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1、服裝,工藝學,一、課程基本信息,課程編號：00410540,中文名稱：服裝工藝,英文名稱：Apparel technology,適用專業(yè)：藝術設計（服裝方向）,課程類別：專業(yè)必修課,開課時間：第3學期,總學時： 24學時,總學分： 1學分,二、課程簡介,服裝工藝設計是服裝設計造型的要素之一。是通過手工或機械方式將設計師的構思按結構進行縫合的造型過程。服裝工藝設計分基礎工藝設計局部和成衣縫制設計局部，本課程為服裝工藝設計的基礎工藝設計局部，主要內容是圍繞服裝造型材料如何通過基礎縫制工藝得出美的、完整的效果而進行的。所以，作為服裝設計專業(yè)學生的必修課，是教學中的一個重要環(huán)節(jié)。,三、相關課程的銜接,

2、預修課程（編號）：立體造型(00430080),并修課程（編號）：無特別要求,四、教學的目的、要求與方法,（一）教學目的,通過本課程的教學，使學生掌握紡織纖維通過縫合造型基本知識；熟悉服裝造型的前期內容；提高學生對立體造型動手意識；為未來服裝設計成衣縫制局部奠定基礎。,（二）教學要求,要求學生對服裝設計和服裝結構知識正確理解和實踐；引導培養(yǎng)學生注重基本技能的訓練思想；掌握正確的工藝造型方法內容。,（三）教學方法,以課程講授法、案例教學法為主，輔以適當?shù)膶嵺`活動，,第一章 緒論,1 成衣工藝與技術開展史與開展方向,1.1 加工工具的進步,從最原始的骨針、動物筋制成的線，開展到現(xiàn)在服裝常見的加工工

3、具和設備4000余種，出現(xiàn)了包括單縫機、鏈縫機、繃縫機、包縫機、刺繡機、鎖眼機、釘扣機、打結機等縫紉等縫紉機械，打褶機、拔襠機、粘襯機、各種部件熨燙機和成品熨燙機等熨燙機械，攤布機、電動裁布機、模板沖壓機等裁切機械，以及電子計算機在服裝工業(yè)中的應用和柔性吊掛生產(chǎn)線系統(tǒng)等。成衣工藝也由原始的手工作業(yè)，開展到機械化自動化作業(yè)，服裝機械的開展大大推動了成衣工藝的開展，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，簡化和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。,1.2 材料的不斷更新,服裝材料的種類很多，有天然的動物纖維、植物纖維、礦物纖維和各種人造纖維、合成纖維，以及各種纖維的混紡、交錯的織物。新的風格的織物形態(tài)和新涂料的產(chǎn)生，推動各種濕熱塑型

4、工藝、粘接縫制工藝的開展，從而改進了部件的組合形式，促進新工藝的產(chǎn)生和舊工藝的改進，提高加工效率和制品質量，這里可以舉一很常見的例子：粘合襯的運用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的布襯、麻襯、毛襯等，既簡化了成衣工藝又提高了服裝質量。,1.3 品種多樣化和款式流行趨勢,由于社會的開展、科技的進步，促使服裝種類不斷增加，主要表達在兩上方面：（1）品種的增加，如一些特種職業(yè)服和防護服，這些服裝具有不同的特殊要求。（2）服裝款式的增多，服裝具有“多品種、小批量、短周期”的特點，要求服裝企業(yè)能夠快速反響市場需求，柔性吊掛線系統(tǒng)、單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)、快速反響系統(tǒng)等生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，正是這種需求的反響，相應地這些系統(tǒng)也促進了新工藝

5、的產(chǎn)生，舊工藝的改善。,1.4 技術數(shù)字化,服裝機械設備機械化、自動化、計算機化，盡量減少生產(chǎn)和過程，提高設備利用率，采用高新技術和設備，利用計算機輔助設計，生產(chǎn)過程管理、倉儲管理、產(chǎn)品配送及企業(yè)管理，促使成衣工業(yè)向高效率、高質量開展。,成衣生產(chǎn)過程實現(xiàn)程序化生產(chǎn)，使整個成衣制品生產(chǎn)形成自動化流水線，由原來的每人單獨做一件改為流水線生產(chǎn)，對工人的技術要求相對降低，而產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率提高。,采用紡織工業(yè)、服飾工業(yè)及現(xiàn)代最新技術成果，開辟適應新材料的合理而科學的成衣技術，開展無縫縫制、成形立體編織等,3 我國服裝生產(chǎn)的開展趨勢和前景,我國的成衣工藝歷史比較久，但開展也很緩慢，在相當長時期內還停留

6、在個體制作和手工作坊的生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在我國的服裝企業(yè)也大多屬于勞動力密集型的生產(chǎn)方式，而國外的服裝生產(chǎn)已經(jīng)過機械化生產(chǎn)的六十年代、自動化生產(chǎn)的七十年代、計算機化生產(chǎn)的八十年代到計算機網(wǎng)絡化生產(chǎn)的九十年代。我國現(xiàn)有的服裝企業(yè)中約有80%是中小型企業(yè)，而且大多是數(shù)量型企業(yè)，以廉價的勞動加工及大批量的生產(chǎn)在市場參與競爭，據(jù)調查，70%的歐洲服裝企業(yè)擁有服裝CAD系統(tǒng)，臺灣擁有服裝CAD系統(tǒng)的企業(yè)所占比例為30%，而我國僅為2.5%，而且柔性吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)、單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)、快速反響系統(tǒng)在我國應用也很少，由此也可看出我國服裝工業(yè)技術的落后。勞動力本錢的優(yōu)勢是中國服裝工業(yè)快速開展的主要推動力，但根據(jù)產(chǎn)業(yè)競爭

7、理論，一個產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力（或利潤率）是產(chǎn)業(yè)內部競爭狀態(tài)、要素供給條件、市場需求狀況、相關產(chǎn)業(yè)及替代品的開展、新進入者的威脅共五種因素共同作用的結果。興旺國家服裝工業(yè)的開展歷程也說明，勞動力本錢在競爭中越來越退居次要地位。,4 服裝生產(chǎn)工程的組成,4.1 樣板制作工藝：基礎紙樣、樣衣試制、紙樣修正、系列樣板制作。,4.2 生產(chǎn)準備：面、輔料選用、預算、測試、整理。,4.3 裁剪工藝：分床劃樣、排料、鋪料、剪切、驗片、打號等。,4.4 縫制工藝：是整個加工過程中技術較復雜也較為重要的工序，包括如何確定加工方法，劃分工序，組織工序，選擇線跡、縫型機器設備和工具等。,4.5 熨燙塑型工藝：是將成品或

8、半成品通過施加一定的溫度、濕度、壓力、時間等條件的操作工藝，使織物按要求改變其經(jīng)緯密度及衣片外形，進一步改善服裝立體外形，包括濕熱加工的物理、化學特性，衣片歸縮、拉伸塑形原理和手工機械進行熨燙的加工工藝方法，定形技術要求等內容。,4.6 成品品質操作：使產(chǎn)品到達方案質量與目標質量相統(tǒng)一的操作措施。,4.7后整理、包裝、儲運。,4.8 生產(chǎn)技術文件的制訂：總體方案、商品方案、款式技術說明書、成品規(guī)格表、加工工藝流程圖、生產(chǎn)流水線工程設計、工藝卡、質量標準、標準系列樣板和產(chǎn)品樣品等技術資料和文件。,第二章 成衣基礎工藝,1針、縫線、衣料的匹配,在成衣工藝中，要正確處理針、縫線、衣料三者之間的關系，

9、這是是否制出質量合格、外觀美觀的服裝的制約因素，要依據(jù)不同的面料材質選用不同的針、縫線與之匹配。,1.1縫線,縫線的選擇主要考慮三個方面，捻向、縫線細度（線密度）、種類。,1.2針,針可分為手縫機針（手針）縫紉機針（機針）兩類,2針、縫線、衣料的匹配及規(guī)格表示,根據(jù)縫紉加工的對象確立使用針的規(guī)格，對某些特殊織物要根據(jù)材料的性能考慮選用特制的機針品種，同時還要考慮與線的配合。,縫料種類,手針,機針,縫線種類及號碼,棉線,絲線,呢龍,薄紗布、薄絲綢、細麻紗,9,65(9),100-120,30,薄麻布、薄棉布、綢緞、人造棉,7-8,75(11),80-100,24-30,3-56,各種細布、斜紋布

10、、薄呢料,7,90(14),60-80,20,各種厚棉布、薄帆布、呢絨、燈芯絨,5-7,100(16),40-60,16-18,厚絨布、薄呢布、毛織物、大衣呢,5,110(18),30-40,10-12,2.1常用的幾種手針工藝方法,（本章主,要介紹以手縫為主的基本針法及各種針法的常見用途）,手縫的針法很多，在一般服裝生產(chǎn)的過程中，根據(jù)不同部位質量與效果的需要，采用的針法是不同的。,攻針,攻針又稱拱針，是手針縫紉最基本的針法?？蓪蓪踊蚨鄬右缕矫婵p制一起來造型裝飾，操作時，手針一上一下自右向左，按規(guī)定的縫紉線路，連續(xù)地保持均勻針距向前進針。,繰針,繰針起半縫合作用，用于布片與布片間的折疊縫合

11、，正面露出有規(guī)律的明顯線跡。繰針的操作方法有三種如圖：,三角針,三角針又稱花繃針、黃瓜架。針法有一定的固定作用，可單片裝飾或布塊的拼接裝飾。操作時從左向右一針上一針下倒退縫。,回針,回針另稱勾針、倒勾針，針法有時候與攻針相象，但比攻針線跡穩(wěn)定?？捎糜诠潭媪喜课患喚€造型（如斜向面料和彈性面料）。,1.5、鎖眼,鎖眼是將面料剪開并且邊沿毛茬用手針一針一針地鎖成套結線或直接在面料上畫上線跡用手針一針一針地鎖成套結線裝飾。,2.2線跡、縫跡、縫型,服裝的成形技術有縫合、粘合、編織等，其中縫合是主要的成形方法，縫合是將服裝部件用一定形式的線跡固定后作為特定的縫型而組合縫跡和縫型是縫合中兩個最基本的要素

12、，選擇與材料相匹配并符合穿著強度要求的線跡和縫型，對縫合的質量是至關重要的。,線跡：由一根或一根以上的縫線線圈以自串聯(lián)圈，互串聯(lián)圈穿入或穿過縫料而形成的一個結構單位。兩個相鄰針眼之間所配置的逢線形式,縫跡：在衣片上形成的相互連接的線跡,縫型：一定數(shù)量的布片和線跡在逢制過程中的配置形態(tài)。,縫跡密度：在規(guī)定縫跡長度內的線跡數(shù)，亦稱針腳密度。,2.3線跡結構、性能和用途。,2.3.1線跡類型的國際標準,500級包縫線跡：在此系列中，縫跡由一組或一組以上縫線形成，其一般特征為至少有一組縫線形成線圈包繞縫料的邊。,600級覆蓋線跡：在此系列中，縫跡由二組或二組以上縫線形成，其一般特征為有二組縫線覆蓋在縫

13、料的兩個外表。,2.3.2代號：,用位數(shù)來表示，第一位數(shù)字表示系列，二、三位數(shù)字用同一系列的不同線跡，復合線跡用各個線跡代號以一圓點分開來表示。,2.3.3縫制服裝常用線跡的性能和用途,（）300線跡,基本形式：直線、曲折形、暗線跡（交結點浮在外面）,直線型：一般縫合線跡，有單針和雙針之分，如301線跡特點：用線量較少，線跡的拉伸性較差。,曲折型：用線量相對較多，其拉伸性也明顯提高，同時外觀比較美觀，一般用于縫制有彈性要求的針織服裝和裝飾衣邊之用。如304、308,暗線跡：裝飾繰邊線跡，具有一定的拉伸性，而且縫料正面不露明線，常用于針織服裝，如320線跡。,（）鏈式線跡,分為單線、雙線鏈式線跡

14、，用線量較多，拉伸性較好。,單線鏈式線跡：縫線斷裂時會發(fā)生連續(xù)的脫散有直線型，如，用于臨時性縫制，如面袋、水泥袋在縫制針織服裝時須與其它線跡結合使用曲折型如用于鎖扣眼，裝飾內衣或連衣裙縫合暗線跡103，用于納駁頭，底邊撬縫。,雙線鏈式線跡：直線型（401）正面線跡與鎖式線跡相同，彈力與強力較鎖式線跡好，且不容易脫散，常用于彈性較強的面料和受拉伸較多的局部。曲折型（404）也稱人字型雙線鏈式線跡，用于服裝的飾邊。暗線跡（409）用于褲子底邊撬縫，多用于針織服裝。,（）包縫線跡,單線包縫（501）一根縫線，縫制毯子邊緣的專用線跡。,雙線包縫（503）適宜縫制彈性大的部位，如彈力羅紋衫的袖口、底邊。

15、,三線包縫（504、505、509）縫跡彈性好，針織品廣泛使用，其中505號拉伸性較大，因而又稱為平安縫線跡。,四線包縫（507、512、514）縫跡牢度高，多用于外衣合縫和內衣受摩擦強烈的肩縫或袖縫等處。,復合線跡多是由兩種線跡復合而成，并各自保持其獨立性，如五線包縫線跡，由一個雙線鏈式線跡和一個三線包縫線跡，六線包縫線跡由一個雙線鏈式線跡和一個四線包縫線。具有強力大，簡化工序的特點，從而提高了縫跡的牢度和縫制的生產(chǎn)效率，多用于外衣或內衣等縫制。,復合線跡用各個線跡的代號組合，中間以一圓點分開來表示（401.505）,繃縫線跡：有裝飾線為覆蓋線跡（600）無裝飾線為多線鏈式線跡（400級）具

16、有：強力大、拉伸性較好，同時線跡平整，覆蓋線跡有裝飾作用，用于衣片的拼接加工，針織服裝滾邊滾領。（406、407、602、603、604、608）,2.4 縫型的分類及其應用,3.1縫型的國際標準,國際標準代號為；我國服裝行業(yè)標準為在這一局部主要介紹以下幾個內容,（）表示方法：,用個數(shù)字表示，第一個表示 （1-8），第二三位數(shù)字表示縫料的不同構成形式（01-99），第四五位數(shù)字表示機針不同穿剩點的位置，刺穿的途徑及縫料構成形狀的橫截面（01-99）。,（）圖示方法,、示圖通常以形成縫紉式樣所需的縫料最少層數(shù)表示。,、縫料層以粗實線表示,、縫料無邊限以波形線表示,、縫料有邊限以直線表示,、機針穿

17、刺點或刺穿途徑以一直線表示,、嵌線橫截面以大圓黑點表示,、所有縫紉型式以縫紉完成型式來表示,（）分類,按形成縫紉型式的線跡和縫料的最少層數(shù)，縫型分為類見書上P30圖,2.5影響縫跡牢度的因素,（）縫跡的拉伸性,在服裝縫紉時，縫型的拉伸性與縫料的性能要求相匹配，否則穿著時容易將縫線拉斷而開縫斷線，縫跡的拉伸性受線跡的結構種類、縫跡密度和縫線的彈性影響,（2）縫跡的強力,縫跡的強力直接與縫線強力有關，縫線強力越大，縫跡的強力也越大。,縫跡密度對縫跡牢度的影響，密度大拉伸性也大，從而可以提高縫跡的牢度但密度過大反而會產(chǎn)生不利影響，36表一為各種用途縫跡的密度標準,（）縫線的耐磨性，,縫跡的磨擦主要來

18、自兩個方面：一是受到皮膚和其它衣服的磨擦，二是縫線與縫料本身的磨擦，逢線的耐磨性主要與逢線自身的性能有關。,第三章 樣板制作工藝,服裝樣板是服裝構思的具體化，是服裝加工生產(chǎn)的物質技術條件，也是構成服裝最終造型的結構基礎，是完成服裝立體造型的平面展開，其最終目的是為了高效而準確地進行服裝工業(yè)化生產(chǎn)，因此，樣板制作工藝也是服裝工業(yè)化和商品化的必要手段,3.1服裝號型標準,服裝號型基本原理,號型定義,號：人體的身高，以厘米為單位表示，是設計和選購服裝長短的依據(jù)。,型：人體的胸圍，以厘米為單位表示，是設計和選購服裝圍度的依據(jù)。,號型是人體凈體數(shù)值，而不是服裝的具體規(guī)格,體型分類,服裝號型系列標準中增加

19、了、四種體型標志，劃分體型標志的依據(jù)是根據(jù)胸圍、腰圍的差數(shù)計算的，據(jù)調查型、型較多為70左右，點20，型10。,體型 ,與W差數(shù) 22-17 16-12 11-7 6-2（男）,24-19 18-14 13-9 8-4（女）,號型標志：服裝成衣上必須要有號型標志如170/88A,號型系列,號型系列：把人體的號和型進行有規(guī)則的分檔排列。號的分檔為cm（130以兒童分檔為）,型的分檔為cm、cm,號的分檔與型的分檔結合起來，分別有.4系列,5.2系列.,中間體,根據(jù)大量實測的人體數(shù)據(jù)，通過計算求出的均值，即為中間體，它反映了我國男女成人各類體型的身高、胸圍、腰圍等部位的平均水平，有一定的代表性，了

20、解人體中間體的目的是為準確設計出適體的服裝規(guī)格，設計規(guī)格時必須以中間體為中心，按一定分檔數(shù)值，向上下左右推檔組成規(guī)格系列。男體中間體為170/88/76女體為155/84/72,號型應用,應用號型時，可就近靠攏如：,3.2 服裝樣板設計方法,設計原則,以人體的生理結構，運動機能為物質基礎,服裝的社會文化屬性的要求，最大限度滿足不同種族、環(huán)境、情緒、性格表現(xiàn)、審美習慣的要求。,設計過程,規(guī)格設計標準紙樣樣衣試制修改紙樣放縮工業(yè)樣板,設計方法（標準紙樣）,紙樣設計的方法，總體來講有兩種，平面裁剪、立體裁剪。,紙樣放縮技術,服裝工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證服裝制成樣板尺寸準確，造型不發(fā)生變化，提高工作效率，

21、,我們要進行紙樣放縮，紙樣放縮的函義是指在標準紙樣的基礎上進行放大和縮小，制定出所需要的全號型樣板。對于這一工藝有的叫“擴板”、“擴號”、“推檔”。我們稱之為“紙樣放縮”。,第四章 生產(chǎn)準備,4.1材料準備,服裝材料的準備是服裝生產(chǎn)所需要的最基本的條件，材料的選擇包括面料、里料和輔料的選擇三大類。,材料準備原則。,貨生產(chǎn)類的進料要慎重，要考慮實際生產(chǎn)的能力和范圍（生產(chǎn)廠家而言）消費者：消費者的對象和地區(qū)。產(chǎn)品：產(chǎn)品的特點和要求。,來料來樣加工生產(chǎn)類的進料，要嚴格根據(jù)客戶的要求，按規(guī)定材料進料，如有變更，必須經(jīng)客戶同意。,適時適量，快銷快進，注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向。,對于進倉入庫存原材料，嚴格檢

22、驗材料的規(guī)格，品種和數(shù)量。,存放必須按照各類原材料的特性和要求。,4.2材料的選擇,4.2.1面料的選擇,面料的選擇方法主要根據(jù)六個方面,（）功能：面料特性滿足服裝功能如冬季服裝要求暖性好，材料就要選擇保暖能力好的面料,（）色澤：色澤圖案與設計要求相符或相接近,（）質感：幾種面料組合，考慮厚、薄、壽命和牢度是否一致。,（）工藝：面料特性適合工藝加工要求,（）價格：面料價格合符產(chǎn)品銷售檔次。,（）考慮產(chǎn)品銷售地區(qū)的具體要求,4.2.2里料的選擇,里料主要包括：里布、托布和填充料,（）里布的選擇,里布我們也稱之為夾里布，主要起保護服裝外觀造型的作用。,里布與面料要相協(xié)調：柔軟度與硬挺度服從服裝的外

23、觀造型；強度與面料接近；縮水率與面料接近；顏色與面料宜順色。,工藝要求：縫合性能與耐熱性能好的里布,里布要求外表滑爽、有光澤，對于某些里布要考慮伸縮性與形態(tài)穩(wěn)定性，還要考慮里布的透氣性和吸濕性。,注意有充填物的服裝里布的選擇，如羽絨服裝里布的選擇。,（）托布的選擇（冬裝）,托布用于保護和固定充填物的里料，一般放在面料與充填物之間，而充填物在托布和里布之間。,要求質地柔軟，不影響服裝外觀造型。,（）充填料,充填料有兩大類：絮類和材類絮類是沒有固定形態(tài)，松散的充填料，如羽絨棉花等材類有固定的形狀，一般是利用合成纖維制成的平面的保暖材料選擇原則主要考慮功能；經(jīng)濟角度；使用特點；服裝軟式的造型要求,4

24、.2.3輔料的選擇,服裝所用輔料很多，各類襯布、線、帶、扣、鉤、拉鏈、墊肩、商標等。,（）根據(jù)面料的材料性能進行選擇,天然纖維類的面料：毛、絲、棉、麻,再生纖維類的面料,半合成纖維,合成纖維,人造皮革、合成皮革類面類,天然裘皮面料,選擇縫線,扁紗帶，在某些部位使用時也稱其為牽帶,服裝用裝飾性輔料,（）根據(jù)面料的組織結構,薄且半透明的面料：考慮襯布顏色、膠粒大小,彈性面料：選擇有相同彈性的襯布,捻度和密度較高的面料，尺寸穩(wěn)定性差，考慮襯布的縮水,外表特性的影響，外表光滑性，外表經(jīng)過處理的面料；外表起絨的面料宜采用低熔點膠粒較小的粘合襯。,根據(jù)織物的薄厚選擇粗細與之相適應的縫線。,（）根據(jù)面料工藝

25、處理情況,經(jīng)過工藝處理的一些面料，對紡織類襯布要求具有相應的特性，對粘合襯布要求較嚴。,經(jīng)防水處理、硅樹脂處理的面料會減低結合力,要注意實驗粘合襯的最正確熔合條件,上膠織物、疊層織物、氨基甲酰涂料織物宜低溫粘合陳,起絨處理的織物盡量選擇低溫低壓粘合襯,（4）根據(jù)服裝功能進行選擇,（）根據(jù)服裝款式要求,（）根據(jù)制作工藝條件。,4.3材料的配用,（）伸縮率的合理配合,（）耐熱性,（）質感,（） 強度,（） 顏色,（） 金屬配件,（） 價格和檔次,4.4材料的檢驗與測試,成衣生產(chǎn)前，必須對使用的材料進行質量檢驗和物理、化學性能的測試，其目的是為了掌握材料性能的有關數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)中采取相應的工

26、藝手段和技術措施，以提高產(chǎn)品質量和材料利用率。,測試的方法：（）按國家印染棉印標準GB411-432-78規(guī)定的技術條件；（）按生產(chǎn)工藝的模擬形式。,4.5病疵檢驗,此工序又稱之為檢料、看料，主要任務是檢驗原料中的疵病(織造疵點、染整疵點、印花疵點、緯斜等)，在疵點位置做出標記以便合理使用面料。,色差,色差主要有兩種：邊色差和段色差主要用肉眼觀察：相隔10m左右，將坯布左右兩邊的顏色比照，同時也和門幅中間的顏色比照；整匹布還要進行頭、尾、中三段色差比較，色差等級按國家標準，比色量其采用GB250評定變色用灰色樣卡。,緯斜與緯彎,是由于經(jīng)紗與緯紗成不垂直狀態(tài)而影響外觀質量的疵病。,疵點,檢驗標準

27、，可根據(jù)各品種制訂的國家標準、專業(yè)標準和企業(yè)標準檢驗。根據(jù)原料包裝的不同，分為幾種：,（）圓筒卷料和雙幅原料，驗料機上進行檢料。操作者借助照明對全幅原料目測，發(fā)現(xiàn)色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、軋光皺、織疵等做好標記。,（）折疊面料，布匹平放在檢驗臺上，從上到下，從正面觀看。,（）輔料可根據(jù)具體品種要求檢驗,4.6 材料性能測試,材料性能的測試很多，如織物密度、重量、彈性、強度、吸濕性、保濕、縮水率、耐熱度、色牢度、耐磨性能等，我們這里講述的只是直接與服裝質量有關的幾項指標。,伸縮率,織物在受到水和濕熱等外部因素的刺激，纖維從臨時平衡狀態(tài)轉到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，在這個過程發(fā)生的伸縮稱之為伸縮率。其數(shù)

28、值的大小是制作樣板放長和放大的主要依據(jù)。伸縮率大小主要受紡織生產(chǎn)過程中所受機械力的大小和織物的密度影響伸縮率的測試主要有兩種自然縮率和濕熱縮率。,（）自然縮率試驗,概念：織物沒有任何人為作用和影響，在自然狀態(tài)下受到空氣水分、溫度及內應力的影響所產(chǎn)生的伸縮變化。,方法：原料拆散，取出整匹，測量原料長度及幅寬，并做好原始記錄，自然放個小時后復測，計算伸縮率。,4.7 濕熱收縮率：,由于受到濕、熱外部因素的作用而使織物產(chǎn)生收縮，稱之為濕熱收縮率。,干燙縮率,概念：枯燥受熱條件下織物的收縮程度,方法：原料端部去掉1m以上，量取 50m長的原料，除去布的兩邊道，記好長度、幅度。根據(jù)織物種類不同選擇干燙試

29、驗溫度。,印染棉織物：190-200合成纖維及混紡印染布：150-170,粘料印染由：80-100印染絲織品110-130,毛織品：150-170,干燙時間為15S,冷卻后測量長度、幅度，計算干燙縮率。,濕燙縮率：,是指織物給水進行熨燙所產(chǎn)生的收縮率測試方法有噴水熨燙測試方法和蓋濕布熨燙測試方法。具體方法參見書上53頁,（）水浸收縮率：,概念：織物纖維完全浸泡在水里，給予充分吸濕而產(chǎn)生的收縮程度,方法：采樣與前同，布料放在60溫水中攪動15分鐘后取出，捋干晾干（不可絞擰），計算縮水率。,4.8 縫縮率,概念：織物在縫制時，由于縫針的穿刺動作，縫線的張力，布層的滑動及縫線擠入織物組織的關系，使織

30、物產(chǎn)生橫向或縱向的規(guī)格變化。,方法：505試樣經(jīng)緯向各塊；（）同向的試樣重疊，按規(guī)定的縫制要求（縫針、縫線規(guī)格、針跡密度、面底張力）在不用手送料的情況下，進行縫制。計算縫縮率。,4.9 色牢度試驗,（）熨燙色牢度：,染色織物經(jīng)過熨燙，有時會出現(xiàn)變色或褪色，這種方法是以對其它織物的粘色程度來確立的，測試分干法試驗和濕法試驗兩種，在濕法試驗中，又分強試驗和弱試驗兩種，而每個試驗以不同的溫度分成個實驗，在實際應用中可根據(jù)試驗目的要求在這些方法中進行選擇。,（）洗滌色牢度的測試：,可將試樣與粘色布縫在一起，然后放在清水或一定溫度的洗滌液中，在機械或人工攪拌下，按規(guī)定的時間和浸漬洗滌條件試驗后，觀察其粘

31、色程度。,（）磨擦色牢度：,經(jīng)磨擦后染色牢度，有干狀磨擦試驗和濕狀磨擦兩種,采樣：距布邊5cm處取825cm試樣，墊呢一塊、試棒一根。長20cm，直徑1.5cm木質圓頭。,方法：試樣兩端用夾具固定在墊呢上，用包有棉細布的試棒在試棒上磨擦，棉細布上經(jīng)緯紗方向與試樣經(jīng)緯紗方向相交成45，在正面進行運程為10cm，往復時間為1S（濕法棉布含100。標準：GB250-84評定變色用灰色卡）,4.10耐熱性測試,也稱耐老化性，主要測試織物在高溫加工條件下，織物的物理、化學性能是否發(fā)生老化或損害現(xiàn)象。,測試完成后，將有關測試數(shù)據(jù)寫成測試報告，并通知倉庫、技術、生產(chǎn)車間等有關部門，以便按原料性能制訂相適應的

32、工藝操作規(guī)程，對于試驗設備較全單位，可按國家印染棉布標準GB411-432-78規(guī)定的技術條件進行測試。,4.11輔料主要測試工程,（）里料：伸縮率、色牢度、耐熱度,（）襯料：伸縮率、粘合牢度,（）填充料：重量、厚度、羽絨需則含絨量、蓬松度、透明度、耗氧指數(shù),（）鈕扣類：色中度、耐熱度、金屬鈕扣還要測試防銹能力。,（）拉鏈：輕滑度、平拉強度、折位強度、色牢度、縮率，使用壽命。,（）線帶類：牢度、色牢度、伸縮率。,標準：參照輔料生產(chǎn)廠家的技術標準或同類產(chǎn)品國家標準。ZBY75015-018-89,4.12 樣品試制,實物試制,分析效果圖或實樣：選擇面輔料；分析服裝的造型，分析服裝各部位的輪廓線、

33、結構線、零部件的形態(tài)和位置，選擇適宜的縫制方法、工藝、設備。,繪制結構圖：選擇樣品規(guī)格；選擇結構造型方法；描繪樣品紙樣。,修剪試布樣及檢查效果。,加工樣品,樣品的審視與評價,試產(chǎn),目的是通過試制，觀察分析生產(chǎn)可行性和操作時間以便改進不合理局部，為制訂必要的生產(chǎn)管理、質量管理等方面技術文件提供可靠的技術資料和技術數(shù)據(jù)，并提供生產(chǎn)用的實物標樣，所以這是投產(chǎn)前的一項必不可少的技術工作，是關系到生產(chǎn)能否順利實施的一項重要準備工作。,4.12.1試制準備,材料組織；試制條件的準備包括技術、設備、人員的準備。,試樣：主要掌握以下幾個原則：,（） 材料使用的合理性,（） 工藝設計的合理性,（） 工序排列的合

34、理性,（） 確保設計效果,（） 保證質量的可靠內在質量外觀質量,（） 注意產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性。,4.12.2技術數(shù)據(jù),資料的測定和收集,作為制訂成衣工藝的技術措施和質量標準，本錢核算、生產(chǎn)定額等工作和文件的重要依據(jù)。,技術數(shù)據(jù)的測定,工時、材料消耗；工藝技術參數(shù)的測定。,技術資料的記錄和收集,（） 原材料資料的收集,（） 工藝技術資料的收集,（） 實物標樣的收集。,4.13 裁剪工藝,1.1裁剪方案的制定,意義：合理地利用生產(chǎn)條件，充分提高生產(chǎn)效率，有效節(jié)約原材料，為優(yōu)質高產(chǎn)創(chuàng)造條件。,內容：分床：整個生產(chǎn)任務分幾床進行裁剪（床數(shù)）每床各鋪多少層面料（層數(shù)）每層面料裁幾個規(guī)格（號型搭配）每種規(guī)格

35、裁幾件（件數(shù)）,1.2制定裁剪方案的原則,符合生產(chǎn)條件,（）鋪料最多層數(shù)：考慮面料性能和裁剪設備的加工能力,（）鋪料長度：考慮裁床的長度，操作人員的配備等情況。,提高生產(chǎn)效率,在生產(chǎn)條件允許范圍內，盡量減少重復勞動，充分發(fā)揮人員和設備的能力。,節(jié)約面料,制定裁剪方案時，要考慮在條件許可的前提下，盡量使每床多排幾件，大小號套排，節(jié)約面料。,4.13.1 排料劃樣,排料：裁剪工程中，對面料如何使用及用料的多少所進行的有方案的工藝操作。,劃樣：將排料的結果畫在紙上或面料上的工藝操作。,排料、劃料是鋪料和裁剪的前提，不進行排料就不知道用料的準確長度，鋪料就無法進行，不進行劃樣裁剪沒有依據(jù)，會造成很大的

36、浪費。因此，排料劃樣是裁剪工程中必不可少的一項工作。不僅為鋪料裁剪提供依據(jù)，使這些工作能夠順利進行，而且對面料的消耗、裁剪的難易、服裝的質量都有直接的影響，是一項技術性很強的工作。,4.13.2 排料工藝要求,面料的正反面和衣片的對稱,我們一般使用面料的正面作為服裝的外表，因此，排料時要注意保證面料正反一致，又要保證衣片的對稱，防止出現(xiàn)“一順”現(xiàn)象。,面料的方向性,服裝面料具有方向性的，其方向性表現(xiàn)在兩個方面。,A、 經(jīng)、緯向之分：經(jīng)向挺拔垂直，不易伸長變形，緯向略有伸長，斜向圍成圓勢，自然飽滿。不同衣片在用料上有直料、橫料與斜料之分。在排料時，應根據(jù)服裝制作的要求，注意用料的布放方向。,B、

37、 從兩個方面觀看面料外表狀態(tài)時，具有不同的特征和規(guī)律，外表起絨、起毛面料及一些條格面格，這樣的面料通常稱作“順風條”面料或“陰陽格”面料，排料時要注意衣片的方向問題，要按照設計和工藝要求，保證各衣片外觀的致和對稱。此時樣板的排列不能任意改變首尾方向。,（） 面料的色差,邊色差：左右兩邊色澤不同相組合的部件靠同一邊排列零部件靠大身排列。,段色差：前后段色澤不同相組合部件同一緯向上，同件衣服各片部隔不要過大。,（） 對條格面料的處理,條格面料排料的對格問題。,處理方法：a、準確對格法：排料時將需要對條、對格的兩個部件按對格要求準確排好位置，劃樣時將條格劃準，保證縫制組合時對正條格，采用這種方法排料

38、，要求鋪料時必須采用定位掛針鋪料，以保證各層面料條格準確，且相組合的部位，盡量排在同一條格方向，應防止由于原料條格不勻而影響對格。,B、放格法：排料時先將相合的部件其中一件排好，而另一件排料時不按樣板劃樣，而將樣板適當放大，留出余量，裁剪時先按放大后的毛樣裁剪，待裁下毛坯后再逐層按對格要求劃好凈樣，剪出裁片，與另一裁片進行組合縫制。,（） 節(jié)約面料,服裝的本錢，很大程度上在于面料用量的多少，而決定用料的多少的關鍵又在排料，排料的目的，即是找出一種用料最省的樣板排放形式。,A、先大后小,B、緊密套排：根據(jù)樣板形狀,C、制品合并,D、大小搭配：使樣板不同規(guī)格相互搭配，統(tǒng)一排放。,（） 面料的色差,

39、邊色差：左右兩邊色澤不同相組合的部件靠同一邊排列零部件靠大身排列。,段色差：前后段色澤不同相組合部件同一緯向上，同件衣服各片部隔不要過大。,（） 對條格面料的處理,條格面料排料的對格問題。,處理方法：a、準確對格法：排料時將需要對條、對格的兩個部件按對格要求準確排好位置，劃樣時將條格劃準，保證縫制組合時對正條格，采用這種方法排料，要求鋪料時必須采用定位掛針鋪料，以保證各層面料條格準確，且相組合的部位，盡量排在同一條格方向，應防止由于原料條格不勻而影響對格。,B、放格法：排料時先將相合的部件其中一件排好，而另一件排料時不按樣板劃樣，而將樣板適當放大，留出余量，裁剪時先按放大后的毛樣裁剪，待裁下毛

40、坯后再逐層按對格要求劃好凈樣，剪出裁片，與另一裁片進行組合縫制。,4.13.3 劃樣,將排料的結果通過劃樣繪制出裁剪圖，以作為裁剪工序的依據(jù)。,（） 紙皮劃樣：在與面料幅寬相同的薄紙上進行。,（） 面料劃樣：直接在面料上用畫筆畫，條格面料必須使用這種方法。,（） 漏板劃樣：面料相同幅寬的厚紙上，漏板屢次使用，適合生產(chǎn)大批量的服裝產(chǎn)品，減少排料劃樣的工作量。,（） 電子計算劃樣：自動排料、劃樣。,4.13.4裁剪,裁剪工序是服裝生產(chǎn)中的關鍵工序。在此之前所進行的大量工作能否獲得實際效果，以后的各項加工是否順利進行，都取決于裁剪質量的好壞，在整個生產(chǎn)過程中，它具有承上啟下的作用，因此裁剪工序不管對

41、工藝技術還是加工設備都有很高的要求，保證裁剪質量是決定產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效益的關鍵。,裁剪的工藝要求,（）裁剪精度：服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精度高，所謂裁剪精度是指裁出的衣片與樣板之間的誤差大小，二是指各層衣片之間誤差的大小，三是指剪口；對位孔打得是否準確，要做到裁剪精度高，要做到幾點，一是要有高度的責任心，二要熟練掌握裁剪工具的使用方法，三要掌握正確的操作技術：a、先小后大b、裁到拐角處應從兩個方向分別進刀c、輕壓面料以免面料各層之間移動d、刀要垂直，要鋒利清潔。,（）裁刀的溫度對裁剪質量的影響,高速裁剪多層鋪料易產(chǎn)生熱而熱量又不易散失，對于耐熱性較差的面料會在所裁衣片的邊緣會出現(xiàn)變色

42、、發(fā)焦、粘連現(xiàn)象，嚴懲影響裁剪質量，因此耐熱性差面料要使用速度較低的裁剪設備，同時適當減小鋪布層數(shù)或者間斷地進行操作。,4.14 粘合工序,粘合襯的種類,按上膠工藝可分為：粉點粘合襯、漿點粘合襯、雙點粘合襯、顆粒粘合襯、薄膜粘合襯,按粘合劑的成分分為：聚乙烯粘合襯、聚酰胺粘合襯、聚酯粘合襯、聚綠乙烯粘合襯、乙烯醋酸乙烯共聚物粘合襯、聚氨酯粘合襯,按用途可分為：襯衫用粘合襯、外衣用粘合襯、皮革粘合襯和鞋帽幾裝飾用粘合襯,粘合方法,單層粘固：一層面料和一層粘合襯進行粘固的方法,內三明治方法：兩層面料在外，兩層襯布在內的內疊層粘固,外三明治方法：兩層面料在內，兩層襯布在外的外疊層粘固,4.15 縫制

43、工藝,工序及工序分類,“工序”是構成作業(yè)系列的分工上的單位，是生產(chǎn)過程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成局部，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。,工藝工序：勞動對象發(fā)生物理或化學變化的加工,檢驗工序：進行檢驗,運輸工序：運送,工序分析目的及用途,（） 明確加工順序，加工方法,（） 按工序單位加以改善操作方法，作為動作改進的基礎資料。,（） 作為生產(chǎn)設計的基礎資料及操作人員和外加工的指導材料。,（） 工序管理的基礎資料,4.15.1工序劃分的原則,（） 工序劃分：對于不同目的工序分析來講，工序劃分并不相同，可以是系列上幾局部合成的單位，也可以是分工上的最小單位，即不可分工序。,（） 明確加工順序：實際生產(chǎn)中

44、，根據(jù)生產(chǎn)線的設備、人員等具體情況作適當調整，但主要加工順序不應改變。,（） 明確加工方法：根據(jù)設備、產(chǎn)品技術、質量要求確立每道工序的加工方法，所用設備，技術標準，質量要求。,4.15.2縫制符號,4.15.3工序編排的次序,（） 準備產(chǎn)品實樣,（） 確立大身衣片組合數(shù)，組合次序及編排位置,（） 由大身開始分析，按工序次序依次編排,（） 半成品需待裝配時才可插入排列,（） 列出總加時間明細表,左右對稱的同工序可合并排列。,4.15.4 確定工序技術等級,工序技術等級是根據(jù)工序在操作上的難易程度，該工序在產(chǎn)品質量上的主次地位等情況確定的，主要考慮幾個方面：（）加工方法（）使用工具（）面輔料特性（

45、）加工的衣片部位是否為關鍵部位。,4.15.5 確定工時,（） 定期動作：縫制人員操作過程中，不斷發(fā)生的重復動作。,（） 不定期動作：縫制人員操作過程中，除了操動以外的其余動作。,（） 標準加工時間：完成某工序所必需的時間，是指具有企業(yè)一般技能水平的操作人員在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的加工方法，完成某單位作業(yè)所必須的時間。,（） 浮余率（余裕率）：浮余時間與工作時間的比值，反映了一條生產(chǎn)線的管理水平,4.15.6 流水線的組織形式,(1)按生產(chǎn)節(jié)奏劃分,A強制節(jié)拍流水線：亦稱同步作業(yè)流水線每道工序都需嚴格按照規(guī)定的節(jié)拍時間完成加工任務，以到達同步化的生產(chǎn)方式宜采用吊掛系統(tǒng)或傳送帶運輸，以減少搬

46、運時間具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，在制品數(shù)量少，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，有利于專業(yè)化自動化生產(chǎn),粗略節(jié)拍流水線工序的安排與前者相似，但由于技術管理水平、工人操作水平、設備條件等原因，致使每道工序不能嚴格按照規(guī)定節(jié)拍時間完成加工任務，形成在一定范圍內變化的粗略節(jié)拍目前大多數(shù)服裝企業(yè)的流水生產(chǎn)方式均屬于這種方式具有在制品數(shù)量較多，生產(chǎn)效率較慢，但是對于技術管理和工人的操作水平不象前者要求那么高,自由節(jié)拍流水線各道工序不規(guī)定節(jié)拍，只要求在一定時間內完成一定產(chǎn)量的作業(yè)形式生產(chǎn)周期更長，在制品數(shù)量更多例如釘扣、鎖眼等工序,（）工序組合方式劃分,分工序作業(yè)流水流水線上每人承擔一道或相同機種的假設干道工序加工任務，機

47、器排列按照主要工序的流程安排與粗略節(jié)拍流水近似,模塊式作業(yè)流水按照產(chǎn)品加工順序，一人配置多臺設備，承擔多道工序加工任務的流水作業(yè)形式運輸多采用吊掛線或傳送帶運輸與強制節(jié)拍流水線相似，適用高附加值、多品種、小批量的快速生產(chǎn),（）,按照產(chǎn)品的固定程度,固定產(chǎn)品流水線一條流水線只生產(chǎn)同一種或相近似產(chǎn)品的流水生產(chǎn)形式適用少品種、大批量生產(chǎn)特點是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，有利于組織專業(yè)化自動化生產(chǎn),可變產(chǎn)品流水線經(jīng)常變化產(chǎn)品品種的流水生產(chǎn)形式適用多品種、小批量的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率不高,（）確定流水生產(chǎn)形式應考慮的因素,批量與品種變化批量大，而品種變化不大時，可以選擇強制節(jié)拍或接近強制節(jié)拍

48、的固定產(chǎn)品流水線，并盡可能采用模塊式流水線反之，則采用粗略節(jié)拍的可變產(chǎn)品流水線,生產(chǎn)技術管理水平技術水平高的可以選擇強制節(jié)拍的分工序作業(yè)流水線、模塊式作業(yè)流水線反之，采用粗略節(jié)拍的流水生產(chǎn)方式,生產(chǎn)條件要考慮設備條件、車間面積、工人數(shù)量、技術水平等因素的影響,4.15.7流水線的設計方法,（） 計算流水線節(jié)拍,平均節(jié)拍標準總加時間操作人員數(shù)天的作業(yè)時間目標日產(chǎn)量,編成效率瓶頸工序作業(yè)時間,（） 設計每道工序的工作地數(shù),工作地數(shù)某單道工序工時定額流水節(jié)拍,（） 工序的同步化（均衡）,為了保證生產(chǎn)流水線有節(jié)奏地、均衡地進行生產(chǎn)，就必須設法使各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍相同或近似，也可以把工序安排為平均節(jié)拍的倍數(shù)或近似倍數(shù)。使編成效率在以上，這樣每道工序加工時間操作在（）（）實現(xiàn)同步化的方法主要有幾種a、合理確定工序；b、調配技術熟練程度高的工人負責工時負荷較大的工序；c、進行技術交流和操作動作研究，減少無效動作，使操作合理化；d、 和采用先進的工具設備，提高工作效率，使工序同步化。,結束,演講完畢，謝謝觀看！,