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制氮機安全操作規(guī)程

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1、一、開機順序1.檢查制氮管路系統(tǒng)中各閥門(開,關)情況a.空壓機出氣閥門常開;b.空氣緩沖罐出氣閥門打開,c.冷凍式干燥機進氣閥門打開,d.空氣工藝罐進氣閥門常開;e.氮氣工藝罐出口純度調節(jié)系統(tǒng)的放空閥門打開(不合格排空)和氮氣出口 閥門打開(合格供氣);f.氮氣儲罐進氣閥門打開。2.系統(tǒng)通電3.先啟動冷凍式干燥機,讓其工作5分鐘;4.再啟動空壓機;5.在空氣工藝罐壓力達到0.6 Mpa時,再接通制氮機的電源,等氮氣純度表出現(xiàn)數字時,報警器開始報警;6.在空氣工藝罐壓力達到 0.7 Mpa以上時,按制氮機上的“運行”按鈕,制氮機開始運行;左塔工作,右塔等待,反之。7.把制氮機電氣箱上的采樣調節(jié)

2、流量調整到1.01.5之間;8.氮氣純度表從79%多數值上升,氮氣工藝罐出口純度調節(jié)系統(tǒng)的排空口閥門自動打開(不合格排空),不合格氮氣從排空口排出;9.當氮氣純度達到設定值(如99.9%,或99,99%)時,報警器停止報警(會有延時30秒滯后設定),排空口氣動閥關閉,過15秒鐘后氮氣出口氣動閥打開,合格氮氣打入氮氣儲罐,(制氮機出口有單向閥。)二、關機順序1.按制氮機上的“停止”按鈕,A塔、B塔壓力下降后再升起不動后,在關閉電源。2.停止空壓機運行,3.停止冷凍式干燥機4.關閉空氣緩沖罐出氣閥門5.關閉氮氣工藝罐后純度調節(jié)系統(tǒng)的排空口閥門和氮氣出口閥門6.關閉氮氣儲罐進氣閥門。三、定期巡檢1.

3、通過空壓機顯示屏查看空壓機機油的溫度,一般溫度在95100以下,2.通過空壓機艙內機油視窗查看空壓機機油油位,一般油位在視窗30%以上,3.定期吹掃或清理空壓機進氣濾網,和散熱器(一周一次)。4,空氣緩沖罐定時排放罐內的冷凝水,每8小時12次。5.冷凍式干燥機開機狀態(tài)時,觸摸冷凍式干燥機壓縮空氣進氣路和出氣路,進氣口溫度高,出氣口溫度較低,用手觸摸感覺很冷,是正常的。6.冷凍式干燥機再關機狀態(tài)下,其蒸發(fā)壓壓力表不能為0,如果為0說明冷凍式干燥機無制冷劑,需要修理。7.定期吹掃冷凍式干燥機的散熱器片,一月一次8.每班檢查冷凍式干燥機的自動排水閥情況,電子排水器是否能夠定時排水;冬季冷凍式干燥機的

4、排水和排污管路不能結冰。9.每班次(24小時一次)對空氣緩沖罐、三級過濾器手動排污閥進行排水、排污。每周檢查空氣緩沖罐底部排污閥是否有水排出。10.每班(24小時一次)觀察空氣緩沖罐、冷凍式干燥機、空氣工藝罐、吸附塔A塔和B塔、氮氣工藝罐、氮氣儲罐的壓力是否在正常范圍之內。11. 冬季的維護與使用。a.要接通房間暖氣,同時做好房間的保暖工作,保持冬季房間內的溫度不低于15。b.每班次都要查看空氣緩沖罐、冷干機及過濾器(4個)底部排污閥是否正常排污,防止冰堵。c.每個班次都要手動排出空氣緩沖罐、冷干機及過濾器(4個)底部排污閥手排,確保沒有造成存水。d.停機或開機前后都要檢查空氣緩沖罐、冷干機及

5、過濾器(4個)排污是否工作正常。e.空氣緩沖罐、冷干機及過濾器如果需要長期停用,需要將手動將存水放凈,防止低溫結冰。四、維護與保養(yǎng)1.空壓機一般2000小時更換油濾、空濾,添加油;2.空壓機一般4000小時更換油濾、空濾,油分,添加油或更換油;3.三級過濾器濾芯每30004000小時更換一次。4.除油器內活性炭每50006000小時更換一次。5.氧電池一般1.5年更換一次。五、制氮機過濾器芯更換步驟1.切斷氣源,卸去過濾器內部之間的壓力。2.擰下過濾器下筒體。3.擰下舊濾芯。4.擦凈過濾器內部和筒體,注意不要留異物在里面。5.更換濾芯,注意濾芯上端O型密封圈,適量上點潤滑脂。6.記錄濾芯更換日

6、期。7.注意一定要按照相同型號規(guī)格的濾芯進行更換,請勿裝錯。8.禁止將用過的等級高的濾芯替換等級低的濾芯,禁止二次使用。六、活性碳更換步驟1.切斷氣源,卸去活性碳罐的內部壓力。2.松開活性碳罐上面的活結(或法蘭);3.逆時針旋轉,取下上蓋和碳罐之間的固定螺栓(小型膜制氮機)4.按順序取出磁球、篩板、過濾網布;5.將原來的活性碳粒倒出來,并將碳罐清理干凈;6.新的活性碳粒,要填充充實,7.按順序將上面4中的配件裝好,并將頂蓋擰緊,注意法蘭密封圈是否完好,如有破損需要更換。9.將碳罐裝好后,注意出口端活結(或法蘭)先不要連接,用一白毛巾或白布擋在出口端,啟動制氮機和所配空壓機及冷凍式干燥機進行吹掃30分鐘后,看一看白毛巾或白布上是否還有碳粉或黑點;如有,再吹掃10分鐘。確認干凈后,再將此活結擰緊,注意檢查是否漏氣。10.警告:更換完活性碳后一定要對活性碳罐進行長時間吹掃,氣流要從活性碳出口排空,不能直接對制氮機進行供氣。

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