《法蘭盤設(shè)計(jì)計(jì)算說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《法蘭盤設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（27頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)摘 要本課題完成法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。法蘭盤是使管子與管子相互 連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊， 用螺栓緊固在一起，完成了連接。本次設(shè)計(jì)主要完成以下設(shè)計(jì)內(nèi)容：法蘭盤的零件圖紙與技術(shù)要求分析、零件二維圖繪制及三維建模；制定數(shù)控加工工藝卡片文件；零件的夾 具設(shè)計(jì)并進(jìn)行夾具圖二維圖繪制；對零件進(jìn)行加工仿真。根據(jù)鍛件的形狀 特點(diǎn)、零件尺寸及精度，選定合適的機(jī)床設(shè)備以及夾具設(shè)計(jì)， 通過準(zhǔn)確的 計(jì)算并查閱設(shè)計(jì)手冊，確定了法蘭盤的尺寸及精度，在材料的選取及技術(shù) 要求上也作出了詳細(xì)說明，并在結(jié)合理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，借助于計(jì)算機(jī)輔 助軟件繪

2、制了各部分零件及裝配體的工程圖，以保障法蘭盤的加工制造。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以可換圓柱銷、可換菱形銷、定位心軸和 支承釘來定位，靠六角厚螺母來夾緊。首先在數(shù)控車床上，完成零件的外 圓及端面加工；再在數(shù)控銃床上，完成零件端面上側(cè)梢及頂部 6-M12螺紋 孔的加工；最后采用專用夾具以側(cè)梢、底部圓環(huán)以及6-M12螺紋孔其中兩 孔定位進(jìn)行外圓上 22孔的加工。關(guān)鍵字：法蘭盤，數(shù)控加工工藝，數(shù)控編程，夾具設(shè)計(jì)，仿真加工法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工0引言0.1概述本課題起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)，通過此次畢業(yè) 設(shè)計(jì)，可以初步掌握對中等復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料，能合

3、理編制數(shù)控加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控 加工刀具卡片、數(shù)控編程等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾 緊方案。能使用AutoCAD正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能通過使用UGNX7.0 軟件對零件進(jìn)行三維圖的繪制，可以提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及建模能力。編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識(shí)與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書中的相關(guān)問題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝、 工裝夾具的設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)來分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問題。依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法

4、與技術(shù)規(guī)范；掌握實(shí)驗(yàn)、測試等 科學(xué)研究的基本方法；以及與解決工程實(shí)際問題的能力。0.2本設(shè)計(jì)的主要工作內(nèi)容本次對于法蘭盤工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工的主要任務(wù)是：(1)分析零件圖紙與技術(shù)要求；1湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝(2)三維建模。根據(jù)零件二維視圖建立三維視圖；(3)制定機(jī)械加工工藝文件。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料、生產(chǎn)條件與生產(chǎn) 綱領(lǐng)，制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編寫工藝規(guī)程卡片；(4)夾具設(shè)計(jì)。繪制工件夾具圖；(5)編制數(shù)控加工程序、仿真加工與課題制作(6)工件檢驗(yàn)。選用合理的測量工具與設(shè)備檢驗(yàn)工件的加工質(zhì)量。在這整個(gè)過程中，綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決

5、 實(shí)際相關(guān)問題。1零件分析1.1 零件圖分析圖1.1所示為法蘭盤零件二維圖，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，中批量生產(chǎn) 1000件。圖1.2為零件的三維圖。7圖1.1法蘭盤零件二維圖圖1.2法蘭盤三維圖該零件材料為45鋼，毛坯為鍛件，主要應(yīng)用于裝配管子，起管子的 連接及固定作用，為中批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為由外圓、內(nèi)圓、沉孔、 內(nèi)孔、倒斜角等表面組成，加工表面較多且都為平面及各種孔， 因此適合 采用加工中心加工。1.2 技術(shù)要求分析(1)結(jié)構(gòu)分析零件由外圓、內(nèi)圓、沉孔、內(nèi)孔、倒斜角等構(gòu)成。(2)尺寸精度分析加工精度是指零件在加工后的幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值符合的程度。尺寸精度是指實(shí)際尺寸變化所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公

6、差的等級(jí)范圍。如圖1.1所示，加工要求較高的尺寸列出如下表格，如表 1.1所示。(3加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí) 際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存 在差異，這種狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差， 統(tǒng)稱為形位誤差。(4)毛坯加工余量分析工件粗加工的余量為0.8 ,半精加工為0.5 ,精加工為0.2。(5)粗糙度分析表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰 谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。表面粗糙度高度參數(shù)有 3種：輪廓算術(shù)平均偏差 Ra, 微觀不平度十點(diǎn)高

7、度 Rz以及輪廓最大高度 Ry。該零件主要由外圓、內(nèi)圓、沉孔及內(nèi)孔組成，具體表示為 0 55外圓、 052外圓、0 90夕卜圓、6- 0 11沉孔、3-0 5內(nèi)孔、010內(nèi)孔、032內(nèi)圓、 0 16內(nèi)圓。粗糙度皆為Ra3.2。表1.1尺寸精度10mm勺孔 10mm孔90mmi柱面11mm勺沉孔 11mm沉孔90mnffl柱面C1.5m制角1.5 mm 45倒角32mmi柱面內(nèi)側(cè) 5mmW5mm內(nèi)孔10mmi柱面2零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.1 選定毛坯根據(jù)零件的加工前尺寸及考慮夾具方案的設(shè)計(jì)，選擇的毛坯材料牌號(hào)為45鋼，毛坯種類為鍛件，毛坯外形尺寸為 95m冰45mm如圖1.3所圖1.3法蘭盤加

8、工前三維圖2.2 選擇定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先選擇粗基準(zhǔn)，再選擇精基準(zhǔn)。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故在加工 16mnrt圓、90外圓及55外圓時(shí)，選擇95mmB坯外圓作為粗基準(zhǔn)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇：按照精基準(zhǔn)的選擇原則，為符合基準(zhǔn)重合原則以及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 故 在加工700外圓、440外圓、340外圓、224內(nèi)孔、12-22孔及 6-M12內(nèi)孔時(shí)，選擇700外圓及224內(nèi)圓作為精基準(zhǔn)。2.3 工藝路線的設(shè)計(jì)（1）工藝路線的設(shè)計(jì)為保證幾何形狀、尺寸精

9、度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以 XH714立式加工中心配以專用的工、 夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本 下降。針對零件圖樣確定零件的加工工序?yàn)椋汗ば蛞唬海?00毛坯外圓定位）1）粗車外圓及端面。2）精車外圓至尺寸要求，留總厚余量 2mm3）鉆140孔中心孔。4）粗鉆擴(kuò)140孔。5）精鉆擴(kuò)140孔至尺寸要求。6）倒圓角R2工序二：（224圓柱面定位）1）粗車外圓及端面。2）精車外圓及端面至尺寸要求。湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)3）鉆224孔中心孔。4）粗鉆錢鉤224孔。5）精鉆錢鉤224孔至尺寸要求。6）倒

10、角 C1.5。工序三：（22孔及工件下平面定位）1）鉆12-22孔。2）粗鉆錢12-22孑L。3）精鉆較12-22孔至尺寸要求。工序四：（22孔及工件上平面定位）1）鉆6-M12螺紋孔。2）粗較6-M12螺紋孔。3）精較6-M12螺紋孔至尺寸要求。4）所有面去銳邊毛刺。2.4 確定切削用量和工時(shí)定額切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用 于恒線速切削）。其具體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進(jìn)給速度， 最后確定切削速度。（參考資料數(shù)控加工工藝及設(shè)備）工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間、休息和自然 需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。2.4.1 背吃刀量ap的確定根據(jù)

11、零件圖樣知工件表面粗糙度要求為全部 3.2 ,故分為粗車、半精車、精車三步進(jìn)行因此選擇粗車的背吃刀量為3.5mm)半精車的背吃刀量取1.5mni精車時(shí)背吃刀量取0.35mm2.4.2 進(jìn)給量f的確定由文獻(xiàn)10表2.4-73 ,選擇粗車時(shí)：fz=0.20mm/z;精車時(shí)：fz=0.5mm/z2.4.3 切削速度Vc的確定由文獻(xiàn)10表3.1-74，選擇粗車時(shí):主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min ;精車時(shí): 主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。因此，相應(yīng)的切削速度分別為：粗銃日V: vc = dn =-16 900 m/min = 45.2m/min10001000dn 二 20 1000精銃時(shí)： vc =

12、=m/ min = 62.8m/min100010002.4.4 工時(shí)定額的確定根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)，下面計(jì)算工序四中 10m吊的時(shí)間定額。(1)基本時(shí)間由文獻(xiàn)8得，鉆孔的計(jì)算公式為：L Li L2 T基本一 上 nf式中：Li =DcotKy+(12)； 2 yL2=14,鉆盲孔時(shí)，L2=0；L=17, L2=0, f=0.3 , n=1000;因此 Li =&ot或 1.5=7.52217 7.5 0所以 T基本=0.082 min0.3 1000(2)輔助時(shí)間文獻(xiàn)8確定開停車 0.015min升降鉆桿 0.015min主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min清除鐵屑 0.04min卡尺測量 0.10min裝卸

13、工件時(shí)間由文獻(xiàn)8取1min所以輔助時(shí)間T輔助=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.10+1 ) min=1.19min(3)地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間 由文獻(xiàn)8確定取口 =3% ,貝UT服務(wù)=(T基本 +T輔助) = (0.082+1.19) M3%min =0.03815min(4)休息和自然需要時(shí)間 由文獻(xiàn)8確定取 P =3% ,貝UT休息=(T基本 T輔助)=(0.082 1.19) 3%min = 0.03815min(5)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 由文獻(xiàn)8,部分時(shí)間確定簡單件 26min深度定位0.3min升降鉆桿6min由設(shè)計(jì)給定1000件，則T準(zhǔn)終 /n = (26 +0.3+6)/10

14、00min =0.0323min(6)單件時(shí)間T總=T基本+T輔助+丁休息+丁服務(wù)+T準(zhǔn)終= (0.082 1.19 0.03815 0.03815 0.0323) min= 1.381 min(7)單件計(jì)算時(shí)間T單件=丁總 +T準(zhǔn)終 / n = (1.381 +0.0323) min = 1.4129min2.5各工序的設(shè)備、刀具、量具的設(shè)計(jì)(1)選擇NC加工機(jī)床根據(jù)2.3工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，由于零件的復(fù)雜性及加工部 位多，故選擇立式加工中心。加工內(nèi)容有：車外圓、鉆孔、較孔及倒角等, 所需刀具不超過20把。選用立式加工中心即可滿足上述要求。本設(shè)計(jì)選用FANUC 18i-MateMC(統(tǒng)

15、XH714立式數(shù)控加工中心，如圖1所示。17圖1 XH714立式數(shù)控加工中心(2)機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)面積(長x寬)900X400 mm工作臺(tái)左右行程（X向）630mm工作臺(tái)前后行程（Y向）400mm主軸上、下行程（Z向）500mm工作臺(tái)最大承重600 kg主軸端面至工作臺(tái)面距離250760 mm主軸錐孔刀庫容量 刀具最大尺寸 主軸最高轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度快速移動(dòng)速度 主電機(jī)功率 定位精度重復(fù)定位精度 進(jìn)給電機(jī)扭矩 數(shù)控系統(tǒng)MAS403 BT4012把 100X 250 mm8000 rpm5-8000 mm/min20000 mm/min7.5/11KWX:0.016 mmX:0.010 mmF

16、ANUC 8 N.mFANUC 0i-MateMC,Y、Z: 0.014 mm全程,Y、Z:0.008mm全程插補(bǔ)方式直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)（3）機(jī)床性能XH714為縱床身，橫工作臺(tái)，單立柱立式加工中心機(jī)床；可以實(shí)現(xiàn)X、 Y、Z任意坐標(biāo)移動(dòng)以及三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制；X、Y、Z三坐標(biāo)軸伺服進(jìn)給采用 交流伺服電機(jī)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；X、Y、Z三軸采用進(jìn)口精密滾珠絲杠副，及進(jìn) 口滾珠絲杠專用軸承支承；主軸采用交流伺服調(diào)速電機(jī)，具額定功率11KW主軸最高轉(zhuǎn)速為8000rpmo主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承， 油循環(huán)冷卻；采用蝶形彈簧夾緊刀具，氣壓松刀；刀庫為 20把刀的斗笠 式刀庫，無機(jī)械手換刀。2.6 工藝文件的設(shè)

17、計(jì)根據(jù)2.3工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡片 及工序卡片。見附表13：機(jī)械加工工藝過程卡片；附表 47:數(shù)控加工 工序卡；附表1116:數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。2.7 數(shù)控加工刀具卡片的設(shè)計(jì)根據(jù)2.3工藝路線的設(shè)計(jì) 的工序安排，編出機(jī)械加工刀具卡片。見 附表810:機(jī)械加工刀具卡片。2.8 數(shù)控編程根據(jù)2.3工藝路線的設(shè)計(jì) 的工序安排，編出數(shù)控加工程序。見附表 17:數(shù)控加工程序。3法蘭盤鉆中10孔夾具工序工藝裝備的設(shè)計(jì)3.1 夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)根據(jù)法蘭盤的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求： 一是保證夾具的坐標(biāo) 方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定。二是要能協(xié)調(diào)法蘭盤零件與機(jī)床坐標(biāo)系 的尺寸

18、。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：3.1.1 生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3.1.2 個(gè)零件部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位。夾緊原件不能影響加工中的走刀。根據(jù)課題要求，批量生產(chǎn)1000件法蘭盤零件，故需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。3.1.3 夾具的定位方案的設(shè)計(jì)工件定位方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。按基準(zhǔn)重合原則， 選用18孔以及工件底平面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖3-1所示。平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算公式為：F=3n.2R-PH ,其中：n為活動(dòng)構(gòu)件，n=N-1, N為構(gòu)件；Pl 一低副；Ph 一局副；所以：F =3n -2PL -Ph=3 2 -2 3 -0

19、 =0即2個(gè)支承釘及定位心軸限制工件的x、y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)度以及z方向 的移動(dòng)度，可換圓柱銷及可換菱形銷限制工件的 x、y方向的的移動(dòng)度以 及z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)度。圖3-1法蘭盤的定位方案3.1.4 夾具的夾緊方案的確定工件夾緊方案的確定，取工件的 55圓柱端面進(jìn)行夾緊，采用六角 厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，如圖3-2所示。采用六角厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，在夾具設(shè)計(jì) 過程中，以考慮工件的受力情況，故在 55圓柱端面與六角厚螺母之間 增加平墊圈，平墊圈在此處起到緩沖、平衡受力及保護(hù)端面不受傷害的作 用。采用六角厚螺母通過平墊圈將工件在側(cè)面夾緊，具結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。3.1.5 夾具對刀裝置方案的確定因考慮零件的復(fù)雜性，故將夾

20、具本次零件加工選擇機(jī)床對刀點(diǎn)在工件 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)坐標(biāo)系的95外圓上，這有利于保證精度，減少誤差。采用試切的對刀方法：具體步驟為該零件選擇 95外圓為編程零點(diǎn)， 本次試切首先選擇零件的右側(cè)面為試切點(diǎn)，左右撥動(dòng)主軸，手輪移動(dòng)X軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下X的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的X中， 本次試切再選擇零件的外圓頂點(diǎn)為試切點(diǎn)，上下?lián)軇?dòng)主軸，手輪移動(dòng)Y軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下Y的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的Y中， 至此，X, Y軸對刀完成；Z軸的對刀，如以工件外圓頂點(diǎn)為 0點(diǎn)，將銃 刀擦到工件表面，記下此時(shí) Z軸的機(jī)械坐標(biāo)，輸入到 G54或G55中。3.1.6 夾

21、具與機(jī)床連接方案的設(shè)計(jì)因考慮零件的加工復(fù)雜性，本套夾具選擇孔系夾具，它的元件以孔定 位，螺紋連接，元件定位精度高，夾具的組裝簡便，剛性好，又便于數(shù)控 機(jī)床編制加工程序。3.2 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在選擇夾具體的毛坯的結(jié)構(gòu)時(shí)，從結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo) 準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-9-1為各種夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。則選鑄造結(jié)構(gòu)， 因?yàn)槠淇设T造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀?？箟簭?qiáng)度大，抗振性好。易于加工，但 制造周期長，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。材料多采用HT15-30或HT20-40。在夾具體上還進(jìn)行倒角，以便增加夾具的強(qiáng)度及剛度。3.3 夾具的理論

22、計(jì)算3.3.1 定位誤差的分析與計(jì)算本套夾具是定位誤差主要是一面兩孔定位所產(chǎn)生的，因此只需計(jì)算兩 定位銷的定位誤差即可。1）確定定位銷中心距及尺寸公差1 .Ld 取、ld = 0.12mm = 0.04mm 3故兩定位銷中心距為71 0.02mm2）確定圓柱銷尺寸及公差_0.006取 11H8=0 11，017mm3 ）參考文獻(xiàn)8中表4-3選取菱形銷的鳥及B值取 n=4mm B=d-2= （11-2） mm=9mm4）確定菱形銷的直徑尺寸及公差取補(bǔ)償值：a= Ld + LD = (0.06+0.02)mm=0.08mm 貝U2ab12 0.08 4X2min = =mm : 0.053mmD2

23、min12所以 d2max =D2min -X2min = (11 -0.053)mm = 10.947mm菱形銷與孔的配合取h6,其下偏差為-0.011mm,故菱形銷直徑為 10.947 00.011 mm= 11 歌 mm所以 d2max=11 jXmm5）計(jì)算定位誤差基準(zhǔn)位移誤差為:Y = D1 d1 Xmin =0.027 (-0.006 0.017) (0 0.006)mm = 0.044mm轉(zhuǎn)角誤差為:arctan X1max X2max -arctan 027 0.017) (0.027 0.064工 arctan。住 2L2 71142則.314:雙向轉(zhuǎn)角誤差為6 28 o3.

24、3.2夾緊力的分析與計(jì)算本套夾具靠六角厚螺母實(shí)現(xiàn)夾緊。 因此，夾緊力的計(jì)算則在于六角厚 螺母所需的力。六角厚螺母夾緊力P按3.2公式計(jì)算：T =Qhan例 +4）+f 】 （3.2）Q 一夾緊力，；中一螺紋升角，M16選2 29，；小一螺紋摩擦角，4=10；T 一支撐表面摩擦力矩的計(jì)算力臂，選擇Td0父15 = 5； 33f 一螺母支撐面的摩擦因素，選擇f =0.178;通過計(jì)算，M16?1定位的螺釘所需夾緊力為：T=180N因?yàn)榱呛衤菽感柙趦啥诉M(jìn)行夾緊，故夾緊力為雙倍。因此總共所需夾緊力為：T總=2T=180N 2=360N3.4夾具的使用操作說明本夾具用于加工法蘭盤的？11孔（工件材料4

25、5鋼）。工件以？32和？16 孔、？11孔分別在定位心軸8、可換定位銷7及可換定位銷9上定位，通 過在定位心軸8上旋動(dòng)六角厚螺母4使平墊圈3接觸工作，從而達(dá)到夾緊 工件的效果。19湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)234數(shù)控加工零件的三維仿真圖圖4-1鉆6-M12螺紋孔4數(shù)控加工零件的三維仿真圖圖4-4較12-22孔4數(shù)控加工零件的三維仿真圖圖4-6銃側(cè)槽湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院專業(yè)模塊課程設(shè)計(jì)制定輸出連接法蘭數(shù)控加工工藝5結(jié)論(1)通過對零件和夾具的三維造型，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)了 UG三維造型軟件的 造型模塊和AtuoCAU程圖模塊，加深了 AutoCAD1維軟件的操作和理解。(2)通過對夾具的理論計(jì)算

26、，證明本套夾具具有可行性。(3)通過對零件的加工仿真，證明數(shù)控加工程序具有可行性。(4)通過對夾具的三維建模，證明夾具的設(shè)計(jì)具有可行性。(5)對使用Ofice辦公軟件時(shí)，還需要多加熟練。(6)在進(jìn)行UG三維建模時(shí)，了解了計(jì)算機(jī)輔助制圖編程軟件的功能 及使用方法。(7)在用Auto CAD UGNX7.濤軟件時(shí)，還需要多熟練快捷鍵的使 用，從而提高效率。(8)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用到的材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編 程等方面的知識(shí)。通過設(shè)計(jì)，加深了對所學(xué)知識(shí)在腦海中的印象， 并提高 了在實(shí)際中應(yīng)用所學(xué)知識(shí)的能力。同時(shí)，也認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的 變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的

27、象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng) 用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國際民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的 作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。27參考文獻(xiàn)1洪如瑾.UG NX4 CAD快速入門指導(dǎo).清華大學(xué)出版社，2006.2畢承恩等.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床（上、下冊）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.3數(shù)字化手冊編委會(huì).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2004.4李福生等.實(shí)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊.北京：北京出版社，1993.5于華等.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.6朱耀祥等.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.口 夏伯雄.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生發(fā)展及其趨勢

28、J.精密制造與自動(dòng)化.2008.8趙長明等.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2008.9 AMT Statistical Department1998-1999 Economic Handbook of the Machine ToolIndustry.199810李洪等.機(jī)械加工工藝手冊.北京.北京出版社，1990.附錄i.機(jī)械加工工藝過程卡片附錄2.機(jī)械加工工藝過程卡片附錄3.機(jī)械加工工藝過程卡片附錄4.數(shù)控加工工序卡附錄5.數(shù)控加工工序卡附錄6.數(shù)控加工工序卡附錄7.數(shù)控加工工序卡附錄8.數(shù)控加工刀具卡片附錄9.數(shù)控加工刀具卡片附錄10.數(shù)控加工刀具卡片附錄11.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄12.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄13.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄14.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄15.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄16.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖附錄17.數(shù)控加工程序附錄18.法蘭盤二維圖及三維圖附錄19.法蘭盤鉆10孔專用夾具裝配圖附錄20.專用夾具中夾具體二維圖附錄21.專用夾具中可換圓柱銷二維圖附錄22.專用夾具中可換菱形銷銷二維圖附錄23.專用夾具中定位心軸二維圖