等,都進行了較大規(guī)模的創(chuàng)新。,3、思考思考,2、成功企業(yè)的經(jīng)驗,先進的管理科學理論與企業(yè)實踐相結(jié)合,始終堅持提高企業(yè)管理基礎(chǔ),在管理技術(shù)上有意識或無意識的將工業(yè)工程的理論與方法和企業(yè)管理實踐相結(jié)合，不斷提高企業(yè)管理的積累度。,創(chuàng)造自己的模式,在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，根據(jù)新經(jīng)濟環(huán)境創(chuàng)造自己的模式，突出自己的特色，同時緊緊抓住知識經(jīng)濟時代的特征，在管理信息化建設(shè)上投入力量。,