《反應(yīng)釜的檢維修》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《反應(yīng)釜的檢維修（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、釜體1.更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予更換：a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20；c.水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；e.瓷面損壞面積超過15時或者損壞部位無法修復(fù)時；f.超標(biāo)缺陷(如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無法修復(fù)時。2.鋼制釜體a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面

2、圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用x形坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進(jìn)行焊補。d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補

3、法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。e.不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。3.鑄鐵釜體對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應(yīng)在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。4.搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不

4、同的損壞情況，可分別采用下列修補方法。a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。c.無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用15-20稀硫酸除銹，再用10苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細(xì)度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度95；水玻璃：95，比重1.48。d.有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。有機涂料重量配比：環(huán)氧樹脂：100鄰苯二甲酸二丁脂：15間苯二胺：1214石墨(或其它填充料)：50100。涂覆后加熱處

5、理，溫度80100，加熱時要緩慢升溫，全部固化后即可使用。e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。5.釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。c. 焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。d.焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。e.修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。f.焊縫的返修不宜超過兩次。g.焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑須烘干，隨用隨取。h.

6、施焊后的釜體須做液壓強度試驗。進(jìn)行液壓強度試驗時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。i.要求進(jìn)行氣密性試驗的釜體，應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行，試驗所用氣體的溫度應(yīng)不低于5。傳動裝置三角皮帶傳動a.安裝、找正帶輪時，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a，兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實際中心距，單位：mm)。b.帶輪孔與軸的配合選用H7k6，表面粗糙

7、度選用1.6/0.8。c.三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。d.帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。e.三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。f.同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時更換。攪拌裝置a.攪拌軸彎曲時通?？捎脵C械壓力法進(jìn)行調(diào)直，攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mmm。b.攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應(yīng)堆焊后機加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。c.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30時應(yīng)更換。d.攪拌器局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷

8、修理方法修復(fù)。e.槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的41000，且不得超過5mm。f.轉(zhuǎn)速高于100rmin的渦輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM(jìn)行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的14，銜接處要圓滑過渡。轉(zhuǎn)速小于500rmin時，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。g.渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7k6配合，表面粗糙度選用1.6/0.8。h.滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為140，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。i.在攪拌軸下端安裝滾動軸承時，外圈不應(yīng)壓死，需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。j.滾動軸承的滾動體與滾

9、道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤、斑點，接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6，表面粗糙度為0.8，與滾動軸承外圈配合的孔選用K7，表面粗糙度為1.6。軸向密封裝置1.填料密封a.填料壓蓋與填料箱體的配合為H11d11，壓蓋孔與軸的間隙為0.75-1.00mm(軸徑50-110mm)，攪拌軸與箱體的間隙為0.60-1.00mm(軸徑50-110mm)。b.填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于0.3mm。c.填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確，長短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開，搭頭切口為30，切口平整，上下對齊。d.填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o裕量。e.應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路通暢。2.機械密

10、封a.軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm，與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動為1mm，軸向竄動量為1mm。b.安裝機械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于1.6。c.密封腔內(nèi)要保證清潔，動、靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于0.2，且盛水不滲漏。d.端壓比的調(diào)整要適當(dāng)，既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態(tài)。e.彈簧旋向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。f.靜環(huán)端面對軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm。g.安裝好的機械密封，其動環(huán)應(yīng)開啟靈活可靠。h.用手盤車，密封處轉(zhuǎn)動輕松，無異常現(xiàn)象。i.氣密性試驗時以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。安全附件安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液面計

11、液面計在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗。液面計有下列情況之一時應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修或更換；a.超過檢驗周期；b.玻璃板(管)有裂紋、破碎；c.閥件固死；d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。其它儀表、信號聯(lián)鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安 裝a.釜體安裝水平允許誤差為1mmm。b.釜體安裝標(biāo)高允許誤差為5mm，經(jīng)線和緯線的位置允許誤差：直徑小于1m時為5mm；直徑大于1m時為8mm。c.壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。d.兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm，兩法蘭間只準(zhǔn)加一個墊子，不允許用多加墊子的辦法來消除法蘭面間距過大的缺陷。e.法蘭密封面要光潔。無機械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。人、手孔蓋板無明顯變形，銹蝕，裂紋等缺陷。f.密封墊必須裝正，并在墊的兩表面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。g.螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動靈活，但不晃動，螺紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩扳手對稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。h.同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。i.對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓須遵守有關(guān)規(guī)定