《旋挖成孔灌注樁專項施工方案（完整版）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《旋挖成孔灌注樁專項施工方案（完整版）（46頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、、工程概況 1、工程概況 本工程的編制范圍為柳州市勝利路立交段改造工程， 本項目西起雙沖大橋橋 下，起點樁號為K0-180，東至勝利路立交段，終點樁號為 K1+519，路線總長 1.7km。新建高架西起雙沖大橋東橋頭，通過地面主線進出口實現(xiàn)沿線與主線的 交通轉(zhuǎn)換，新建高架一路向東，跨越北雀路后設(shè)置一對上下匝道， 繼續(xù)向東與勝 利路立交主線橋梁銜接，通過新建上下匝道實現(xiàn)勝利路立交主線橋梁與地面道路 的銜接，高架橋梁總長為1.006km。本橋梁工程基礎(chǔ)形式采用泥漿護壁鉆孔樁。 橋梁主線橋墩基礎(chǔ)采用直徑1.6m泥漿護壁鉆孔樁，主線橋臺基礎(chǔ)采用直徑1.2m 泥漿護壁鉆孔樁，匝道基礎(chǔ)采用直徑1.2

2、m泥漿護壁鉆孔樁。樁基按嵌巖樁設(shè)計， 嵌入中~微風化巖層深度不小于2.5倍樁基直徑。樁身采用水下混凝土 C30澆筑。 各規(guī)格樁的數(shù)量見下表： _ 根數(shù)\樁長 樁徑 15米 16米 17米 18米 19米 20米 21米 1.6米 6 12 22 26 14 10 12 1.2米 8 14 8 2 2 2、工程水文、地質(zhì)概況 2.1工程地質(zhì)概況 (1) 地形地貌 橋位區(qū)地處柳北孤峰巖溶平原，四周開闊，較平緩，沿線東高西低，地面高 程為88.30?93.79m,地形高差約5.49m。地表為路面，材料為水泥砼或瀝青。 場區(qū)附近未發(fā)現(xiàn)巖溶

3、塌陷、地裂縫等不良地質(zhì)作用。 (2) 地層巖性 據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭露， 分析各巖土層時代成因、 層位關(guān)系及工程地質(zhì) 性質(zhì)，橋址區(qū)地層可劃分為 5個工程地質(zhì)分層， 各巖土分層的野外特征及工程地 質(zhì)性質(zhì)如下： ① 層填筑土（ Q4me）:灰色、雜色，主要由水泥砼或瀝青砼、水泥渣、碎 石、黏性土組成， 散碎部分經(jīng)過壓實， 結(jié)構(gòu)松散。該層場區(qū)都有分布， 位于地表， 層厚 0.50?6.60m。 ② 層堅硬?硬塑狀紅黏土（ Qel）：黃褐、褐黃、褐色，稍濕，局部含少量 鐵錳結(jié)核， 土體結(jié)構(gòu)致密， 土質(zhì)均勻， 刀切面光滑， 有光澤，干強度及韌性較高， 無搖震反應(yīng)，指按無印痕或有淺印痕。自由膨

4、脹率平均值 S ef=15%，天然密度 平均值p =1.91g/cm3,液限平均值3 1=66.40%，塑限平均值3 p=29.90%,粘聚力 標準值Ck=35.8kPa,內(nèi)摩察角標準值 k=14.4，孔隙比平均值e=0.905,含水 比平均值aw=0.50,液塑比平均值IL=2.20。該層全場均有分布，層厚9.10? 17.50m。 ③ 層可塑狀粉質(zhì)黏土（ Qel）:褐黃、褐色，濕，土體結(jié)構(gòu)致密，土質(zhì)均勻， 刀切面粉狀，稍有光澤，干強度及韌性高，無搖震反應(yīng)，指按有印痕。該層僅在 ZK14 有揭露，層厚 3.50m。 ④ 層強風化白云巖（C2d）:灰、灰白色，巖石原生結(jié)構(gòu)大部分已破壞，鉆

5、 探取出巖芯以粉砂狀為主， 含少量白云巖碎礫石， 干鉆鉆進較快， 巖芯采取率較 高。屬軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。大部分鉆孔揭露，僅 ZK14沒 有揭露。 ⑤ 層中?微風化白云巖（C2d）:灰、灰白色，細晶結(jié)構(gòu)，中層狀構(gòu)造，巖 質(zhì)較堅硬，性脆易碎，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖芯主要呈塊狀、礫狀，局部呈短柱 狀，少量呈中?長柱狀，斷面新鮮，巖芯采取率 60%左右，開水鉆進平穩(wěn)，鉆進 時部分鉆孔返水。僅 ZK16 揭露一充填溶洞。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整 程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為W級。該層所有鉆孔均有揭露，揭露厚度 5.10?13.30m。 2.2 水文地質(zhì)條件 （ 1

6、）地表水 橋址區(qū)地表水不發(fā)育。 (2) 地下水 橋址區(qū)地下水主要為碳酸鹽類巖溶水類型。 巖溶水主要賦存于白云巖的巖溶 裂隙、溶洞中，富水性受巖溶裂隙、溶洞的發(fā)育程度及充填貫通程度控制。根據(jù) 鉆探揭露，場地巖溶弱發(fā)育，但節(jié)理裂隙較發(fā)育，富水性中等?豐富。在本次鉆 孔勘察深度范圍內(nèi)所有鉆孔主要揭露巖溶水，水位埋深 3.15?8.00m (標高 82.85? 87.85)，大氣降水下滲及側(cè)向補給是其主要補給來源，水位年變幅 2? 3m。 2.3 巖溶與特殊性巖土 (1) 巖溶 橋址區(qū)共鉆23個鉆孔，其中1個鉆孔見到溶洞：ZK16標高在71.46?74.76m 見1個溶洞，溶洞高度為3

7、.30m。遇洞率4.35%，線巖溶率1.68%，屬巖溶弱發(fā) 育區(qū)。 、編制依據(jù) 1 本工程有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計資料、施工組織設(shè)計； 2 地勘報告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息； 3 國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)則、標準和定額； ( 1 )《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50202-2002) ( 2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》( JGJ94-2008) ( 3)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》( JGJ46-2005) ( 4)《建筑施工安全檢查標準》( JGJ59-2011) ( 5)《工程測量規(guī)范》( GB50026-2007) ( 6)《

8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG/T F50-2011) ( 7)《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》( JTG/T F81-01-2004) 4 我公司現(xiàn)擁有科技工法成果和現(xiàn)有的施工管理水平、機械設(shè)備、施工技術(shù) 力量以及能力、長期從事市政道路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗 三、施工計劃 1、施工進度計劃 1.1樁基施工進度計劃編制原則 ① 必須滿足整體計劃安排的要求。 ② 旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。 1.2施工進度計劃 計劃開工日期2016年5月25日，計劃完工日期2016年8_月8日，共計_J5 日天。 附：橫道圖 標 號 5B 61 7月 B

9、fl 上中柚下有 上習啊J下勺 上由輔下廿 M 1 P0-P15SW 501^0 2016^^5 B 2016 V M3B 05-2!. 07-13 2 201615 05-2! 06-?3 3 30恬欄月4 R 2016*7 fl3S 皓—斗* 07-3 4 P0-P3埠工 SOTfrB D]6fl?^F 20JG<7113 S 06-c 07-13 5 451^0 EQI的6岸日1? 06-^ Q9-0 6 P16-P27|tiUJ (J] (2) 、本工程擬投入設(shè)備為： 序號

10、 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 用于部位 1 旋挖鉆機 臺 4 樁基成孔 2 油泵 臺 2 樁基成孔 3 挖掘機 臺 2 場地平整 4 載重汽車 臺 4 挖孔土方外運 5 汽車起重機 臺 2 鋼筋籠吊裝 6 灑水車 臺 1 文明施工 7 電焊機 臺 6 鋼筋籠焊接 8 鋼筋彎曲機 臺 2 鋼筋加工 9 發(fā)電機 臺 1 應(yīng)急 10 潛水泵 臺 5 成孔 11 低壓變壓器 臺 2 成孔 12 插入式振搗棒 臺 3 砼灌注 1

11、3 全站儀 套 1 樁位放線 14 水準儀 套 1 樁位放線 四、施工工藝技術(shù) 1 、技術(shù)參數(shù) 1.1 施工準備 1.1.1現(xiàn)場準備 （1） 、對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，及擾民、民擾處理的前期準備 工作。避免造成不必要的麻煩，給文明施工、優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造良好的前期條件。 （2） 、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好， 具備“三通一平”條件。 （3） 、施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。 （4） 、現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護 ,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。 （5） 、施工作業(yè)面要保證能達到旋挖機對場地的要求及混凝土車通行

12、，作 業(yè)場區(qū)內(nèi)的泥漿及時清理，保證鉆機就位及混凝土方便運輸。 （6） 混凝土的施工保證：旋挖樁灌注必須要做到一樁一灌，成孔后 2小時 內(nèi)混凝土車必須到位，盡量能使用泵車作業(yè)。 （7） 樁基設(shè)備提前組織：提前組織樁基設(shè)備預(yù)拼，加工各種連接件，認真 準備樁基方案，并向操作人員進行詳細交底，保證樁基順利進行。 1.1.2 技術(shù)準備 （1） 、審核、學習施工圖紙，復(fù)核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。 （2） 、編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應(yīng)的試驗計劃，指導(dǎo)材料定 貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。 （3） 、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線 管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)

13、權(quán)單位及聯(lián)系人。 （4） 、做好對班組人員的技術(shù)、 安全交底工作。 開工前 ,必須強調(diào)勞動紀律， 向工人班組進行技術(shù)交底，學習圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 ,掌握施工順序，保證工作 質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。 1.2樁基施工 根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況， 正循環(huán)鉆機扭矩小、泵量小，在砂層地 段施工速度極慢、泥漿比重要求很大，特別是孔底沉渣厚度肯定達不到設(shè)計要求， 所以正循環(huán)鉆機不可??；本工程宜采用旋挖鉆機及反循環(huán)鉆機施工， 但反循環(huán)鉆 機施工在砂層地段容易塌孔，進度慢、需要施工設(shè)備多、現(xiàn)場泥漿多，文明施工 也難于保證；旋挖鉆機費用相對較高、但在砂層地段施工質(zhì)量容易得到保證、鉆 機數(shù)量少

14、、現(xiàn)場文明施工相對較好；因此，通過我公司多項工程實踐經(jīng)驗，本工 程可采用旋挖鉆機施工及反循環(huán)鉆機，具體根據(jù)場地條件任選其一。 樁基施工采用旋挖鉆機成孔、導(dǎo)管法水下灌注混凝土施工工藝。本著施工前 做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情況適時調(diào)整的原則， 進行合理的資源配備，保 證工程質(zhì)量和施工進度。 1.3護壁泥漿 1.3.1泥漿制備 （1）設(shè)置泥漿池和泥漿溝 1） 制漿池、沉淀池、泥漿池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。 2） 池的容量應(yīng)大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流 污染四周環(huán)境。 3） 泥漿池周圍設(shè)1.2米安全防護欄，掛設(shè)警示標識牌，夜間設(shè)紅色警示燈，

15、防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。 4） 施工完畢，要采取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生 意外事故。 5）旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用特制泥粉和地下水制造護壁泥漿 泥漿配比一覽表 類別 泥漿配比（重量比） 水 膨潤土 CMC 純堿 1 6 ?10% 0.45% 1% ⑵各階段泥漿性能控制指標: 表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標 項次 項目 技術(shù)指標 測試方法 1 泥漿比重 <1.10 比重計 2 粘度 “ 28-32” 肉眼觀察 3 PH值 7?9 試紙 表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標 項次 項目

16、 技術(shù)指標 測試方法 1 泥漿比重 <1.25 比重計 2 粘度 32-35” 肉眼觀察 3 PH值 7?9 試紙 表三：清孔后泥漿性能技術(shù)指標 項次 項目 技術(shù)指標 測試方法 1 泥漿比重 <1.20 比重計 2 粘度 32-35” 肉眼觀察 3 PH值 8?10 試紙 4 含砂量 <4% 試管法 ⑶泥漿制備的技術(shù)及操作要求： ① 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，試配泥漿的最佳配合比。 ② 認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程 中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。 ③ 施工期間護筒內(nèi)的泥漿

17、面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上，在受水位漲落影響 時，泥漿面應(yīng)咼出最咼水位2.0m。 ④ 施工過程中，保證泥漿中的含沙量控制在 4%以內(nèi)。 ⑷護壁泥漿再生處理 施工中采用重力沉降除渣法， 即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉 淀以排除土渣的方法。 現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用， 根據(jù)情況經(jīng) 進一步處理 （加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能 ），經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。 1.3.2廢棄泥漿處理措施 樁基施工數(shù)量大， 采用泥漿護壁， 產(chǎn)生的廢棄泥漿較多， 除采取利用現(xiàn)場挖 方充分拌和后清運外， 還根據(jù)現(xiàn)場場地情況， 在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿晾曬 區(qū)，晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作

18、業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及 時運走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。 1.3.3注意事項 1 ）泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預(yù)留 3 米厚，隔墻上 嚴禁堆放機具和行走。 2） 要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨意流放到紅 線以外，造成環(huán)境污染和水土流失; 不得長時間存放施工現(xiàn)場， 做好現(xiàn)場文明施 工。 3） 泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿 池開挖后立即進行安全防護，并設(shè)置夜間照明設(shè)施。 4） 施工重型機械和運輸車輛遠離泥漿池邊 3m 以上，倒車時要有專人指揮。 5） 本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池

19、內(nèi)泥漿及沉碴，用附近基坑開挖的 土方回填、壓實、整平 / / lS □ 前工便道 / 評 面布置圖 注：1、為了保證施工現(xiàn)場的整體美觀，泥漿池統(tǒng)一設(shè)在線路前 進方向的 左側(cè)，泥漿池尺寸為4*4*2.5之間,具體位置設(shè)在墩臺編號從偶數(shù)到奇數(shù)墩。 泥漿池防護示意圖 注：泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于 0.5m,防 護欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于 500伽，立柱間距不大于2m,防護欄高度為 1.5m，設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標志。 ,HHssl 雲(yún)巻 ^8B

20、 歸以書 3、施工方法 3.1 測量定位 3.1.1測量方法 首先，測量主管計算出樁的中心坐標， 經(jīng)過檢核合格后。 現(xiàn)場控制網(wǎng)點用極 坐標法放出樁的平面位置， 附合到另一控制點上進行檢查。 標高用水準儀測出護 筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。 3.1.2測量管理 ⑴測量隊伍 我項目部設(shè)專職測量人員， 負責測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核， 經(jīng)復(fù)核合格， 報監(jiān)理 復(fù)核合格后，方可開鉆。 ⑵測量儀器 測量班配備如下測量儀器和設(shè)備：

21、GPS設(shè)備一套（SOUTH S82）; J2級 全站儀1套（NTS-312，測角中誤差土 2〃，測距精度3mm 2ppm）包括主機、 腳架、棱鏡和覘牌； DZS3-1 水準儀 1 套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差 小于3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺 2把（經(jīng)過檢 定）。 3.2埋設(shè)護筒 ⑴鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，護筒長度為 1.5?3m，保證護筒 底端坐在原狀土層。 準確固定鉆孔位置， 隔離地面水， 穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁 不塌，以利鉆孔工作進行。 ⑵采用鋼護筒， 護筒直徑大于鉆頭直徑， 護筒頂標高應(yīng)高于施工面 20-30cm， 并確保筒壁與水平

22、面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。 ⑶護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核， 然后以樁位為中心， 定出相互垂直的十 字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入 粘土并夯實， 同時用十字線效正護筒中心及樁位中心， 使之重合一致， 并保證其 護筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm。 3.3鉆機鉆孔 3.3.1施工順序 樁機施工時，相鄰兩個孔最少時間間隔不小于 12小時。試驗樁基從現(xiàn)有填 土自然地面施工， 其余工程樁也從現(xiàn)有填土自然地面施工， 施工時根據(jù)高程控制 點將樁頂標高控制線標注在護筒壁上。 3.3.2鉆孔方法 ⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。

23、 ⑵開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時， 注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 ⑶鉆進過程中， 采用水平尺隨時觀測檢查， 調(diào)整和控制鉆桿垂直度； 邊鉆進 邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。 ⑷成孔深度要求進入持力層深度不小于設(shè)計要求的深度。 3.4清孔 3.4.1兩次清孔 第一次清孔：鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。 當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進 行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時， 利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清 孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管

24、下好后進行，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣 < 100m m,方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確， 用 3? 5 個孔必須校正一次。 3.4.2清孔標準 （1）第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度18?22s，第二次 清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束 后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于 30mi n。 （2）清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下 0.5m左右，防止塌孔。 3.5成孔檢驗 鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：土 50mm）、孔深和垂直度（允

25、許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣 厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄） 合格的基礎(chǔ)上，合格后報請監(jiān) 理工程師驗收。下附鉆孔樁鉆孔允許偏差值表： 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mr） 1 孔徑 不小于設(shè)計孔徑 摩擦樁 不小于設(shè)計孔深 2 孔深 柱樁 不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層 3 孔位中心偏心 排架樁 < 50 4 傾斜度 < 1% 澆筑混凝土前樁底 摩擦樁 < 300 5 沉渣厚度 柱樁 < 100 3.6鋼筋籠加工及吊裝 3.6.1鋼筋籠加

26、工 ⑴進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件， 試驗人員現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，并 按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復(fù)試。 ⑵平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部 用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。 ⑶鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長 10d、雙 面焊5d,接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積 的50%。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，力卩 勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10dHPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335 鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：

27、E55系列。 ⑷根據(jù)樁基設(shè)計情況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接 檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬 肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（土 10mm）、加勁筋間距（土 20mm）、 鋼筋籠直徑（土 10mm）和長度（土 100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工 程師檢驗，合格后方可吊裝。 ⑸鋼筋籠主筋保護層厚度60mm，采用◎ 18鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿 鋼筋籠周圍布置縱向間距2m,導(dǎo)向鋼筋保護層點焊在主筋上。 ⑹檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。 下附鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差值表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 ■ 序號

28、 — 項 目 允許偏差（mr）i 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100 2 鋼筋骨架外徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架傾斜度 0. 5% 7 骨架保護層厚度 20 362鋼筋籠吊裝 ⑴鋼筋籠吊裝采用25T汽車吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第 2加強筋處 起吊。 ⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎 曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑶用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高。 ⑷鋼筋籠須下到孔底， 如局部

29、出現(xiàn)孔深超鉆的情況， 可暫將鋼筋籠懸吊， 向 孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。 3.7 水下混凝土灌注施工 3.7.1導(dǎo)管和漏斗 ⑴選擇直徑為 30cm 的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為 2.5 m3。 ⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。 ⑶在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗， 試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為 合格。 ⑷導(dǎo)管底端下至孔底標高上 30cm-50cm 左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。 3.7.2澆筑水下混凝土 ⑴對混凝土的技術(shù)要求 樁設(shè)計要求混凝土強度為C30,配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎 石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180?2

30、20mm,采用普通硅酸鹽水泥，可 適當摻加高效減水劑， 摻量根據(jù)試驗確定。 配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能。 ⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。 混凝土在運輸、 澆筑 過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ⑶導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適 ,安裝要正 ,一般位于水面以上。灌注 混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。 ⑷混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m 以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為 3m 左右?；炷翝沧r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于 2m,不大于6m,設(shè)專 人及時測定， 以便掌握導(dǎo)管提升高度。 每次拆卸導(dǎo)管， 必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋 深,然后確定卸管長度 ,使混凝

31、土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉?注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。 ⑸混凝土灌注過程中 ,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中 ,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌 握,不使鋼筋骨架傾斜、 位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時 ,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管 ,使導(dǎo)管降落 , 并輕輕搖動使之與骨架脫開。 ⑹混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高 后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于 1m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強 度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒， 待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔 回填，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。 ⑺在灌注水下混凝土過程中，

32、應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出 ，確保文明 施工。 ⑻混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每 50m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于 1 組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。 ⑼混凝土施工完畢后， 應(yīng)收集混凝土出廠合格證、 混凝土強度報告、 做混凝 土強度評定。 ⑽做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄 ,質(zhì)量檢查記錄等原始資料 ,并做 好施工日志。 (11)灌注完畢后及時用模板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋， 并作明顯標識，避免人員 墜入孔內(nèi)。灌注 6 小時后方可將空孔部分回填。 3.8 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 3.8.1 導(dǎo)管進水 導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的

33、原因產(chǎn)生： ( 1)首批砼儲備不足， 或雖然砼儲備已夠， 但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大， 砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。 預(yù)防和處理方法： 如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水， 應(yīng)立即將導(dǎo)管提出， 將散落在孔底的 砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出， 或者用空氣吸泥機、 水力吸泥機 以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、 導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 ( 2)導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水 從接頭或焊縫中流入。 (3) 導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對（ 2） 、 （3）兩中原

34、因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新 管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌， 但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽 水的方法吸出。 如系重新下管， 必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干， 才可繼續(xù)灌注砼。 為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入， 導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠 深度，一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng) 增加水泥量， 提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)， 灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器 予以振動片刻， 使原砼損失的流動性得以彌補。 以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合 比。 （4） 若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng) 使用砼特制），將導(dǎo)管重

35、新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。 導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 （5） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在 原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深 度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈， 再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。 3.8.2卡管 卡管主要有以下兩種情況： （1） 、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性 差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天 運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集

36、中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗 器等使隔水栓下落。 如仍不能下落時， 則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔， 進行 清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 （2） 、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間 持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。 其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械， 并準備備用機械， 發(fā)生故障時立即調(diào) 換備用機械

37、； 同時采取措施， 加速砼灌注速度， 必要時可在首批砼中摻入緩凝劑 以延緩砼的初凝時間。 當灌注時間已久， 孔內(nèi)首批砼已初凝， 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼， 此時應(yīng)將導(dǎo)管拔 出，重新安設(shè)鉆機， 利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋 骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 3.8.3坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水 （泥漿） 位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降 并冒出氣泡， 應(yīng)懷疑是坍孔征象， 可用探測儀探頭或伸測深錘探測。 如測深錘原 系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提， 或測深儀探頭測得的表面深度達不 到原來的深度， 相差很多， 均可證實發(fā)生坍孔。

38、坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏 水，孔內(nèi)水位降低， 不能保持原有靜水壓力， 以及由于護筒周圍堆放重物或機械 振動等，均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、 排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔， 可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓 出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重 新鉆孔成樁。 3.8.4埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是： 導(dǎo)管埋入砼過深， 或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼 間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在

39、2?6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提 升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗， 使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝； 首批砼摻入緩凝劑， 加快灌注速度； 導(dǎo)管接頭 螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生 ,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因砼初凝流動性損失過大的情況， 可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中， 用吸泥 機吸出砼表面泥渣； 派潛水工下至砼表面， 在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷； 拔出小護 筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強 3.8.5鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、 導(dǎo)

40、管提升鉤掛所致外， 主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口， 導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂 托力大于鋼筋籠的重力時所致。 為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 1m?3m,且砼表面在鋼 筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min 為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮， 具體措施為： ①、 適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊 固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直 徑不小于主筋的

41、 1?2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋 籠的底部。 3.8.6灌注樁補強方法 灌注樁的各種質(zhì)量事故， 其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低， 不能滿足設(shè)計的 受力要求， 因此需要作補強處理， 一般采用壓入水泥漿補強方法， 其施工要點如 下： 1、 對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深 測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿 孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m,柱樁則應(yīng)達到基巖。 2、 用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于 0.5Mpa?0.7Mpa，將夾泥 和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。 3、

42、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入 鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原 有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分 擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封 填，并用麻袋堵實。 4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa?0.8Mpa 關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20mi n?25min，壓漿工作即可結(jié)束。 3.9 溶洞處理 根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況， 對溶洞采用不同處理方法， 主要的處 理方法有：片石回填、素混凝土回填、注漿法、鋼

43、護筒跟進法等。 3.9.1片石回填 (1) 鉆孔施工前將每樁孔位地質(zhì)情況作出交底，讓各參與施工的人員對本 樁情況充分了解。 (2) 樁基的開孔順序遵循先難后易的原則，即根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，在小范 圍采用先深后淺、先大后小、先多后少的原則。 (3) 鉆孔進深接近溶洞頂部0.5m時，應(yīng)減緩慢進尺。 (4) 孔深離溶洞頂0.5m左右，將先準備好的護筒插打到位。 (5) 利用鉆頭將溶洞鉆穿， 然后迅速補充片石、 粘土和水，片石大小 10-15cm 為宜，片石、粘土按體積比 1： 1 投放，同時補充水，確保孔內(nèi)不塌孔，片石回 填高度超出溶洞頂口高度不小于 1m。 ( 6)繼續(xù)進行鉆孔，若發(fā)現(xiàn)

44、泥漿泥失嚴重，再重復(fù)投入片石和粘土，直到 將溶洞填滿，保證孔內(nèi)泥漿不滲漏。 ( 7)成孔接近溶洞底部時，繼續(xù)將護筒跟進，基本接近巖面，確保成孔安 全，也確保砼澆注安全。 ( 8)施工注意事項：密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi) 水位變化，防止不正常情況發(fā)生。如發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。 3.9.2素混凝土回填 采取正常成孔方法施工， 當鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜巖面時填入低標號混 凝土，間隔一定時間后采用旋挖鉆成孔。 ( 1 )混凝土標號及配合比 混凝土可采用 C20( C15、 C10 也可)素混凝土， 為盡快提高混凝土強度， 節(jié)約施工時間， 應(yīng)在混凝土中摻加一定早強劑，

45、提高素 混凝土的早期強度 （2） 摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂 面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板 50cm。 （3） 施工注意事項：待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。 （4） 主要適用范圍及優(yōu)勢：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方 案。 3.9.3注漿法 注漿施工的目的是對巖溶地層進行加固和堵漏樁位以滿足鉆孔樁施工條件， 注漿施工的部位是樁的四周一定范圍內(nèi)具有漏漿隙或漏漿溶洞的底層。 ⑴ 機具材料的準備 ① 根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的工程地質(zhì)鉆機，施工注漿孔，每根樁補充 1~4 個地質(zhì)鉆探孔，并補充詳勘地質(zhì)資料。 ② 選擇注

46、漿機及相應(yīng)的注漿設(shè)備。注漿機的注漿壓力一般在0.2~0.7Mpa之 間。 ③ 注漿物質(zhì)，一般采用強度較低的粘土水泥漿或強度較高的純水泥漿， 比較而言前者分散度和親水性較好， 且穩(wěn)定性大大提高； 另外還可以采用灌 注效果更好的丙凝漿液等化學漿液， 但要考慮施工效果及經(jīng)濟比較。 注漿物質(zhì)的 配比由試驗確定。 ④ 其他常用設(shè)備。 ⑵ 注漿施工 ① 注漿孔的布設(shè)：注漿孔一般布置在鉆孔樁中心及狀側(cè)四周一定范圍內(nèi)， 當鉆探發(fā)現(xiàn)較復(fù)雜的地質(zhì)狀況或異常時，還需補充鉆孔。 ② 確定注漿控制指標：根據(jù)地質(zhì)情況或施工經(jīng)驗進行設(shè)計計算初步確定 注漿量和注漿壓力等控制標準。 地質(zhì)鉆孔：一般采用泥漿循環(huán)鉆進

47、，先在孔位上打入鋼護筒作為引孔， 并保持一定的泥漿水頭壓力， 以預(yù)防塌孔， 如果在地質(zhì)松散的砂礫石層。 一 般采用套筒護壁， 注水鉆孔， 鉆進過程中一旦發(fā)現(xiàn)孔口水頭迅速下降時， 則說明 鉆至漏水的巖溶地層，需要進行注漿處理。 鉆孔順序，一般按先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔樁中心位置先外圍后 內(nèi)側(cè)的順序進行， 以利用靠內(nèi)側(cè)的孔檢驗外圍孔位的堵漏效果。 鉆孔過程中， 須 詳細做好勘探記錄及檢測相鄰孔的注漿效果。 注漿施工一般步驟：鉆孔并觀察孔口泥漿一發(fā)現(xiàn)漏漿地層一清洗鉆屑及孔壁 的松軟料一進行壓水試驗以獲得相關(guān)地層的滲透性等資料一注漿。 注漿施工一般采用自上而下孔口封閉分段或自上而下栓塞分

48、段注漿法， 而不 采用自下而上的注漿方法，自上而下孔口封閉分段注漿法，即當鉆至漏漿地層， 封閉注漿在鉆探孔的孔口進行注漿， 當漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進， 再次發(fā)現(xiàn)漏漿 的地層則重復(fù)第一次注漿的步驟， 直至終孔才完成該孔注漿。 這種方法的優(yōu)點是 注漿時需封閉孔口，操作方便，節(jié)省時間，且滲漏地點能夠自行復(fù)灌，缺點是孔 口封閉常不夠嚴密，造成漏漿或缺壓。 自上而下栓塞分段注漿方法所不同的是孔內(nèi)栓塞封堵代替直接封閉孔口， 這 樣堵塞更嚴密， 并且能夠取得比較準確的壓水資料， 使用何種方法一般需要達到 的效果進行選擇。注漿結(jié)束前，用最大灌漿壓力閉漿 30min 左右。 3.9.4鋼護筒跟進法 對于空

49、孔式且溶洞頂上基巖厚度小于 3m 特大型溶洞溶、 或洞頂板高程距地 面高差在10m以內(nèi)的大型溶洞，為避免造成大的塌孔事故，同時為確保成樁風 險，擬采用護筒跟進法。 且利于同墩位下一根樁施工溶洞處理難度， 當同墩位兩 極樁中，優(yōu)先施工護筒跟進法的樁基。具體方案如下： (1 )提前加工好鋼護筒：孔深在 15m 鋼護筒采用 12mm 厚鋼板加工；孔深 15-30m采用14mm厚鋼板加工采，每節(jié)度4m左右，護筒內(nèi)直徑比設(shè)計樁徑 +10cm。鋼護筒總長度要求L >( h+H)米，h為超前勘探溶洞高度，H為溶洞 頂至地面以上1.50cm。鋼護筒的加工尺寸必須嚴格控制，護筒上下節(jié)的連接縫 除焊接外，還在接

50、縫處焊 5cm 寬的加強鋼帶，護筒水平接縫所成平面與護筒豎 向垂直，使整個鋼護筒的垂直度符合要求， 振動錘與護筒頂面焊接牢固， 無松動； 并要求振動錘位居護筒頂面中，各節(jié)下沉的護筒必須嚴格控制垂直度。 (2) 擴大鉆機鉆頭直徑，設(shè)計1.6m樁，采用1.8m鉆頭成孔。在超前勘探確 定的溶洞頂以上3m按常規(guī)沖孔成孔。在達到接近溶洞頂 3m左右時，更換能滿 足設(shè)計樁徑的常規(guī)鉆頭，同時埋入鋼護筒，然后邊打邊跟進鋼護筒。 (3) 護筒的沉放：下放長護筒時，其位置必須準確，下放完成后，檢查其 高程、垂直、護筒頂面水平度。當沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部 厚度范圍上下慢放輕提， 沖錘不明顯受阻

51、， 說明頂部已成孔并且圓滑垂直的， 此 時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護筒，用吊機(或樁機自生重量)把護筒放入沉至孔底， 必要時用振動錘下沉。 用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時， 施工中應(yīng)充分利用沖 擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。 (4) 護筒跟進至最下層溶洞底1.0m以上。護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要 求的鉆頭直徑。 如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數(shù)較小， 不能滿足鋼護筒下沉 要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔， 以保證鋼護筒順利下沉。 為保證鋼護筒 順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下 輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處形成一小的裂口， 不得高提進行強烈的沖擊

52、； 以防止卡錘的危險。 進入溶洞后， 孔內(nèi)的泥漿勢必全部漏失， 需單獨進行溶槽的 處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用 25T 汽車吊將沖擊錐錘吊開。將拼裝備好的水 下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用 C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不 宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼的塌落度控制在 30?50mm， 通過砼的低流動性達到暫時封堵的目的； 待砼凝固產(chǎn)生一定強度后， 再用沖擊錐 錘進行重復(fù)回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。 ( 5)鋼護筒根進至超前勘探溶洞底以下 2m 左右，按常規(guī)方案鉆孔到設(shè)計 樁底。 4、檢查驗收 4.1 檢測項目選擇 根據(jù)設(shè)計要求和《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程 JTG/T

53、F81-01-2004》、《建 筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-2014》，本工程樁的檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定(詳 見檢測方案)： 1、公路工程基樁應(yīng)進行 100%的完整性檢測， 各種方法的選定應(yīng)具有代表性 和滿足工程檢測的特定要求。 當采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時， 受檢樁混凝 土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 70%，且不應(yīng)低于 15MPa。 2、 重要工程的鉆孔灌注樁應(yīng)埋設(shè)聲測管，檢測樁數(shù)不應(yīng)少于 50%；聲測管 采用壁厚5mm內(nèi)徑為12mm勺鋼管，在加工鋼筋籠的同時預(yù)設(shè) 50X12mm的超 聲波無破損檢測管， 根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、 檢測管對 稱設(shè)置，樁身直徑為

54、1200mm的，設(shè)置3根管；樁身直徑為1600mm勺，設(shè)置4 根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性， 合格后臨時封閉管口， 保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿 和水泥漿。 3、 高應(yīng)變動測法的抽檢率可由工程設(shè)計或監(jiān)理單位酌情決定，但不宜少于 相近條件下總樁數(shù)的 5%且不少于 5根。 五、施工安全保障措施 1、組織保障 1.1 組織構(gòu)成 項目部成立旋挖鉆孔灌注樁施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目部 經(jīng)理擔任，副組長由項目部總工擔任，組員由各部門負責人組成。 組 長：彭華 副組長：高生 組 員：林方岳、趙永富、蔡俊、李俊、韋志明 領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目部安質(zhì)部。 主要負責人聯(lián)系方式： 彭華

55、13977225083 高生 13558326639 林方岳 18977249290 趙永富 15277288897 蔡俊 13377206365 1.2 管理職責 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責本單位“預(yù)案”的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊 伍，并組織預(yù)案的培訓、 演練和實施； 檢查督促做好旋挖鉆孔灌注樁施工的預(yù)防 措施和應(yīng)急救援的各項準備工作； 負責事故的控制、 救援、查處等管理指揮工作。 并采取有效措施控制危害源， 防止事故的進一步擴大， 最大限度地減少事故造成 的人身傷亡和財產(chǎn)損失。 組長：負責應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的全面工作。 副組長：負責應(yīng)急搶險預(yù)案的制定、審批及演練，人員、物資設(shè)備及有

56、關(guān)措 施的落實，并組織現(xiàn)場實施。 各部門負責人：落實應(yīng)急搶險的資金、人員、物資及措施的到位，信息的暢 通及資源的合理配置。 突擊小組： 對于各種突發(fā)事件， 組織人員對事故現(xiàn)場進行盡可能的補救， 控 制災(zāi)情蔓延，盡最大可能減少損失。 緊急疏散小組： 事故發(fā)生后， 小組值班人員應(yīng)立即疏散人員遠離事故物體和 受傷者，同時，積極引導(dǎo)人員撤出事故現(xiàn)場；在要道關(guān)口處設(shè)專人指揮，設(shè)置警 戒線，消除和克服圍觀人員擁擠情況； 人員物資搶救小組： 主要任務(wù)是及時趕到事故現(xiàn)場救護傷員， 送往醫(yī)院醫(yī)治 和完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。 2、安全保證技術(shù)措施 2.1 技術(shù)措施 本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安

57、全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任， 各級工程技 術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起相應(yīng)的責任。 (1) 對施工人員加強安全施工的教育，定期進行安全檢查。 (2) 進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。 (3) 在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運 轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人負責，并加強 機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和部件、零件的正常使用。 (4) 機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時， 起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。 (5) 機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信

58、號指揮，不得隨意離開崗 位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒， (6) 鋼筋加工前由負責鋼筋加工的責任師對加工機械(切斷機、彎曲機、電 焊機等)的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底， 并由機械技師對所有機械性能進 行檢查，合格后方可使用。 (7) 多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上， 鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 (8) 加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁止在骨架上攀登和行走。 (9) 鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不 得晃動鉆桿。 (10) 鉆孔時鉆機出現(xiàn)故障，應(yīng)即切斷電源，停止下鉆，未查明原因

59、前，不得 強行啟動。 (11) 鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng) 立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。 (12) 鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負責看護鉆機周圍地面情況。 (13) 成孔后，未澆注混凝土前及成孔后帶有空孔樁位，必須將孔口加蓋板保 護。 (14) 電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè) 操作證方準上崗。 (15) 項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前 的安全交底， 管理人員、 班組長或工人等均不得違章指揮和違章作業(yè)， 并服從項 目安全員的管理。 (16) 施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設(shè)部關(guān)于加強建筑企業(yè)安

60、全生產(chǎn)的暫行規(guī) 定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度， 信守安全生產(chǎn)責任協(xié)議， 認真落 實本規(guī)定的要求。 (17) 施工期間， 安全員全面負責安全監(jiān)督工作， 發(fā)現(xiàn)不安全因素， 隨時排除， 并采取有效預(yù)防措施。 (18) 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 (19) 未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行 2.2 消防保衛(wèi)管理措施 針對本項目成立消防保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組， 以項目經(jīng)理為組長， 項目安全負生 產(chǎn)總監(jiān)為副組長，各部門負責人、施工隊伍、現(xiàn)場保安員為組員。 (1) 對施工人員和作業(yè)人員定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和 消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。 (2) 嚴格遵守

61、有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人 員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。 (3) 工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛 及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、電工房、辦公室保衛(wèi)。 (4) 定期對職工進行消防保衛(wèi)教育，提高思想認識，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，作 到反應(yīng)迅速，團結(jié)奮斗；定期組織消防保衛(wèi)檢查。 (5) 施工現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆等。 (6) 對現(xiàn)場消防保衛(wèi)定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復(fù)查。檢查 內(nèi)容如下：各施工隊伍人員底數(shù)及各隊的職工證件是否齊全， 無證人員不得上崗； 加強對職工的政治思想

62、教育，提高遵紀守法的自覺性； 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)值班 人員必須佩帶袖標上崗，門衛(wèi)及值班人員記錄完整明確。 (7) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，擺放要符合規(guī)定。 (8) 對易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯的標志。 (9) 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動 機具必須按規(guī)定接零接地， 并設(shè)置單一開關(guān)； 遇有臨時停電或停工休息時， 必須 拉閘加鎖。 (10) 嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消 防保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火 時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。 (11) 現(xiàn)場

63、從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè) 前辦理用火手續(xù)， 并配備適當?shù)目椿鹑藛T， 看火人員隨身應(yīng)有滅火器具， 在焊接 過程中不準離開崗位。 (12) 氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于 5m,兩瓶距用火點不 小于 10m。 (13) 大風前后， 要檢查工地臨時設(shè)施、 機電設(shè)備、臨時線路， 發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象， 應(yīng)及時修理，有嚴重危險的，立即排除。 2.3 文明施工及環(huán)境保護措施 ( 1 )施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾。 ( 2)按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負 責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責任制。 (3)

64、水泥和其它易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放；如露天存放 應(yīng)采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。 ( 4)現(xiàn)場施工臨時水電設(shè)施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。 ( 5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。 ( 6)施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期 外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。 (7) 加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護 措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。 (8) 保證各種機械設(shè)備的標志明顯， 編號統(tǒng)一。 現(xiàn)場機械管理實行掛牌制， 標牌內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱

65、及基本參數(shù)、 驗收合格標記、 管理責任人及安全管理規(guī) 定和操作規(guī)程。 (9) 臨時用電設(shè)施的各種電箱式樣標準統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保 持場容整潔。各種線路敷設(shè)符合規(guī)范規(guī)定，并做到整齊簡捷，嚴禁亂扯亂拉。 (10) 施工所需的材料、機械(如膨潤土、水泥、鋼筋籠及鋼筋加工廠、鉆 機、吊車)必須按審批方案中的施工平面布置圖進行堆放?，F(xiàn)場堆料要分種類、 規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。 (11) 鉆孔產(chǎn)生的泥渣必須晾曬一段時間后方可外運， 防止泥漿遺灑在公交 道路上，晾干后再外運的方法解決。 (12) 樁基所用泥漿池要有可靠的防護，廢棄泥漿及時收集清理。 (13) 樁基施工過程中， 各作業(yè)區(qū)隨時派專人清掃溢出、 遺灑的泥漿(渣)， 時刻保持樁孔上口清潔。 14)車輛出場前，設(shè)專人洗凈車輪，并派專人負責道路清掃工作，盡量避 免污染環(huán)境。后再進行施工作業(yè) 3、應(yīng)急預(yù)案 3.1 坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案 ( 1 )發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場第一負責人在得知情況后立即下 令現(xiàn)場停止施工， 作業(yè)人員全部撤出， 同時清點施工人數(shù)， 確認是否有人員傷亡 或封堵在坍體內(nèi)，