《十字軸夾具課程設(shè)計(jì)包含全套圖紙及工序卡》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《十字軸夾具課程設(shè)計(jì)包含全套圖紙及工序卡（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、右名飾I空長(zhǎng)摩航空制愛(ài)工程學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 姓名：學(xué)號(hào)：評(píng)分：指導(dǎo)老師：（簽字）2013年11月18日南昌航空大學(xué)航空制造工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)機(jī)械制造工藝及裝備課程設(shè)計(jì)課單班級(jí) 學(xué)生 課 題 十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原始條件 十字軸零件圖生產(chǎn)綱領(lǐng)：中等比量設(shè)計(jì)要求 1 .繪制十字軸零件圖2 .編制十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（含機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡）3 .設(shè)計(jì)十字軸鉆6孔專用夾具一套4 .編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題發(fā)給日期2013年11月04日課程設(shè)計(jì)完成H2013年11月22日期指

2、導(dǎo)教師羅海泉目錄1零件的工藝分析12機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)22.1 確定生產(chǎn)類型22.2 確定毛坯22.2.1 確定毛坯種類22.2.2 確定鍛件加工余量及形狀33工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 選擇定位基準(zhǔn)43.2 制定工藝路線43.3 表面加工方法的確定 53.4 加工階段的劃分53.5 工序順序的安排63.6 確定工藝路線63.7 加工余量、工序尺寸及公差的確定74、1 I序1銃四軸端面74、2工序2粗車四軸外圓84、3工序3半精車四軸外圓94、4工序4鉆孔，攻螺紋，與忽錐面94、5工序5鉆四軸向軸中心孔,鉤錐面104、6工序6滲碳淬火114、7工序7精磨四軸外圓、端面115夾具設(shè)計(jì)125.1 定位基準(zhǔn)

3、的選擇125.2 定位加緊方案 125.3 夾具元設(shè)計(jì)件的計(jì)算135.3.1 夾緊力作用點(diǎn)135.3.2 夾緊力的方向135.3.3 夾緊方案145.4 夾具裝配圖的繪制 155.5 夾具體主要零件圖的繪制 166體會(huì)與展望197參考文獻(xiàn)191零件的工藝分析零件的材料為20GrMoTi,需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜， 但尺寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加 工表面之間的位置要求：1、四處巾25外圓及四個(gè)巾8、巾6的內(nèi)孔、2、右端面50X60內(nèi)孔及M8絲孔03、6 25外圓的同軸度為0.007,位置度為“0.02,兩端的對(duì)稱度均為 0.05.由上面分析可知，可以先上四

4、爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具 壓緊、找正進(jìn)行加工，并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒(méi)有 復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保 證。圖1、十字軸零件圖2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1 確定生產(chǎn)類型已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是 0.83Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2,可確定 該撥義生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃 分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工 裝。12.2 確定毛坯22.1確定毛坯種類零件結(jié)構(gòu)乂比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

5、手冊(cè)第41頁(yè)表2. 2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-10。毛坯尺寸114 X 114X29；毛坯圖如下：2.2.2確定鍛件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2. 2-5,選用加工余量為MA-H級(jí), 并查表2. 2-4確定各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量，如下表所示：93工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)(1)粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表 面缺欠。該工件選擇1)25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加 工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)(2)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基 準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，

6、以粗加工后625的軸線為主要的定位精基 準(zhǔn)，采用小彎板為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸 和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件，零件、 部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包 裝等。工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì) 等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過(guò)程乂可分為鑄造、鍛造、 沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過(guò)程。其中與原材料變?yōu)?成品直接有關(guān)的過(guò)程，稱為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。而與原材 料變?yōu)楫a(chǎn)品間接

7、有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維 修等，稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加 工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過(guò)程是由若干 個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過(guò)程的基本組成單元。每一個(gè)工序乂可括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決 定。3.3 表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所 能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以 專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)

8、械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)10頁(yè)表1-6、1-7、 1-8,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：十字軸零件加工方案加工項(xiàng)目尺寸公差等 級(jí)粗糙度加工方案?jìng)渥⒂?5外圓IT86. 3粗車一半精車表1-6左右端面IT1012.5粗車表1-6中25外圓IT86. 3粗車一半精車表1-8上下 端面IT1012.5粗車表1-7中23孔IT93.2鉆一-錢表1-7內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表 1-10中6孔IT1212.5鉆表1-78孔IT1212.5鉆表1-73.4 加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位 加工，保證其他加工表面的精度要求；首先6 25圓面作為粗基準(zhǔn)粗

9、車右端面及 1)25,然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工另 一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),3.5 工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)一一625外圓軸線及端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝 路3.6 確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備工藝裝備10調(diào)度15熱處理20粗車四端面使長(zhǎng) 度為109CA6240三抓卡盤、車 刀、游標(biāo)卡尺

10、25粗車四軸到 （p26.5CA6240三抓卡盤、車 刀、游標(biāo)卡尺30半精右車四軸到 （p25.3CA6240三抓卡盤、車 刀、游標(biāo)卡尺35鉆孔 cp23X60孔攻螺紋孔M8Z528專用夾具、鉆 頭較刀、絲錐40鉆 (p6、 p8 孑LZ3040專用夾具、鉆 頭錐度較刀45熱處理50精磨四個(gè)軸到 中25、軸長(zhǎng)108M120三抓卡盤、砂 輪、游標(biāo)卡尺55去毛刺60檢查入庫(kù)加工設(shè)備和工藝設(shè)備1機(jī)床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床2選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3選擇量具：采用塞規(guī)，雙用游標(biāo)卡尺。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4、1工序1銃四軸

11、端面1、工件材料：20CrMnTi, o =1018Mpa,模鍛。機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：YT15圓柱車刀，齒數(shù)Z=6,依據(jù)手冊(cè)，由切削深度，以及 加工類型（不經(jīng)粗銃的半精銃），選用粗齒。2、計(jì)算切削用量根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查表fz =0.12mm, Vc = 144r/niin。采用硬質(zhì)合金圓柱車刀，4=50mm, Z=6,則陪=917.2%五，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)凡取92。治鼠于是匕=./訕。刀具每分鐘進(jìn)給量為f = f,7jiw =662.4mm/min.3、計(jì)算基本時(shí)間Ii io本工序?yàn)橄嗤乃膫€(gè)工步f = 4J=4x = 486.45fiiw 0.12x92

12、04、計(jì)算其他時(shí)間tl=6%Xt=29.2s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t 1 =486.4s+29.2s=5 15.6s4、2工序2粗車四軸外圓1、加工條件機(jī)床：臥式車床C6140刀具：YT5外圓車刀，由于。=1018Mpa,加工材料為結(jié)構(gòu)鋼， 選用前角25。，系統(tǒng)剛性足夠，切削深度不大應(yīng)選用較小主偏角，依 據(jù)手冊(cè)主偏角范圍1015 ,由于取較小主偏角可以提高刀具壽 命，因此選擇10 ,根據(jù)前角大小，以及加工類型（粗車），查的相應(yīng)的Q =8 ，刀桿尺寸為16x25。，o2、計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為q,=0.6mm工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm,有工藝

13、手冊(cè)查表得/=0.3力，通過(guò)查表法確定切削速速，根據(jù)縱車外圓的切削速度表，并根據(jù) 以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為152，%血，廣三）=1861.8%血，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為q= 1800么相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為匕=生衛(wèi)=147少.“1000 /mm3、計(jì)算基本時(shí)間本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步t = 4加=4、世0.3x1800=13.3254、計(jì)算其他時(shí)間 tl=6%Xt=0.8s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t 1 = 13.32s+0.8s= 14.12s4、3工序3半精車四軸外圓1、加工條件2、機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：YT15外圓車刀，由于。=1018Mpa,加工材料為結(jié)構(gòu)鋼， 查表得前角范

14、圍1215 ,由于工件硬度低，前角需大一點(diǎn)，因此 選用前角。= 15 , （=15, kr =5 ,刀桿尺寸為16x25cJ,刀尖半徑 取 mm o2、計(jì)算切削用量根據(jù)切削尺寸及加工要求ap = 0.6 o按表面粗糙度選取切削用量：根據(jù)刀具的相關(guān)參數(shù)，并選擇有利 于下步磨削最終達(dá)到最終的加工要求的表面粗糙度，查的進(jìn)給量為 /=0.25?味用查表法確定切削速度，依據(jù)表加工工藝手冊(cè)表14-13（硬質(zhì)合 金外圓縱車削的切削速度）匕=258，%代。 = 1000lk = 3209 / 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取”.=3200%而，計(jì)算 切削速度= 257 in/1000 3、計(jì)算基本時(shí)間本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步基

15、本時(shí)間1 = 4,H=4x30=9s0.25x320094、計(jì)算其他時(shí)間 tl=6%Xt=0.5s6、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t l=9s+0.5s=9.5s4、4工序4鉆孔，攻螺紋，錮錐面1、加工條件機(jī)床：立式鉆床Z518。刀具：中6mm中心鉆；M8絲錐；60鉤鉆。確定切削用量鉆孔由材料。=1018Mpa0.748Gpa,查表取/ = 0.15%。依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定1，= 20.2，%山，= 1072%由，車床為無(wú)極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。攻螺紋查表取/=9%,切削速度計(jì)算公式:查表確定各系數(shù)：m = 0.5, y = 0,x = 1,CV =23.7 ,emmin3、計(jì)算基本時(shí)間加工

16、各步的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為/, =19/ = 9mm. = 0.15mm, f2 =9/% = 1072,4=4500= 7.1154、計(jì)算其他時(shí)間 tl=6%Xt=0.43s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t 1=7.1 ls+0.43s=7.54s4、5工序5鉆四軸向軸中心孔，惚錐面為了盡量保證中6nlm和中8111nl同軸，采用一次裝卡，連續(xù)加工的 方法，這也有利于節(jié)約工時(shí).,提高生產(chǎn)效率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。先 加工中8mm的孔，后加工中6mm的孔，這樣可以減小加工66111nl孔的走 刀距離和加工時(shí)受的阻力，從而減小加工誤差。由于這些孔的加工精 度較低，因此只進(jìn)行粗加工就可以滿足要求

17、，以下就對(duì)切削用量作具 體的闡述。1、加工條件工件材料：20CrMnTi, o =1018Mpa,模鍛。機(jī)床：臥式鉆床刀具：中心鉆中 8mm, 7 = 79,/, =37； 20.中 6mm, 7 = 68,/, =28 02、計(jì)算切削用量根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)。=1018Mpa0.748Gpa, d = 8 mm, d = 6mm，由機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查表得加工8 mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為f =0.18 , V = 20.6/7 min，計(jì)算得 =820/7 min , 查表的機(jī)床恰有此轉(zhuǎn)速。加工中6mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為 y=0.15,V.=20.2r/min,轉(zhuǎn)速

18、計(jì)算結(jié)果與中8mm為了簡(jiǎn)化加工過(guò)程采 用與加工中8mm孔一樣的轉(zhuǎn)速。3、計(jì)算基本時(shí)間加工各軸兩孔的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為/】=25mm, /2 = 29，=0.1 Smm, f2 = 0.15 mm, nH1 = nw2 = 820 %也/ = 4x(- + -) = 97.25工4、計(jì)算其他時(shí)間 tl=6%Xt=5.8s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+t 1 =97.2s+5.8s= 103s4、6工序6滲碳淬火滲碳深度嚴(yán)格控制為1.72.2,淬火硬度為HRC58604、7工序7精磨四軸外圓、端面1、加工條件機(jī)床：外圓磨床M120。磨輪：由表14-22 （磨輪的選擇）確定砂輪材料為白剛玉，粒

19、度 為46,粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。2、確定切削用量ill 力口 工要求 4 =0.3 o由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為6=0.633、計(jì)算基本時(shí)間t=70sX4+62sX4=528s4、計(jì)算其他時(shí)間11 =6% X t=3 1.6s5、單件時(shí)間計(jì)算td=t+tl=528s+31.6s=559.6s5夾具設(shè)計(jì)5.1 定位基準(zhǔn)的選擇/以紙面為XOZ軸，建立左手坐標(biāo)系；分析加工該工件需要的自由度： 孔的直徑96：由刀具確定；孔的位置：需要限制沿X軸的平動(dòng)，沿Y軸的平動(dòng)兩個(gè)第一 類自由度；II孔與端部的垂直度：需要限制繞X的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第一類自由

20、度； 總共要限制：沿X軸的平動(dòng)，沿Y軸的平動(dòng)，繞X的轉(zhuǎn)動(dòng)， 繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)第一類自由度；因此，可讓工件的下端面為定位基面，8孔為另一定位基 準(zhǔn)，對(duì)工件進(jìn)行定位加緊。5.2 定位加緊方案1）定位方案在下端面放置支承平面，可以限制沿Z軸的平動(dòng)，繞X的轉(zhuǎn) 動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度；在底部中8孔中加一短定位銷，可以限制沿X軸的平動(dòng)，沿Y 軸的平動(dòng)；這樣，總共限制了：沿X軸的平動(dòng)，沿Y軸的平動(dòng)，沿Z軸 的平動(dòng)，繞X的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)五個(gè)自由度；2）夾緊方案通過(guò)兩個(gè)U型叉插在水平的兩個(gè)軸頸上，通過(guò)螺栓給工件一 個(gè)向下的加緊力。同時(shí)，兩個(gè)U型叉插的連續(xù)使用，也使工 件在繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)上受到限制。5.3

21、夾具元件的設(shè)計(jì)計(jì)算531夾緊力作用點(diǎn)如圖，由于加工的切削力向下，而支承平面會(huì)給工件一個(gè)向 上的力，為了使工件受力平衡，在工件的軸頸上，對(duì)稱的加 上兩個(gè)作用力。5.3.2夾緊力的方向由于工件與支承平面的接觸僅靠重力維持，將導(dǎo)致工件在放 置和加工的時(shí)候受力不穩(wěn)，因此，在工件的軸頸上，對(duì)稱的 加上兩個(gè)向下的作用力，可使工件在Z方向上加緊。同時(shí)， 兩個(gè)對(duì)稱的U型叉，又使工件在繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)上受到了一定 的限制。135.3.3夾緊方案如圖，為工件的夾緊方案，兩個(gè)U型叉分別給軸頸兩個(gè)向下 的力，與支承平面給工件的向上的力相平衡，起到了夾緊的 作用。同時(shí)，如果刀具給工件繞Z軸的轉(zhuǎn)矩時(shí)，U型叉也能 限制工件旋轉(zhuǎn)

22、。5.4夾具裝配圖的繪制15這是零件的總裝配圖5.5夾具體主要零件圖的繪制這是夾具體。這是鉆套支承。17這是U型義。CAD圖紙見(jiàn)附圖十字軸毛坯圖見(jiàn)附圖；十字軸零件圖見(jiàn)附圖；夾具體零件圖見(jiàn)附圖；鉆小6孔夾具裝配圖見(jiàn)附圖。is6體會(huì)與展望在課設(shè)一月的時(shí)間里，既要做科技創(chuàng)新，乂要課程設(shè)計(jì)，還得兼 顧招聘會(huì)。下發(fā)課題后，花了幾天的時(shí)間找零件、設(shè)計(jì)相應(yīng)夾具，在 盡量少犯錯(cuò)誤的情況下，完成課設(shè)。里面不免出錯(cuò)，還請(qǐng)老師糾正。 在這次課程設(shè)計(jì)中，我重點(diǎn)看了機(jī)械制造裝備，翻閱了夾具手冊(cè)，在 鉆模和銃床夾具中選擇了前者，了解到其主要用于鉆床上鉆、擴(kuò)、錢 或攻螺紋。加工中心易引起振動(dòng)，因此夾具的受力元件要有足夠的強(qiáng)

23、 度和剛度，夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，并要求有較好的自鎖 性能。在符合其設(shè)計(jì)要求的情況下，得到這套組合夾具。設(shè)計(jì)過(guò)程中翻閱了設(shè)計(jì)手冊(cè)，在網(wǎng)上查找了十字軸相關(guān)資料，確定可 以使用鉆孔專用夾具來(lái)加工中心孔。通過(guò)分析十字軸圖紙，確定工藝 路線，花費(fèi)兩天，繪制了零件、夾具圖紙。這次課設(shè)不僅復(fù)習(xí)了機(jī)械制圖的知識(shí)點(diǎn)、鞏固所學(xué)，鍛煉了我的 手繪能力，還為接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了經(jīng)驗(yàn)。感謝羅老師在白忙之中批閱我們的課程設(shè)計(jì)。7參考文獻(xiàn)趙家奇.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版 社,2006.2曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖北：武漢理工大學(xué)出版 社,2001.3李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，1993.4肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.5上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北 京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.6鐘日銘.Pro/ENGINEER野火版3.0完 全實(shí)例導(dǎo)航M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7李凱嶺,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，2007.K需要全套圖紙可以發(fā)信息到郵箱523546640 十字軸零件圖十字軸鉆孔專用夾具圖2如陽(yáng)嬲|三|0Q5|C-D|白。同。一0歸人要加敢的白定義文件的名好”2 wwcwwi.3sHliCg.