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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第六章 制造資源計劃與企業(yè)資源規(guī)劃,本章的章節(jié)結(jié)構(gòu),第一節(jié) 物料需求計劃,第二節(jié) 制造資源計劃,第三節(jié) 企業(yè)資源計劃,第一節(jié) 物料需求計劃,一、物料需求計劃系統(tǒng),1、物料需求計劃的基本原理,（1）,獨立需求,（independent demand）,是指一種物料的需求與對其他物料需求之間是無關(guān)的。獨立需求一般是那些隨機(jī)的、企業(yè)自身無法加以控制而由市場決定的需求。,（2）,相關(guān)需求,（dependent demand）,是指一種物料的需求與其他物料的需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。這種相關(guān)性表現(xiàn)在空間、時間與數(shù)量三個方

2、面。,2、開環(huán)物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成,最初的MRP系統(tǒng)是一個開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由主生產(chǎn)計劃（MPS）子系統(tǒng)、物料清單（BOM）維護(hù)子系統(tǒng)、庫存管理（IM）子系統(tǒng)與物料需求計劃（MRP）編制子系統(tǒng)四部分組成。,開環(huán)物料需求計劃系統(tǒng)的構(gòu)成,（1）主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng),（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng),（3）庫存管理子系統(tǒng),（4）物料需求計劃編制子系統(tǒng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,是以樹狀圖形式描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通常為了方便計算物料需求量，要求樹狀圖按照最低層級規(guī)則（lower level coding）繪制，即將構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料按其隸屬關(guān)系分為不同的層級，這樣，上、下層級的物料為母子項關(guān)系。,產(chǎn)品結(jié)

3、構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng),物料表,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹能直觀地描述產(chǎn)品內(nèi)各種物料的結(jié)構(gòu)關(guān)系，但其圖形方式不便于計算機(jī)處理。物料表是用表格形式表示構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的結(jié)構(gòu)關(guān)系。,物料表包括,多級物料表,和,單級物料表,。多級物料表為矩陣式表格，由于存在數(shù)據(jù)冗余，需占用較多的空間。此外，對物料項進(jìn)行修改時，需要重新編制新的表格。為了避免這些缺點，可將其拆分為單級物料表。,庫存管理子系統(tǒng),庫存管理子系統(tǒng)包括了所有半成品、毛坯及原材料等庫存物料數(shù)據(jù)資料。,該數(shù)據(jù)資料分為兩類：,主數(shù)據(jù)：說明物料的基本特征，如物料代碼、名稱、材料、單價、供應(yīng)來源等；,輔助數(shù)據(jù)：變動數(shù)據(jù)，如現(xiàn)有庫存量、最小儲備量等。,物料需求計劃編制子系統(tǒng)

4、,該系統(tǒng)是MRP系統(tǒng)的核心部分，它是建立在主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng)以及庫存管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的。,二、MRP的基本計算過程,計算MRP時，從0級開始，由上而下，逐層進(jìn)行。,1、計算項目,（1）總需求量或毛需求量G,j,(t)表示對物料j在t周期預(yù)計需求量。,（2）計劃到貨量（或計劃入庫量）S,j,(t)表示訂購或已生產(chǎn)，預(yù)計在計劃周期t內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)量。,（3）可用庫存量H,j,(t)表示在滿足本期總需求量后，剩余的可供下一個周期使用的庫存量。計算公式為：,H,j,(t)=H,j,(t-1)+S,j,(t,),+P,j,(t)-,G,j,(t),（4）凈需求量N,j

5、,(t)當(dāng)可用庫存量不夠滿足當(dāng)期總需求量時，即H,j,(t)小于零，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需求量。,N,j,(t)= G,j,(t)- H,j,(t-1)- S,j,(t),-P,j,(t),（5）計劃訂貨量P,j,(t)一般凈需求量N,j,(t)就是生產(chǎn)批量或訂貨批量，但考慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性及其他生產(chǎn)約束條件，需要按批量規(guī)則將凈需求量N,j,(t)調(diào)整為生產(chǎn)批量或訂貨批量P,j,(t)。,（6）計劃投入量R,j,(t,)投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)量，其數(shù)量與計劃訂貨量相同，但時間需要按計劃訂貨量的時間反推一個提前期，即,R,j,(t,) P,j,(tL),2、MRP的計劃因子,（1）計劃期與計劃周期

6、計劃期是指相臨兩次MRP計算的時間間隔，它是由若干個稱為計劃周期的小時間段組成。計劃周期長度的大小反映了MRP的細(xì)致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。,（2）提前期,（3）批量規(guī)則,靜態(tài)批量規(guī)則,a固定批量法,b經(jīng)濟(jì)訂貨批量,動態(tài)批量規(guī)則,a固定訂貨間隔期法,b直接批量法,c最小總成本法,最小總成本法（Groff法）,將未來若干期的需求量合并為一批，比較由于合并帶來的訂貨成本的節(jié)省量與由此導(dǎo)致的保管成本增加量。若前者大于或等于后者，則合并；否則，不合并。稱兩者相等時累計的庫存量（存貨數(shù)量與存貨時間的乘積以E來表示）為臨界庫存量。,設(shè)每次訂貨費用為C，單位產(chǎn)品每周期的保管費為H，未

7、來各期的凈需求量為Q,i,。則：,C=(HQ,2,+2HQ,3,+kHQ,k+1,)=EH,則E=C/H= Q,2,+2Q,3,+kQ,k+1,例：設(shè)某產(chǎn)品的成本為100元，保管費用為1，訂貨費用為100元，未來各期的凈需求量如表6-1所示。試按照最小成本法批量規(guī)則計算每次訂貨數(shù)量。,未來各期的凈需求量,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,凈需求量,35,10,0,25,20,0,30,10,30,40,0,20,按最小成本法算例,周期,需求量,預(yù)定批量,k,LQ,1,35,35,0,2,10,45,1,10,3,0,2,4,25,70,3,85,5,20,20,0,6

8、,0,1,7,30,50,2,60,8,10,60,3,90,9,30,30,0,10,40,70,1,40,11,0,2,12,20,90,3,100,(4)安全庫存,安全庫存主要是為了應(yīng)付市場波動及供應(yīng)商的不可靠性而設(shè)置的庫存量。,3、MRP的輸出報告,4、MRP系統(tǒng)的更新,（1）重新生成方式,（2）凈變更方式,5、MRP計算舉例,某工廠批量生產(chǎn)家用電器，產(chǎn)品系列中有A、B兩種產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)樹如圖66所示。表63是從庫存管理子系統(tǒng)得到的產(chǎn)品A、產(chǎn)品B及所屬物料的庫存記錄數(shù)據(jù)。表64是該廠主生產(chǎn)計劃的有關(guān)部分。試制訂每項物料在計劃期的MRP計劃。,產(chǎn)品A、B的庫存記錄,物料項目,批量規(guī)則,期初

9、可用庫存量,提前期,A,直接批量,50,2,B,直接批量,60,2,C,直接批量,40,1,D,直接批量,30,1,E,固定批量2000,330,1,F,固定批量2000,1000,1,主生產(chǎn)計劃,周期,9,13,17,產(chǎn)品A,1250,850,550,產(chǎn)品B,460,360,560,部件D,250,250,330,零件E,400,430,380,MRP計劃表,項目,周期,4,5,6,7,8,9,10,11,A,總需求量,1250,可用庫存量50,50,50,50,50,50,0,凈需求量,1200,計劃交貨量,1200,計劃投入量,1200,B,總需求量,460,可用庫存量60,60,60,

10、60,60,60,0,凈需求量,400,計劃交貨量,400,計劃投入量,400,C,總需求量,1600,可用庫存量40,40,40,40,0,凈需求量,1560,計劃交貨量,1560,計劃投入量,1560,MRP計劃表,（續(xù)）,項目,周期,4,5,6,7,8,9,10,11,D,總需求量,1560,1200,250,可用庫存量30,30,30,0,0,0,0,凈需求量,1530,1200,250,計劃交貨量,1530,1200,250,計劃投入量,1530,1200,250,E,總需求量,1530,1200,2800,250,400,可用庫存量330,330,800,1600,800,550,

11、150,凈需求量,1200,400,1200,計劃交貨量,2000,2000,2000,計劃投入量,2000,2000,2000,F,總需求量,1530,4320,800,250,可用庫存量1000,1000,1470,0,1200,950,凈需求量,530,2850,800,計劃交貨量,2000,2850,2000,計劃投入量,2000,2850,2000,第二節(jié) 制造資源計劃,一、閉環(huán)MRP系統(tǒng),開環(huán)MRP系統(tǒng)，只是提出了物料需求計劃，而沒有考慮生產(chǎn)能力的約束條件，盡管在主生產(chǎn)計劃階段做過能力平衡，但那只是車間級的粗略平衡，沒有考慮生產(chǎn)現(xiàn)場實際發(fā)生的生產(chǎn)能力的動態(tài)變化，使得物料生產(chǎn)在進(jìn)度安

12、排上缺乏可行性與可靠性。,二、制造資源計劃系統(tǒng),1、MRP系統(tǒng)的概述,MRP是在MRP的基礎(chǔ)上擴(kuò)展財務(wù)管理（含成本管理）的功能而形成的適應(yīng)制造企業(yè)的綜合信息化系統(tǒng)。,從閉環(huán)MRP到MRP轉(zhuǎn)變的一個重大改進(jìn)，就在于實現(xiàn)了財務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的同步與集成，也就是資金流和物流的集成。,2、 MRP系統(tǒng)的特點,（1） MRP系統(tǒng)的定性特點,將企業(yè)從對“物料”的復(fù)雜管理作業(yè)中解放出來，而將管理重心簡化成對“人”的管理和對“物品”的管理；嚴(yán)格控制物料流動，特別是物料的進(jìn)出，利用模擬、預(yù)測等手段，從而大幅度降低庫存，提高組織效率和生產(chǎn)效率；使產(chǎn)、供、銷各部門單位間能執(zhí)行一致的工作計劃，因而能及時和有效地溝通協(xié)

13、調(diào)，使制造資源得以統(tǒng)一規(guī)劃使用，以充分發(fā)揮其作用。,（2） MRP系統(tǒng)的定量特點,MRP系統(tǒng)效益統(tǒng)計調(diào)查表,效率范圍,10%,11%20%,21%30%,31%40%,40%以上,降低材料采購成本（%）,52.2,29.4,11,3.9,3.5,提高生產(chǎn)率（%）,45.3,28.7,14.3,5.4,6.3,加速資金周轉(zhuǎn)（%）,35.8,29.2,19.3,7.5,8.3,提高用戶服務(wù)水品（%）,24.5,27.7,22.7,14,11.2,3、 MRP系統(tǒng)的原理與特征,4、 MRP的計劃層次,5、 MRP的財務(wù)系統(tǒng),6、成本管理,7、財務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的組成,3、 MRP系統(tǒng)的原理與特征,（

14、1）原理,MRP的基本思想是把企業(yè)作為一個整體，從系統(tǒng)最優(yōu)的角度出發(fā)，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計劃、組織和控制，使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，提高整個系統(tǒng)的運(yùn)作效率。,MRP的特征,計劃的一貫性與可執(zhí)行性,管理的系統(tǒng)性,數(shù)據(jù)的共享性,具有動態(tài)應(yīng)變和模擬功能,物流與資金流的統(tǒng)一,4、 MRP的計劃層次,經(jīng)營規(guī)劃,生產(chǎn)大綱,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,車間作業(yè)計劃,5、 MRP的財務(wù)系統(tǒng),財務(wù)管理,應(yīng)收帳款管理,應(yīng)付帳款管理,固定資產(chǎn)管理,6、成本管理,（1）企業(yè)成本的構(gòu)成,產(chǎn)品成本：直接成本和間接成本,期間費用：管理費用、財務(wù)費用和銷售費用,費用和生產(chǎn)成本的關(guān)系,（2）

15、標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng),實施標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)的優(yōu)點：,有利于增強(qiáng)員工的成本意識，有利于成本控制，有利于簡化會計核算有利于產(chǎn)品定價決策。,MRP標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)的基本構(gòu)成,成本構(gòu)成：直接材料、直接人工和制造費用,成本計算：確定成本計算對象，確定成本計算周期，在產(chǎn)品和在制品之間分配產(chǎn)品成本。,成本管理功能模塊,（3）作業(yè)成本法,ABC法的基本原則：一是作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)；二是生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)的產(chǎn)生，作業(yè)導(dǎo)致成本的產(chǎn)生。,ABC法的基本原理：將間接費用按作業(yè)進(jìn)行歸集，然后按不同作業(yè)的不同成本動因率將間接費用分配到產(chǎn)品或產(chǎn)品線中去。,作業(yè)基礎(chǔ)成本庫元素,作業(yè)基礎(chǔ)成本庫元素,成本金額（元）,生產(chǎn)準(zhǔn)備,1500,生產(chǎn)監(jiān)

16、督,2300,機(jī)器消耗,5000,動力,2350,成本動因表,單位：h,成本動因,產(chǎn)品A,產(chǎn)品B,準(zhǔn)備時間,10,15,監(jiān)督時間,12,20,單位產(chǎn)品機(jī)器,15,20,成本動因率及其成本分配表,作業(yè)成本元素,成本動因率,產(chǎn)品A的間接成本,產(chǎn)品B的間接成本,生產(chǎn)準(zhǔn)備,1500/25=60,6010=600,6015=900,生產(chǎn)監(jiān)督,2300/32=71.88,71.8812=862.6,71.8820=1437.6,機(jī)器消耗,5000/35=142.86,142.8615=2142.9,142.8620=2857.2,動力,2350/35=67.14,67.1415=1007.1,67.142

17、0=1342.8,7、財務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的組成,MRP系統(tǒng)可把企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成在一起。由生產(chǎn)系統(tǒng)驅(qū)動財務(wù)系統(tǒng)可提高財務(wù)信息的及時性，提高財務(wù)人員的工作效率，為管理層提供及時、全面、一致的經(jīng)營決策信息。,第三節(jié) 企業(yè)資源計劃,ERP是以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，將企業(yè)的各項管理集成于一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。,一、ERP的核心功能模塊,1、ERP的功能,生產(chǎn)計劃與控制、成本計劃與控制、財務(wù)管理、采購供應(yīng)管理、銷售管理、客戶關(guān)系管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、設(shè)備管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、供應(yīng)鏈管理、系統(tǒng)配置與重構(gòu)。,2、SAP R/3的分類,（1）按功能分類,（2）按標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)分類,二、ERP與MRP的比較,1、ERP的功能特點,（1）ERP擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能,（2）ERP擴(kuò)展了企業(yè)經(jīng)營管理范圍,（3）ERP支持混合的制造環(huán)境,（4）ERP具有綜合分析和決策支持功能,2、ERP與MRP的差異,（1）資源管理的范圍不同,（2）支持的生產(chǎn)方式不同,（3）管理功能方面的差異,（4）事務(wù)處理控制的差異,（5）跨國經(jīng)營事務(wù)處理方面的差異,（6）信息技術(shù)方面的差異,三、ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃與控制的影響,作業(yè)：1、2、3,