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設(shè)備潤滑與狀態(tài)監(jiān)測課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,二級,三級,四級,五級,2020/6/4,#,周洪澍,上海潤凱油液監(jiān)測有限公司,設(shè)備潤滑與狀態(tài)監(jiān)測,2006年6月 西安,1,周洪澍設(shè)備潤滑與狀態(tài)監(jiān)測1,RUNCARE,設(shè)備管理、潤滑與維修,設(shè)備維修是設(shè)備管理的重要內(nèi)容,設(shè)備潤滑是設(shè)備維修的重要組成部分,油液監(jiān)測是設(shè)備潤滑管理中的重要環(huán)節(jié),油液監(jiān)測是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的主要手段之一,2,RUNCARE設(shè)備管理、潤滑與維修設(shè)備維修是設(shè)備管理的重要內(nèi),現(xiàn)代設(shè)備的特點,大型化、高速化、精密化、功能多樣化及高級化、微電

2、子化、自動化,對設(shè)備管理提出了更高的要求,RUNCARE,3,現(xiàn)代設(shè)備的特點大型化、高速化、精密化、功能多樣化及高級化、微,設(shè) 備,潤 滑,可維修性,可 靠 性,RUNCARE,設(shè)計,制造,用戶,4,設(shè) 備潤 滑可維修性可 靠 性RUNCARE設(shè)計制造,設(shè)備維修體制,前蘇聯(lián):計劃預(yù)修制,美國:生產(chǎn)維修,英國:設(shè)備綜合工程學(xué),日本:全員生產(chǎn)維修(TPM),中國:設(shè)備綜合管理,RUNCARE,5,設(shè)備維修體制前蘇聯(lián):計劃預(yù)修制RUNCARE5,設(shè)備綜合工程(中國),中國設(shè)備管理條例規(guī)定:“企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理,保持設(shè)備完好,不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì),充分發(fā)揮設(shè)備效能,取

3、得良好的投資效益?!?一個目標:爭取良好的設(shè)備投資效益,三條方針:依靠技術(shù)進步,促進生產(chǎn)發(fā)展,預(yù)防為主,五個結(jié)合:設(shè)計、制造與使用相結(jié)合,維修與計劃檢修相結(jié)合,修理、改造與更新相結(jié)合,專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合,技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合,RUNCARE,6,設(shè)備綜合工程(中國)中國設(shè)備管理條例規(guī)定:“企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備維修方式的進步,失 效 后 修 理,定 期 維 修 制,先進的,預(yù)知性維修,狀態(tài)監(jiān)測,傳統(tǒng)的,RUNCARE,7,設(shè)備維修方式的進步失 效 后 修 理先進的 預(yù)知性維修傳,機械設(shè)備,特征運動方式,主要失效原因,對應(yīng)狀態(tài)監(jiān)測手段,材料斷裂,材料磨損,材料腐蝕,振動監(jiān)測,油液監(jiān)測,腐蝕

4、監(jiān)測,旋轉(zhuǎn)運動,往復(fù)運動,靜態(tài),RUNCARE,8,機械設(shè)備特征運動方式主要失效原因?qū)?yīng)狀態(tài)監(jiān)測手段材料斷裂振動,油液監(jiān)測服務(wù)于設(shè)備維修,支持,預(yù)防維修,(Preventive Maintenance):延長維修周期、換油期,支持,預(yù)知維修,(Predictive Maintenance):早期預(yù)報故障,避免失修和過修,支持,主動維修,(Proactive Maintenance):,發(fā)現(xiàn)并消除故障的根本原因,延長設(shè)備、零部件和油品的壽命,上海潤凱,RUNCARE,9,油液監(jiān)測服務(wù)于設(shè)備維修支持預(yù)防維修(Preventive M,企業(yè)的部分潤滑問題,潤滑規(guī)程不清晰或沒有;,買最便宜的或最貴的潤

5、滑油;,潤滑知識老化或僅僅來自于潤滑油廠商;,潤滑停留在幾十年以前的水平,例如:,使用機械油、有油就行;,按時換油,而不是按質(zhì)換油;,類似的潤滑問題重復(fù)出現(xiàn)。,RUNCARE,10,企業(yè)的部分潤滑問題潤滑規(guī)程不清晰或沒有;RUNCARE10,潤滑新理念,工業(yè)騎在10微米厚度的潤滑油膜上。,潤滑油是最重要的零部件,是維修工唯一能控制的部件。,RUNCARE,11,潤滑新理念工業(yè)騎在10微米厚度的潤滑油膜上。RUNCARE1,設(shè)備潤滑狀態(tài),異常,停機警告,維修決策,油液監(jiān)測,設(shè)備磨損狀態(tài),潤滑油分 析,磨損顆粒成分與形貌分析,設(shè)備運轉(zhuǎn)的,真實狀態(tài),正常,定期,注 意,警 告,強化方案,RUNCAR

6、E,12,設(shè)備潤滑狀態(tài)異常停機警告 維修決策,基礎(chǔ)油,添加劑變化,表觀、本質(zhì)變化,磨損金屬,污染金屬,添加劑,油品常規(guī)理化分析,油品質(zhì)量,合理選油,按質(zhì)換油,設(shè)備,潤滑,狀態(tài)分析,污染度,測試,液壓系統(tǒng),其它系統(tǒng),紅外光譜,發(fā)射光譜,直讀鐵譜,分析鐵譜,旋轉(zhuǎn)鐵譜,磨損方式,磨損類型,磨粒識別,設(shè)備,磨損,狀態(tài)分析,直讀鐵譜,分析鐵譜,旋轉(zhuǎn)鐵譜,計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),專家經(jīng)驗,監(jiān)測數(shù)據(jù),綜合結(jié)論,分析判斷,監(jiān)測報告,反饋信息,用 戶,上海潤凱,13,基礎(chǔ)油磨損金屬油品常規(guī)理化分析油品質(zhì)量設(shè)備潤滑狀態(tài)分析污染度,潤滑污染控制的重要性,英國流體協(xié)會的液壓系統(tǒng)壽命研究表明:液壓油清潔度為10/7時的系統(tǒng)

7、壽命為24/21時的系統(tǒng)壽命的100倍,。,SKF的軸承壽命研究表明:軸承潤滑的污染狀況可使軸承的壽命相差500倍。,RUNCARE,14,潤滑污染控制的重要性英國流體協(xié)會的液壓系統(tǒng)壽命研究表明:液壓,SKF新軸承壽命理論,舊理論:L,10,=(C/P),P,新理論:L,10 a,a,=a,SKF,L,10,0.1a,SKF,50,RUNCARE,15,SKF新軸承壽命理論RUNCARE15,紅外光譜圖,上海潤凱,16,紅外光譜圖上海潤凱16,發(fā)射光譜趨勢圖,上海潤凱,17,發(fā)射光譜趨勢圖上海潤凱17,鐵譜照片,切削磨損,上海潤凱,18,鐵譜照片切削磨損上海潤凱18,鐵譜照片,鋁合金磨粒,上海

8、潤凱,19,鐵譜照片鋁合金磨粒上海潤凱19,鐵譜照片,巴氏合金磨粒,上海潤凱,20,鐵譜照片巴氏合金磨粒上海潤凱20,鐵譜照片,銅合金磨粒,上海潤凱,21,鐵譜照片銅合金磨粒上海潤凱21,鐵譜照片,腐蝕磨粒,上海潤凱,22,鐵譜照片腐蝕磨粒上海潤凱22,油液監(jiān)測的成功關(guān)鍵,采用狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),獲得有代表性的油樣,報告內(nèi)容準確而完整,對所報告信息正確診斷,及時進行維護工作,現(xiàn)場反饋,RUNCARE,RUNCARE,23,油液監(jiān)測的成功關(guān)鍵采用狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)RUNCARERUNCAR,用戶的主要受益,減少意外停機時間,降低維修成本,延長設(shè)備使用壽命,提高投資回報,實現(xiàn)按質(zhì)換油,延長換油周期,防止突發(fā)性

9、重大設(shè)備事故和人身傷亡事故,有利于節(jié)能和環(huán)保,實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化科學(xué)管理,設(shè)備零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯,RUNCARE,24,用戶的主要受益減少意外停機時間RUNCARE24,1,油液監(jiān)測油品常規(guī)理化指標檢測,2油液監(jiān)測鐵譜分析或鐵譜光譜分析,3油液監(jiān)測只適用于大設(shè)備,4強調(diào)趨勢分析和異常磨損分析,忽視理 化與油質(zhì)分析,5測試方法不規(guī)范,數(shù)據(jù)不準確,油液監(jiān)測的誤區(qū),RUNCARE,25,1油液監(jiān)測油品常規(guī)理化指標檢測油液監(jiān)測的誤區(qū)RUNCAR,1,不是多種檢測方法的簡單組合,2摩擦學(xué)領(lǐng)域多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù),3以最經(jīng)濟的手段獲取最大的經(jīng)濟效益,4強調(diào)“臨床”實踐經(jīng)驗積累和診斷準確性,油

10、液監(jiān)測的實質(zhì),RUNCARE,26,1不是多種檢測方法的簡單組合油液監(jiān)測的實質(zhì)RUNCARE2,A:新日鐵78年推廣全優(yōu)潤滑管理(污染控制),8086年,設(shè)備失效率,65%(27185次/月),滾動軸承采購,50%,液壓泵更換,80%,滑油消耗,83%,泵大修,90%,潤滑相關(guān)失效,90%,上海潤凱,潤滑管理與企業(yè)經(jīng)濟效益,27,上海潤凱潤滑管理與企業(yè)經(jīng)濟效益27,B:BHP鋼廠,7695年,設(shè)備失效率600次/月,95年統(tǒng)計:,63%齒輪失效及更換與潤滑有關(guān)。,86%的齒輪箱實施被動維修。,962000年,設(shè)備失效率,62%(600230次/月),上海潤凱,28,上海潤凱28,兩個鋼廠生產(chǎn)成

11、本比對(1992),A,B,維修費:總產(chǎn)值(%),5,16,鋼水成本(美元/噸),51,69,計劃停機(%),6,12.5,計劃外停機(%),1,9.6,上海潤凱,29,兩個鋼廠生產(chǎn)成本比對(1992)AB維修費:總產(chǎn)值(%,案例:評價設(shè)備剩余可靠性壽命,某遠洋貨輪起航后,發(fā)現(xiàn)發(fā)動機濾器沉積物中含大量金屬雜質(zhì),因擔(dān)心安全而中途拋錨停航。對船上來樣進行對比分析,確定在用油和發(fā)動機磨損均正常,建議該船繼續(xù)航行。用戶避免各項經(jīng)濟損失數(shù)百萬元。,30,案例:評價設(shè)備剩余可靠性壽命 某遠洋貨輪起航后,案例:降低維修成本,柴油機發(fā)電廠,37臺進口中速大功率發(fā)電機組,總裝機容量32.8萬千瓦,固定資產(chǎn)13億

12、元。監(jiān)測前:曾發(fā)生一次最大事故損失330萬元;監(jiān)測后:96 98三年,累計分析油樣 1800 多個,預(yù)報故障隱患126起,重大隱患10余起。節(jié)約備件費用超過 1000萬元,節(jié)油費用240萬元。,31,案例:降低維修成本 柴油機發(fā)電廠,37臺進口中,案例:故障預(yù)報,某新造電廠,22臺大機組總裝機容量20萬千瓦,設(shè)備價值10億元,高負荷連續(xù)運行,年耗機油量 1000 T。一開始即采用監(jiān)測方法,3年取樣350個,預(yù)報潤滑故障50余起、磨損故障20余起,均及時采取措施,及時維修,從未停機,節(jié)約維修費用100余萬元,節(jié)約油費200余萬元。,32,案例:故障預(yù)報 某新造電廠,2,案例:失效分析(),地鐵隧

13、道用盾構(gòu)機,一次刀盤斷裂損失1000余萬元,工期延長 2 個多月。失效分析證明是潤滑脂提前失效引起的,如能早期預(yù)測,完全可避免損失。通過油液監(jiān)測,使設(shè)備得到修復(fù),并可繼續(xù)使用。,33,案例:失效分析()地鐵隧道用盾構(gòu)機,一次刀,案例:失效分析(),某大型打樁設(shè)備液壓系統(tǒng),突發(fā)性事故,損失100多萬元。經(jīng)油液監(jiān)測查明:水分高;Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高,新油無;油中主要污染物為纖維材質(zhì)、紅色氧化物及粉塵顆粒;紅外光譜表明新、舊油主要吸收峰有區(qū)別。事故原因:新油中混入了工業(yè)廢油。,34,案例:失效分析()某大型打樁設(shè)備液壓系統(tǒng),,某有色金屬礦地下采掘設(shè)備的齒輪傳動系統(tǒng)有故障造成停機停

14、產(chǎn),經(jīng)滑油及磨損分析,外方認為是設(shè)計不合格引起,賠償了全部損失,雙方滿意。,案例:摩擦學(xué)設(shè)計,35,案例:摩擦學(xué)設(shè)計35,某外資廠有4臺進口注塑機,已使用 4年未換油?,F(xiàn)決定一臺機換油。油品供應(yīng)商用昂貴的進口清洗劑將系統(tǒng)清洗后直接注油,造成系統(tǒng)故障。1個月內(nèi)連續(xù)造成3個伺服閥損壞,經(jīng)油液監(jiān)測,查明誤用清洗劑品種,造成系統(tǒng)嚴重污染,伺服閥嚴重磨損。此次換閥損失2萬多美金。停機損失每天 25 萬元人民幣。,案例:故障診斷(),36,某外資廠有4臺進口注塑機,已使用 4年未換油,某外資公司有5條相同的自動生產(chǎn)線,每條線價值 550 萬美金。每小時產(chǎn)值3.6萬人民幣。但油箱小,體積只有幾十升。在第一次

15、大修更換齒輪油后,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常。經(jīng)檢查,此次換油牌號搞錯。經(jīng)及時采取措施,避免了重大損失。,案例:故障診斷(),37,某外資公司有5條相同的自動生產(chǎn)線,每條線價值,某叉車廠新車供貨不久,同一臺車連續(xù)損壞 3 個高壓泵。因情況復(fù)雜,供受雙方產(chǎn)生矛盾,鐵譜分析表明,柴油不合格。查明了故障根源,雙方滿意。,案例:故障診斷(),38,某叉車廠新車供貨不久,同一臺車連續(xù)損壞 3,某廠30萬千瓦汽輪機組,因閥門故障而緊急停機,懷疑多年未換油所致。另有三臺同類機組,是否需都停機換油?經(jīng)油液監(jiān)測,查明故障原因為冷卻系統(tǒng)泄漏,問題很快解決。,案例:維修決策,39,某廠30萬千瓦汽輪機組,因閥門故障而緊急停機

16、,某發(fā)動機大修前,油樣光譜分析 Cu含量45PPM,大修磨合后,又取油樣分析Cu 增至145PPM,再次空載運行 8 小時后復(fù)檢,Cu增至154PPM。此結(jié)果表明:此次大修可能存在問題。機主要求重新拆檢主軸部位。經(jīng)現(xiàn)場拆檢檢查,發(fā)現(xiàn)軸承表面有明顯劃痕。由外部污染引起,避免了一次嚴重事故的發(fā)生。,案例:檢查設(shè)備維修質(zhì)量,40,某發(fā)動機大修前,油樣光譜分析 Cu含量4,某電器公司更換新牌號壓縮機油后,濾器經(jīng)常被油泥狀物堵塞。經(jīng)多種分析手段綜合運用,確認新牌號油與濾器中濾芯的粘合劑發(fā)生反應(yīng),析出玻璃纖維。,案例:綜合診斷,41,某電器公司更換新牌號壓縮機油后,濾器經(jīng)常被,謝 謝!,42,謝 謝!42,9,、,春去春又回,新桃換舊符。在那桃花盛開的地方,在這醉人芬芳的季節(jié),愿你生活像春天一樣陽光,心情像桃花一樣美麗,日子像桃子一樣甜蜜,。,10月-24,10月-24,Friday,October 18,2024,10,、,人的志向通常和他們的能力成正比例,。,23:20:01,23:20:01,23:20,10/18/2024 11:20:01 PM,11,、,夫?qū)W須志也,才須學(xué)也,非學(xué)無以廣

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